技术领域
[0001] 本
发明涉及一种浮法玻璃熔窑，特别是涉及一种对
熔化部的结构进行改进的浮法玻璃熔窑。
背景技术
[0002] 浮法是目前平板玻璃的主要生产工艺，熔窑则是浮法生产工艺中最重要的热工设备之一。 长期以来，加强对玻璃熔窑的科学研究，提高玻璃熔窑设计
水平，一直是玻璃生产研究、设计人员所关心和重视的课题。 改进熔窑结构不仅可以降低玻璃生产成本，而且可以提高玻璃
质量。
[0003] 玻璃熔制就是将配合料加入熔窑内经高温加热形成均匀、无气泡(即把气泡、条纹和结石等减少到容许程度)、符合成型要求的玻璃液的过程。 玻璃熔制过程有五个阶段，即
硅酸盐的形成、玻璃的形成、澄清、均化和冷却，每个阶段所需的
温度是不一样的，即需要一定的温度制度。 为满足玻璃熔制过程不同阶段所需的温度，熔化部两端(加料口和卡脖处)温度较低，中间(热点处)温度最高。 由于温度不同，就存在温度差，而温度差的存在导致玻璃液的比重差异，比重轻的玻璃液上升到表面，比重大的下降到底部，从而使玻璃液产生了
对流，这称为
自然对流。 当熔化部内的温度梯度越大，这种对流就越强烈，因而比重差越大。 自然对流的结果是表层玻璃液从温度高的区域流向温度低的区域，深层玻璃液则从低温处流向高温处，形成一个循环流。 此外，由于外
力作用，如加料机的推力、生产流的拉引作用产生的对流称为强制对流。 以上对流的综合作用的结果是在熔化部纵向(长度方向)产生了两个循环的玻璃液流。 该两个循环的玻璃液流的稳定与否，玻璃液在熔化部内
停留时间的长短直接影响到玻璃的熔化质量，从而影响到产品质量、产量和成本。
[0004] 为使两个循环的玻璃液流稳定，在众多的熔窑结构改进方案中，池底鼓泡和窑坎较为可行。 而池底鼓泡因为池底砖易损坏，池底易漏料，或鼓泡管易堵塞等原因而限制了它的应用。 窑坎作为一种简便易行的措施，虽然已被讨论、试用了几十年，但是仅在瓶罐玻璃窑和其他小型玻璃熔窑上有使用，目前在我国的浮法玻璃熔窑中至今仍未使用。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于克服
现有技术之不足，提供一种浮法玻璃熔窑，它在玻璃熔窑的熔化部的热点处设置一道窑坎，用以增强熔化部热点的作用，并使玻璃液流保持稳定，从而得以解决现有技术的浮法玻璃熔窑所存在的不足之处。
[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种浮法玻璃熔窑，包括设于熔窑前段的熔化部；该熔化部的前端设有加料口；该熔化部沿着长度方向的中间设有热点；在熔化部的热点处设有一道窑坎，以保持热点两侧玻璃液环流的稳定；该窑坎的长度尺寸设为与熔化部的池的宽度尺寸相同；该窑坎的高度设为熔化部的池的深度的50％～75％；该窑坎的厚度设为300毫米～400毫米。
[0007] 所述的窑坎由电熔锆刚玉砖(电熔AZS41#砖或电熔Z95砖)砌筑而成。
[0008] 所述的窑坎的横断面形状设为矩形。
[0009] 所述的窑坎的横断面形状设为长方形，且长方形的长边的尺寸与窑坎的高度尺寸相等。
[0010] 所述的窑坎的横断面形状设为梯形。
[0011] 所述的窑坎的横断面形状设为等腰梯形，且等腰梯形的高的尺寸与窑坎的高度尺寸相等。
[0012] 本发明的一种浮法玻璃熔窑，是在熔化部的热点处设有一道窑坎，以保持热点前后玻璃液环流的稳定。 在熔化部的热点处至加料口之间的玻璃液环流在纵向形成第一循环玻璃液流，其熔化部的热点处至冷却部后端之间的玻璃液环流在纵向形成第二循环玻璃液流；该第一循环玻璃液流和第二循环玻璃液流设有相反的流动方向，且该第一循环玻璃液流和第二循环玻璃液流在热点两侧形成对流。 本发明在其熔化部的热点处设置窑坎后，增强了熔化部热点的作用，使得第一循环玻璃液流和第二循环玻璃液流的对流更加强烈，从而使玻璃液流不会因生产流或窑炉温度等条件的轻微变化而发生变化，即玻璃液流将保持稳定状态。 此外，由于对流增强了，使得玻璃液在熔化部的循环次数也相应增加了，且由于本发明的窑坎的高度设为熔化部的池的深度的50％～75％，厚度设为300毫米～400毫米，长度设为与熔化部的池的宽度相同，使得该窑坎具有阻挡作用，因而玻璃液不会直接从加料口流向冷却部，从而延长了玻璃液在熔化部内的停留时间；窑坎的高度不能太高，否则会阻碍玻璃液从熔化部流到冷却部，窑坎的高度也不能太低，高度低了则作用不明显。 本发明的窑坎还能够起浅层澄清的作用，即迫使澄清带的玻璃液全部流向熔窑的上层，并呈一薄层，则玻璃液的温度可进一步提高，并有利于气泡的排出，进而能够大大加快澄清速度和改善玻璃液的质量。 此外，由于本发明的窑坎的阻挡作用，使得熔化部池底的脏料不会直接流向冷却部，且从冷却部回流到熔化部的部分冷的玻璃液量也相应减少，从而不但有利于改善玻璃液的熔化质量，而且有利于该浮法玻璃熔窑的节能降耗。
[0013] 本发明的有益效果是：本发明的窑坎的设计，可以保持熔窑内两个循环玻璃液流的稳定，延长玻璃液在熔化部内的停留时间，从而有利于玻璃液的澄清和均化；本发明的窑坎的设计，还可以阻止熔化部的池底脏料直接流向冷却部，以及冷却部的部分玻璃液回流到熔化部中被重新加热，从而有利于改善玻璃液的熔化质量，以及有利于浮法玻璃熔窑的节能降耗。
[0014] 以下结合
附图及
实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种浮法玻璃熔窑不局限于实施例。
附图说明
[0015] 图1为实施例一本发明的熔窑池底的结构示意图；
[0016] 图2为实施例二本发明的熔窑池底的结构示意图。
具体实施方式
[0017] 实施例一，请参见图1所示，本发明的一种浮法玻璃熔窑，包括设于熔窑前段的熔化部1；该熔化部1的前端设有加料口3；该熔化部1沿着长度方向的中间设有热点4；在熔化部1的热点4处设有一道窑坎5，以阻挡玻璃液直接从加料口3流向熔窑后段的冷却部2，保持热点两侧玻璃液环流的稳定；该窑坎5的长度尺寸设为与熔化部1的池的宽度尺寸相同；该窑坎5的高度设为熔化部1的池的深度的50％～75％；该窑坎5的厚度设为300毫米～400毫米。
[0018] 其中，
[0019] 所述的窑坎5由电熔锆刚玉砖砌筑而成，比如，可以是电熔AZS41#砖或电熔Z95砖等；
[0020] 所述的窑坎5的横断面形状设为长方形，且该长方形的长为该窑坎5的高，这种长方形横断面的窑坎5，使得窑坎5的挡壁为直形。
[0021] 本发明的一种浮法玻璃熔窑，是在熔化部1的热点4处设有一道窑坎5，以保持热点4前后玻璃液环流的稳定。根据对流形成的机理，由于热点4处温度最高，使得其熔化部1的热点4处至加料口3之间的玻璃液环流在纵向形成第一循环玻璃液流6，其熔化部1的热点4处至冷却部2后端之间的玻璃液环流在纵向形成第二循环玻璃液流7；该第一循环玻璃液流6和第二循环玻璃液流7设有相反的流动方向，且该第一循环玻璃液流6和第二循环玻璃液流7在热点4两侧形成对流。本发明在其熔化部1的热点4处设置窑坎5后，增强了熔化部热点4的作用，使得第一循环玻璃液流6和第二循环玻璃液流7的对流更加强烈，从而使玻璃液流不会因生产流或窑炉温度等条件的轻微变化而发生变化，即玻璃液流将保持稳定状态。 此外，由于对流增强了，使得玻璃液在熔化部1的循环次数也相应增加了，且由于本发明的窑坎5的高度设为熔化部的池的深度的50％～75％，厚度设为300毫米～400毫米，长度设为与熔化部1的池的宽度相同，使得该窑坎5具有阻挡作用，因而玻璃液不会直接从加料口3流向熔窑后段的冷却部2，从而延长了玻璃液在熔化部1内的停留时间；窑坎5的高度不能太高，否则会阻碍玻璃液从熔化部流到冷却部2，窑坎5的高度也不能太低，高度低了则作用不明显。 本发明的窑坎5还能起浅层澄清的作用，即迫使澄清带的玻璃液全部流向熔窑的上层，并呈一薄层，则玻璃液的温度可进一步提高，并有利于气泡的排出，进而能够大大加快澄清速度和改善玻璃液的质量。 此外，由于本发明的窑坎5的阻挡作用，使得熔化部池底的脏料8不会直接流向熔窑后段的冷却部2，且从冷却部2回流到熔化部1的部分冷的玻璃液量也会相应减少，从而不但有利于改善玻璃液的熔化质量，而且有利于该浮法玻璃熔窑的节能降耗。
[0022] 实施例二，请参见图2所示，本发明的一种浮法玻璃熔窑，其与上述实施例一的不同之处在于：其窑坎5′的横断面形状设为等腰梯形；且该等腰梯形的高设为该窑坎5′的高，这种等腰梯形横断面的窑坎5′，使得窑坎5′的挡壁为斜坡结构。 该梯形形状的窑坎5′同样可以保持熔窑内第一循环玻璃液流6和第二循环玻璃液流7的稳定，并延长玻璃液在熔化部1内的停留时间，从而有利于玻璃液的澄清和均化；可以阻止熔化部1的池底脏料8直接流向冷却部2，以及冷却部2的部分玻璃液回流到熔化部1中而被重新加热，从而有利于改善玻璃液的熔化质量，以及有利于浮法玻璃熔窑的节能降耗。
[0023] 上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种浮法玻璃熔窑，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单
修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围。
