本发明有关一种带锯机，尤指一种以多个带轮同时带动锯带切 割木材或石材为多个板材之带锯机。

现有技术的木材带锯机，其上下带轮分别安装于上下机体的传 动轴上，一锯带环绕于该上下带轮上，上带轮可作高度调整以作锯 带的紧度调整，在锯带切割木材时，一次一片地依序将木材锯切为 板材；该木材带锯机的切割作业产量受到限制，其机座与机体系由 铸铁铸造，再作进一步加工制成，造价较高；石材切割业部分利用 该木材锯带设备更换为钻石锯带，作为切割石材用途，在作业时亦 仅能锯切一片石材。

在现有技术的多片式石材切割机中，一种多片式钻石拉锯在切 割大理石时，锯板与锯合计数吨重量作来回往复运动，通常行程为 40至60厘米，若以每个往复行程计作一次，通常每分钟可往复70 至120次，其振动频率高且振幅大，且噪音又高。

一种多片式钢砂拉锯，在切割花岗石时，其振动频率及振幅及 噪音远比钻石拉锯为大。

一种多片式钻石圆锯机，在切割石材时，其主马达马力通常在 100至300马力之间，钻石圆锯片数在10至30片之间，钻石锯齿 宽度在8.0至9.0毫米之间，钻石锯齿切割线速度在每秒25至50 米之间，其所产生之振动与噪音，与钻石拉锯相差不多。

现有技术的切割机在切割石材时所产生的噪音、振动等，主要 来自切割机的设备，它在带动锯带或圆锯片与石材接触时，因传动 及连动设备间的精密度不足，而且外缘的吸振设备亦不足，使得噪 音无法降低；振幅过高所形成的振动，对于钻石锯齿的切割刀具， 亦势必易产生损耗，提高切割石材的成本。

本发明之主要目的在于提供一种能同时锯切多个木材或石材 板材的带锯机。

本发明之次要目的在于提供一种能有效改善切割时所产生的 振动与噪音的带锯机。

本发明之又一目的在于提供一种能调整带锯机切割板材预设 高度的带锯机。

本发明之进一步目的在于提供一种能作同步地导引位移的带 锯机。

本发明之再一目的在于提供一种能使板材切割具有正确厚度 的带锯机。

本发明之另一目的在于提供一种既能锯切多个板材也能进行 单片板材之切割作业的带锯机。

本发明之更进一步目的在于提供一种能使切割面具有平整性 的带锯机。

根据本发明提供的复合带锯机，它包括有一机座与机体，与之 相连的上、下带轮组，以及环绕在上、下带轮组间的锯带，其特征 在于，

该机座与机体为一钢筋混凝土结构，于机体的上缘设U型 机体，下缘向地面设一凹座，该上缘的U型机体供一上带轮组设 置固定，该机体下缘设有一供下带轮组设置固定的基板；

该上带轮组于U型机体二内侧面设有对称的导引机柱，该导 引机柱内各设有升降机构，该升降机构的升降螺杆分别接合有一导 引块，该导引块位于导引机柱的导引机板位置，该二导引机柱上的 导引块间接合有一主轴，于主轴上接合有多个上带轮；

该下带轮组设置于机体下缘的凹座位置，由二对称支架的上端 固定于基板上，该对称支架下端分别与一轴承座连接结合，该二轴 承座间接合有一传动轴，该传动轴设有与上带轮组主轴上的多个上 带轮相对应的下带轮；还包括有，

多个间隔轮组，由二支撑板的内缘固定于二上、下带轮组前缘 内缘位置，每一组间隔轮组间的外缘间隔轮分别顶持于环绕在多个 上、下带轮间的多个锯带内缘位置；

多个加压轮组，由一架体安装固设于二上、下带轮组后缘位 置，每一加压轮组由一油压缸组前端的加压轮拉杆与一连接件连 接，该连接件二侧分别以螺栓延伸接合于前端加压轮的二侧的侧板 上；

多个锯带，前缘由多个间隔轮组顶持呈平行状，后缘由多个加 压轮组拉持。

以下结合附图对本发明之复合带锯机之结构和功能详加描 述。附图中：

图1为本发明的带锯机平面图，显示带锯机的侧面各结构关 系。

图2为本发明的带锯机平面图，显示带锯机的正面各结构及多 个带轮呈同一外径设置的结构。

图3为本发明的带锯机平面图，显示带锯机的正面各结构及多 个带轮呈不同外径设置的结构。

图4为本发明的带锯机部分剖面图，显示带锯机上带轮组的结 构图。

图5为本发明的带锯机部分剖面图，显示带锯机导引机柱与升 降螺杆间转动连接结构图。

图6为本发明的带锯机部分剖面图，显示带锯机导引机柱与导 引块间转动连接结构图。

图7为本发明的带锯机部分剖面图，显示带锯机下带轮组的结 构图。

图8为本发明的带锯机前缘可转动地设有间隔轮组立体图。

图9为本发明的带锯机间隔轮组及加压轮组设置的轮体的可 转动结构图。

图10为本发明的带锯机后缘加压轮组拉杆结构剖面图图。

图11为本发明的带锯机后缘加压轮组的拉引结构立体图。

本发明有关一种复合带锯机，如图1至图3所示，该带锯机 10系预先在设立地点以钢筋混凝土结构设一机座11，该机座11于 机体12的前缘设有供电动原石台车21轨道铺设的地板，该机体12 于上缘设U型机体88，下缘向地面设一凹座89，该机体12上缘 的U型机体88供一上带轮组13可转动地设置固定，该机体12下 缘的基板45供下带轮组14可转动地设置固定；于上带轮组13的 主轴27可转动地连接有皮带轮16及多个带轮17，该下带轮组14 的传动轴51上设接多个带轮52，于二上、下带轮组13、14的带 轮分别绕设有锯带26，该位于机体12前缘设有上、下对应的多个 间隔轮组23，利用多个间隔轮组23来预定切割板材的厚度；该机 体12于后缘设有多个加压轮组22，利用多个加压轮组22对多个 锯带26确定最后的拉力，使得环绕于二上、下带轮组13、14间 的多个锯带26，受加压轮组22的拉力牵引，提供位于切割板材的 锯带保持直线位移，再由锯带上的锐利锯齿来切割板材；在数条锯 带受前端的间隔轮组设定间距，由数条平行的锯带同时切割多个板 材。

该可转动地设于机座11上缘的钢筋混凝土机体12，于上缘设 有一供上带轮组13可转动地安装的U型机体88，如图1至图6所 示，该上带轮组13主要系由于对称的导引机柱18固设于U型机 体88的内缘相对的钢筋混凝土结构面上，该钢筋混凝土的U型机 体88在设置时，系以一预设的板模保留导引机柱18安装的空间， 同时在导引机柱18的二侧缘预先埋设有勾形螺栓71，提供导引机 柱18的安装及螺合固定；或者，该供上带轮组13组件枢设的导引 机柱18，预先安装固定于灌注的钢筋混凝土板模上，该导引机柱 18在装配组件空间预作适当的保护，在钢筋混凝土机体灌注完成 后，该导引机柱18即可供上带轮组13组件安装。

该固定于U型机体88上的导引机柱18，于上端分别由机柱 上盖板39盖合，于二导引机柱18的下端内分别可转动地设有一螺 旋升降器20，该二螺旋升降器20间以传动轴连结，向外端以传动 轴连结至一升降马达19上；该二螺旋升降器20上缘分别连结有一 升降螺杆41，该二升降螺杆41供一导引块87后缘臂板38固设的 螺杆导引套40螺合枢接，升降螺杆41上端延伸至机柱上盖板39 外，在套接轴承座后定位；该升降螺杆41延伸于机柱上盖板39为 一轴状，轴端部为螺纹状，轴部位于机柱上盖板39的上缘套接有 一轴承42，于该轴承42的外缘套置有一外盖43，再于外盖43外 缘以螺帽44固定于升降螺杆41的轴端，提供该升降螺杆41的上 端定位，在升降螺杆41承载及传动时，由置于机柱上盖板39上的 轴承42承受，位于机柱上盖板39上端的外盖43等元件，与升降 螺杆41同步旋转位移。

该设于导引机柱18内缘的升降螺杆41，系供导引机柱18上 的导引块87上下导引位移之用，该升降螺杆41与导引块87之间， 主要系利用导引块87后缘延伸臂板38的轴孔固定一螺杆导引套 40，该杆导引套40内缘螺孔与升降螺杆41螺纹结合；在上带轮组 13的带轮17欲调整高低时，由升降马达19的驱动，经由螺旋升降 器20同步旋转驱动升降螺杆41导引导引块87上下位移。

该导引机柱18与导引块87接合的端口，由机柱的二侧缘向内 弯设对称的导引机板28，该对称的导引机板28系供导引块87导 引之用；该导引块87为沿著导引机柱18的导引机板28导引位移， 该导引块87位于与导引机板28相邻接的缘面呈凹状，即位于导引 机板28的内缘为一内导引滑板29，位于外缘为一外导引滑板30， 于二内缘相邻面为一平滑邻接的导引面37，该外导引滑板30与导 引机板28间设有一松紧调整滑板31，该导引块87的外导引滑板 30外缘设有多个螺钉32，该螺钉32平时供压迫松紧调整滑板31 对导引机板28拧紧，提供导引块87与导引机柱18间形成可转动 地接合定位之用；在导引块87需作上下导引位移时，将螺钉32松 开，由升降螺杆41带动导引块87位移后，该导引块87再由螺钉 32拧紧固定，使切割板材时，减少组件间的松滑情形。

该导引块87有效地定位于导引机柱18的导引机板28上，于 导引块87横向中心位置设有一轴承座90，该轴承座90供主轴27 的二端接合定位，该导引块87的轴承座90内缘设有供多个轴承33 安装的轴孔，该轴承33的外径与轴承座90结合固定，内径供主轴 27端部结合定位；于导引块87的外缘轴孔与主轴27间设有轴封 34；于导引块87的内缘位于轴承33外缘面位置，分别以一主轴盖 35及滑板盖36接合固定，使主轴27与导引块87得以防尘，同时 使该主轴27与导引块87间具有良好的接合稳固性。

该上带轮组13的主轴27安装在二导引机柱18上的导引块87 前，该主轴27先接合多个带轮17，如图1及图2所示，该多个 带轮17外径大小相同，在切割板材时，由二上、下带轮组13、14 间前端设置的间隔轮组23调整切割板材的厚度，再由后缘的加压 轮组22调整锯带26的拉力；另如图3所示，该多个带轮17外径 大小不同，该不同外径的多个带轮17在安装时，以经常性使用的 外径大小的带轮安装，再由二上、下带轮组13、14间的间隔轮组 23来调整切割板材的厚度，由后缘的加压轮组22来调整锯带26的 拉力。

该多个带轮17安装于主轴27上，该带轮17的外缘为一凹入 的环面，该环面设有锯齿及锯板导引面91，该锯板导引面供锯带 26的锯板环绕导引，该锯齿导引面为一凹入环槽，使锯带26运动 时，该锯齿部分位于该凹入环槽位置，不与带轮17的凹入环槽接 触，使得锯板的带轮17的贴合力量更平均。

该位于钢筋混凝土机体U型机体88下缘的下带轮组14，系 位于机体12下缘的凹座89空间，如图1至3及图7所示，该下 带轮组14主要系于钢筋混凝土机体12的下缘预设有一基板45， 该基板45下缘固定有二支架24，于二支架24下缘分别固定有轴 承座25，供一装有多个带轮52的传动轴51安装；该下带轮组14 邻于机座11内缘壁位置的支架24，上端固定于基板45位置，下 端同样接合有一轴承座25，另于支架二侧延伸设有臂板54，于该 机座11凹座89的壁面预设有一固定板体53，该固定板体53供支 架24的臂板54固定之用，加强下带轮组14的固定强度。

该分别设于支架24下缘的轴承座25，以螺钉固定于支架24 的板件上，该轴承座25横向中心位置设有一轴孔，该轴孔供传动 轴51的二端定位，该轴承座25的轴孔内缘安装有多个轴承48， 该多个轴承48的外径与轴承座25的轴孔结合固定，内径供传动轴 51端部结合定位；使传动轴51与轴承座25具有防尘力，轴承座25 位于轴孔的外缘接合有一外盖50，内缘轴孔与传动轴51间设有油 封49；在该下带轮组14的传动轴51安装于二轴承座25，该传动 轴51上安装有多个带轮52，该多个带轮52设置的位置与外径大 小，系配合上带轮组13的多个带轮17设置，使锯带26安装于二 上、下带轮组13、14的带轮17、52上。

该上带轮组13固定于机体12上缘的U型机体88上，该下带 轮组14固定于机体12下缘的基板45位置，该二上、下带轮组13、 14间的多个带轮17、52对称固定于主轴27与传动轴51上，由环 绕于多个带轮17、52间的锯带26来切割板材，该多个带轮17、 52间的多个锯带26切割板材时，利用前缘的复数上、下间隔轮组 23预设的间隔距离作为预定切割板材的厚度。

该每一个间隔轮组23的设置，如图1、2及图8、9所示， 该间隔轮组23系由二支撑板55、固定板57、加强板58及二间隔 轮59所组成，其中该二支撑板55的内缘端由螺钉固定于固定板57 的二侧板体上，该二支撑板55于前缘位置设有二间隔轮59，于二 间隔轮59内缘的二支撑板55间设有一加强板58，该二支撑板55 利用固定板57及加强板58的固定，使得前方的间隔轮59具有良 好的导引稳定性；该间隔轮组23利用固定板57的螺孔，可直接固 定于上、下带轮组13、14内缘的壁面或预设的臂板上；该板材切 割的厚度，由多个间隔轮组23的二支撑板55长度来调配；在锯带 26安装定位后，该多个间隔轮组23所分隔多个锯带26具有上下平 行预设的间隔距离。

该推引锯带26的多个间隔轮组23主要由前端的二间隔轮59 顶持，该二间隔轮59置于二支撑板55前缘位置，如图9所示，其 系由一轮体61的二端设有一外缘轴60，该外缘轴60的外端固定 于预设于支撑板55上的轴承62内径位置，该支撑板55在轴承62 的轴孔内缘设有一内盖65，该内盖65与外缘轴60间设有一油封 64，外缘轴孔端部套设有一外盖63；该间隔轮59与轴承62间以 一扣环67扣接，支撑板55的轴孔与轴承62间以一扣环66扣接， 有效地使间隔轮59与二支撑板55的安装具有稳固性；

该间隔轮59被安装于二支撑板55前缘位置，使轮体61对锯 带26具有良好的导引性，该轮体61的外缘面设有锯齿及锯板导引 面56，该锯板导引面56b一种呈圆柱状，一种略具有弧形体，以 略具有弧形体设置者为最佳，锯带26安装时，供锯板部分可完整 地贴附于该导引面上，该锯齿导引面56a为一凹入的环面，该凹入 的环面恰供锯带26的锯齿部位于该位置，不会与轮体61的外缘面 接触。

间隔轮组23分别被安装固定于多个带轮17、52间的前缘固 定板或壁面上，每一组间隔轮组23预设适当支撑板55的长度，多 个锯带26即为相互平行的锯带，用来切割多个板材。

多个带轮17、52前缘的多个锯带26，利用导引机柱18内的 导引装置，使上带轮17调整位移；多个带轮17、52的多个锯带 26，由导引机柱18调整至适当的高度后，为使上、下多个间隔轮 组23间的锯带26具有适当的拉力，于多个上、下带轮17、52后 缘设有多个加压轮组22，该加压轮组22的结构，如图1、10及 11所示，该加压轮组22设于机体12的后缘位置，由一预设的架体 安装定位，再由加压轮组22的衬套75固定于该架体上，每一加压 轮组22的结构，主要系于衬套75的中心轴孔设置有一加压轮拉杆 74，该加压轮拉杆74前端与一连接件78连接，另一端为较细的杆 件，穿过活塞70及活塞杆69的中心轴孔，再于另端接合定位；该 衬套75被固定于预设的架体上，后缘接合有一油压缸68，该油压 缸68内部有一活塞70，同时设有油压导管连接螺孔76、77，供 油压管路连接其中；该油压缸68于开放端供一活塞杆69及活塞70 设置，活塞杆69端穿过油压缸68封闭端的中心轴孔，开放端口与 一衬套75结合；油压缸68通过油压导管连接螺孔77被导入高压 油液时，活塞70受高压油液推引，向后缘位移，进而拉引加压轮 拉杆74位移；该加压轮拉杆74为圆杆状，一端置于衬套75的内 缘轴，及露于外端具有一适当长度，端部再与连接件78连接，另 端为较细的杆体，穿过衬套75的轴孔、活塞70与活塞杆69的轴 孔，端部再由一垫圈72、螺帽73接合，利用该螺帽73来调整加 压轮拉杆74的长度，以调整二带轮17、52间锯带26的松紧度， 最后由活塞70受高压油液的推引力量，来预定(测定)锯带26所 需拉力；

该多个加压轮组22的设置，位于连接件78后缘的加压轮拉杆 74，除为上述的油压缸组结构外，并可以用现有的油压缸组进行拉 引及测定预设的拉力；

该加压轮组22的加压轮拉杆74前缘设呈扁平状，由连接件78 的连接臂板80套接后，再以一连接销79接合成一转轴式结构；该 连接件78的二侧缘设有柱孔81，该柱孔81接合有适当长度的调 整螺栓82，该调整螺栓82的另一端接合于加压轮83二侧板84柱 孔，该二侧板84间设有二加压轮83，该二侧板84间由二加强板 85来加强固定；该加压轮83与二侧板84间的结构，如同图9有 关间隔轮组23的间隔轮59结构，在此不再详述；该加压轮83施 予锯带26拉力时，系利用对称的调整螺栓82预先调整适当的距 离，再由加压轮拉杆74后缘的螺帽73调整，及由油压缸68来调 整锯带26的拉力，从而使多个锯带26具有切割板材时所需拉力， 降低锯带26切割时所造成的振动与噪音。

本发明的带锯机10，设有钢筋混凝土的机座11和机体12， 钢筋混凝土机体12上设有U型机体88，该U型机体88上缘二侧 分别设置导引机柱18，在导引机柱18上设有使多个带轮17主轴 27定位及导引的导引块87，该导引块87在垂直方向接合有一升降 螺杆41，该升降螺杆41与螺旋升降器20连接；机体12下缘为一 凹座89，由下带轮组14固定于基板45上，该下带轮组14对称的 二支架24端接合有轴承座25，该轴承座25供多个带轮52的传动 轴51接合；于多个二带轮17、52间前缘设有具适当距离的多个 间隔轮组23，在后缘预设多个加压轮组22，在带轮17，52间分 别设具有预定长度的锯带26，该位于带轮17、52前端的锯带26 即分别与间隔轮组23的间隔轮59邻接，依序地装妥多个锯带26 在带轮17、52间后，利用螺旋升降器20带动升降螺杆41来调整 主轴27的高度；在主轴27调整至预定高度后，该导引块87利用 螺钉32予以销固定位，再将锯带26分别安装于加压轮组22的加 压轮83内缘，调整适当的紧度，再由油压缸68来调整锯带26所 需的拉力；在多个带轮上设多个锯带26，利用间隔轮组23支撑板 55的长度提供间隔轮59施予锯带26的顶持力量，及使各锯带26 呈平行及保持一预定切割板材厚度的距离。

当带锯机10的多个锯带26调整切割板材厚度时，在锯带26 呈松弛的状态下，将原有的间隔轮组23分别拆卸下来，另行安装 预定长度的间隔轮组23至原有位置，在锯带26装妥测定拉力后， 该间隔轮组23提供多个锯带26间以新的预定距离，以切割预定厚 度的板材。

在本发明的带锯机10，在多个带轮17、52间设置的锯带26， 可切割高度30至90厘米的一般常用板材，最高可至300厘米的各 种板材；对于专业的切割作业工场而言，皆具切割能力，可对带轮 17的高度位置及上间隔轮组23的位置调整，且调整的幅度都不大； 带锯机10安装时，以预定的板材切割种类、板材厚度、板材高度 等预设条件，分别安装定位后，该带锯机10即可切割预定的板材； 对板材高度作些微调整或调整板材切割厚度时，可直接由加压轮组 22拉伸的松紧度来调整，再配合间隔轮组23的距离更换，即可预 定条件来切割板材；如需对切割板材高度作较大的调整时，该设置 于带轮17、52间的锯带26即需进一步的更换，并调整带轮17的 高度及上间隔轮组23的设置位置，才能有效地提供适当的板材、 厚度、高度的切割作业；本发明的多个带轮，在安装成多个锯带时， 即可切割多个的板材，如仅安装单片锯带，该带锯机即仅作单片板 材切割作业，提供各式板材单片切割。

本发明的带锯机10，将多个带轮17设置于一主轴27上，该 主轴27经导引块87设于二导引机柱18间，该导引机柱18设于一 钢筋混凝土机体12的U型机体88上，在切割不同板材时，该锯 带26的选用亦有所不同，如切割木材时，该各上下对应带轮仅可 安装单片锯带，该锯带26的宽度为152毫米，厚度为1.05毫米， 锯齿形为常用的斜齿形；切割石材时，该上下对应多个带轮可分别 安装带锯；切割大理石时，该锯带的宽度为152毫米，厚度为1.25 毫米，锯齿为钻石锯齿，钻石锯齿的规格通常为长15毫米，高10 毫米，厚2.5毫米，每齿间隔距离约120厘米；切割花岗石时，该 锯带的宽度为152毫米，厚度为1.45毫米，锯齿为钻石锯齿，钻 石锯齿的规格通常为长15毫米，高10毫米，厚2.5毫米。每齿间 隔距离约120毫米；切割花岗石时，该锯带的宽度为152毫米， 厚度为1.45毫米，锯齿为钻石锯齿，钻石锯齿的规格通常为长15 毫米，高10毫米，厚3.0毫米，每齿间隔距离约120毫米；切割 不同的材料，锯带26的线速度亦有所不同，适当的线速度在于木 材材料时，通常为50米/秒，大理石为40米/秒，花岗石30米 /秒，在切割不同材料所需的线速度，仅需更换主马达15的皮带 轮即可达成。

本发明的带锯机10切割板材时，该绕设于带轮17、52间的 多个锯带26，配合切割板材材质及厚度，作适当的安装及设定拉 力，在切割板材时，利用电动原石台车21将原石载入作业区，依 切割作业依序切割预设的板材，切割时，该环绕于带轮17、52间 的锯带26，受到加压轮组22的拉力控制，有效地使锯带26具有 适当的拉力及配合主马达15提供的线速度，稳定地施予板材切割 力量；该锯带26与板材切割作业所产生的振动及噪音，直接由带 轮17的主轴27稳固地经导引块87安装固定于导引机柱18上，该 导引机柱18的外缘安装固定于钢筋混凝土机体12上，该带轮52 的传动轴51稳固地经由支架24安装固定于机体12下缘的基板45 及机座11壁板上的固定板体53，经由钢筋混凝土结构的机座11 与机体12，可将切割板材时所产生的振动，经由钢筋混凝土结构 吸收后传到地表内，该切割的振动势心降低或消失，噪音亦随之获 得改善。

本发明由上述之实施例说明，明显地可以达到预期的目的，具 有充分的创造性，故依法申请专利。