带锯机的切屑去除装置
阅读：1015发布：2020-05-23
专利汇可以提供带锯机的切屑去除装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供能抑制刷向远离带锯刀方向大幅弹跳的切屑去除装置。本 带锯机 的切屑去除装置具备：对由 马 达(11)驱动旋转的刷(9)向带锯机带锯刀(5)方向加 力 的加力机构(43)；用于限制上述刷向上述带锯刀方向的移动，从而使带锯刀与刷的重叠量总是保持适当量的限制部件(45)；用于抑制因与上述带锯刀的干涉导致的上述刷向远离上述带锯刀的方向弹跳的缓冲装置(47)；上述加力机构设置在将上述马达呈一体安装的马达 支撑 部件(13)和转动自如地设置在该马达支撑部件上并旋转自如地支撑刷的刷支撑部件(15)之间，上述缓冲装置设置在远离刷支撑部件并单独设置的缓冲装置支撑部件上，并且设置为与刷远离带锯刀的方向几乎平行。，下面是带锯机的切屑去除装置专利的具体信息内容。
1.一种带锯机的切屑去除装置，其特征在于，具备：
对由马达驱动旋转的刷向带锯机的带锯刀方向加力的加力机构；用于限制上述刷向上述带锯刀方向的移动，从而使上述带锯刀与上述刷的重叠量总是保持为适当量的限制部件；以及用于抑制因与上述带锯刀的干涉导致的上述刷向远离上述带锯刀的方向弹跳的缓冲装置。
2.如权利要求1所述的带锯机的切屑去除装置，其特征在于，
上述加力机构设置在马达支撑部件与刷支撑部件之间，上述马达支撑部件呈一体地安装有上述马达，上述刷支撑部件转动自如地设置在该马达支撑部件上，并转动自如地支撑上述刷，上述缓冲装置设置在远离上述刷支撑部件并独立设置的缓冲装置支撑部件上、并设置为与上述刷远离上述带锯刀的方向几乎平行。
3.如权利要求1所述的带锯机的切屑去除装置，其特征在于，
上述加力机构与上述缓冲装置相互邻接地设置在马达支撑部件与刷支撑部件之间，上述马达支撑部件呈一体地安装有上述马达，上述刷支撑部件转动自如地设置在该马达支撑部件上，并转动自如地支撑上述刷。
带锯机的切屑去除装置
技术领域
[0001] 本发明涉及用于去除附着在例如立式带锯机或卧式带锯机等带锯机的带锯刀上的切屑的切屑去除装置，更详细地说，涉及能够抑制用于从带锯刀去除切屑的旋转刷向远离带锯刀的方向大幅弹跳的切屑去除装置。
背景技术
[0002] 在利用带锯刀切断金属材料时，有时在带锯刀的锯齿的齿顶附着有切屑而产生积屑瘤。若产生该积屑瘤，则反复出现剖切面变粗，并且积屑瘤从齿顶脱落，根据情况有时会因冲击在齿顶产生伤刃。因此，通过在与带锯刀行进方向正交的方向上旋转的旋转刷来进行附着在带锯刀上的切屑的除去(例如，参照专利文献1-日本特开平9-272014号公报)。
[0003] 上述专利文献1所述的结构构成为，相对于在一个方向旋转行进的带锯刀，将利用马达旋转的旋转刷的旋转方向保持为与上述行进方向正交的方向，将上述旋转刷向带锯刀方向挤压加力，以进行附着在带锯刀的锯齿上的切屑的去除。希望能采用该结构来去除附着在锯齿的齿顶上的切屑。
[0004] 然而，带锯刀的多个锯齿的齿高尺寸及各锯齿的齿距并不一定为恒定，并且直齿及左右的错齿的配置关系也不是恒定的，因而上述旋转刷的磨损也不一定变得恒定，有时例如偏磨损而形成多边形那样的形状。由此，在利用旋转刷进行附着在带锯刀上的切屑的去除时，旋转刷有时在相对于带锯刀接近或远离的方向上(旋转刷相对于带锯刀的重叠量变大或变小的方向)产生振动，从而有时因旋转刷与带锯刀的干涉导致旋转刷向远离带锯刀的方向大幅弹跳。
[0005] 如上所述，若旋转刷大幅弹跳，则有时旋转刷远离带锯刀，导致切屑的去除不充分。因此，迫切期望能够抑制旋转刷向远离带锯刀的方向弹跳的切屑去除装置。
发明内容
[0006] 本发明就是鉴于如上所述的问题而做出的，其目的在于解决上述问题，提供一种带锯机的切屑去除装置。
[0007] 本发明的带锯机的切屑去除装置的特征是，其具备：对由马达驱动旋转的刷向带锯机的带锯刀方向加力的加力机构；用于限制上述刷向上述带锯刀方向的移动，从而使上述带锯刀与上述刷的重叠量总是保持为适当量的限制部件；以及用于抑制因与上述带锯刀的干涉导致的上述刷向远离上述带锯刀的方向弹跳的缓冲装置。
[0008] 此外，在上述带锯机的切屑去除装置中，其特征是，上述加力机构与上述缓冲装置相互邻接地设置在马达支撑部件与刷支撑部件之间，上述马达支撑部件呈一体地安装有上述马达，上述刷支撑部件转动自如地设置在该马达支撑部件上，并转动自如地支撑上述刷。
[0009] 此外，在上述带锯机的切屑去除装置中，其特征是，上述加力机构设置在马达支撑部件与刷支撑部件之间，上述马达支撑部件呈一体地安装有上述马达，上述刷支撑部件转动自如地设置在该马达支撑部件上，并转动自如地支撑上述刷，上述缓冲装置设置在远离上述刷支撑部件并独立设置的缓冲装置支撑部件上、并设置为与上述刷远离上述带锯刀的方向几乎平行。
[0010] 本发明的效果是，根据本发明，由于设置有用于抑制刷向远离带锯刀的方向大幅弹跳的缓冲装置，因而在刷相对于带锯刀在接近或远离的方向的振动中，能够有效地抑制向远离方向的振动。由此，刷不会远离带锯刀，从而能够更可靠地进行从带锯刀去除切屑。附图说明
[0011] 图1是本发明的第一实施方式的切屑去除装置的整体结构的说明图。
[0012] 图2是本发明的第一实施方式的切屑去除装置的弹性部件的局部说明图。
[0013] 图3是本发明的第一实施方式的切屑去除装置的缓冲装置的局部说明图。
[0014] 图4是第二实施方式的切屑去除装置的说明图。
[0015] 其中：
[0016] 1-切屑去除装置，5-带锯刀，7-驱动轮(或者从动轮)，9-刷(旋转刷)，11-马达，13-马达支撑部件，15-刷支撑部件，27-防飞溅罩，29-手柄，31-输出轴，35-转动轴，43-弹性部件(加力机构)，45-抵接辊(限制部件)，47-缓冲装置(减震器)，49-油缸，
51-活塞杆，57、67-导向杆，59-滑动支撑部件，61、71-限位器，69-滑动部件。
51-活塞杆，57、67-导向杆，59-滑动支撑部件，61、71-限位器，69-滑动部件。
具体实施方式
[0017] 参照图1，本发明的实施方式的切屑去除装置1安装在带锯机(图示省略了带锯机的整体结构)的主体支架3上。更详细地说，用于去除附着在上述带锯刀5上的切屑的上述切屑去除装置1装在接近绕挂有带锯刀5的驱动轮(或从动轮)7的位置。
[0018] 即，切屑去除装置1具备用于使去除附着在上述带锯刀5上的切屑用的刷(旋转刷)9旋转的马达11，将与该马达11安装为一体的L字形的马达支撑部件13通过如安装螺栓等安装件可装卸地安装在上述主体支架3上。在该马达支撑部件13上转动自如地设置有刷支撑部件15，该刷支撑部件15旋转自如地支撑上述刷9。
[0019] 更详细地说，在上述刷支撑部件15上，呈一体地安装有L字形的轴承壳体17，旋转自如地内置于该轴承壳体17的基端部一侧的中间轴19与旋转自如地内置于轴承壳体17的前端部一侧的旋转轴21通过锥齿轮23联动地连接。并且，上述刷9通过如螺母等安装件25可装卸更换地安装在上述旋转轴21的前端部。上述中间轴19设置为在与上述带锯刀5的行进方向正交的方向上较长，上述旋转轴21与带锯刀5的行进方向平行地设置。此外，在上述轴承壳体17的前端部安装有用于防止由上述刷9去除的切屑向周围飞散的防飞溅罩27，在该防飞溅罩27上安装有用于使上述刷支撑部件15相对于上述马达支撑部件13转动的手柄29。
[0020] 上述马达11的输出轴31与上述中间轴19配置在同一平面内，并且输出轴31与中间轴19通过万向接头33联动地连接。在由设置在上述马达支撑部件13上的轴承37支撑与上述万向接头33对应地设置在上述刷支撑部件15上的转动轴35的结构中，使上述刷支撑部件15相对于上述马达支撑部件13进行转动。以上述转动轴35为中心的刷支撑部件15的转动方向是刷9相对于上述带锯刀5接近或远离的方向，即，在图1中，使刷9向与纸面垂直的方向移动的方向。此外，由上述马达11驱动的刷9的旋转方向是从环状的带锯刀5的内侧向外侧去除切屑的方向。
[0021] 若利用上述刷9去除附着在带锯刀5上的切屑，则由于刷9逐渐磨损，因而为检测刷9的磨损极限，在上述转动轴35上一体地安装有扇形的被检测部件39，在上述马达支撑部件13上设置有用于检测上述被检测部件39的适当的传感器41。由此，在上述转动轴35逐渐转动，上述被检测部件39偏离与上述传感器41对应的位置而不能利用传感器41检测到被检测部件39时，则检测为刷9的磨损达到极限。
[0022] 为了向上述带锯刀5的方向对将上述刷9进行挤压加力，在上述马达支撑部件13与上述刷支撑部件15之间设置有作为加力机构的一个例子的拉力螺旋弹簧等那样的弹性部件43。如图2所示，上述弹性部件43在总是向上述带锯刀5的方向对将上述刷9加力时，位于比上述转动轴35更接近上述带锯刀5一侧。并且，在要把持上述手柄29来进行刷9的装卸更换，使刷支撑部件15向图2中的顺时针旋转方向大幅转动时，上述弹性部件43越过作为死点的上述转动轴35的中心，相对于上述带锯刀5位于比上述转动轴35更为远离一侧的位置。由此，在这种情况下总是向远离带锯刀5的方向对刷9加力。
[0023] 此外，如上所述，在总是向带锯刀5方向对刷9加力的状态下，为了使上述带锯刀5与上述刷9的重叠量总是保持在恒定的适当量(适当值)，在接近上述带锯刀5的位置，将作为用于与上述刷9抵接而限制向带锯刀5方向移动的限制部件的一个例子的抵接辊
45(参照图2)旋转自如地设置在上述主体支架3上。
45(参照图2)旋转自如地设置在上述主体支架3上。
[0024] 在如上所述的结构中，为了使带锯刀5向恒定方向行进并进行工件(省略图示)的切断，并去除附着在上述带锯刀5上的切屑，当将上述刷9保持为与上述抵接辊45挤压抵接的状态并利用马达11的驱动使刷9旋转时，则附着在带锯刀5上的切屑被刷9去除。此时，由于上述刷9的磨损状况和带锯刀5的种类、行进速度等，有时出现刷9向远离带锯刀5的方向大幅弹跳的情况。这样，若刷9大幅弹跳，则有时刷9从带锯刀5远离，出现去除切屑的可靠性不足的情况。
[0025] 因此，在本实施方式中设置有用于抑制刷9向远离带锯刀5的方向大幅弹跳的缓冲装置47。更详细地说，上述缓冲装置47是由减震器构成的，在外圆周面上形成了阳螺纹的油缸49内，设置有对活塞杆51向突出方向挤压加力的复位用弹簧(省略图示)。再有，在上述油缸49内还设置有在将上述活塞杆51冲击地向内侧方向挤压时，用于缓和上述冲击的流体回路(例如节流孔、储压器等)。此外，这种减震器为公知的，因而省略对减震器的结构的详细说明。
[0026] 如图1所示，上述缓冲装置47在上述马达支撑部件13与上述刷支撑部件15之间，与上述加力机构43相邻接地设置。更详细地说，在上述马达支撑部件13上，转动自如地设置有与上述转动轴35平行的转动轴53，在与该转动轴53为一体的托架55上设置有在与上述转动轴53正交的方向上较长的一对导向杆57。并且，在由上述导向杆57移动自如地支撑的滑动支撑部件59上，以能够调节位置的方式螺纹连接地固定有上述减震器的上述油缸49。此外，上述滑动支撑部件59与设置在上述导向杆57的前端部的限位器61抵接，从而使其在图1中向右方的移动受到限制。
[0027] 在上述刷支撑部件15上设置有与上述转动轴53平行的支撑轴63，由该支撑轴63转动自如地支撑托架65。在该托架65上一体地设置有向上述转动轴53方向延伸的一对导向杆67(参照图3)。并且，由该导向杆67滑动自如地支撑的滑动部件69与设置在导向杆67的前端部的限位器71抵接，从而限制导向杆67在图1，图3中向左方的移动。并且，如图1，3所示，上述减震器的上述活塞杆51的前端部与上述滑动部件69抵接。
[0028] 即，由减震器的活塞杆51挤压上述滑动部件69，使其处于与导向杆67的限位器71抵接的状态。并且，滑动支撑部件59因上述活塞杆51挤压上述滑动部件69的反作用力而处于与导向杆57的限位器61抵接的状态。此外，上述滑动支撑部件59也由上述导向杆
67移动自如地支撑。并且，上述滑动部件69也由上述导向杆57移动自如地支撑。
67移动自如地支撑。并且，上述滑动部件69也由上述导向杆57移动自如地支撑。
[0029] 在如以上的结构中，若刷9要向远离带锯刀5的方向进行冲击性地大幅弹跳，则刷支撑部件15抵抗上述弹性部件43的作用力，从而具有在图2、图3中向顺时针旋转方向进行冲击性地转动的趋势。并且，若刷支撑部件15转动，则由于滑动部件69借助于导向杆67被拉动，从而将减震器的活塞杆51向油缸49内挤压，因而抑制刷9的冲击性的弹跳。由此，刷9不会远离带锯刀5，从而能够稳定而可靠地进行附着在带锯刀5上的切屑去除。此外，通过设置在上述油缸49内的复位用弹簧等的作用来进行上述活塞杆51的返回。
[0030] 如通过上述说明所理解的那样，上述减震器抑制刷9向远离带锯刀5的方向的冲击性的弹跳，因而即使在刷9存在相对于带锯刀5在接近或远离的方向上振动(共振)的趋势的情况下，也能够有效地抑制刷9的振动，从而如上述的现有技术的问题得到解决。
[0031] 图4表示切屑去除装置的第二实施方式。在该第二实施方式中，对与上述实施方式起到相同功能的结构要素标上相同的附图标记而省略重复的说明。
[0033] 更详细地说，在上述刷支撑部件15上一体地安装有将前端侧弯曲为V字形的工作部件75，上述减震器47的活塞杆51的前端部抵接在该工作部件75中以弯曲部为支点能够弹性移位的挤压片75A的前端部附近。并且，上述开闭盖73通过铰链79开闭自如地安装在与上述主体支架3设置为一体的轮罩77上。
[0034] 上述开闭盖73构成与上述刷支撑部件15不同的另设的缓冲装置支撑部件，在安装于该开闭盖73的内表面的支撑托架81上安装有上述减震器47。更详细地说，在上述支撑托架81上，在上述开闭盖73处于关闭状态时，支撑部81A弯曲设置为与上述工作部件75的上述挤压片75A几乎平行。该支撑部81A是能够以弯曲部为支点弹性变形的结构，在该支撑部81A上安装有上述减震器47。
[0035] 即，上述减震器47安装在与向上述刷9大幅弹跳而远离带锯刀5的方向的刷9的移动方向几乎平行的方向(在本例中，由于刷9以转动轴35为中心转动，因而为与该刷9的转动轨迹的切线几乎平行的方向)上。换言之，上述减震器47安装在与上述动作部件75的上述挤压片75A几乎垂直的方向上。
[0036] 采用上述结构，由于减震器47设置在与向远离带锯刀5的方向的刷9的移动方向几乎平行的方向上，因而能够更有效地抑制刷9向远离带锯刀5的方向大幅弹跳。此外，由于减震器47安装在能够弹性变形的支撑部81A上，并且活塞杆51与能够弹性变形的挤压片75A抵接，因而上述支撑部81A、挤压片75A的弹性变形还相互结合，从而能够更有效地抑制刷9的大幅弹跳。
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