技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种切割工具，更具体地说，它涉及一种曲线锯。
背景技术
[0002] 曲线锯包括机壳、安装在机壳底部的
底板、设置在机壳内的
电机、传动机构、往复杆组件和
锯片，其原理为：电机带动传动机构驱动往复杆组件上下往复运动来带动锯片进行切割
工件，在进行工件切割时，底板被放置在工件上，操作者推动曲线锯使底板相对工件运动，从而使锯条进行直线或曲线切割。
[0003] 传统的、老式的如
专利号201220650521.8所述的一种曲线锯其内部的往复杆组件直接的固定在机壳上，那么往复杆组件在往复的运动过程中容易造成如下几个
缺陷：一，由于摩擦生热往复杆组件与机壳抵触部位很热，热量难以散发容易引起烫伤；二，使用时间一长壳体热量聚集使得壳体
软化、降低使用寿命的同时影响往复杆组件运动的
稳定性，进而影响到期切割
精度；因此需针对传统的曲线锯做进一步的改进。实用新型内容
[0004] 针对
现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种
散热效果佳、使用寿命长、稳定性高及切割精度高的曲线锯。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
[0006] 一种曲线锯，包括有由左壳体和右壳体相互扣合而成的机壳、安装在机壳底部的底板、设置在机壳内的电机、传动机构、往复杆组件以及设置在所述往复杆组件上的锯片，所述左、右壳体上均内凹有嵌合槽，两个嵌合槽上分别嵌设有上、下金属嵌件，两个金属嵌件之间固定有
定位块，所述定位块上设有供往复杆穿过的定位孔，该定位孔的孔壁上开设有若干个凹槽。
[0007] 作为优选：所述的若干个凹槽均匀的分布在定位孔的孔壁上。
[0008] 作为优选：所述底板相对锯片一侧通过固定螺丝固定有导尺，所述底板的上、下两侧还分别设置有上、下
压板。
[0009] 作为优选：所述往复杆组件包括往复杆、
支撑往复杆的
支架、设置在支架内回位
弹簧以及弹簧套，所述往复杆上设有限位销，所述支架上还设有一限位块，该限位块上设有限制限位销上下运动的限位槽。
[0010] 作为优选：所述传动机构包括依次设置在电机上的中心支撑架、顶板、
平衡块以及大
齿轮，所述大齿轮上设置有偏心销，该偏心销与所述往复杆固定连接。
[0011] 作为优选：所述右壳体上开设有轴孔和若干个换挡孔，所述的轴孔上轴接有换挡旋钮。
[0012] 由上述技术方案可知，本实用的有益效果是：
[0013] 相比现有技术，由上、下金属嵌件和定位块之间构成的支撑结构与往复杆组件抵触取代了传统的往复杆组件和机壳壳体的直接抵触结构，具有如下优点，1.由上、下金属嵌件和定位块之间构成的支撑结构对往复杆组件起支撑作用，提高了往复杆上下往复运动稳定性；保证了切割的精度；2.实现了二次的热传导散热，往复杆上下往复运动产生的热量首先在定位块进行一次散热，其次的残压热量通过上、下金属嵌件进行二次散热，最后再到机壳上，那么热量到达机壳上的就很少量了，散热效果好，大大的提高了安全性能；3.在定位孔的孔壁上开设有若干个凹槽的设置有效的保证了空气的流通，提高热量的散发效果，进一步的提高了散热性能。
[0014] 在本实用新型中：底板上导尺的设置能准确无误的知道锯片切割的深度，压板上、下两侧的压板设置有效的提高了底板的稳定性，往复杆组件通过限位块上的限位槽对往复杆进行有效的限定，避免因故障导致的跳刀现象，进一步提高曲线锯的安全性，传动机构的设置使得的、电机输出的
水平作用
力转
化成往复杆上下运动的切割力，结构简单，运动稳定，右壳体上通过旋转换挡旋钮对应在不同的换挡孔上来达到不同切割速度的转化以适应对不同切割材料的需求，大幅提高了适应性。
附图说明
[0015] 图1为本实用新型一种曲线锯的爆炸图；
[0016] 图2为本实用新型图1中A的局部放大图。
具体实施方式
[0017] 参照图1和图2对本实用新型一种曲线锯的
实施例做进一步说明。
[0018] 一种曲线锯，包括有由左壳体11和右壳体12相互扣合而成的机壳1、安装在机壳1底部的底板2、设置在机壳1内的电机3、传动机构4、往复杆组件5以及设置在所述往复杆组件5上的锯片6，所述左壳体11、右壳体12上均内凹有嵌合槽13，两个嵌合槽13上分别嵌设有上金属嵌件7、下金属嵌件8，两个金属嵌件之间固定有定位块9，所述定位块9上设有供往复杆穿过的定位孔91，该定位孔91的孔壁上开设有若干个凹槽92，所述的若干个凹槽92均匀的分布在定位孔91的孔壁上。
[0019] 所述底板2相对锯片6一侧通过固定螺丝固定有导尺10，所述底板2的上、下两侧还分别设置有上压板21、下压板22。
[0020] 所述往复杆组件5包括往复杆51、支撑往复杆51的支架52、设置在支架52内回位弹簧53以及弹簧套54，所述往复杆51上设有限位销511，所述支架52上还设有一限位块55，该限位块55上设有限制限位销511上下运动的限位槽551。
[0021] 所述传动机构4包括依次设置在电机3上的中心支撑架41、顶板42、平衡块43以及大齿轮44，所述大齿轮44上设置有偏心销441，该偏心销441与所述往复杆51固定连接。
[0022] 所述右壳体12上开设有轴孔121和若干个换挡孔122，所述的轴孔121上轴接有换挡旋钮123。
[0023] 本实用新型二次热传导散热的实现过程：由于定位块9与往复杆51是直接
接触的那么当往复杆51上下往复运动时，其产生的热量首先在定位块9进行一次散热，定位块9其孔壁上开设有若干个凹槽92的设置，在这一次散热过程中有效的保证了空气的流通，提高热量的散发效果，散发了大部分的热量，其次接下来的残压热量通
过热传导传递到上金属嵌件7、下金属嵌件8进行二次散热，最后再到机壳1上，那么热量到达机壳1上的就很少量了，该结构散热效果好，大大的提高了安全性能，有效的避免了因机壳1
温度过高导致烫伤。
[0024] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
