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一种多功能排骨切割设备

阅读：1011发布：2020-08-29

专利汇可以提供一种多功能排骨切割设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及肉制品加工设备领域，具体涉及一种多功能排骨切割设备。该多功能排骨切割设备包括工作台和电动切割装置，工作台中间设有一沿纵向运动的滑动台板，该滑动台板上设置有定位装置和一压杆机构，压杆机构以可拆卸方式铰接在滑动台板上；压杆机构包括前端绕铰接轴转动的压杆，压杆前端侧壁上开有放置待切排骨的置肉槽，压杆后端设有向下运动的限位装置；定位装置包括固定在滑动台板上的横向板、定位块、通过横向板横向运动的定位杆和对定位杆限位的固定螺钉。本实用新型解决了切口不整齐的问题和实现在排骨切割中骨断肉不断的效果，且生产效率高，生产一致性好。此外还避免了传统的直接铡刀或锯子存在的安全隐患，适合流水线生产。，下面是一种多功能排骨切割设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种多功能排骨切割设备，包括工作台(1)和安装在工作台一侧的电动切割装置(2)，其特征在于，所述的工作台(1)中间设有一沿纵向运动的滑动台板(3)，该滑动台板(3)上设置有定位装置(4)和一压杆机构(5)，所述的压杆机构(5)以可拆卸方式铰接在滑动台板(3)上；所述的压杆机构(5)包括前端绕铰接轴转动的压杆(51)，压杆(51)前端侧壁上开有放置待切排骨(6)的置肉槽(52)，所述的压杆(51)后端设有向下运动的限位装置(55)；所述的定位装置(4)包括固定在滑动台板(3)上的横向板(42)、定位块(44)、通过横向板(42)横向运动的定位杆(41)和对定位杆(41)限位的固定螺钉(43)。
2.根据权利要求1所述的多功能排骨切割设备，其特征在于：所述的电动切割装置(2)包括圆形锯齿切割锯片和驱动所述圆形锯齿切割锯片旋转的电机及减速装置；所述的圆形锯齿切割锯片与压杆机构(5)横向间隔预定的距离设置，所述的圆形锯齿切割锯片最高点高于工作台(1)平面20～40mm设置。
3.根据权利要求1所述的多功能排骨切割设备，其特征在于：所述横向板(42)侧部开有至少两处相互平行的滑孔，顶部开有与固定螺钉(43)匹配的螺纹孔；所述定位杆(41)包括与滑孔相匹配的滑杆(45)及与所述滑杆相垂直横杆；所述的滑杆(45)上还设有刻度尺。
4.根据权利要求1所述的多功能排骨切割设备，其特征在于：所述的置肉槽(52)内还设有压板(53),压板(53)上设有压紧螺钉(54)。
5.根据权利要求1所述的多功能排骨切割设备，其特征在于：所述的滑动台板(3)两侧设有滑动内轨，工作台(1)上设有与滑动内轨相匹配的滑动外轨。
6.根据权利要求5所述的多功能排骨切割设备，其特征在于：所述的滑动内轨和滑动外轨为线性自润滑滑轨。
7.根据权利要求1所述的多功能排骨切割设备，其特征在于：所述的限位装置(55)为一个可调节高度的螺杆。
8.根据权利要求2所述的多功能排骨切割设备，其特征在于：所述的圆形锯齿切割锯片为左右齿式不锈钢锯片。
9.根据权利要求8所述的多功能排骨切割设备，其特征在于：所述的压杆(51)后端设有供操作的把手(56),所述把手(56)上设有防滑纹。
10.根据权利要求9所述的多功能排骨切割设备，其特征在于：所述的工作台(1)为硬质木材结构，所述工作台(1)外表面浸有一层食用油。

说明书全文

一种多功能排骨切割设备

技术领域

[0001] 本实用新型涉及肉制品加工设备领域，具体涉及一种多功能排骨切割设备。

背景技术

[0002] 目前食品企业在排骨或腊排骨的深加工过程中，需要将整扇不规则的排骨进行分割，去除不规则的骨块，然后得到平整的排骨，再按照成袋包装的规格大小，进行整齐切割，以满足包装需要。最后为了方便消费者食用及产品整体外观，需要将成品的排骨从中间切段后肉要相连，即达到骨断肉不断的效果。这样排骨不仅整体外观效果好，而且方便食用，消费者开袋后用刀容易的把连接的肉割断，就可以把排骨拆开进行烹饪了，省去了砍断排骨的繁琐。然而要达到骨断肉不断的效果，传统方法是工人通过铡刀或锯子进行切割或锯断，由于排骨比较坚硬，在操作中不仅工作量大，生产效率低，切口不整齐，分割尺寸不准确，达不到生产标准，特别是断骨过程靠工人经验来操作，生产一致性差，时常会把排骨直接切段，达不到预期的效果。因此需要一种多功能排骨切割设备来解决切口不整齐的问题并实现排骨的骨断肉不断的效果。实用新型内容

[0003] 本实用新型针对现有技术的不足,提供了一种安全可靠的多功能排骨切割设备，来解决切口不整齐的问题和实现在排骨切割中骨断肉不断的效果，且生产效率高，生产一致性好。

[0004] 本实用新型的技术方案是这样实现的：一种多功能排骨切割设备包括工作台和安装在工作台一侧的电动切割装置，其特征在于，所述的工作台中间设有一沿纵向运动的滑动台板，该滑动台板上设置有定位装置和一压杆机构，所述的压杆机构以可拆卸方式铰接在滑动台板上；所述的压杆机构包括前端绕铰接轴转动的压杆，压杆前端侧壁上开有放置待切排骨的置肉槽，所述的压杆后端设有向下运动的限位装置；所述的定位装置包括固定在滑动台板上的横向板、定位块、通过横向板横向运动的定位杆和对定位杆限位的固定螺钉。

[0005] 较优的，所述的电动切割装置包括圆形锯齿切割锯片和驱动所述圆形锯齿切割锯片旋转的电机及减速装置；所述的圆形锯齿切割锯片与压杆机构横向间隔预定的距离设置，所述的圆形锯齿切割锯片最高点高于工作台平面20～40mm设置。

[0006] 所述横向板侧部开有至少两处相互平行的滑孔，顶部开有与固定螺钉匹配的螺纹孔；所述定位杆包括与滑孔相匹配的滑杆及与所述滑杆相垂直横杆；所述的滑杆上还设有刻度尺。

[0007] 所述的置肉槽内还设有压板，压板上设有压紧螺钉。

[0008] 所述的滑动台板两侧设有滑动内轨，工作台上设有与滑动内轨相匹配的滑动外轨。

[0009] 所述的滑动内轨和滑动外轨为线性自润滑滑轨。

[0010] 所述的限位装置为一个可调节高度的螺杆。

[0011] 所述的圆形锯齿切割锯片为左右齿式不锈钢锯片。

[0012] 所述的压杆后端设有供操作的把手，所述把手上设有防滑纹。

[0013] 所述的工作台为硬质木材结构，所述工作台外表面浸有一层食用油。

[0014] 本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果：

[0015] 本实用新型提供的多功能排骨切割设备结构合理，安全可靠。本实用新型通过纵向运动的滑动台板与高速旋转的圆形锯齿切割锯片配合进行切割，切口整齐，均匀，工作效率高。通过定位装置进行定位切割，尺寸准确，能够达到生产标准。通过纵向运动的滑动台板、压杆机构下压与高速旋转的圆形锯齿切割锯片配合进行断骨，通过调节限位装置进行切割，实现了骨断肉不断的效果，还能根据不同厚度的排骨进行调节，适应性广，减少了浪费。此外还避免了传统的直接铡刀或锯子来锯存在的安全隐患，安全性好，适合流水线生产。附图说明

[0016] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0017] 图2为图1的俯视示意图；

[0018] 图3为本实用新型的分切排骨时的工作示意图；

[0019] 图4为本实用新型的切断排骨时的工作示意图；

[0020] 图中：1-工作台，2-电动切割装置，3-滑动台板，4-定位装置，41-定位杆，42-横向板，43-固定螺钉，44-定位块，45-滑杆，5-压杆机构，51-压杆，52-置肉槽，53-压板，54-压紧螺钉，55-限位装置，56-把手，6-待切排骨。

具体实施方式

[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0022] 如图1和图2所示的一种多功能排骨切割设备实施例，包括工作台1和安装在工作台一侧的电动切割装置2，工作台1中间设有一沿纵向运动的滑动台板3，该滑动台板3上设置有定位装置4和一压杆机构5，压杆机构5可拆卸方式铰接在滑动台板3上；压杆机构5包括前端绕铰接轴转动的压杆51，压杆51前端侧壁上开有放置待切排骨6的置肉槽52，压杆51后端设有向下运动的限位装置55；定位装置4包括固定在滑动台板3上的横向板42、定位块44、通过横向板42横向运动的定位杆41和对定位杆41限位的固定螺钉43。电动切割装置2包括圆形锯齿切割锯片和驱动所述圆形锯齿切割锯片旋转的电机及减速装置；圆形切割锯片与压杆机构4横向间隔预定的距离设置，圆形切割锯片最高点高于工作台1平面20～40mm设置。横向板42侧部开有至少两处相互平行的滑孔，顶部开有与固定螺钉43匹配的螺纹孔；定位杆41包括与滑孔相匹配的滑杆45及与所述滑杆相垂直横杆；滑杆45上还设有刻度尺。置肉槽52内还设有压板53,压板53上设有压紧螺钉54。滑动台板3两侧设有滑动内轨，工作台1上设有与滑动内轨相匹配的滑动外轨。滑动内轨和滑动外轨为线性自润滑滑轨。限位装置55为一个可调节高度的螺杆。圆形锯齿切割锯片为左右齿式不锈钢锯片。压杆51后端设有供操作的把手56,把手56上设有防滑纹。工作台1为硬质木材结构，工作台1外表面浸有一层食用油。电动切割装置2连接有一电源开关，电源开关为设置在工作台1上的电源按钮或是设置在工作台1底部的脚踏开关。圆形锯齿切割锯片为左右齿式不锈钢锯片。左右齿式不锈钢锯片由于其切削速度快，修磨相对简单，锯切质量好，断面较平整，适用于本实用新型。工作台1为硬质木材结构，符合食品卫生安全标准。工作台1外表面浸有一层食用油，可以防止木制开裂。

[0023] 本实用新型工作过程是：见图3所示的分切排骨时的工作示意图。首先将压杆机构5从滑动台板3上拆除，让出操作空间。将滑动台板3沿操作者反向移动到最大位置，然后将整扇新鲜排骨或腌制好的腊排骨放在工作台1上。松开固定螺钉43，将定位杆41沿横向板42横向滑动，移动距离根据排骨需要切除大小来调整，定好位后，拧紧固定螺钉43。将排骨上端与定位块44贴合，排骨左端面与定位杆41贴合，将排骨待切端置于圆形锯齿切割锯片一侧，然后启动电源开关，使电机和减速装置驱动圆形锯齿切割锯片高速转动，然后操作者用手按住压滑杆45和排骨，慢慢向操作者方向滑动，转动的切割片将排骨待切端的不规则的骨头切除。同样的，其余三个面也同样定好位后，进行滑动切割，将不规则的骨段切除，得到较规整的排骨。然后在按照包装尺寸，在进行二次分切。在二次分切的定位中，参照滑杆45上的刻度尺，进行准确定位，拧紧固定螺钉43。将规整的排骨同样进行几次滑动切割，最终得到需要包装尺寸的排骨。分切好的包装尺寸的排骨需要从进行中间进行断骨后再进行包装。

[0024] 见图4所示的切断排骨时的工作示意图，将压杆机构5从滑动台板3上铰接安装在工作台3上。工作台3沿操作者反向移动到适当位置，然后将上一步骤得到的规则的待切排骨6放置在置肉槽52内。用压板53将排骨贴合，拧动压紧螺钉54，压紧螺钉54通过压板53将待切排骨6压紧。压紧后，握住把手56将压杆51连同待切排骨6向上沿铰链翻起15～20°，使待切排骨6高于圆形锯齿切割锯片5～10cm，然后启动电源开关，使电机及减速装置驱动圆形锯齿切割锯片高速转动，然后操作者一边用手向下住压杆51慢慢向下移动，一边使滑动台板3向操作者方向慢慢移动。待切排骨6被转动的切割片接触并切断，直到限位螺杆与滑动台板3接触，下压到底为止，同时通过滑动台板3纵向滑动，使待切排骨6完全从锯齿切割通过，完成整个切断过程。限位螺杆的高度通过螺纹拧入长短来调，其高度正好调节到锯片割断排骨，未切到肉时。由于每批排骨的厚度不同，在限位螺杆的高度调整时，一般按照正常厚度的排骨来调整，就可以达到较好的骨断肉不断的效果，只有对于较厚或较薄的排骨，将限位螺杆的高度相应增加或减少2～3mm，也能达到较好的效果。该排骨切段设备效率高，从装入排骨、压紧、下压到切断排骨只要半分钟，能够达到生产标准，减少了浪费。还避免了传统的直接铡刀或锯子来锯存在的安全隐患，安全性好，适合流水线生产。此外工作台采用硬质木材结构，安全卫生，避免了二次污染，符合食品安全的规定。断骨后的排骨即可进行成品的包装。

[0025] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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