技术领域
[0001] 本实用新型涉及电动工具技术领域，具体地说是涉及一种用于生产加工行业的多功能电动工具柜。
背景技术
[0002] 在日常的生产加工过程中，经常用到的电动工具包括：台钻、圆盘锯、带锯、
曲线锯、修边机、刨床、切割机、
车床、
铣床、磨床、
砂带磨等，以及常用的
气动工具，例如气动螺丝刀、气动
扳手、气动磨光机、气钉枪、吹
风枪、
喷枪等，这些设备通常都是
单体设备，这些单体设备，每个设备都独立运行；而在实际生产加工过程中，常常会用到多个电动工具及
气动工具，这样就需要人为地在多个单体设备之间进行待加工样品的切换，这些独立的单体设备不但会占用非常大的
工作空间，而且每个单体设备的启动都需要单配外接电源以及逐个预
热处理，繁琐耗时，也需要配备多个外接电源，其中，某些电动工具的使用
频率不是很高，但在生产过程中却又必不可少，这些不同电动工具之间也不是在同时使用，而是依照所选工序，分别进行加工处理；每个单体设备若自身均匹配一个
电动机，造成资源的巨大浪费，不利于在生产加工过程中缩减成本、简化工序及降低人工成本。
现有技术中还不能解决上述存在的技术难题。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处，对生产加工行业中常用的机械工具、气动工具、电动工具和除尘设备进行了有机整合；使这些工具集合于一体，并具备这些工具的多种不同功能。本实用新型集成了多种工具，并对不同工具进行了结构化的模
块改造，使得不同电动工具可采用同一个电动机驱动，实现了多种电动工具均能在同一个平台上分批次地良好运行。本电动工具柜常规配置两个电动机，每个电动机都能通过电气控制调节输出功率及转速与各种电动工具配合使用；并且在同一平台上可以使用二种功能同时运行，例如：钻铣床与车床配合、带锯与修边机配合、带锯与砂带磨配合、刨床与圆盘锯配合，只要工作区域不相冲突，使用者可以根据需要搭配其他不同功能同时使用。本实用新型同时还集成了空气
压缩机、
吸尘器和气动工具等，解决了多种工具分散使用占用工作空间及储存空间的问题，有效避免了每个电动工具单独使用造成的电动机的资源浪费，也避免了操作人员在生产作业时吸入加工时产生的粉尘颗粒。
[0004] 为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
[0005] 一种多功能电动工具柜，包括：柜体、工作平台和柜体延展机构，所述工作平台设在所述柜体上部的
水平面上，所述工作平台与所述柜体和所述柜体延展机构相连，所述工作平台可掀起，所述工作平台上设有安装槽和安装孔；所述柜体内部设有电气控制室、工作室和
抽屉，所述抽屉包含手动工具抽屉和功能模块抽屉，所述手动工具抽屉为独立N个抽屉，在所述手动工具抽屉内固定存放有手动工具，在所述功能模块抽屉内固定存放有电动工具、气动工具和电动机，所述功能模块抽屉为双排N个抽屉，所述工作室设在所述抽屉的上方和所述工作平台的下方，所述电气控制室设在所述抽屉的上方、所述工作平台的下方和所述工作室的正前方；所述电气控制室分别与所述电动工具、所述气动工具、所述电动机和所述电动工具相连；所述柜体背面左下侧内部还设有吸尘器室和空气压缩机室，所述工作室与所述吸尘器室相连，所述空气压缩机室与所述气动工具相连，在所述柜体内部的右侧还设有气管存放室；所述工作室右侧面板上设有外接吸尘接头，所述吸尘器室与所述外接吸尘接头相连；在所述柜体底部设有万向轮。
[0006] 优选地，所述电动工具包括常用电动工具和手持电动工具。
[0007] 更加优选地，所述常用电动工具包含：台钻、圆盘锯、带锯、曲线锯、修边机、电刨、切割机、车床、铣床、磨床和砂带磨。
[0008] 更加优选地，在所述柜体左侧面右上方装有带锯滑
门。
[0009] 更加优选地，所述手持电动工具包含：手持式电动打磨机、手持式电动螺丝刀、手持式电钻和手持式电动雕刻机。
[0010] 更加优选地，所述气动工具包含：气动螺丝刀、气动扳手、气动磨光机、气钉枪、吹风枪和喷枪。
[0011] 更加优选地，所述手动工具包含：老虎钳、尖嘴钳、斜口钳、剥线钳、
内六角扳手、活动扳手、一字起子、十字起子、
锯子、锤子和
剪刀。
[0012] 更加优选地，所述N为自然偶数，所述N大于等于2。
[0013] 更加优选地，所述工作平台上设有安装槽和安装孔，具体包含：所述工作平台前后立面对称设有两个靠尺滑槽，所述工作平台后立面设有曲线锯上部
支架安装孔、刨口保护
压板安装孔、刨削深度调节孔，所述工作平台右立面设有砂带磨安装孔、修边机进刀深度调节安装孔、砂带磨托架安装孔，所述工作平台上方设有角度尺滑槽、切割机角度夹具安装槽、带锯锯条缝、修边机刀位孔、圆盘锯锯孔、曲线锯锯条孔、电刨升降板和切割机安装孔。
[0014] 更加优选地，所述电刨升降板背面还设有刨削深度调节螺杆、斜面
推杆和升降板固定件，所述电刨升降板通过所述升降板固定件固定在所述工作平台上，电刨通过所述刨削深度调节螺杆和所述斜面推杆调节刨削深度，所述升降板刻度设在工作平台和电刨升降板上。
[0015] 更加优选地，所述电气控制室包含电气控制面板、后面板、控制
开关和外部接头，所述外部接头包含主电源输入接头、外部电动机接头、
工作台灯接头和手持电动工具接头，所述电气控制面板设在所述柜体的正立面上方，并与所述后面板相夹形成独立空间的所述电气控制室，所述电气控制面板设在所述柜体内所述抽屉的上方；所述控制开关设在所述电气控制面板上，在所述工作室内的电气控制室后面板上设有两个内部电动机接头，在所述柜体后立面上方设有所述主电源输入接头和两个外部电动机接头，所述内部电动机接头和所述外部电动机接头相匹配，所述内部电动机接头和所述外部电动机接头分别与电动机相连。
[0016] 更加优选地，所述电气控制面板上依次装有紧急开关按钮、开按钮、关按钮、调速旋钮、手持电动工具插孔、吸尘器开关按钮和空气压缩机开关按钮；上述按钮和插孔均设在所述电气控制室外电气控制面板上和柜体后面板上。
[0017] 更加优选地，在所述工作平台上设有工作
台灯，在所述柜体后立面上方设有工作台灯接头，所述工作台灯与所述工作台灯接头相连。
[0018] 更加优选地，所述工作平台后部通过销轴与所述柜体相连；所述工作平台前部与所述柜体
正面连接处设有
锁紧装置。
[0019] 更加优选地，所述锁紧装置包括锁钩、锁舌和旋钮，所述旋钮与所述锁舌相连，所述锁钩与所述工作平台相连。
[0020] 更加优选地，所述吸尘器室设在所述柜体内部的右后方，并位于所述工作室的下方，所述吸尘器室是通过隔板隔出的独立空间；所述吸尘器室内设有吸尘器、内部吸尘管和控制
阀门，所述工作室通过内部吸尘管与吸尘器室内的吸尘器相连，所述吸尘器室设有活页门，所述活页门通过活页与所述柜体相连，所述活页门上设有
通风口和门锁。
[0021] 更加优选地，所述外接吸尘接头设有
控制阀门，所述控制阀门与所述内部吸尘管相连。
[0022] 更加优选地，所述气管存放室设在所述柜体右侧面内部，所述气管存放室是通过隔板隔出的独立空间，所述气管存放室设有气管和外部吸尘管，所述气管存放室设有活页门，所述活页门通过活页与所述柜体相连，所述活页门上装有门锁。
[0023] 更加优选地，所述外接吸尘接头设有控制阀门，所述控制阀门与所述外部吸尘管相连，所述外部吸尘管与所述吸尘器室相连。
[0024] 更加优选地，所述气管两端分别带有快速接头，所述空气压缩机室和所述气动工具通过所述气管连接。
[0025] 更加优选地，所述空气压缩机室是通过隔板隔出的独立空间，所述空气压缩机室内设有空气压缩机，所述空气压缩机设在所述吸尘器室的下方，所述空气压缩机室的表面正中间设有通风口，所述空气压缩机室右侧面板上设有气动工具快速接头，所述空气压缩机与所述气动工具快速接头相连，所述空气压缩机气动工具快速接头通过气管与所述气动工具相连。
[0026] 更加优选地，所述空气压缩机室右侧表面的气动工具快速接头与所述气动工具相连。
[0027] 更加优选地，所述万向轮上设有
刹车装置。
[0028] 更加优选地，所述柜体延伸机构包含水平滑轨、水平滑块、滑轨支杆和延伸
支撑；所述水平滑轨设在所述工作平台和柜体上，所述水平滑轨通过所述滑轨支杆与所述柜体连接，所述水平滑块与所述水平滑轨连接。
[0029] 本实用新型的各个部件的作用是：柜体的抽屉用于存放各个功能模块,包括台钻、圆盘锯、带锯、曲线锯、修边机、刨床、切割机、车床、铣床、磨床和砂带磨，并承载工作平台。当工作平台向下关闭时，通过重
力使锁钩将锁舌弹入锁舌仓内，锁钩到达设定
位置后锁舌弹出扣住锁钩，再顺
时针方向拧动旋钮使锁舌牢牢的顶紧锁钩不留任何间隙，让工作平台与柜体能充分的贴合在加工制作时不产生振动。打开工作平台时，先将旋钮逆时针方向拧开，再向外拉动旋钮使锁舌进入锁舌仓内便可掀开工作平台了。
[0030] 电气控制面板用于安装电气元件开关及旋钮，以实现控制各个功能模块的开关、电动机的功率、转速调节及紧急
制动功能。工作平台上的安装槽及安装孔用于安装各个功能模块，分为外部安装件在工作平台上面和侧面安装包括：台钻、切割机、车床、铣床、钻床、磨床、砂带磨，和内部安装件在工作平台下面工作室内安装包括：圆盘锯、带锯、曲线锯、修边机、刨床，通过与电动机的配合从而实现多种电动工具的完整运行和良好运行；当要使用某种内部功能时，掀开工作平台后从抽屉内取出相应的功能模块安装在工作平台下面相对应的安装槽，再从抽屉中取出电动机与功能模块对接好安装在工作平台上，将电动机的
控制电缆接入至电气控制室的后面板内部电动机接头上，关闭工作平台，通过旋钮调节好功率及转速，最后打开电源开关功能模块在电动机的带动下运转，就可进行相应的加工了。当要使用某种外部功能时，从抽屉内取出相应的功能模块安装在工作平台上面相对应的安装孔，再取出电动机与功能模块对接安装在功能模块上或工作平台上，将电动机的控制电缆接入至柜体背面的外部电动机接头上，通过旋钮调节好功率及转速，最后打开电源开关功能模块在电动机的带动下运转，就可进行相应的加工了。
[0031] 抽屉内用于分类固定存放电动工具功能模块、气动工具、电动机及老虎钳、尖嘴钳、斜口钳、剥线钳、内六角扳手、活动扳手、一字起子、十字起子、锯子、锤子、剪刀一些常用手动工具。工作室设在工作平台下方，为安装在工作平台下面的功能模块提供安装空间，另外由于通过一根吸尘管与吸尘器连接能够吸除工作平台下功能模块加工制作中所产生的飞屑、粉尘。空气压缩机用于提供不同功能气动工具的气源；气管存放室用于存放外接吸尘管及气动工具连接用气管；空气压缩机气动工具快速接头用于外接气动工具，当要使用气动工具时从抽屉中取出所需的气动工具，再从气管存放室取出气管，一端连接气动工具另一端连接空气压缩机室气动工具快速接头，打开控制面板的空气压缩机开关就可使用气动工具了；带锯滑门设在柜体左侧，安装带锯
时移开带锯滑门，不使用带锯时关闭带锯滑门；滑轨可实现工作平台的延伸。
[0032] 本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
[0033] 本实用新型既是一种多功能电动工具柜，也是一种多功能工具储存柜；在不使用时，将多种电动工具、气动工具及各类常用工具分类固定安放在抽屉内，在使用时，将电动工具的零模块与电动机配合固定于工作平台上，通过电气控制实现不同电动工具的良好运行和完整运行。本实用新型多功能电动工具柜配置了十个功能模块和两个电动机，每个电动机都能通过电气控制调节输出功率及转速与各功能电动工具相互配合使用，并且在同一工作平台上、不同工作区域、且工作区域不相冲突的情况下可以同时使用两种或两种以上功能，例如：在使用圆盘锯的同时平台的左侧可以使用刨床或者在平台右侧使用修边机，又或者在右侧使用砂带磨，若再使用空气压缩机连接的气动工具或者使用手持电动工具可以同时使用三种或三种以上功能，使用者可以根据加工流程搭配十几种组合模式如：带锯与切割机和气动工具及手持电动工具配合、带锯与砂带磨和气动工具及手持电动工具配合、带锯与修边机和气动工具及手持电动工具配合、电刨与切割机和气动工具及手持电动工具配合、电刨与曲线锯和气动工具及手持电动工具配合、电刨与砂带磨和气动工具及手持电动工具配合、电刨和圆盘锯和气动工具及手持电动工具配合、铣床和砂带磨和气动工具及手持电动工具配合、修边机与电刨和气动工具及手持电动工具配合、修边机与曲线锯和气动工具及手持电动工具配合、修边机与圆盘锯和气动工具及手持电动工具配合、钻床与切割机和气动工具及手持电动工具配合、钻床与砂带磨和气动工具及手持电动工具配合。
[0034] 在生产加工过程中产生的飞屑、粉尘等直接被吸入吸尘器内，另外吸尘器室还配置了一个外接吸尘接头，通过控制阀门切换为外接吸尘管吸尘，大大减少了粉尘污染及对操作工造成的身体危害。
[0035] 本实用新型一种多功能电动工具柜解决了现有单体电动工具零散、规格不统一、占用工作空间和存放空间大，以及每个单体电动工具都要配备一个电动机造成的资源浪费现象。本实用新型具有简化了加工工序，提高了工作效率，有效地降低了生产成本及提高的生产安全性的有益效果。
附图说明
[0036] 图1示例性地示出了本实用新型一种多功能电动工具柜的立体结构左示意图；
[0037] 图2示例性地示出了本实用新型一种多功能电动工具柜的立体结构右示意图及工作平台打开状态示意图；
[0038] 图3示例性地示出了本实用新型的工作平台背面结构示意图；
[0039] 图4示例性地示出了本实用新型的工作平台正面结构示意图；
[0040] 图5示例性地示出了本实用新型一种多功能电动工具柜的背面结构示意图；
[0041] 图6示例性地示出了本实用新型一种多功能电动工具柜工作平台延伸后的正视图；
[0042] 图7示例性地示出了本实用新型一种多功能电动工具柜工作室内的电动机接头示意图；
[0043] 图8示例性地示出了本实用新型一种多功能电动工具柜工作室内的电动机接头的A-A剖面示意图；
[0044] 图9示例性地示出了本实用新型一种多功能电动工具柜工作室内的内部电动机接头的局部放大示意图；
[0045] 图10示例性地示出了本实用新型一种多功能电动工具柜的销轴局部立体放大示意图；
[0046] 图11示例性地示出了本实用新型一种多功能电动工具柜的销轴局部平面放大示意图
[0047] 图12示例性地示出了本实用新型一种多功能电动工具柜的锁紧装置局部放大示意图。
[0048] 图1-图12中所示的附图标记如下：1、工作平台，2、电气控制室，3、手动工具抽屉，4、功能模块抽屉，5、万向轮，6、带锯滑门，7、紧急开关按钮，8、靠尺滑槽，9、升降板刻度，10、电刨升降板，11、带锯锯条缝，12、带锯锯槽连接块，13、角度尺滑槽，14、电源开关按钮，15、电动机开关按钮，16、电动机调节旋钮，17、吸尘器开关按钮，18、空气压缩机开关按钮，19、工作平台锁紧旋钮，20锯条孔，21、圆盘锯锁轴孔，22、圆盘锯锯孔，23、修边机刀位孔，24、修边机进刀深度调节孔，25、切割机安装孔，26、切割机角度夹具安装槽，27、工作室，28、砂带磨安装孔，29、砂带磨托架安装孔，30、修边机进刀深度安装孔，31、吸尘器控制阀，32、外接吸尘
管接头，33、气动工具快速接头，34、气管存放室，35、气管存放室门锁，36、气管存放室活页门，37、气动工具使用气管，38、外接吸尘管，39、刨削深度调节螺杆，40、斜面推杆，41、升降板固定件，42、曲线锯安装孔，43、带锯电动机安装孔，44、带锯安装孔,45、圆盘锯安装孔，46、砂带磨电动机安装孔，47、修边机功能模块安装孔，48、修边机电动机安装孔，49、曲线锯电动机安装孔，50、工作台灯安装孔，51、钻铣磨安装孔，52、车床
导轨安装孔，53、车床变速箱安装孔，54、车床电动机安装孔，55、曲线锯上部支架安装孔，56、刨口保护压板安装孔、57、刨削深度调节孔，58、吸尘器室，59、吸尘器室通风口，60、吸尘器室活页门，61、吸尘器室门锁，62、空气压缩机室，63、水平滑轨，64、水平滑块，65、滑轨支杆，66、销轴，67、锁钩，
68、锁舌，69、延伸支撑，70、外部电动机接头，71、工作台灯接头，72、主电源输入接头，73、电刨安装孔，74、内部电动机接头，75、外接手持电动工具开关，76、外接手持电动工具插孔，
77、电气控制室后面板。
具体实施方式
[0049] 以下结合附图及
实施例对本实用新型进行进一步地详细描述。
[0050] 如图1、图2和图5所示，一种多功能电动工具柜包括所述柜体，整个柜体主要由10个部分组成：工作平台(1)、电气控制室(2)、手动工具抽屉(3)、功能模块抽屉(4)、工作室(27)、气管存放室(34)、吸尘器室(58)、空气压缩机室(62)、万向轮(5)和柜体延展机构，如图6所示，所述柜体延展机构包含水平滑轨(63)、水平滑块(64)、滑轨支杆(65)和延伸支撑(69)；
[0051] 如图3和图4所示，本实用新型所述工作平台(1)是进行加工制作的主体和各功能模块的安装载体，通过各种功能模块安装在工作平台(1)上从而实现电动工具的完整功能。本实用新型的所述电动工具进行了最优排列组合，在工作平台(1)上划分了各电动工具的固定工作区域。下述功能模块是指相应的电动工具，在其没有匹配电动机之前称为某个电动工具的功能模块，只有在和电动机、工作平台配合后才能实现其完整的电动加工功能；本实用新型在抽屉中配有两台电动机，根据加工需要，在使用不同的电工工具时，从抽屉中取出电动机安装在不同的电动工具的相应安装位，在工作平台不相冲突的前提下，两台电动机可以分别安在不同位置，同时实现两种电动工具的完整电动加工功能。
[0052] 下面仅就几种常用的电动工具进行举例说明，但本实用新型的技术方案并不限于下述举例。
[0053] 图3中Ⅰ区是修边机的安装区域，修边机功能模块安装在修边机功能模块安装孔(47)上，将电动机安装在修边机电动机安装孔(48)上；如图1和图2所示，在靠尺滑槽(8)上安装靠尺，在角度尺滑槽(13)处放置角度尺，然后将修边机进刀深度调节杆插入修边机进刀深度调节孔(24)后安装至修边机进刀深度安装孔(30)，调节修边机的刀具高出修边机刀位孔(23)的距离即所需加工深度，再将电动机的控制电缆接入电气控制室(2)的内部电动机接头(74)上，通过电动机调节旋钮(16)调节好功率及转速，最后打开电动机的电源开关按钮(14)，修边机功能模块在电动机的带动下运转，实现修边机的完整功能运行；
[0054] 图4中Ⅱ区是切割机的安装区域，切割机功能模块安装在切割机安装孔(25)上，将电动机安装在切割机功能模块上，在切割机角度夹具安装槽(26)处安装角度夹具，再将电动机的控制电缆接入至柜体背面的外部电动机接头(70)上，通过电动机调节旋钮(16)调节好功率及转速，最后打开电动机的电源开关按钮(14)，切割机功能模块在电动机的带动下运转，实现切割机的完整功能运行；
[0055] 图3中Ⅲ区是圆盘锯的安装区域，圆盘锯功能模块安装在圆盘锯安装孔(45)上，将电动机安装在圆盘锯的功能模块上，将十字起子插入圆盘锯锁轴孔(21)内锁住
转轴后安装
锯片，调节好锯片高出圆盘锯锯孔(22)的距离，在靠尺滑槽(8)处安装靠尺，在角度尺滑槽(13)处放置角度尺，再将电动机的控制电缆接入电气控制室(2)的内部电动机接头(74)上，通过电动机调节旋钮(16)调节好功率及转速，最后打开电动机的电源开关按钮(14)，圆盘锯功能模块在电动机的带动下运转，实现圆盘锯的完整功能运行；
[0056] 图3中Ⅳ区是带锯的安装区域，带锯功能模块安装在带锯安装孔(44)上，电动机安装在带锯电动机安装孔(43)上，因带锯的锯条为环型，在安装带锯功能模块时需要先卸掉带锯锯槽连接块(12)，然后让锯条顺着带锯锯条缝(11)移动至带锯安装位，在靠尺滑槽(8)上安装靠尺，在角度尺滑槽(13)处放置角度尺，再将电动机的控制电缆接入电气控制室(2)的内部电动机接头(74)上，通过电动机调节旋钮(16)调节好功率及转速，最后打开电动机的电源开关按钮(14)，带锯功能模块在电动机的带动下运转，实现带锯的完整功能运行；安装完成后或者不使用带锯时将带锯锯槽连接块(12)重新固定在工作平台(1)上，可加强工作平台(1)的结构强度使其不易
变形。在所述柜体左侧面右上方装有带锯滑门(6)，在安装带锯时将带锯滑门(6)移开，不使用带锯的时候将带锯滑门(6)关闭，保证工作室的封闭状态。
[0057] 图3中Ⅴ区是电刨的安装区域，电刨功能模块安装在电刨安装孔(73)上，电动机则安装在电刨功能模块上，将刨口保护压板安装在刨口保护压板安装孔(56)上，再将电动机的控制电缆接入电气控制室(2)的内部电动机接头(74)上，通过电动机调节旋钮(16)调节好功率及转速，在靠尺滑槽(8)上安装靠尺，最后打开电动机的电源开关按钮(14)，电刨功能模块在电动机的带动下运转，实现电刨的完整功能运行；在加工前用内六角扳手插入电刨刨削深度调节孔(57)顺时针或逆时针旋转，通过刨削深度调节螺杆(39)旋转对斜面推杆(40)产生水平推拉力，由于升降板固定件(41)将斜面推杆(40)与电刨升降板(10)固定在一起，斜面推杆(40)与电刨升降板(10)的对应斜面受力做垂直升降运动，调节电刨升降板(10)至所需的刨削深度对应升降板刻度(9)，调节完成后掀开刨口保护压板放入材料进行加工作业；
[0058] 图3中Ⅵ区是曲线锯的安装区域，曲线锯功能模块安装在曲线锯安装孔(42)上，电动机安装在曲线锯电动机安装孔(49)上，然后将曲线锯上部支架安装至曲线锯上部支架安装孔(55)，将曲线锯锯条从锯条孔(20)穿入至曲线锯功能模块锯条口连接夹紧，锯条上端与曲线锯上部支架锯条口连接夹紧，再将电动机的控制电缆接入电气控制室(2)的内部电动机接头(74)上，通过电动机调节旋钮(16)调节好功率及转速，最后打开电动机的电源开关按钮(14)，曲线锯功能模块在电动机的带动下运转，实现曲线锯的完整功能运行；
[0059] 如图4和图5所示，钻床、铣床、磨床功能模块安装在工作平台(1)上钻铣磨安装孔(51)上，电动机安装在钻床、铣床、磨床的功能模块上，再将电动机的控制电缆接入至柜体背面的外部电动机接头(70)上，通过电动机调节旋钮(16)调节好功率及转速，最后打开电动机的电源开关按钮(14)，钻床、铣床、磨床功能模块在电动机的带动下运转，实现钻床、铣床、磨床的完整功能运行；
[0060] 如图4所示，车床功能模块安装在工作平台(1)上，车床导轨安装至车床导轨安装孔(52)上，车床变速箱安装至车床变速箱安装孔(53)上，电动机安装在车床电动机安装孔(54)上；再将电动机的控制电缆接入至柜体背面的外部电动机接头(70)上，通过电动机调节旋钮(16)调节好功率及转速，最后打开电动机的电源开关按钮(14)，车床功能模块在电动机的带动下运转，实现车床的完整功能运行；
[0061] 如图2和图3所示，砂带磨功能模块安装在工作平台(1)的右侧面上砂带磨安装孔(28)上，将砂带磨托架安装在砂带磨托架安装孔(29)上，用于砂带磨水平放置时的限位和支撑，电动机安装在砂带磨电动机安装孔(46)上，再将电动机的控制电缆接入电气控制室(2)的内部电动机接头(74)上，通过电动机调节旋钮(16)调节好功率及转速，最后打开电动机的电源开关按钮(14)，砂带磨功能模块在电动机的带动下运转，实现砂带磨的完整功能运行。
[0062] 上述电动工具中的切割机、圆盘锯、电刨、钻床、铣床、磨床的电动机安装孔是集成在切割机、圆盘锯、电刨、钻床、铣床、磨床本身功能模块上的，使用时各自安装至功能模块上，所以不需要在工作平台(1)上设置安装孔。
[0063] 如图1、图2、图5和图8所示，在柜体上还设有两个内部电动机接头(74)和两个外部电动机接头(70)，另外还有一个气动工具快速接头(33)和一个手持电动工具接头(76)。因此在同一工作平台上、不同工作区域、且工作区域不相冲突的情况下可以同时使用两种以上功能，例如：在使用圆盘锯的同时平台的左侧可以使用刨床或者在平台右侧使用修边机，又或者在右侧使用砂带磨，若再使用空气压缩机连接的气动工具或者使用手持电动工具可以同时使用四种功能，使用者可以根据加工流程搭配十几种组合模式如：带锯与切割机和气动工具及手持电动工具配合、带锯与砂带磨和气动工具及手持电动工具配合、带锯与修边机和气动工具及手持电动工具配合、电刨与切割机和气动工具及手持电动工具配合、电刨与曲线锯和气动工具及手持电动工具配合、电刨与砂带磨和气动工具及手持电动工具配合、电刨和圆盘锯和气动工具及手持电动工具配合、铣床和砂带磨和气动工具及手持电动工具配合、修边机与电刨和气动工具及手持电动工具配合、修边机与曲线锯和气动工具及手持电动工具配合、修边机与圆盘锯和气动工具及手持电动工具配合、钻床与切割机和气动工具及手持电动工具配合、钻床与砂带磨和气动工具及手持电动工具配合。上述电动工具中的切割机、圆盘锯、电刨、钻床、铣床、磨床的电动机安装孔是集成在功能模块上的，使用时各自安装至功能模块上，所以不需要在工作平台(1)上设置安装孔。
[0064] 如图1所示，柜体设置了功能模块抽屉(4)内用于分类固定存放台钻、圆盘锯、带锯、曲线锯、修边机、刨床、切割机、车床、铣床、磨床、砂带磨、电动机这些电动工具功能模块和气动工具、手持电动工具，在使用时从抽屉内取出安装至相应位置后使用；
[0065] 如图1所示，柜体设置了常用的手动工具抽屉(3)内用于放置各类老虎钳、尖嘴钳、斜口钳、剥线钳、内六角扳手、活动扳手、一字起子、十字起子、锯子、锤子、剪刀一些常用手动工具。
[0066] 如图2所示，柜体右侧面设置了一个气管存放室(34)，外接吸尘管(38)及连接气动工具的气管(37)悬挂在位于气管存放室(34)内，平时不用时将气管存放室的门(36)关闭后再锁住门锁(35)。
[0067] 如图1和图7-图9所示，在柜体正面上方设置了一个电气控制室，位于电气控制室面板(2)和后面板(77)之间的空间内，控制
电路安装在里面，通过控制面板上的开关和旋钮有效控制各功能的启停及调节；电气控制面板上的紧急开关按钮(7)在紧急情况下可以急停运转中的各功能设备；由于本实用新型配置了两台电动机，因此在控制面板上设置了两组电动机的开关按钮——电源开关按钮(14)和电动机开关按钮(15)，用于分别控制两台电动机的启动和停止；吸尘器开关按钮(17)用于启动和停止吸尘器，空气压缩机开关按钮(18)用于启动和停止空气压缩机。不同于市面上的单体电动工具需要各自配置一个电动机，本实用新型配备2只功率转速相同的电动机，通过电气控制面板上的电动机调节旋钮(16)可分别调节两只电动机对应功能模块的输出功率及转速，从而实现各电动工具的加工功能，在本实用新型中提及的电动工具两只电动机都能够使用。本实用新型分为外部安装件在工作平台上面和侧面安装包括：台钻、切割机、车床、铣床、钻床、磨床、砂带磨这些功能使用外部电动机接头(70)，和内部安装件在工作平台下面工作室内安装包括：圆盘锯、带锯、曲线锯、修边机、刨床这些功能使用内部电动机接头(74)。外接手持电动工具开关(75)用于控制手持电动工具的启停，外接手持电动工具开关(75)与外接手持电动工具插孔(76)相连。
[0068] 如图2所示，所述工作平台(1)下面是一个密闭的工作室(27)，工作室(27)底部设有吸尘口，吸尘口通过吸管与吸尘器相连，打开吸尘器开关按钮(17)后，工作室(27)变成一个
负压状态，在加工制作过程中产生的飞屑、粉尘会被吸入吸尘器内；吸尘器还配置了一个外接吸尘管接头(32)，可以接入外接吸尘管，通过吸尘器控制阀(31)切换到外部吸尘，对外部加工时产生的飞屑和粉尘能够及时吸除，从而减少空气污染及对加工人员的伤害。在吸尘器的集尘袋收集满后，打开吸尘器室门锁(61)，将吸尘器室活页门(60)打开，取出集尘袋清理完后再装回吸尘器中。吸尘器室门上还设置了一个吸尘器室通风孔(59)，便于吸尘器工作时的通风
散热。
[0069] 如图5所示，在吸尘器室(58)的下方还设置了空气压缩机室(62)，空气压缩机室(62)内设有一台空气压缩机，通过气动工具快速接头(33)能够连接各种功能的气动工具，增加了组合式电动工具柜的实用型。
[0070] 如图2、图5和图8所示，在柜体的背面上方设有外部电动机接头(70)，在工作室(27)内部电气控制室(2)后面板(77)上设置了两个内部电动机接头(74)，用于外部和内部功能模块使用时电动机的控制电缆连接；如图4和图5所示，还设置了一个与工作台灯相连的工作台灯接头(71)，使用时将工作台灯插入工作平台上的工作台灯安装孔(50)中，补偿加工制作时
光源的不足，在工作平台上设置了三个工作台灯的安装孔，可以根据加工需要安装在不同位置上；主电源输入接头(72)为电气控制室提供220V电力。
[0071] 如图6所示，所述工作室(27)、电气控制室(2)的下方与手动工具抽屉(3)连接处装有延伸滑轨(63)，在需要加大工作面积时，可放下延伸支撑(69)将工作平台(1)向柜体左侧拉开，然后锁住万向轮(5)的刹车，再在工作平台(1)右侧安装延伸滑轨(63)，在延伸滑轨(63)上安装水平滑块(64)，并在柜体上安装滑轨支杆(65)，从而实现工作平台(1)的延伸。
[0072] 如图1所示，所述柜体底部装有万向轮(5)和刹车机构，该多功能电动工具柜可以根据生产任务安排的需要，便捷的进行移动，并能可靠的
定位，防止在工作过程中的移动。
[0073] 如图10-图12所示，所述工作平台(1)与柜体设置了锁紧装置和销轴(66)，销轴(66)主要是将工作平台(1)牢固在柜体上，并且能够使工作平台(1)向上掀起。当工作平台(1)向下关闭时，通过重力使锁钩(67)将锁舌(68)弹入锁舌仓内，锁钩(67)到达设定位置后锁舌(68)弹出扣住锁钩(67)，再顺时针方向拧动工作平台锁紧旋钮(19)使锁舌(68)牢牢的顶紧锁钩(67)不留任何间隙，让工作平台(1)与柜体能充分的贴合，在加工制作时不产生振动。掀开工作平台(1)时，先将工作平台锁紧旋钮(19)逆时针方向拧开，再向外拉动工作平台锁紧旋钮(19)使锁舌(68)进入锁舌仓内便可掀开工作平台(1)。
[0074] 对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
