技术领域
[0001] 本
发明涉及一种传送站，用于将能以刷毛束的形式输送给传动站的刷毛长丝传送给储料器，在该储料器中存储刷毛长丝，该刷毛束借助于至少一个带将刷毛长丝成束地聚在一起。
背景技术
[0002] 在制刷机中将刷毛长丝插入刷体中。插入刷体中的刷毛长丝随后构成刷子的刷毛区。
[0003] 已经提供了以化学方式削尖的刷毛长丝，这些刷毛长丝也称为“锥形长丝”。这些削尖的并且末端以极薄的刷尖形式的刷毛长丝在全球范围中越来越多地被使用，以便由此提供特别软的
牙刷。因为所述刷毛长丝是特别薄的，所以这种被削尖的刷毛长丝至今为止仍手动地被置入制刷机的储料器中。这种也称为材料盒的储料器具有至少一个在两侧通过侧条限定的传送轨道，该传送轨道连接在制刷机的填料工具的上游。
[0004] 以化学方式削尖的刷毛元件通常以横截面为圆形的聚在一起的刷毛束的形式被提供。在此，刷毛束的刷毛长丝通过至少一个带并且优选通过至少一个橡皮带被保持在一起。在手动置入仍成束地保持在一起的刷毛长丝时，刷毛束被放置到储料器的
底板上并且随后在设置在储料器中的传送轨道的侧条之间被向前推直至在侧条的两侧可移动的推动器。然后移出仍将刷毛束保持在一起的橡皮带，以便在刷毛长丝拆束之后通过按压按键来拉动推动器，由此推动器能够将新的刷毛材料压向已经存在于传送轨道中的刷毛长丝。因为已削尖的刷毛长丝必须始终非常好地被握住，有时会导致侧向地突出于侧条的推动器也压向
手指。因为压到推动器上的压
力不是非常大，所以仅引起轻微的受压。因为制刷机在刷毛束置入阶段期间不应中断，所以当须从一种刷毛
颜色切换到另一种刷毛颜色时，储料器发生运动。由此由于操作者的疏忽可能导致严重的挤伤。但必须避免操作者的这种挤伤和与此相关的受伤。
发明内容
[0005] 因此尤其存在下述任务，提供一种开头提及类型的传送站，该传送站允许将成束提供的刷毛长丝自动传送至例如连接在制刷机的填料工具上游的储料器。
[0006] 在开头提及类型的传送站中按本发明的解决方案尤其在于，传送站具有沿束纵向方向彼此间隔开的至少两对夹持指形件，所述夹持指形件对的夹持指形件为了夹住刷毛束能横向于束纵向方向如此彼此相对运动，使得所述夹持指形件的间距减小，并且夹持指形件对在此这样夹住刷毛束，使得刷毛束的至少一个带在相邻的夹持指形件对之间设置。
[0007] 按本发明的传送站用于将以刷毛束的形式被输送给传送站的刷毛长丝传送给储料器。在此，刷毛束的刷毛长丝通常借助于至少一个带被聚在一起。在储料器中，刷毛长丝随后以拆束的形式被储存。按本发明的传送站具有至少两对夹持指形件，这些夹持指形件对沿束纵向方向彼此间隔开。夹持指形件对的夹持指形件能够如此相对运动，使得这些夹持指形件的间距可减小，以便使刷毛长丝在每个夹持指形件对的夹持指形件之间宽松地被夹住或被保持。在此，所提供的刷毛束这样被夹住，使得刷毛束的至少一个带在相邻的夹持指形件对之间设置。按本发明的传送站具有至少一个带打开器，该带打开器用于打开由夹持指形件对夹住的刷毛束的所述至少一个带。沿刷毛纵向延伸方向彼此间隔开的夹持指形件对允许成束提供的刷毛长丝拆束，由此能够实现将刷毛长丝自动地传输给随后将刷毛长丝以拆束的形式储存的储料器。
[0008] 为了将保持在夹持指形件对之间的刷毛束从包围刷毛束的所述至少一个带中释放，有利的是，传送站具有至少一个带打开器，用于打开由夹持指形件对夹住的刷毛束的至少一个带。
[0009] 在此，按本发明的优选的实施形式规定，所述至少一个带打开器构造为刀具、
剪刀或者
钳子。
[0010] 为了能够将打开的带从刷毛长丝的区域中移出，有利的是，给所述至少一个带打开器配有带夹持器，该带夹持器夹住待由带打开器打开的带。在通过带打开器打开带之后，带夹持器能够使所述带侧向地在刷毛长丝附近运动并且将其移出。
[0011] 代替这种带夹持器，按本发明的另一种有利的实施形式规定，给所述至少一个带打开器配有抽吸装置，该抽吸装置抽吸由带打开器打开的带并且借助于抽吸流将其运走。
[0012] 为了不妨碍借助于带打开器打开带，有利的是，带夹持器或抽吸装置设置在刷毛束的背离带打开器的一侧。
[0013] 可行的是，传送站的夹持指形件对在下述
位置中将相关的刷毛束夹住，在该位置中刷毛长丝以其刷毛纵向延伸方向例如沿
水平方向定向。然而优选一种实施形式，其中，夹持指形件对在下述位置中将相关的刷毛束夹住，在该位置中刷毛纵向方向例如沿竖直方向定向。
[0014] 因为即使在由至少一个带包围的刷毛束中个别刷毛长丝也可能会掉落并且失去，有利的是，刷毛束在夹持指形件对的区域中以其一个束端侧设置在支承件上。通过该方式确保，即使由夹持指形件对保持的刷毛束的唯一一根刷毛长丝也不会向下掉落并且失去。
[0015] 为了使刷毛束在夹持指形件对的区域中运动并且为了将刷毛束输送给传送站，有利的是，支承件构造为传送带，该传送带将刷毛束输送给夹持指形件对。
[0016] 为了能够将仍保持在夹持指形件对之间的并且可能已经从所述至少一个带中释放出的刷毛长丝运输并且能够使其沿朝向储料器的方向运动，可能有利的是，位于支承件上的刷毛束可在其背离支承件的束端侧上借助于抽吸板被获取。
[0017] 在此，按本发明的一种优选的实施形式规定，抽吸板具有密纹织物，该密纹织物能够被抽吸
风扇的抽吸流穿流。这种密纹织物具有下述类型的细微结构，该细微结构使得刷毛长丝不会被抽吸穿过密纹织物，并且取而代之在抽吸风扇的抽吸流中保留在密纹织物上。该抽吸流能够通过由织物结构形成的开口而穿过密纹织物。
[0018] 为了能够将刷毛束有秩序地拆束并且将首先仍成束地被输送的刷毛长丝转送给储料器，有利的是，将各刷毛束间隔开地保持在构造为传送带的支承件上，并且对此设有至少一个刷毛束阻挡器，该刷毛束阻挡器可在静止位置和伸入传送带的传送路径中的保持位置之间移动或枢转。与至少一个光栅或类似的光学刷毛束探测装置控制连接的所述至少一个刷毛束阻挡器能够使在位于支承件上的刷毛束之间的间距伸长到所期望的间距上。为了能够将从所述至少一个带中释放出的刷毛长丝转送给储料器，有利的是，接收刷毛长丝的另外的夹持指形件对可移入到在沿束纵向方向间隔开的夹持指形件对之间设置的间隙中。在将从带中释放出的刷毛长丝粘接在抽吸板上期间，粘附在抽吸板上的刷毛长丝通过至少一个所述另外的夹持指形件对保持在一起，该至少一个另外的夹持指形件对能够移入沿束纵向方向间隔开的上述夹持指形件对的间隙中。
[0019] 为了给通过至少一个带保持在一起的刷毛长丝并且因而从至少一个带中释放出的刷毛长丝提供一定的外部轮廓(该外部轮廓易于刷毛长丝的处理)，有利的是，在至少一个夹持指形件对的至少一个夹持指形件上设有至少一个侧向于夹持指形件对的相邻的夹持指形件地突出于夹持指形件的纵向限界部。
[0020] 在此，按本发明的一种优选的实施形式规定，至少一个纵向限界部可调节地保持在夹持指形件上。
[0021] 为了能够将在传送站中拆束的刷毛长丝输送给储料器并且随后将其储存在储料器中，有利的是，所述储料器具有至少一个传送轨道，在该传送轨道中沿竖直方向定向的刷毛长丝设置在两个侧条之间。
[0022] 当所述至少一个传送轨道具有引入区域时，易于将刷毛长丝穿入到通过两个侧条限定的传送轨道中，在该引入区域中，限定传送轨道的侧条的间距沿传送方向减小。
[0023] 为了将储存在传送轨道中的刷毛长丝保持和固定在其沿竖直方向定向的位置中，有利的是，位于至少一个传送轨道中的刷毛长丝借助侧向地突出于侧条的并且优选可沿着这些侧条移动的至少一个推动器被保持。
[0024] 在此，当在每个侧条上设有侧向伸出的推动器时，易于在所述至少一个传送轨道的区域中对已拆束的刷毛长丝进行处理。
[0025] 为了能够在传送轨道中将刷毛长丝向前推并且使其例如朝向填料工具运动，有利的是，给每个传送轨道配有能在这些传送轨道的侧条之间移动的滑动件。
[0026] 当至少一个滑动件具有至少两个滑动指形件(所述滑动指形件如此彼此间隔开，使得所述至少两个滑动指形件沿刷毛长丝的纵向延伸方向可间隔开地靠放在这些刷毛长丝上)时，在储料器的传送轨道的区域中对沿竖直方向定向的刷毛长丝的处理也变得更容易和安全。在该实施形式中，滑动件具有至少两个滑动指形件，这些滑动指形件沿着刷毛纵向延伸方向彼此间隔开地作用到相邻的刷毛长丝上。
[0027] 可能有利的是，除了已提及的支承件或取而代之，传送站具有至少一个优选构造为传送带的支承件，用于提供和/或输送利用至少一个带和/或利用包封件聚成束的刷毛长丝，其中，可以给所述至少一个支承件配有具有至少一个保持和剥离夹持器的至少一个夹持装置和至少一个取出夹持器。所述具有至少一个保持和剥离夹持器的至少一个夹持装置可以设置用于获取在该支承件上提供和/或输送的刷毛束以及设置用于至少部分地剥去所述带和/或包封件，并且所述至少一个取出夹持器设置用于获取从所述至少一个带和/或包封件中释放出的束部段以及设置用于移出刷毛束和将其继续运输。然后能够将从带和/或包封件中释放出的刷毛束继续运输至例如已提及的储料器或者也直接运输至位于传送站下游的制刷机、尤其是运输至制刷机的填料工具。
[0028] 按本发明的一种特别有利的实施形式规定，传送站连接在制刷机的填料工具的上游。
附图说明
[0029] 下面借助于优选的
实施例更详细描述本发明。在附图中：
[0030] 图1示出用于对以化学方式削尖的刷毛长丝进行加工的制刷机，该制刷机具有传送站，从传送站出发将成束输送的刷毛长丝移交到储料器中，该储料器连接在制刷机的填料工具的上游；
[0031] 图2示出在传送站的传送带上输送的刷毛束，这些刷毛束分别通过大致同心地环绕刷毛束的
橡胶带保持在一起；
[0032] 图3示出设置用于切开橡
胶带并且在此构造为剪刀的带打开器；
[0033] 图4示出用于获取和运走被切开的橡胶带的钳状带夹持器；
[0034] 图5示出图2中的传送带，其中，刷毛束借助于夹持指形件对被夹住；
[0035] 图6示出在根据图2和5的传送带上被夹住的并且现在从橡胶带中释放出的刷毛束，该刷毛束在此由另外的夹持指形件对和设置在端侧的抽吸板夹住；
[0036] 图7示出沿刷毛纵向方向彼此间隔开的夹持指形件对的在可移动的纵向限界部的区域中的细节图；
[0037] 图8示出在传送给连接在填料工具上游的储料器之前保持在所述另外的夹持指形件对之间的并且被吸在抽吸板上的刷毛长丝；
[0038] 图9示出保持在所述另外的夹持指形件对之间的并且被抽吸板抽吸的刷毛长丝的细节图；
[0039] 图10示出首先由橡胶带保持成圆的刷毛束的刷毛长丝，这些刷毛长丝在橡胶带被移出之后目前以拉长的形状保持在夹持指形件对之间，该形状已经预期到储料器的传送轨道的形状；
[0040] 图11示出在此通过传送轨道简化地示出的储料器，其中，由所述另外的夹持指形件对以及抽吸板保持的刷毛长丝被引入到储料器的传送轨道中；
[0041] 图12示出用于将刷毛长丝引入到传送轨道中的引入区域的细节图；
[0042] 图13示出直接在移出所述另外的夹持指形件对和抽吸板之前的引入到传送轨道中的刷毛长丝；
[0043] 图14示出由能被向前推动到传送轨道中的滑动件一起推至刷毛储备的刷毛长丝；并且
[0044] 图15示出位于拆束的储备中的刷毛长丝，其中，现在也已将所述另外的夹持指形件对和抽吸板移出。
具体实施方式
[0045] 在图1至15中示出传送站1的细节，该传送站用于将成束输送的刷毛长丝传送给随后将刷毛长丝解束地储存的储料器2。这种刷毛长丝通常以刷毛束3的形式提供，其中刷毛束通过至少一个带和尤其是至少一个橡胶带4保持在一起。储料器2例如可连接在制刷机的填料工具5的上游，该填料工具5将刷毛长丝的部分量从处于储料器2中储备中取出，以便随后将刷毛长丝插到在制刷机中提供的刷体6中。刷体6对此借助于
定位设备7在填料工具5前方定位。
[0046] 在图1、2和5至8中可见，传送站1具有沿刷毛束纵向方向彼此间隔开的至少两对8、9夹持指形件10、11、12、13。在此，夹持指形件对8、9的夹持指形件10、11、12、13为了夹住所输送的刷毛束3能横向于束纵向方向这样相对运动，使得夹持指形件10、11、12、13相互间的间距减小。如果每个夹持指形件对8、9的夹持指形件10、11、12、13的间距都减小，则刷毛束3从最初的在横截面中为圆形的并且在图10中在左侧绘出的形状
变形为在图10中在右侧示出的现在纵向拉长的形状。在此，夹持指形件对8、9这样夹住刷毛束3，使得仍将刷毛长丝保持在一起的橡胶带4设置在相邻的夹持指形件对的夹持指形件10、11、12、13之间，该橡胶带优选在横截面中是非圆形的并且优选大致是矩形的。
[0047] 在图2中可见，刷毛束3以其一个束端侧立在支承件上，该支承件在此构造为传送带14。刷毛束3在传送带14上被输送给传送站1。为了能够使刷毛束3有秩序地拆开并且继续运动，各刷毛束3在传送带14上间隔开地放置。为此设有至少一个刷毛束阻挡器15、16，该刷毛束阻挡器能够在静止位置和伸入传送带14的传送路径中的保持位置之间移动或枢转。分别与光栅处于控制连接的并且在此在传送带14的两侧设置的刷毛束阻挡器15、16对确保，各刷毛束3间隔开地被保持。立在传送带14上的刷毛束3被输送给两个夹持指形件对8、9，这些夹持指形件对沿束纵向方向彼此间隔开。夹持指形件对8、9的夹持指形件10、11、12、13能够横向于束纵向方向彼此相对移动或运动，使得这些夹持指形件10、11、12、13的间距减小并且使位于夹持指形件对8、9的夹持指形件10、11、12、13之间的刷毛束可靠地被保持。在此，夹持指形件对8、9这样夹住刷毛束3，使得在相邻的夹持指形件对8、9之间设有将刷毛束3的刷毛长丝保持在一起的至少一个橡胶带4。
[0048] 在图2中示出，传送站具有至少一个带打开器17，所述带打开器在此构造为剪刀。带打开器17设置用于打开所述至少一个橡胶带4，该橡胶带将被夹持指形件对8、9夹住的刷毛束包围。在构造为剪刀的带打开器17将所述至少一个橡胶带4切开时，橡胶带4在刷毛束3的背离带打开器17的一侧由钳状的带夹持器18保持，该带夹持器随后将切开的橡胶带4从刷毛束上拉出并且运走。随后，橡胶带4被扔进垃圾箱中。代替带夹持器18，也可设有被切开的橡胶带4的直接抽吸装置。在带打开器17和带夹持器18的情况下，在剪刀臂或钳臂的尖端上设有圆形的长丝挤出器19，该长丝挤出器确保，除了橡胶带4以外，各个刷毛长丝不会被切断或夹住。
[0049] 在图3中，刷毛束3在下一个方法步骤中变形。在夹持指形件10、11、12、13合拢时，在横截面中首先仍为圆形的刷毛束3这样变形，使得该刷毛束在横截面中具有在图10中所示的纵向拉长的形状。在所述变形进行之前，
覆盖板20如此枢转或运动，使得其保持在刷毛束3上方，以便防止极个别的刷毛长丝跳出。通过夹持指形件对10、11、12、13仍成束地保持在一起的刷毛长丝的变形通过两个夹持指形件对8、9实现。
[0050] 在图4中示出，具有夹持指形件22、23的另外的夹持指形件对21能够移入到沿束纵向方向设置在夹持指形件对8、9之间的间隙中，所述另外的夹持指形件对接收现在已不再由橡胶带4保持的刷毛长丝。同时，抽吸板24运动到刷毛长丝的背离支承件的端侧上方，该抽吸板通过抽吸流将刷毛长丝保持在抽吸板的端部上。该抽吸板24具有密纹织物，该密纹织物是如此纤细的，使得刷毛长丝不能够被抽吸穿过抽吸板。
[0051] 在图5中，夹持指形件对21和抽吸板24已将由橡胶带释放的刷毛长丝从通过传送带14和夹持指形件对8、9形成的输送部取出，以便现在使这些刷毛长丝运动至储料器。在图7中借助于夹持指形件对8、9详细地示出夹持指形件对的结构。如可见的是，在每个夹持指形件上在刷毛长丝的两侧分别设有侧向于夹持指形件对8或9的相邻的夹持指形件地突出于夹持指形件的纵向限界部25。在与所述纵向限界部相配的夹持指形件上可移动或可调节地保持的纵向限界部相对于支承纵向限界部25的夹持指形件具有钝
角、例如100度的角度。
在夹持指形件对8、9的区域中也设有光栅26，这些光栅用
信号表示刷毛长丝的存在。
[0052] 夹持指形件对21和抽吸板24随后使刷毛长丝运动至在图1至15中示出的储料器2。储料器2具有至少一个传送轨道27，从带4中释放出的刷毛长丝储存在该传送轨道27中。传送轨道27具有两个侧条28、29，这两个侧条是彼此间隔开的并且它们引导沿刷毛纵向方向定向的刷毛长丝。
[0053] 传送轨道27具有引入区域30，在该引入区域中，限定传送轨道27的侧条28、29的间距沿传送方向减小。在图11和13中，保持在夹持指形件对21和抽吸板24上的刷毛长丝在引入区域30中在两个侧条28、29之间被推入到传送轨道27中。当在侧条28、29之间的间距大于以细长形状保持在一起的刷毛长丝的横截面时，从上方直接放入侧条28、29之间也是可行的。
[0054] 在传送轨道27中，借助侧向突出于侧条28、29的并且能够沿着所述侧条28、29移动的至少一个推动器保持刷毛长丝。在图11和13中可见，侧条28具有两个推动器通道31，分别有一个推动器32能够在这两个推动器通道中移动，并且能够在侧条28上移动的并且能够在保持位置中枢转到传送轨道27中的各推动器32沿刷毛纵向方向彼此间隔开。
[0055] 传送轨道27也配设有滑动件33，该滑动件能够在传送轨道27的侧条28、29之间移动并且将在那里储存的刷毛长丝压紧。所述滑动件33在此具有至少两个沿刷毛纵向方向彼此间隔开的滑动指形件34、35，这些滑动指形件在侧条28、29中引导到滑动件通道36中。在引入区域30中，滑动件通道36构造成漏斗状的，以便能够获取和容纳滑动指形件34、35。
[0056] 在图14中放置在传送轨道27中的刷毛长丝在那里降至传送轨道27的底板并且被推动朝向推动器32。为了在此确保刷毛长丝的可靠保持，将滑动件33从后方靠放到刷毛束上。随后可以将夹持指形件对21移出，使得滑动件33现在将刷毛束压向两个推动器32。两个推动器被侧向移出，以便在重新输送刷毛束之后与滑动件33平行地再次重新枢转到其保持位置中，在该保持位置中现在整个刷毛储备由推动器32保持在一起。
[0057] 在图15中，夹持指形件对21和抽吸板24从刷毛长丝的区域中移出。在图11和13至15中示出，传送轨道27配设有
接触件37。该接触件37能够沿刷毛纵向方向在上部的和下部的接触件位置之间移动数毫米，其中，在下部的接触件位置中刷毛长丝在其自由的刷毛端部处被加载。通过对储存于传送轨道27中的刷毛长丝的加载应防止：各个刷毛长丝在向前运动期间在传送轨道27中向上运动。为了有效地防止各个刷毛长丝的这种类型的突出，有利的是，接触件37在储存于传送轨道27的刷毛材料的整个区域上延伸。
[0058] 在传送站1的在附图中未示出的一种实施形式中，该传送站设有优选构造为传送带的至少一个另外的支承件，用于提供和/或输送利用至少一个带和/或利用包封件聚成刷毛束3的刷毛长丝。所述至少一个另外的支承件配设有具有至少一个保持和剥离夹持器的夹持装置和至少一个取出夹持器。所述具有至少一个保持和剥离夹持器的夹持装置用于获取在与其相配的支承件上提供的和/或输送的、利用所述至少一个带和/或包封件包围的刷毛束3以及用于至少部分地剥去所述带和/或包封件。利用所述至少一个取出夹持器能够夹住刷毛束3的从至少一个带和/或包封件中释放出的束部段并且因而将刷毛束3从支承件移出和将其继续运输。然后例如能够将刷毛束3继续运输至储料器2和/或继续运输至位于下游的制刷机，尤其是直接继续运输至这种制刷机的填料工具。
[0059] 在此示出的传送站1允许将成束输送的刷毛长丝自动传送给连接在制刷机的填料工具上游的储料器。因为所述传送不再必须手动进行，所以防止了操作人员的不经意的挤伤和受伤。在此示出的传送站1与这种刷毛长丝特别好地结合使用，这些刷毛长丝在至少一个刷毛端部上被加工、处理和/或标记。因此，在此示出的传送站1能够以有利的方式结合这种刷毛长丝使用，所述刷毛长丝在至少一个刷毛端部上以化学方式或以机械方式削尖。这种刷毛长丝可以具有单侧以化学方式削尖的端部、两侧以化学方式削尖的端部或单侧或两侧以机械方式削尖的刷毛端部。传送站1也可与这种刷毛长丝结合使用，这些刷毛长丝具有预圆润化的或拼接(gespleistes)的刷毛端部。传送站1也可与这种刷毛长丝结合使用，这些刷毛长丝在至少一个刷毛端部上
染色、优选利用标记染色。
[0060] 附图标记列表
[0061] 1 传送站
[0062] 2 储料器
[0063] 3 刷毛束
[0064] 4 橡胶带
[0065] 5 填料工具
[0066] 6 刷体
[0067] 7 定位设备
[0068] 8 夹持指形件对
[0069] 9 夹持指形件对
[0070] 10 (夹持指形件对8的)夹持指形件
[0071] 11 (夹持指形件对8的)夹持指形件
[0072] 12 (夹持指形件对9的)夹持指形件
[0073] 13 (夹持指形件对9的)夹持指形件
[0074] 14 传送带
[0075] 15 刷毛束阻挡器
[0076] 16 刷毛束阻挡器
[0077] 17 带打开器
[0078] 18 带夹持器
[0079] 19 长丝挤出器
[0080] 20 覆盖板
[0081] 21 夹持指形件对
[0082] 22 (夹持指形件对21的)夹持指形件
[0083] 23 (夹持指形件对21的)夹持指形件
[0084] 24 抽吸板
[0085] 25 (在夹持指形件上的)纵向限界部
[0086] 26 光栅
[0087] 27 传送轨道
[0088] 28 侧条
[0089] 29 侧条
[0090] 30 引入区域
[0091] 31 推动器通道
[0092] 32 推动器
[0093] 33 滑动件
[0094] 34 滑动指形件
[0095] 35 滑动指形件
[0096] 36 滑动件通道
[0097] 37 接触件
