角磨机
阅读：656发布：2020-05-11
专利汇可以提供角磨机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 角 磨机 ，包括：机壳； 电机 ，设于机壳内，具有 输出轴 ，且电机的壳体设有进 风 孔和出风孔；传动机构，与输出轴连接，由输出轴带动旋转；工作头，与传动机构连接，由传动机构带动旋转；握持部，与机壳连接，且握持部与机壳呈角度设置，握持部设有第一进风口。其中，机壳设有第二进风口；在靠近出风孔的 位置 ，机壳设有出风口；机壳内形成有自第一进风口进风，流经握持部、通过进风孔进入电机内部，自出风孔流出，从出风口排风的第一 散热 风道，以及自第二进风口进风，通过进风孔进入电机内部，自出风孔流出，从出风口排风的第二散热风道。上述角磨机包括至少两条散热风道，提高了整体的散热冷却效果。，下面是角磨机专利的具体信息内容。
1.一种角磨机，其特征在于，包括：
机壳，
电机，设于所述机壳内，具有输出轴，且所述电机的壳体设有进风孔和出风孔；
传动机构，与所述输出轴连接，由所述输出轴驱动；
工作头，通过所述传动机构在所述输出轴的带动下旋转；
握持部，与所述机壳连接，且所述握持部与所述机壳呈角度设置，所述握持部设有第一进风口；
其中，所述机壳设有第二进风口；在靠近所述出风孔的位置，所述机壳设有出风口；所述机壳内形成有自所述第一进风口进风，流经所述握持部，通过所述进风孔进入所述电机内部，自所述出风孔流出，从所述出风口排风的第一散热风道，以及自所述第二进风口进风，通过所述进风孔进入所述电机内部，自所述出风孔流出，从所述出风口排风的第二散热风道。
2.根据权利要求1所述的角磨机，其特征在于，所述电机具有相对的头端和尾端，所述输出轴伸出所述头端，所述出风孔设于所述头端和所述尾端之间。
3.根据权利要求2所述的角磨机，其特征在于，所述进风孔包括第一进风孔和第二进风孔，所述第一进风孔设于所述头端，所述第二进风孔设于所述尾端。
4.根据权利要求3所述的角磨机，其特征在于，在靠近所述出风孔的位置，所述握持部的内壁、所述电机的壳体外壁以及所述机壳的内壁之间设有隔离筋板，所述隔离筋板将所述出风孔与所述第一进风孔隔离开，以使自所述第一进风口进入的风通过所述第一进风孔进入所述电机内部。
5.根据权利要求3所述的角磨机，其特征在于，所述第二进风口包括头端进风口和尾端进风口，所述头端进风口设于所述机壳的靠近所述头端的位置，所述尾端进风口设于所述机壳的靠近所述尾端的位置，形成有自所述头端进风口进风、通过所述第一进风孔进入所述电机内部的第一条所述第二散热风道，以及自所述尾端进风口进风、通过所述第二进风孔进入所述电机内部的第二条所述第二散热风道。
6.根据权利要求5所述的角磨机，其特征在于，在靠近所述尾端的位置，所述机壳的侧壁和端壁均设有所述尾端进风口。
7.根据权利要求5所述的角磨机，其特征在于，所述第一进风孔和/或所述头端进风口设有防护网。
8.根据权利要求1所述的角磨机，其特征在于，在靠近所述出风孔的位置，所述电机的壳体内还设有风扇，所述风扇设于所述输出轴。
9.根据权利要求1所述的角磨机，其特征在于，所述握持部内设有电子元件，至少包括电路板和开关组件；其中，所述电路板上设有散热片，所述开关组件与所述电路板电连接，所述开关组件还包括设于所述握持部外的开关按钮。
10.根据权利要求9所述的角磨机，其特征在于，所述握持部包括对称的两半，两半均设有所述第一进风口，且从所述第一进风口进入的风经过所述电路板。
11.根据权利要求1所述的角磨机，其特征在于，所述握持部的中心轴线与所述输出轴的轴线垂直。
12.根据权利要求1所述的角磨机，其特征在于，所述电机还包括定子，设于所述电机的壳体内，所述定子与所述电机的壳体过盈配合。
13.根据权利要求1所述的角磨机，其特征在于，所述传动机构包括中空的传动轴，套设于所述输出轴。
14.根据权利要求13所述的角磨机，其特征在于，沿所述传动轴的轴向，所述传动轴上间隔地设有两个轴承，以支撑所述传动轴。
15.根据权利要求13所述的角磨机，其特征在于，所述传动轴还套设有锁紧环，所述锁紧环设有卡槽，在所述传动轴的径向还设有可与所述卡槽配合的锁紧组件，以锁定所述传动轴的旋转运动。
16.根据权利要求15所述的角磨机，其特征在于，所述锁紧组件包括锁轴按钮、与所述锁轴按钮连接的卡销、以及套设于所述卡销的弹性件；所述卡销能够克服所述弹性件阻力运动并与所述卡槽配合以锁定所述传动轴的旋转运动，所述弹性件被配置为提供使所述卡销复位的弹性力。
角磨机
技术领域
[0001] 本发明涉及电动工具技术领域，特别是涉及一种角磨机。
背景技术
[0004] 在实现传统技术的过程中，申请人发现：传统的角磨机降温方式冷却效果不好。
发明内容
[0005] 基于此，有必要针对传统的角磨机降温方式冷却效果不好的问题，提供一种角磨机。
[0006] 一种角磨机，包括：机壳，电机，设于所述机壳内，具有输出轴，且所述电机的壳体设有进风孔和出风孔；传动机构，与所述输出轴连接，由所述输出轴驱动；工作头，通过所述传动机构在所述输出轴的带动下旋转；握持部，与所述机壳连接，且所述握持部与所述机壳呈角度设置，所述握持部设有第一进风口；其中，所述机壳设有第二进风口；在靠近出风孔的位置，所述机壳设有出风口；所述机壳内形成有自所述第一进风口进风，流经所述握持部、通过所述进风孔进入所述电机内部，自所述出风孔流出，从所述出风口排风的第一散热风道，以及自所述第二进风口进风，通过所述进风孔进入所述电机内部，自所述出风孔流出，从所述出风口排风的第二散热风道。
[0007] 上述技术方案至少具有以下技术效果：角磨机内形成有自第一进风口进风，经由握持部、电机，从出风口排风的第一散热风道，以及自第二进风口进风，经由电机，从出风口排风的第二散热风道。上述两条散热风道不仅能够降低握持部内的温度，还能够加强对电机的冷却效果，降低电机的温升，提高整体的散热冷却效果。
[0008] 在其中一个实施例中，所述电机具有相对的头端和尾端，所述输出轴伸出所述头端，所述出风孔设于所述头端和所述尾端之间。
[0009] 在其中一个实施例中，所述进风孔包括第一进风孔和第二进风孔，所述第一进风孔设于所述头端，所述第二进风孔设于所述尾端。
[0010] 在其中一个实施例中，在靠近所述出风孔的位置，所述握持部的内壁、所述电机的壳体外壁以及所述机壳的内壁之间设有隔离筋板，所述隔离筋板将所述出风孔与所述第一进风孔隔离开，以使自所述第一进风口进入的风通过所述第一进风孔进入所述电机内部。
[0011] 在其中一个实施例中，所述第二进风口包括头端进风口和尾端进风口，所述头端进风口设于所述机壳的靠近所述头端的位置，所述尾端进风口设于所述机壳的靠近所述尾端的位置，形成有自所述头端进风口进风、通过所述第一进风孔进入所述电机内部的第一条所述第二散热风道，以及自所述尾端进风口进风、通过所述第二进风孔进入所述电机内部的第二条所述第二散热风道。
[0012] 在其中一个实施例中，在靠近所述尾端的位置，所述机壳的侧壁和端壁均设有所述尾端进风口。
[0013] 在其中一个实施例中，所述第一进风孔和/或所述头端进风口设有防护网。
[0014] 在其中一个实施例中，在靠近所述出风孔的位置，所述电机的壳体内还设有风扇，所述风扇设于所述输出轴。
[0016] 在其中一个实施例中，所述握持部包括对称的两半，两半均设有所述第一进风口，且从所述第一进风口进入的风经过所述电路板。
[0017] 在其中一个实施例中，所述握持部的中心轴线与所述输出轴的轴线垂直。
[0019] 在其中一个实施例中，所述传动机构包括中空的传动轴，套设于所述输出轴。
[0021] 在其中一个实施例中，所述传动轴还套设有锁紧环，所述锁紧环设有卡槽，在所述传动轴的径向还设有可与所述卡槽配合的锁紧组件，以锁定所述传动轴的旋转运动。
[0022] 在其中一个实施例中，所述锁紧组件包括锁轴按钮、与所述锁轴按钮连接的卡销、以及套设于所述卡销的弹性件；所述卡销能够克服所述弹性件阻力运动并与所述卡槽配合以锁定所述传动轴的旋转运动，所述弹性件被配置为提供使所述卡销复位的弹性力。附图说明
[0023] 图1为本发明一实施例角磨机机壳内结构示意图；
[0024] 图2为图1所示的A-A剖视图；
[0025] 图3为本发明一实施例角磨机结构示意图；
[0026] 图4为本发明一实施例角磨机握持部内结构示意图；
[0027] 图5为图4所示的C-C剖视图；
[0028] 图6为本发明一实施例角磨机另一角度结构示意图。
[0029] 其中：100、角磨机 110、机壳 112、隔离筋板 114、安全护罩
[0030] 120、电机 122、头端 124、尾端 126、输出轴
[0031] 128、风扇 129、磁环 130、握持部 132、电路板
[0032] 134、散热片 142、传动轴 144、锁紧环 146、卡槽
[0033] 150、工作头 160、电池包 171、第一进风口
[0034] 172、头端进风口 173、尾端进风口 176、出风孔
[0035] 177、出风口 180、锁紧组件 182、锁轴按钮 184、弹性件
[0036] 186、卡销 190、开关组件 192、开关按钮
[0037] 194、开关拉杆 196、复位弹簧 198、开关元件
[0038] X、握持部的中心轴线 Y、输出轴的轴线
具体实施方式
[0039] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0040] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0041] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0042] 请参考图1、图3和图5，本发明一实施例提供了一种角磨机100，能够提高整体的散热冷却效果。本实施例中，角磨机100包括：机壳110；电机120，设于机壳110内，具有输出轴126，且电机120的壳体设有进风孔和出风孔176；传动机构，与输出轴126连接，由输出轴126驱动；工作头150，通过传动机构在输出轴126的带动下旋转；握持部130，与机壳110连接，且握持部130与机壳110呈角度设置，握持部130设有第一进风口171。其中，机壳110设有第二进风口；在靠近出风孔176的位置，机壳110设有出风口177；机壳110内形成有自第一进风口
171进风，流经握持部130、通过进风孔进入电机120内部，自出风孔176流出，从出风口177排风的第一散热风道，以及自第二进风口进风，通过进风孔进入电机120内部，自出风孔176流出，从出风口177排风的第二散热风道。
171进风，流经握持部130、通过进风孔进入电机120内部，自出风孔176流出，从出风口177排风的第一散热风道，以及自第二进风口进风，通过进风孔进入电机120内部，自出风孔176流出，从出风口177排风的第二散热风道。
[0043] 具体地，握持部130的周向轮廓尺寸与手的握持范围相匹配，便于作业人员长时间手持操作。握持部130内还设有电子元件等，用来构成工作电路，以控制电机120的工作。传统的电机设置在握持部内，在工作时电机会产生一定的热量，该热量会传递给握持部，以致于作业人员在手持握持部使用角磨机时，热量会传递到作业人员的手上，影响作业人员使用时的舒适度。本实施例中，电机120设于机壳110内，握持部130与机壳110连接，且握持部130与机壳110呈角度设置。如此设置，通过将电机120设置在握持部130以外，进一步地降低握持部130的温升情况，提高作业人员的操作舒适度，也能够减小握持部130的周向轮廓尺寸，便于操作人员长时间握持。电机120设于机壳110内，且靠近工作头150，也能够减少电机
120扭矩的输出路径，减少扭矩在传递过程中的损失。进一步地，握持部130与机壳110呈角度设置，可以理解为握持部130与机壳110既不平行，也不共线，具体的角度根据实际生产确定，以方便作业人员操作即可。换言之，握持部130与机壳110呈角度设置，也可以理解为握持部130的中心轴线X与输出轴126的轴线Y不平行，也就是握持部130的中心轴线X与输出轴
126的轴线Y既不是重合关系，也不是并排关系。在一些具体的实施例中，握持部130的中心轴线X与输出轴126的轴线Y垂直，从外在形状来看，机壳110与握持部130呈近似垂直的关系，角磨机100整体呈枪形，在输出轴126的轴向上结构更为紧凑，且握持部130与机壳110的连接处基本位于机壳110的中间部位，方便作业人员握持操作。
120扭矩的输出路径，减少扭矩在传递过程中的损失。进一步地，握持部130与机壳110呈角度设置，可以理解为握持部130与机壳110既不平行，也不共线，具体的角度根据实际生产确定，以方便作业人员操作即可。换言之，握持部130与机壳110呈角度设置，也可以理解为握持部130的中心轴线X与输出轴126的轴线Y不平行，也就是握持部130的中心轴线X与输出轴
126的轴线Y既不是重合关系，也不是并排关系。在一些具体的实施例中，握持部130的中心轴线X与输出轴126的轴线Y垂直，从外在形状来看，机壳110与握持部130呈近似垂直的关系，角磨机100整体呈枪形，在输出轴126的轴向上结构更为紧凑，且握持部130与机壳110的连接处基本位于机壳110的中间部位，方便作业人员握持操作。
[0044] 角磨机100还包括电池包160，电池包160与握持部130固定连接或可拆卸连接，为角磨机100的工作提高动力源。电池包160内安装有一个电池或多个电池组成的电池组，电池可以采用可充电电池，也可以采用不可充电电池。图6为角磨机100另一角度的示意图。
[0045] 电机120的输出轴126与传动机构连接，传动机构与工作头150连接，以驱动工作头150的工作。工作头150可以是用于切割的切割片，也可以是用于磨削的磨削片，还可以是用于抛光的抛光片等。实际中，通过不同的工作头150实现不同的工作模式。工作头150的外侧固定连接有安全护罩114，呈半包围工作头150的姿态，还可以根据工作模式，增设其他护罩，防止磨削颗粒等溅射，进一步地提高安全性。本实施例中，工作头150外侧设有安全护罩
114，用作磨砂护罩，还可以设有切割护罩，以提高安全性。
114，用作磨砂护罩，还可以设有切割护罩，以提高安全性。
[0046] 由于握持部130内的电子元件、电机120均会产生较高的热量，为了提高散热能力，本实施例中，握持部130设有第一进风口171，从第一进风口171进入的风能够带走握持部130内产生的热量，再通过进风孔进入电机120的壳体内部，带走电机120产生的热量，自出风孔176流出，从出风口177排风，形成第一散热风道。进一步地，机壳110还设有第二进风口，从第二进风口进入的风通过进风孔进入电机120的壳体内部，能够带走电机120产生的热量，自出风孔176流出，继而从出风口177排出机壳110，形成第二散热风道。其中，进风孔的数量和形状不受限制。在保证电机120的壳体强度的前提下，可以设置多个进风孔，形状可以是圆形、椭圆形、矩形等。电机120的发热源是电机芯，在电机120的壳体上设有多个进风孔，能够使从第二进风口进入的风更多地流经电机120的壳体内部，为电机120芯降温散热。当然，从第二进风口进入的风还会流经电机120的壳体外部，提高散热效果。绕电机120的壳体周向轮廓，可以间隔地设置出风孔176，也可以沿电机120的壳体周向轮廓开设一个圆柱形的开口，形成出风孔176。流经电机120的壳体内部的风从出风孔176排出，直接流向出风口177。进风孔、第一进风口171、第二进风口、出风孔、出风口177的可以是面积较大的孔隙，也可以是多个面积较小的孔隙，对它们的外在形状不做限制，只要能实现进风、排风的目的即可。
[0047] 上述技术方案至少具有以下技术效果：角磨机100内形成有自第一进风口171进风，经由握持部130、电机120，从出风口177排风的第一散热风道，以及自第二进风口进风，经由电机120，从出风口177排风的第二散热风道。上述两条散热风道不仅能够降低握持部130内的温度，还能够加强对电机120的冷却效果，降低电机120的温升，提高整体的散热冷却效果。
[0048] 在一些实施例中，电机120具有相对的头端122和尾端124，输出轴126伸出头端122，出风孔176设于头端122和尾端124之间。相对于尾端124，头端122更靠近工作头150。出风孔176设于头端122和尾端124之间的位置，具体设于电机120的壳体上。本实施例中，出风孔176偏向尾端124设置，较远离工作头150，防止排出的热气流成为工作头150的工作环境。
[0049] 进一步地，进风孔包括第一进风孔和第二进风孔，第一进风孔设于头端122，第二进风孔设于尾端124。第一进风孔的形状、第二进风孔的形状可以是多个圆形孔或条形孔的组合，也可以是单个面积较大的孔。头端122设于第一进风孔、尾端124设有第二进风孔，能够让更多的风流入到电机120的壳体内部，提高散热效果。
[0050] 进一步地，参考图1和图4，在靠近出风孔176的位置，握持部130的内壁、电机120的壳体外壁以及机壳110的内壁之间设有隔离筋板112，隔离筋板112将出风孔176与第一进风孔隔离开，以使自第一进风口171进入的风通过第一进风孔进入电机120内部。如此设置，第一散热风道的散热路径具体为自第一进风口171进风，流经握持部130，通过进风孔进入电机120内部，自出风孔176流出，从出风口177排风。隔离筋板112的作用是对来自握持部130的风起引导作用，能够阻挡来自握持部130的风直接经由出风孔176、从出风口177排出，而使来自握持部130的风更多地经由电机120的头端122，从第一进风孔进入电机120的壳体内部，再排出机壳110，增加来自握持部130的风的散热路径，发挥来自握持部130的风的更大的降温散热作用。
[0051] 进一步地，参考图1和图3，第二进风口包括头端进风口172和尾端进风口173，头端进风口172设于机壳110的靠近头端122的位置，尾端进风口173设于机壳110的靠近尾端122的位置，形成有自头端进风口172进风、通过第一进风孔进入电机120内部的第一条第二散热风道，以及自尾端进风口173进风、通过第二进风孔进入电机120内部的第二条第二散热风道。可知，第二散热风道包括至少两条子散热风道，第一条第二散热风道具体的散热路径为自头端进风口172进风，通过第一进风孔进入电机120内部，自出风孔176流出，从出风口177排风；第二条第二散热风道具体的散热路径为自尾端进风口173进风，通过第二进风孔进入电机120内部，自出风孔176流出，从出风口177排风。多条散热风道，能够进一步降低握持部130内电子元件以及电机120的温升，加强对整体的冷却效果，避免由于温升问题而使角磨机100发生故障。
[0052] 进一步地，参考图3，在靠近尾端124的位置，机壳110的侧壁和端壁均设有尾端进风口173。电机120被机壳110包围，靠近电机120的尾端124，机壳110形成能够容纳电机120的尾端124的侧壁和端壁，在侧壁和端壁均设有尾端进风口173，以增加进风量，提高冷却速度。
[0053] 进一步地，第一进风孔和/或头端进风口172设有防护网。由于第一进风孔和头端进风口172相对靠近工作头150，当工作头150处于工作状态时，尤其是在砂磨工况下，产生的大量工件碎屑容易被从头端进风口172吸入，经由第一进风孔进入到电机120的壳体内部，影响电机120的运转。因此，在第一进风孔和/或头端进风口172设有防护网，能够很大程度上阻止工件碎屑进入电机120的壳体内部。防护网的网孔目数(目数越大，网孔孔径越小)一般为60～140，目数过小则网孔过大，工件碎屑容易穿过网孔，起不到阻止作用；目数过大则网孔过小，影响进风效果。
[0054] 进一步地，参考图2，在靠近出风孔176的位置，电机120的壳体内还设有风扇128，风扇128设于输出轴126。风扇128的设置，能够增强风的流动性，轴向吸风、径向排风，将来自电机120的头端122、尾端124以及握持部130的流经电机120的壳体内部的风从出风孔176径向排出，再从出风口177排出机壳110。风扇128设于输出轴126，由输出轴126带动转动，风扇128具有多个扇叶，每个扇叶的延伸方向平行于输出轴126的轴线Y方向，以实现轴向吸风、径向排风的目的。
[0055] 在一些实施例中，参考图4，握持部130内设有电子元件，至少包括电路板132和开关组件190。其中，握持部130内设有电路板132，电路板132上设有散热片134。具体地，电路板132与电池包160电连接，电路板132构成工作电路的一部分，电路板132属于电子元件，在工作时，容易发热发烫，因此在电路板132上设有散热片134，以降低电路板132的温升。散热片134可以采用铝合金材质，具有良好的导热性，能够为电路板132散热。
[0056] 进一步地，握持部130还设有开关组件190。开关组件190与电路板132电连接，开关组件190用于控制工作电路的通断，进而控制角磨机100的工作状态。开关组件190包括设于握持部130外的开关按钮192、与开关按钮192连接的设于握持部130内的开关拉杆194、与开关拉杆194连接的复位弹簧196，以及与开关拉杆194、复位弹簧196连接的开关元件198。同时，开关组件190还与电机120电连接，具体是开关元件198与电机120实现电连接，控制电机120的工作状态。
[0057] 进一步地，参考图3，握持部130包括对称的两半，且两半均设有第一进风口171，且从第一进风口171进入的风经过电路板132。握持部130通常由对称的两部分拼合而成，方便拆卸、维修握持部130内的器件。如图3所示的放置的上下方位，在握持部130的上下两侧均设有第一进风口171，第一进风口171在握持部130的位置，靠近电路板132，保证从第一进风口171进入的风能够经过电路板132，为电路板132降温散热。
[0058] 在一些实施例中，参考图4，电机120还连接有磁环129，以抑制高频噪声。在开关元件198和电机120之间设有磁环129，位于握持部130或靠近电机120的位置，磁环129能够起到很好的降噪作用，提高角磨机100的使用性能，提高作业人员的舒适度。
[0059] 进一步地，电机120还包括设于电机120的壳体内的定子，其中定子与电机120的壳体过盈配合。定子属于电机120静止不动的组成部分，主要作用是产生旋转的磁场。为了防止电机120启停时，定子发生转动，将定子与电机120的壳体之间设置成过盈配合，保证定子处于相对静止状态。
[0060] 在一些实施例中，参考图1和图5，传动机构包括中空的传动轴142，套设于输出轴126。输出轴126伸出头端122的部分具有一定的长度，但并不直接连接至工作头150，而是在输出轴126外套设中空的传动轴142，传动轴142与输出轴126之间过盈配合，从而输出轴126可以带动传动轴142旋转。如此设置，可以防止输出轴126损坏后更换整个电机120，只需要更换传动轴142即可，降低了维修成本。
[0061] 进一步地，沿传动轴142的轴向，传动轴142上间隔地设有两个轴承，以支撑传动轴142。双轴承在能够支撑传动轴142的基础上，还能够进一步地保证传动轴142的旋转稳定性，减少传动轴142的抖动现象，同样，也保证了工作头150旋转的稳定性，提高了工作头150的工作精准性。
[0062] 进一步地，传动轴142还套设有锁紧环144，锁紧环144设有卡槽146，在传动轴142的径向还设有可与卡槽146配合的锁紧组件180，以锁定传动轴142的旋转运动。在传动轴142外还套设有具有卡槽146的锁紧环144，锁紧环144位于两个轴承之间，锁紧环144与传动轴142也设置为过盈配合。当需要更换工作头150时，为了避免传动轴142被带动一同转动，先将锁紧组件180与卡槽146配合，阻止锁紧环144的转动，从而阻止传动轴142的转动，然后再更换工作头150。锁紧组件180能够在更换工作头150时，防止传动轴142转动，便于更换工作头150，提高工作效率。
[0063] 在一些实施例中，锁紧组件180包括锁轴按钮182、与锁轴按钮182连接的卡销186、以及套设于卡销186的弹性件184；卡销186能够克服弹性件184阻力运动并与卡槽146配合以锁定传动轴142的旋转运动，弹性件184被配置为提供使卡销186复位的弹性力。
[0064] 具体地，通过按压锁轴按钮182，驱动卡销186克服弹性件184的阻力向传动轴142方向移动，直到卡销186与卡槽146实现配合，从而将传动轴142锁定，此时弹性件184处于压缩状态。由于卡销186与锁轴按钮182之间设有弹性件184，例如弹簧，当不再按压锁轴按钮182后，依靠弹簧恢复时的弹性力，推动卡销186复位。
[0065] 上述技术方案至少具有以下技术效果：角磨机100内形成有自第一进风口171进风，经由握持部130、电机120，从出风口177排风的第一散热风道，以及自第二进风口进风，经由电机120，从出风口177排风的第二散热风道。上述两条散热风道不仅能够降低握持部130内的温度，还能够加强对电机120的冷却效果，降低电机120的温升，提高整体的散热冷却效果。
[0066] 以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
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