泵组式高压细水雾灭火系统施工方法
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1.一种泵组式高压细水雾灭火系统施工方法，其特征是：包括下列步骤：
（一）高压泵组的安装
首先进行水泵基础的验收：水泵基础共有3个，其中，2个为补水泵基础，1个为高压泵组基础，其坐标位置允许偏差±20mm；各不同平面的标高允许偏差+0；平面外形尺寸允许偏差±20mm，凸台上平面外形尺寸允许偏差-20mm；
其次进行泵组设备的吊装转运：采用25t汽车吊吊装转运；设备转运至设备楼门口后，采用5t液压车进行设备的水平运输，运至消防水泵房内，其它零星设备材料采用手推车二次运输；
再次进行泵组设备的就位安装：设备运至泵房后，在楼板下方设置4组临时吊点，采用
3t手拉葫芦对设备进行提升，并利用设置的临时坡道，使设备移至基础之上；利用手拉葫芦对设备进行粗找正，再利用调整泵座下垫铁来进行水平度的调整，每组垫铁不超过三块，垫铁露出底座，并电焊在一起，以防窜动；
最后进行泵组设备的固定：使用膨胀螺丝或化学螺栓固定设备，并对机座内进行砼浇筑，抹平；
（二）高压区域阀组及阀箱安装
高压区域阀组箱及阀箱设置在遗址主楼首层，综合管沟内高压细水雾管线穿管沟后直接进入主楼报警阀室；整个阀组室共设置6组开式阀组箱，其中5个双阀箱，1个单阀箱，每个阀组分控一个区的管路；
阀组及阀箱安装：安装在操作面一侧，安装高度不超过1.7m，不低于1.2m。区域控制阀上设置标明防护区名称和编号的永久性标志牌；阀箱安装牢靠稳定，垂直度允许偏差控制在1/1000以内；
（三）高压细水雾喷头安装
喷头安装时逐个核对其型号、规格和喷孔方向，并符合设计要求;工程采用K=0.45、K=1.2、K=2.04的开式喷头;
高压细水雾喷头安装：喷头安装时采用弯头、三通，喷头接口螺纹为M18*1.5、M12*1.0；喷头安装使用扳手，喷头安装时，与吊顶、门窗、洞口或墙面的距离符合设计要求；
喷头出口设有防尘罩，并保证不防碍喷雾；喷头安装前系统的管道进冲洗和吹扫，避免管道堵塞；
（四）管道及管道配件的安装
高压管道材质采用304L高压无缝不锈钢管，实施气体保护氩弧焊接；
（1）施工前的准备
对于管线复杂的区域，由绘图员进行各专业管线的叠加，绘制出机电管线深化图，并结合现场调整各专业管线的走向和标高，经设计确认后用以指导施工；
管道预制前按国标进行材料检验，并报请监理验收，对不合格的材料则拒绝使用；
管道及设备安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的闭口处，临时封闭，防止杂物进入管道和设备内，堵塞高压细水雾喷头动作；
（2）切管
用切割机切管，切割后用安装了尼龙轮的角磨机打磨端口，取出端口异物；
(3)去毛刺
用锉刀去除管端口内外毛刺;
(4)坡口加工
不锈钢管道切割及破口采用机械加工，用等离子应用磨光机清理加工面；
（5）焊口布置
对接焊口，其中心线距离管子弯曲点不小于管子外径且不小于100mm，距离支吊架边缘至少为50mm。同管道的两个对接焊口间距离不小于150mm；
（6）焊口点焊
焊接时引弧在坡口内引弧；
拆除卡具时不伤及母材并将其焊疤打磨平整，并作渗透检测；
检查焊件对口质量合格后，进行根层点固焊；点焊焊缝长10～15mm，点固焊的焊缝高度为焊件厚度的2/3以下，点固焊后检查各个焊点的质量，如有缺陷及时清除，重新点焊；
点焊缝均匀分布在整个圆周上；
打底焊采用钨极氩弧焊，背面采用充氩保护；
多层多道焊，各层道接头相互错开；
焊接完毕后将熔渣、飞溅清理干净；
（7）焊工自检
焊工的自检工作贯穿整个焊接过程，检查内容包括：焊逢表面是否有气孔、夹渣、裂纹、咬边、弧坑缺陷，接头是否良好，填充金属与母材融合是否良好；如有问题，采用机械加工法清除缺陷后，再进行补焊；焊工、班组长自检合格后，填写好检查记录交给质检员；质检员按照自检记录表格对焊口进行100%的外观检测；检测合格后由技术员填写无损检测委托单交于热处理及无损人员；
焊缝表面不低于管道表面，焊缝余高Δh≤1+0.2×组对后坡口的最大宽度，且不大于
3mm；接头错边不大于壁厚的10%，且不大于2mm；
（8）焊缝酸洗钝化
将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，机加工件表面用汽油或清洗剂去除油渍；
清除焊缝两侧异物时，用不锈钢丝刷、不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水冲刷干净；
当油污严重时用3～5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净；
制定酸洗、钝化的安全措施，确定必需的用具和劳动防护用品；
在室温下将酸洗膏均匀涂在干净焊缝上2～3mm厚，停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止；
在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的焊缝表面约2～3mm）1小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止；
酸洗钝化后用洁净水将表面冲洗干净，最后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处，使PH值在6.5～7.5之间，然后擦干或用压缩空气吹干；
（五）管路系统的水压强度试验、气密性试验
管道安装完毕后，进行水压强度试验和气密性试验，水压强度试验压力为系统设计压力的1.5倍，保压时间为10min；
压力试验用水的氯离子含量不超过25mg/L；
管道上水从低点处灌入，试验管段的高点及末端设排气阀，使管内气体排放尽；
压力试验时，与管道相连的喷头处用不锈钢堵头堵住，与高压泵组连接处设置堵头进行隔离；
试压用压力表不少于2块，压力表精度等级应不低于1.5级，表盘直径不小于150mm，量程为试验压力的1.3倍至1.5倍；
管道进行强度压力试验时，分级升压：10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%，每一级检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压，水压升至试验压力后，保压10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格；
管道强度压力试验合格后进行气密性压力试验；保压10min，无压降为合格；
（六）管路系统吹扫
水压强度试验完成后，进行吹扫，吹扫管道采用压缩空气；
管道压力试验完成后，用压缩空气对管道系统进行吹扫，清除管内的焊渣、铁锈、氧化物杂质；
吹扫的气源采用空气压缩机，并在空气压缩机的出口加装三级油过滤器，确保吹扫用气体不含油；
对排放口的管道安装临时支撑进行固定，并安装临时管道把排出的气体引到室外安全区域；
空气吹扫的顺序应按主管、支管依次进行，但吹出的脏物不得进入已吹扫的管道；
空气吹扫前，先排出管内积水，空气流速不低于30m/s，吹扫空气压力为设计压力的
75%，且不小于设计压力的25%；
每个排气口吹扫时间不小于15～20min，吹扫次数为2次；
（七）储水箱清洗及过滤器安装
泵组调试前，对储水箱进行全面清洗，先将箱体内外用纯净水进行擦洗，然后对箱体进行反复冲洗，待水质干净无任何可见颗粒杂质为止；接着进行进水管路的冲洗，冲洗至无明显杂质时，在过滤器底座上安装上过滤器，检查紧密度合格后，进行稳压泵注水，注意储水箱内水质情况，若水质达到高压泵组要求，则盖上水箱顶盖，进行正常注水，否则继续进行管路清洗；
（八）系统开通及调试
（1）系统调试
a）管网调试
当设备及管道安装完毕，完整性检验合格，进行系统进水压试压与气密性试验;验收合格后，在投入使用前还进行管路空气吹扫合格后方可投入使用;
在各系统安装完毕，试压清洗与系统开通交验后，对管道系统的阀门、附件、自控元件、泵类设备进行检查，并配合做好水系统的联动调试工作，使水系统处于正常运转状态，符合设计与负荷调试验收要求；
b）高压细水雾泵组单机调试
①泵组调试
与泵组有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕，质检合格，且具备受电条件后，各泵组电机的应进行绝缘电阻测试，并符合规范要求；
水泵启动前必须充满液体、排净空气，不空泵启动；起动前，应盘车灵活，其阀门处于下列开启位置：入口阀门：全开；出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开；泵的运转在各独立的附属系统试运转正常后进行，泵在设计负荷下连续运转不小于2小时；
试运转结束后，关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门；放净泵内积存的液体，防止锈蚀；
②细水雾水泵调试要求
以自动或手动方式启动高压细水雾泵组时，高压细水雾系统的响应时间，即从接到火警信号至喷出水雾，不大于30s；
③稳压泵调试要求
模拟设计启动条件，稳压泵能立即启动；当系统达到设计压力时，稳压泵自动停止运行；
④排水装置试验要求
开排水装置的主排水阀，按系统最大设计喷水量作排水试验，并使压力达到稳定；
（3）联动调试
a）系统调试原理
系统设置自动、手动和机械应急三种控制方式，火灾报警控制系统具有手动/自动控制转换功能;
探测器报警信号通过输入模块接入FAS系统火灾报警主机，由火灾报警联动控制系统发出联动控制命令，达到监控高压细水雾灭火系统的目的;
其中FAS系统的火灾报警控制器实现对现场火灾信号的采集;实现对区域控制阀、细水雾水泵、消防警铃、声光报警器、释放指示灯等设备的联动控制;
B）调试要求
①手动控制调试
探测器的终端盒内有一个自检按扭，用于进行模拟火灾试验；按下接线盒内的自检按扭，火灾报警控制系统收到火灾探测器的报警信号后，启动报警设备；操作人员确认火灾，打开现场区域控制箱内的紧急启动按扭来启动系统；启动高压细水雾泵组，喷出细水雾；
同样利用探测器进行模拟火灾试验；火灾报警控制系统收到火灾探测器的报警信号后，启动报警设备；操作人员确认火灾，在控制中心直接打开对应的区域控制阀来启动系统；启动高压细水雾泵组；喷出细水雾；
②自动控制调试
模拟火灾，FAS系统火灾报警控制器接受火灾报警后，发出联动控制信号启动对应区域的消防警铃，打开区域控制阀组，自动启动高压细水雾泵组，喷出细水雾；
模拟火灾，启动压力开关，压力开关信号反馈至FAS系统火灾报警控制器，发出联动控制信号启动对应保护区的释放指示灯，启动高压细水雾泵组，喷出细水雾。
泵组式高压细水雾灭火系统施工方法
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具体实施方式
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