角磨机
阅读：696发布：2020-05-11
专利汇可以提供角磨机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 的目的在于，进一步提高 砂轮 罩上受到较大的外 力 作用而使止挡突起部冲击止挡抵接部时的耐久性。将与砂 轮罩 (20)侧的止挡突起部(27)所抵接的传动机构壳(8)侧的止挡抵接部(8e)的抵接面形成为，相对于径向轴线J2倾斜的止挡斜面(8f)，从而使止挡突起部(27)以与止挡斜面(8f)的 接触 面逐渐增大的方式与止挡斜面(8f)抵接，从而能够吸收冲击(F)。，下面是角磨机专利的具体信息内容。
1.一种角磨机，包括：主体部，其内置有驱动源；减速齿轮部，其将驱动源的转动输出减速；主轴，该主轴的旋转轴线经过所述减速齿轮部，且相对于所述主体部的机身长度方向从侧面看时是交叉的；砂轮罩，其覆盖在所述主轴上安装的圆形的砂轮的外周，所述砂轮罩包括罩主体部与安装环部，所述主体部覆盖在所述砂轮的外周，所述安装环部通过固定螺丝的紧固而被环套地安装在所述减速齿轮部的传动机构壳上，在所述安装环部上设有止挡突起部，在所述传动机构壳上设有止挡抵接部，通过使止挡突起部与止挡抵接部抵接，从而能够限制所述砂轮罩以所述主轴的旋转轴线为中心旋转的旋转位置的位置变更范围，其特征在于，
所述止挡突起部的抵接面和/或所述止挡抵接部的抵接面相对于以所述主轴的旋转轴线为中心的径向倾斜。
2.根据权利要求1所述的角磨机，其特征在于，沿着所述安装环部的内周面设有防脱凸部，在所述传动机构壳的外周面上设有防脱凹部，通过使所述防脱凸部伸入所述防脱凹部中，从而限制所述安装环部相对于所述传动机构壳在主轴轴向上的移动。
角磨机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种例如用于对石料等进行研削作业等的便携式角磨机。
背景技术
[0002] 便携式的电动角磨机具有大致呈圆柱状的主体部，该主体部内收装有电动马达，使用者将该主体部作为把手来抓握从而能够进行研削作业等。在该主体部的前部设有减速齿轮部，该减速齿轮部利用锥齿轮将电动马达的转动输出减速并向垂直方向输出。因而，构成减速齿轮部的输出侧部件的主轴垂直于马达轴。在该主轴的头端(相对于基端而言)上安装有圆形的砂轮。该砂轮的后侧(靠近使用者侧)部的大致半周范围被砂轮罩覆盖，以防止在进行研削作业时所产生的研削粉等(下面仅说粉尘等)向使用者一侧飞散。
[0003] 为了便于进行砂轮的更换作业，该砂轮罩是能够卸下的，另外，为了使作业者用较好的姿势进行作业而要能够改变砂轮罩对砂轮的覆盖范围，该砂轮罩能够相对于主轴转动。通常，在该砂轮罩上设有圆环形的安装环部，在上述减速齿轮部上设有圆筒突出部，利用固定螺丝的旋紧而将安装环部紧固在圆筒突出部上从而实现对砂轮罩的固定。因而，在旋松固定螺丝而使安装环部松动的话，则能够将砂轮罩卸下或者进行位置变更。
[0004] 采用具有这样的安装结构的砂轮罩的话，例如在使用者失误而使砂轮罩朝使用者一侧打开较大的角度时，粉尘会向使用者一侧飞散，所以，从防止粉尘飞散这样的观点来看，能够调整至任意位置这样的结构反而不是很好。
[0006] 为了解决上述的问题，例如在下述的专利文献中记载有这样一种结构，即，在砂轮罩的安装环部上设置止挡突起部，而在减速齿轮部一侧设置止挡抵接部，通过止挡突起部与止挡抵接部的接触而禁止砂轮罩进一步产生旋转，将砂轮罩的位置可调范围限制在一定的角度范围。采用这样的结构，不必担心使用者会失误而使砂轮罩的位置被调整至必要程度以上的角度，并且，即使在砂轮罩与研削对象等接触时，也能够保持在适当的角度范围，从而能够使砂轮罩的防止粉尘飞散的功能得到切实的发挥。
[0007] 现有技术文献
[0008] 专利文献
[0010] 然而，有必要对上述现有的砂轮罩进行改进。若采用上述专利文献所记载的结构，由于是通过止挡突起部与止挡抵接部的接触而禁止砂轮罩进一步产生旋转从而将砂轮罩的位置可调范围限制在一定的角度范围这样的结构，所以，在石料等的研削对象与砂轮罩之间产生较强的冲击时，止挡突起部在较大的冲击力的作用下会冲击止挡抵接部，因而有必要进一步提高对此种情况的防范，以提高耐久性。
发明内容
[0011] 因而，本发明的目的在于，进一步提高砂轮罩上受到较大的外力作用而使止挡突起部冲击止挡抵接部时的耐久性。
[0012] 为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0013] 第1技术方案：一种角磨机，包括：主体部，其内置有驱动源；减速齿轮部，其将驱动源的转动输出减速；主轴，该主轴的旋转轴线经过所述减速齿轮部，且相对于所述主体部的机身长度方向从侧面看时是交叉的；砂轮罩，其覆盖在所述主轴上安装的圆形的砂轮的外周。所述砂轮罩包括罩主体部与安装环部，所述主体部覆盖在所述砂轮的外周，所述安装环部通过固定螺丝的紧固而被环套地安装在所述减速齿轮部的传动机构壳上。在所述安装环部上设有止挡突起部，在所述传动机构壳上设有止挡抵接部，通过使止挡突起部与止挡抵接部抵接，从而能够限制所述砂轮罩以所述主轴的旋转轴线为中心旋转的旋转位置的位置变更范围。所述止挡突起部的抵接面和/或所述止挡抵接部的抵接面相对于以所述主轴的旋转轴线为中心的径向倾斜。
[0014] 采用这样的第1技术方案，砂轮罩杯支承在传动机构壳上，且能够以主轴的轴线为中心进行位置变更，因而，可以根据作业方式等将砂轮罩调整为最佳位置，从而能够有效地防止粉尘向使用者一侧的飞散并且提高作业效率。另外，砂轮罩的在砂轮旋转方向上的位置可变更范围被止挡突起部限制为一定的范围，因而，不会由于使用者失误而使砂轮罩被调整至大大地有损防止粉尘飞散功能的位置，另外，即使在砂轮罩与其他部件接触等时，也不会意外地使砂轮罩被移动至大大地有损防止粉尘飞散功能的位置。
[0015] 通过砂轮罩侧的止挡突起部与减速齿轮部侧的止挡抵接部的抵接而限制砂轮罩的位置可变更范围，止挡突起部与止挡抵接部中的一个或二者的抵接面相对于以主轴的旋转轴线为中心的径向倾斜(形成止挡斜面)。因而，止挡突起部是逐渐增大于止挡抵接部的接触面而与止挡斜面相接触的，因而能够吸收冲击，从而降低止挡突起部与止挡抵接部所受到的损伤，能够提高其耐久性。
[0016] 另外，由于接触而产生的冲击被分散在沿着止挡斜面的方向以及与此相垂直的方向上，从这一点上来看，也能够降低止挡突起部与止挡抵接部所受到的损伤，能够提高其耐久性。
[0017] 第2技术方案：在第1技术方案所述的角磨机的结构的基础上，沿着所述安装环部的内周面设有防脱凸部，在所述传动机构壳的外周面上设有防脱凹部，通过使所述防脱凸部伸入所述防脱凹部中，从而限制所述安装环部相对于所述传动机构壳在主轴轴向上的移动。
[0018] 采用第2技术方案，止挡突起部在主轴轴向上的移动被更可靠地限制。因而，能够防止止挡突起部与止挡抵接部的止挡斜面相接触时产生的冲击时止挡突起部相对于止挡抵接部在主轴轴向上产生窜动，从而能够可靠地限制砂轮罩的位置可调范围。附图说明
[0019] 图1为本发明具体实施方式涉及的角磨机的整体侧视图；
[0020] 图2为本实施方式的角磨机的仰视图，本图中所示状态为砂轮罩位于基准位置，砂轮的旋转方向为本图中的逆时针方向；
[0021] 图3与图2相同，也为本实施方式的角磨机的仰视图，本图所示状态为砂轮罩从基准位置向砂轮旋转方向旋转约60，此外，本图所示为止挡突起部27与止挡抵接部8e相接触的状态，砂轮旋转方向为本图中的逆时针方向；
[0022] 图4为砂轮罩的俯视图，如图中空心箭头所示，砂轮旋转方向为本图中的顺时针方向；
[0023] 图5为传动机构壳下部的纵向剖视图；
[0024] 图6为传动机构壳下部的仰视图；
[0025] 图7为表示止挡突起部与止挡抵接部的抵接状态的仰视图。
[0026] 附图标记说明
[0027] F冲击；S砂轮罩的基准位置；θ相对于基准位置的打开角度；J0角磨机的主体机轴(电动马达的旋转轴线)；J1主轴7的旋转轴线(主轴旋转轴线)；J2径向轴线；1角磨机；2电动马达；3主体部；4减速齿轮部；5主体壳；6主开关；7主轴；8传动机构壳；8c圆筒部；8e止挡抵接部；8f止挡斜面；9安装螺丝；10砂轮；20砂轮罩(第1实施方式)；21罩主体部；21a端缘部(砂轮旋转方向前侧)；21b端缘部(砂轮旋转方向后侧)；22安装环部；22a、22b固定螺丝紧固部；22d防脱部；24固定螺丝；27止挡突起部。
具体实施方式
[0028] 接下来，参照图1～图7对本发明的具体实施方式进行说明。图1所示为本实施方式的角磨机1。关于角磨机1的基本结构，在本实施方式中不必做特别的改变，因而省略了其详细的说明。图1中左侧为角磨机1的前侧，右侧为后侧。
[0029] 该角磨机1具有主体部3与减速齿轮部4。主体部3具有大致呈圆筒状的主体壳5。在该主体壳5内收装有作为驱动源的电动马达2。该主体壳5，或者说主体部3兼具具有供使用者容易抓握的粗细尺寸的把手部的功能。使用者位于主体部3的后侧，用右手抓握该主体部3。该主体部3的从使用者看来的左侧部配置着滑动操作式的主开关6。用抓握该主体部3的手的拇指对该主开关6进行滑动操作的话，则电动马达2启动。
[0030] 在主体部3的前部设有减速齿轮部4。电动马达2的转动输出被该减速齿轮部4减速后输出给主轴7。减速齿轮部4具有传动机构壳8，在传动机构壳8内收装有锥齿轮系。因而，从侧面看，主轴7的旋转轴线J1与电动马达2的旋转轴线(主体机轴J0)垂直。
[0032] 传动机构壳8为具有两个分体式的结构，具有上部8a与下部8b，上部8a用多个螺丝9连接在主体壳5的前端部上，下部8b另外通过螺丝固定在上部8a的下面侧。主轴7从传动机构壳的下部8b向下伸出，在该伸出的部分上安装着圆形的砂轮10。俯视时该砂轮10按照顺时针方向旋转。该砂轮10的后侧(靠近使用者一侧、图1中右侧、下同)的大致半周范围被砂轮罩20覆盖，以防止粉尘等向使用者一侧飞散。该砂轮罩20的具体结构如图2～图4所示。
[0033] 该砂轮罩20具有罩主体部21与安装环部22，罩主体部21覆盖砂轮的后侧大致半周范围，安装环部22设置在罩主体部21的上部，以环套的状态被固定在上述传动机构壳8上。罩主体部21具有：覆盖在砂轮10的上方的半圆形的部分(半圆形部21c)以及沿着该半圆形部21c的周围设置且遮住砂轮10的外周的弯曲为半圆弧状的部分(半圆弯曲部
21d)。半圆形部21c的两端缘部21a、21b大致位于同一直线上的位置。由该罩主体部21覆盖砂轮10的后侧半周范围，从而防止粉尘等向使用者一侧(后侧)飞散。
21d)。半圆形部21c的两端缘部21a、21b大致位于同一直线上的位置。由该罩主体部21覆盖砂轮10的后侧半周范围，从而防止粉尘等向使用者一侧(后侧)飞散。
[0034] 通过将安装环部22固定在传动机构壳8上从而将该砂轮罩20固定在覆盖砂轮10的后侧的位置。如图4所示，安装环部22为将带状的钢板弯曲为圆形而形成的，传动机构壳的下部8b的圆筒部8c(参照图5与图6)插在安装环部22的内周侧。安装环部22的两端部分别向外周侧大约弯曲90度，形成为相互对着的固定螺丝紧固部22a、22b。在一侧的固定螺丝紧固部22a上焊接着螺母23。在另一侧的固定螺丝紧固部22b上形成供固定螺丝24插入的插孔22c。
[0035] 在上述两个固定螺丝紧固部22a、22b上分别通过焊接安装着加强板25、26。加强板25搭接在固定螺丝紧固部22b与安装环部22之间。由加强板25、26使得两个固定螺丝紧固部22a、22b向外周侧弯曲的状态被牢固地维持，从而维持固定螺丝24的拧紧状态，从而维持安装环部22安装在传动机构壳8上的状态，从而防止了意外的松动。
[0036] 在固定螺丝紧固部22a一侧的加强板25上一体地设有止挡突起部27。该止挡突起部27向安装环22的内周侧突出。关于该止挡突起部27的作用将在后面叙述。
[0037] 在安装环部22的内周面上设有防脱凸部22d，用于防止安装环部22从传动机构壳的下部8b上脱离。图5与图6表示了传动机构壳下部8b的具体结构。在传动机构壳下部8b的外周面上且于整周上形成有防脱凹部8d，上述防脱凸部22d伸入该防脱凹部8d中。在将防脱凸部22d伸入该防脱凹部8d中的状态下，将传动机构壳下部8b的圆筒部8c插入安装环部22的内周侧，在此插入状态下，通过拧紧固定螺丝22从而将安装环部22以环套的状态固定在圆筒部8c上，从而将砂轮罩20固定在传动机构壳8上。
[0039] 另外，在传动机构壳下部8b的下表面一体地设置有止挡抵接部8e。该止挡抵接部8e沿着圆筒部8c的下表面形成，且形成范围使得该止挡抵接部8e能够实现下述的功能。
[0040] 如图2与图3所示，在砂轮罩20安装到传动机构壳8上的状态下，设置在安装环部22上的止挡突起部27在圆周方向上对着上述止挡抵接部8e。另一方面，通过旋松固定螺丝24从而可以使砂轮罩20能够以主轴7的旋转轴线J1为中心旋转，从而使砂轮10的被罩主体部21所覆盖的区域(遮住区域)在一定范围内移动。
[0041] 如图7所示，止挡抵接部8e的周向两端部的侧端面中，对着止挡突起部27的那一个侧端面相对于以主轴旋转轴线J1为中心的径向轴线J2呈一定角度地倾斜。下面，将该倾斜的侧端面称为止挡斜面8f。该止挡斜面8f越靠近外周侧越向砂轮旋转方向倾斜。
[0042] 采用具有如上结构的砂轮罩20，如上所述，将固定螺丝24旋松，从而使该砂轮罩20呈能够以主轴7的旋转轴线J1为中心转动的状态，从而能够调整砂轮罩20对砂轮10的遮挡区域，然而，如图3所示，由于止挡突起部27与止挡抵接部8e的接触，其可调范围被限制在一定的范围内。在本实施方式中，砂轮罩20的位置可调范围(相对于基准位置S的打开角度θ)被限制为，在砂轮旋转方向(图2与图3中逆时针方向)上、位于前侧的端缘部
21a按照与图4中空心箭头所示的方向一致地向砂轮旋转方向相对于基准位置S(图2中所示的位置)转动60度的打开角度(θ＝60度)。该基准位置S俯视时与主体部3的主体机轴J0垂直。图3所示状态为使砂轮罩20在砂轮旋转方向上旋转至最大打开角度60度。
21a按照与图4中空心箭头所示的方向一致地向砂轮旋转方向相对于基准位置S(图2中所示的位置)转动60度的打开角度(θ＝60度)。该基准位置S俯视时与主体部3的主体机轴J0垂直。图3所示状态为使砂轮罩20在砂轮旋转方向上旋转至最大打开角度60度。
[0043] 即，使砂轮罩20从基准位置S向图3所示的砂轮10的旋转方向(图3中为逆时针方向，图4中为顺时针方向)转动60度，则止挡突起部27与止挡抵接部8e的止挡斜面8f抵接从而阻止砂轮罩20进一步转动，从而使砂轮罩20的在砂轮10旋转方向上的位置可调范围被限制在一定范围。
[0044] 在砂轮10的旋转方向的反方向上，砂轮罩20相对于基准位置S的位置可调范围不会被上述止挡突起部27与止挡抵接部8e所限制，因而能够像现有技术那样的在较大的角度范围内进行位置调整以便于实现作业。即，将砂轮罩20从图2所示的基准位置S向顺时针方向旋转而进行位置调整时，由于是向砂轮10的旋转方向的相反方向(图2中顺时针方向)打开，因而，对粉尘向使用者一侧的飞散的影响较小。因此，在本实施方式中，并没有利用止挡突起部27与止挡抵接部8e以对砂轮罩20在砂轮10的旋转方向的反方向上的位置调整范围进行限制，砂轮罩20从基准位置S向砂轮旋转方向的相反方向能够打开较大程度，从而实现方便作业。
[0045] 如此，由于砂轮罩20的在砂轮10旋转方向上的相对于基准位置S的位置可调范围(打开角度θ)被限制为最大60度，因而，不会产生由于使用者失误而使打开角度过大，因而能够将作业中产生的粉尘等向使用者一侧的飞散防患于未然。
[0046] 接下来，设想在研削作业中，粉尘等由于砂轮10的旋转而产生飞散从而撞击砂轮罩20的半圆弯曲部21d的内周面，从而使该砂轮罩20在一瞬间被施加朝向砂轮旋转方向的外力，为了解决这一情况产生的问题，例如可以考虑将固定螺丝24进一步地旋紧而将砂轮罩20牢固地固定。然而，如果将砂轮罩20的安装环部22过紧地安装在传动机构壳8的圆筒部8c上，会给支承主轴7的锥齿轮(未示出)带来不利影响。另外，为了根据作业情况而将砂轮罩20旋转必要的角度时，固定螺丝的旋松与拧紧需要花费时间。
[0047] 关于这一点，若采用本实施方式，若不将固定螺丝过于拧紧而实现对砂轮罩20的安装，研削片等飞散而碰撞砂轮罩20使其在砂轮旋转方向上产生位置变动，即使在面对这种情况时，由于砂轮罩20的打开角度θ为从基准位置S转动至最大角度60度时，止挡突起部27会与止挡抵接部8e抵接从而阻止其进一步的旋转，因而能够可靠地防止粉尘等向使用者一侧的飞散。
[0048] 并且，此时，止挡突起部27与相对于径向轴线J2倾斜的止挡斜面8f接触，因而，如图7所示，在相接触的最初时候，止挡突起部27的前端部与止挡斜面8f以线接触的状态相接触，之后，通过产生较小的变形而逐渐增大与止挡斜面8f的接触面积。如此，由于止挡突起部27是逐渐增大接触面积这样地与止挡斜面8f抵接的，因而能够吸收粉尘等对罩主体部21的半圆弯曲部21d的碰撞而产生的冲击F，并且能够限制该砂轮罩20的旋转，或者说，能够降低止挡突起部27与止挡抵接部8e之间的损伤从而提高其耐久性。
[0049] 另外，由于止挡突起部27与相对于以砂轮罩20的旋转中心(主轴轴线J1)为中心的径向轴线J2倾斜的止挡斜面8f抵接，因而，该止挡斜面8f所受到的冲击F被分散在沿着该止挡斜面8f的方向以及与此相垂直的方向上。关于这一点，如果止挡突起部所抵接的止挡抵接部的端面为沿着径向轴线J2形成的端面的话，止挡突起部与止挡抵接部全面性地接触，从而该端面整个都受到冲击F的作用，使得止挡抵接部会受到较大的冲击作用。而若采用本实施方式，与上述全面接触这样的结构相比，能够吸收或者降低冲击F，从而降低对止挡抵接部8e带来的损伤，提高其耐久性。
[0050] 另外，由止挡突起部27与止挡抵接部8e实现的砂轮罩20的位置可调范围的限制功能只在砂轮旋转方向上起作用，而砂轮罩20在砂轮旋转方向的相反方向上的位置可调范围与现有技术一样，能够以较大的角度范围调整，因而，即使是在用金刚石飞轮代替砂轮而对混凝土等进行开槽作业时，也不会对该砂轮罩20的位置调整功能带来较大损害，也能够获得上述的效果。
[0051] 可以对上面所说明的实施方式进行各种变更。例如，止挡突起部27设置在伸出于安装环部22的内周侧的位置，然而，这是一种例示，也可以设置在安装环部22的外周侧或者罩主体部21的其他部位上，与此相对应，止挡抵接部也并不限于设置在例示的位置上，也可以设置在其他的位置上。重要的是，设置止挡突起部与止挡抵接部，使得在使砂轮罩20向砂轮旋转方向转动而对其进行位置调整时，砂轮罩20的位置可调范围被限制在相对于基准位置S最大为例如60度的打开角度θ的范围，另外，使止挡抵接部的抵接面形成为相对于径向轴线J2倾斜的止挡斜面，从而能够获得与上述同样地技术效果。
[0052] 另外，在上面所例示的是在止挡抵接部8e上设置止挡斜面8f，然而，也可以在止挡突起部27侧设置止挡斜面或者在二者上都设置止挡斜面。
[0053] 另外，所例示的是砂轮罩20在砂轮旋转方向上的位置可调范围限制为相对于基准位置S最大为60度的打开角度θ的范围，然而，关于该打开角度θ，可以根据粉尘等飞散的情况，适当地设定为例如50度左右或者70度左右等其他的角度。另外，也可以将砂轮罩20向砂轮旋转方向的位置可调范围设为相对于基准位置S的0度(基准位置S)，而将止挡突起部与止挡抵接部设置成仅能够使砂轮罩20在砂轮旋转方向的相反方向进行位置调整。
[0054] 另外，上面所例示的是，主体壳5兼具把手部的功能的小型的角磨机，然而本发明也同样适用于在主体壳的后部另外设置专用的把手部的大型的角磨机的砂轮罩上。
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