技术领域
[0001] 本实用新型涉及医疗设备技术领域，特别涉及一种电动骨锯。
背景技术
[0002] 在骨科和脊柱外科中经常或用到骨锯对骨组织进行处理，目前的手动骨锯用起来，由于结构上采用一体式实芯因此常常在使用时需要控制敲击
力度，常常因为掌控不好造成患者的不舒适，另外随着牙科手术的发展，骨科医生对于手术
精度更高，这样的结构也不再满足高精度的锯击，而且力道难以控制存在不安全的因素。实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是提供了一种运行平稳，操作便捷的电动骨锯。
[0004] 本实用新型的技术方案如下：
[0005] 一种电动骨锯，包括骨锯装置和传动装置，所述骨锯装置包括锯头、
支撑杆和外管，所述锯头为刀形结构，该刀形结构的下端面设有一段锯齿口，所述外管套设在支撑杆上，且该支撑杆连接有
连接杆；所述传动装置包括输入偏
心轴、
接口体、往复框、往复框安装座和驱动杆，所述输入偏心轴的一端套接固定在接口体内，另一端与往复框活动连接，所述往复框铰接连接在往复框安装座内，所述往复框安装座套接在外管的外壁上，该往复框一端的对应
位置与驱动杆连接，所述驱动杆伸入外管内，并与连接杆连接固定；在驱动装置的驱动下，输入偏心轴的输出端在往复框内转动并传动给往复框，并由连接的驱动杆带动支撑杆以及锯头沿轴向作往复移动。
[0006] 采用上述结构，在锯头的支撑杆穿设在外管内，锯头与传动装置中驱动杆之间的连接不会受到外界影响，同时，往复框安装座套接在外管的外壁上便于拿持；在驱动装置的驱动下，输入偏心轴的输出端在往复框内转动并传动给往复框，带动往复框在竖直方向往复移动，并由往复框对应位置连接的驱动杆沿轴向传动给连接杆，最终带动支撑杆以及锯头沿轴向作往复移动，这样的往复移动，竖直状或斜向拿持骨锯时，锯头处理的脊柱椎体或关节突位置，因骨组织受力均匀，锯口创面整齐稳定，能提高骨组织磨削或修复的处理效果，伤口恢复更快，也能很好的控制锯口深度和宽度，操作便捷，安装方便。
[0007] 为了便于安装固定输入偏心轴，作为优选，在所述接口体上设有台阶通孔，该台阶通孔内嵌设有第一
轴承，所述输入偏的输入端穿设过第一轴承，该输入偏心轴的输出端设有挡环，在所述挡环的一端设有
水平向外伸出的偏心轴，另一端则与第一轴承对应端的外侧抵接
定位。
[0008] 为了便于简化结构，便于操作，作为优选，所述往复框包括连接
块，所述连接块中设有截面为“U”形结构的槽腔，在该连接块的非开口端设有水平伸出的支杆，该支杆的伸出端设有第一连接孔，在所述往复框安装座中设有空腔结构，在所述往复框安装座的一侧穿设有第一固定销，该第一固定销的穿入端伸入第一连接孔内；在所述第一连接孔外壁的一侧，设有竖直伸出的延伸段，在该延伸段的延伸端端面上对称设有两个第二连接孔，在所述驱动杆上对应第二连接孔的位置处设有连接孔，在一端的所述第二连接孔内穿设有第二固定销，把驱动杆的连接孔一端放置在两个第二连接孔之间，连接孔和两个第二连接孔形成水平的连接通孔，所述第二固定销转动穿设固定在该连接通孔中。
[0009] 为了便于安装，避免移动干涉，作为优选，在所述连接块上的“U”形槽腔包括上槽壁和下槽壁，在两个槽壁处，对称设有两段外高内低的斜面段，在两段所述斜面段的低处端对应槽腔的夹
角处均设有圆弧段，在两段该斜面段的高处端均设有与“U”形开口处连通的过渡圆弧段；在连接块的“U”形槽腔内竖直设有第二轴承，该第二轴承的中部通孔套接固定在偏心轴上。
[0010] 为了更好地防止偏心轴上
曲轴的移动干涉，作为优选，所述斜面段的斜度为5～20°。
[0011] 为了防止往复框的移动干涉，作为优选，在所述往复框安装座的一侧设有条形槽，在该往复框安装座的内壁上对应往复框的位置处均设有台阶让位孔。
[0012] 为了便于手部拿持，作为优选，在所述往复框安装座的外侧套设有防滑套。
[0013] 为了保证传动方向的
稳定性，作为优选，所述驱动杆包括
车削一体制成的导向段和连接段，所述导向段伸入外管，并使连接段与连接杆固定连接。
[0014] 为了避免驱动杆的移动干涉，作为优选，所述导向段的直径大于连接段的直径，且导向段的外端半径比外管的内侧半径小0.2～1mm。
[0015] 为了缓冲传动过程中的抖动，保证传动方向的稳定性，作为优选，所述连接杆由TPE材料制成。
[0016] 有益效果：本实用新型由驱动装置带动偏心
输入轴转动，经传动装置转换成带动支撑杆和锯头在前后方向上的往复移动，由此进行骨组织处理的操作，结构简单，操作便捷，简化了安装结构，减轻了重量，减少了占用的空间，稳定性高，安全性好。
附图说明
[0017] 图1为本实用新型的安装结构爆炸图。
[0018] 图2为往复框的结构示意图
[0019] 图3为图2中的A向视图。
[0020] 图4为驱动杆的结构示意图。
[0021] 图5为输入偏心轴的结构示意图。
[0022] 图6为往复框安装座的结构示意图。
[0023] 图7为本实用新型的工作状态图。
具体实施方式
[0024] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0025] 由图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实用新型由骨锯装置和传动装置等组成，所述骨锯装置包括锯头1、支撑杆2和外管3，所述锯头1为刀形结构，该刀形结构的下端面设有一段锯齿口，所述外管3套设在支撑杆2上，且该支撑杆2连接有连接杆4，所述连接杆4由TPE材料制成。
[0026] 所述传动装置包括输入偏心轴31、接口体32、往复框、往复框安装座34和驱动杆，在所述接口体32上设有台阶通孔，该台阶通孔内嵌设有第一轴承51，所述输入偏心轴31的输入端穿设过第一轴承51，该输入偏心轴31的输出端设有挡环311，在所述挡环311的一端设有水平向外伸出的偏心轴312，另一端则与第一轴承51对应端的外侧抵接定位。
[0027] 所述往复框包括连接块331，所述连接块331中设有截面为“U”形结构的槽腔，在该连接块331的非开口端设有水平伸出的支杆332，该支杆332的伸出端设有第一连接孔333，在所述往复框安装座34中设有空腔结构，在所述往复框安装座34的一侧穿设有第一固定销336，该第一固定销336的穿入端伸入第一连接孔333内；在所述第一连接孔333外壁的一侧，设有竖直伸出的延伸段334，在该延伸段334的延伸端端面上对称设有两个第二连接孔335，在所述驱动杆上对应第二连接孔335的位置处设有连接孔，在一端的所述第二连接孔335内穿设有第二固定销337，把驱动杆的连接孔一端放置在两个第二连接孔335之间，连接孔和两个第二连接孔335形成水平的连接通孔，所述第二固定销337转动穿设固定在该连接通孔中。
[0028] 在所述连接块331上的“U”形槽腔包括上槽壁和下槽壁，在两个槽壁处，对称设有两段外高内低的斜面段61，所述斜面段61的斜度为5～20°；在两段所述斜面段61的低处端对应槽腔的夹角处均设有圆弧段62，在两段该斜面段61的高处端均设有与“U”形开口处连通的过渡圆弧段63；在连接块331的“U”形槽腔内竖直设有第二轴承52，该第二轴承52的中部通孔套接固定在偏心轴312上；在所述往复框安装座34的外侧套设有防滑套7。
[0029] 所述往复框安装座34套接在外管3的外壁上，在所述往复框安装座34的一侧设有条形槽，在该往复框安装座34的内壁上对应往复框的位置处均设有台阶让位孔；
[0030] 所述驱动杆包括车削一体制成的导向段351和连接段352，所述导向段351伸入外管3，并使连接段352与连接杆4固定连接；所述导向段351的直径大于连接段352的直径，且导向段351的外端半径比外管3的内侧半径大0.2～1mm。
[0031] 在驱动装置的驱动下，输入偏心轴31的输出端在往复框内转动并传动给往复框，带动往复框在竖直方向往复移动，并由往复框上铰接的驱动杆带动支撑杆2以及锯头1沿轴向作往复移动。
[0032] 本实用新型的使用方法如下：
[0033] 由图1到图7所示，在锯头1的支撑杆2穿设在外管3内，锯头1与驱动杆35之间的连接不会受到外界影响，同时，往复框安装座34套接在外管3的外壁上，在该往复框安装座34的外侧套设有防滑套7便于拿持；接口体32内设有台阶通孔，该台阶通孔内嵌设有第一轴承51，输入偏心轴31的输入端穿设过第一轴承51，该输入偏心轴31的输出端设有挡环311，在所述挡环311的一端设有水平向外伸出的偏心轴312，另一端则与第一轴承51对应端的外侧抵接定位，在偏心轴312上套接固定有第二轴承52，第二轴承52竖直设在连接块331的“U”形槽腔内。
[0034] 使用时，在驱动装置(比如
电机)的驱动下，带动输入偏心轴31转动，输入偏心轴31输出端位置的偏心轴312，同步相对于输入偏心轴31作偏心转动，在此过程中，偏心轴31在竖直方向是有位移的，由于第二轴承52设在连接块331的“U”形槽腔内，偏心轴312在竖直方向的往复移动，由第二轴承52带动往复框在竖直方向往复移动。
[0035] 往复框在竖直方向往复移动过程中，第一连接孔333位置处由第一固定销336穿设固定在往复框安装座34，往复框和延伸段334以第一连接孔333为中心沿顺
时针以及逆时针方向往复翻转(如图7中的a、b图所示)，同时，设置在延伸段334上的两个第二连接孔334则带动第二固定销337，拉动驱动杆35作往复移动，由于驱动杆35置于外管3内，即驱动杆35在外管3内，沿外管3的轴向带动连接杆4、支撑杆2和锯头1做往复移动，这样的往复移动，竖直状或斜向拿持骨锯时，锯头处理的脊柱椎体或关节突位置，因骨组织受力均匀，锯口创面整齐稳定，能提高骨组织磨削或修复的处理效果，伤口恢复更快，也能很好的控制锯口深度和宽度。
[0036] 在此过程中，偏心轴312在转动过程中，在竖直方向上也是有位移的，偏心轴312和往复框之间存在夹角变化，为了避免移动干涉，在偏心轴312上套设第二轴承52，并把第二轴承52竖直设置在连接块331的“U”形槽内；但是，由于连接块331在翻转过程中，“U”形槽的上、下两个内槽壁与水平方向之间也会发生倾角的变化，而第二轴承52的轮面是平直的，在竖直方向的移动过程中，轮面是不倾斜的，为了使第二轴承52的轮面与会发生倾角变化“U”形槽的内槽壁在传动过程中不会发生干涉，在上、下两个内槽壁处，对称设有两段外高内低的斜面段61，所述斜面段61的斜度为5～20°，优选为15°；为了能充分避免干涉，在两段所述斜面段61的低处端对应槽腔的夹角处均设有圆弧段62；为了在移动过程中减少面面
接触的阻力，同时避免传动间隙，减少窜动带来的振动，提高传动
质量，在两段该斜面段61的高处端均设有与“U”形开口处连通的过渡圆弧段63。
[0037] 在传动过程中，由于所述导向段351的直径大于连接段352的直径，且导向段351的外端半径比外管3的内侧半径小0.2～1mm，优选为0.3mm，存在让位间隙，也能避免轴向的移动干涉，在传动过程中会有窜动，由此在连接杆4形成纵向的振动，连接杆4采用TPE材料制成，材料本身具有弹性特质，能充当弹性件之用，能缓冲传动过程中的抖动，保证传动方向的稳定性，即，保证锯头1轴向移动的平稳性，以及锯骨位置处理的准确性，操作便捷，安装方便。
[0038] 另外，在该往复框安装座34的内壁上对应往复框的位置处均设有台阶让位孔，也是为了适应多种规格的输入偏心轴31的直径，避免连接块331外壁与往复框安装座34额内壁干涉；在往复框安装座34的一侧设有条形槽，除了便于安装往复框，还有利于
变形受力，缓冲受力强度。
[0039] 本实用新型为描述部分与
现有技术一致，在此不作赘述。
[0040] 以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的
专利范围，凡是利用本实用新型
说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。
