技术领域
[0001] 本
发明涉及一种往复式锯。特别是涉及一种具有
底板调节结构的往复式锯。
背景技术
[0002] 手持式的往复式锯广泛的用于工业领域和家用领域的切割作业中。往复式锯的基本原理为：由
马达提供动
力，提供旋转输出；
传动系统将马达的旋转运动转化为往复运动，输出到锯条，驱使锯条往复切割
工件。根据具体工作场合和工作方式的不同，往复式锯大体可以分为
曲线锯和
往复锯。曲线锯较适于切割板材，尤其是木材，塑料等，其锯条通常较细，可以在切割过程中转向，切割出曲线。通常，曲线锯的
手柄为筒式或D形，两种形式均适于被操作者握持，在工件上推动曲线锯进行切割；同时，为了平稳的在工件表面移动切割，曲线锯通常具有较宽大的底板。往复锯较适于切割断开管材，或长条形工件，包括金属件，其锯条较宽大。往复锯不具有底板，但对应的具有导靴，往复锯的导靴只需要抵靠在工件上，提供抵靠面，对
支撑的平稳度的要求不如曲线锯高，也不需要可以在工件表面支承起整个往复锯，因此导靴也相应的较小。
[0003] 如上所述的，曲线锯和往复锯的基本结构和作用是类似的，但又各有其特点和应用场合。对于专业人士来说，这提高了工作效率，是有益的。但对于普通用户来说，为了很接近的功能而同时配置两台工具并不合算，但如果只购置一台，由于曲线锯和往复锯的专业性，应用场合又会受到限制。为了解决这个问题，多用途的往复式锯被开发出来。该往复式锯既可以作为往复锯使用，又可以作为曲线锯使用，它具有多用的手柄，手柄在不同的工作场合分别可以以接近于往复锯的方式握持，或以接近于曲线锯的方式握持。然而，如前所述，除了手柄设置，曲线锯和往复锯的底板/导靴也是不同的，现有的往复式锯的底板难以兼顾曲线锯工作方式和往复锯工作方式。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种往复式锯，其具有适应往复式锯的不同使用状态的底板。
[0005] 本发明提供了一种往复式锯，包括：主体；手柄，与主体相连；马达，收容于主体内；往复杆，由马达驱动相对于主体往复运动；固定底板，设于主体与往复杆相邻的一侧，具有抵靠工件的第一支撑面；还包括连接固定底板的活动底板，所述活动底板相对于固定底板纵向移动，具有与固定底板第一支撑面平齐的抵靠工件的第二支撑面。
[0006] 进一步的，所述活动底板具有第二支撑面在纵向方向上远离固定底板的延展
位置，和第二支撑面在纵向方向上靠近固定底板的收缩位置。
[0007] 更进一步的，所述手柄在第一位置和第二位置间可旋转，所述第一位置手柄与往复杆往复方向的夹
角小于45度，所述第一位置手柄与往复杆往复方向的夹角位于90度正负20度范围内；在所述第一位置，所述活动底板位于收缩位置以形成一往复锯状态，在所述第二位置所述活动底板位于延展位置以形成一曲线锯状态。
[0008] 进一步的，所述活动底板可拆卸的连接固定底板。
[0009] 进一步的，所述固定底板可滑移的连接固定底板。
[0010] 更进一步的，所述固定底板上设有滑槽，活动底板上设有相配的
滑板，所述滑板在滑槽内滑移以带动活动底板相对于固定底板滑动并可选的至少部分收容于固定底板内。
[0011] 进一步的，所述活动底板可枢转的连接固定底板。
[0012] 进一步的，所述固定底板和活动底板之间设有
锁紧机构，以相对固定活动底板和固定底板。
[0013] 更进一步的，所述锁紧机构为固定
螺栓，所述固定底板上设有螺孔，所述活动底板上纵向间隔设置有螺孔，所述固定螺栓穿过固定底板和活动底板上的螺孔，连接并相对固定活动底板和固定底板。
[0014] 更进一步的，所述锁紧机构为
凸轮扳手，所述凸轮扳手压紧固定底板和活动底板以相对固定活动底板和固定底板。
[0015] 与
现有技术相比，本发明的有益效果是：设置了活动连接连接于固定底板的活动底板，使得底板的大小可以根据往复式锯的使用状态而调节，以更准确高效的进行锯切工作。
附图说明
[0016] 图1是本发明的第一
实施例的往复锯状态示意图。
[0017] 图2是本发明的第一实施例的曲线锯状态示意图。
[0018] 图3是本发明的第一实施例的底板组件分解图。
[0019] 图4是本发明的第一实施例的底板组件的活动底板收缩位置示意图。
[0020] 图5是本发明的第一实施例的底板组件的活动底板延展位置示意图。
[0021] 图6是本发明的第二实施例的底板组件分解图。
[0022] 图7是本发明的第二实施例的底板组件的活动底板延展位置示意图。
[0023] 图8是本发明的第二实施例的底板组件的活动底板收缩位置示意图。
[0024] 1 主体 13 滑槽 29 螺孔
[0025] 3 手柄 15
螺柱 50 底板组件
[0026] 4
电池包 17 连接部 52 固定底板
[0027] 5 锯条 19 螺孔 54 活动底板
[0028] 7 夹头 20 活动底板 56 销钉
[0029] 10 底板组件 21 支撑部 58 固定底板支撑部
[0030] 11 固定底板 23 滑板 60 活动底板支撑部
具体实施方式
[0031] 本发明的往复式锯具有以类似往复锯的方式操作的往复锯状态，和以类似曲线锯的方式操作的曲线据状态。
[0032] 图1为本发明的往复式锯的第一实施例的往复锯状态示意图。如图1所示，往复式锯属于一种手持式电动工具。往复式锯包括主体1，主体1的一侧连接供操作者握持的手柄3，手柄3可以在两个位置间旋转，且部分中空以容纳有给往复式锯提供动力的电池包4。主体1内容纳有马达(图未示)，以及将马达的旋转运动转换为往复运动的传动机构(图未示)，传动机构带动一往复杆(图未示)往复运动，往复杆的自由端部分延伸出主体1，其上设有夹头7，夹头7上可安装锯条5。这样，马达的动力通过传动机构，往复杆，夹头7传递到锯条5，使锯条5往复运动进行切割工作。主体1的往复杆一侧还连接有底板组件10，底板组件10用于抵靠在工件上，提供往复式锯移动切割的抵靠面。
[0033] 图2为本发明的往复式锯的第一实施例的曲线锯状态示意图。
[0034] 下面结合图1和图2，说明本实施例的往复锯状态和曲线锯状态。如图1，此时往复式锯适于作为往复锯操作，其手柄3与锯条5的往复运动轴线之间的交角小于等于45度。这样，操作者可以用手以类似于握枪的方式握住手柄3，这种情况下，操作者通常以手臂下压的方式施力切割工件，尤其是切割断开管材，长条形工件等。此时往复式锯的底板组件10仅仅是抵靠在工件上。当然，以操作者觉得方便的其他方式操作往复式锯也是可以的。如图2，此时往复式锯适于作为曲线锯操作，其手柄3与锯条5的往复运动轴线之间的交角接近于直角，大致为90度正负20度的范围。操作者可以握住手柄3，以手臂前后推拉的方式施力切割工件，尤其是板材类的工件，此时往复式锯的底板组件10抵靠并将往复式锯整个支承在工件上。当然，此时以操作者觉得方便的其他方式操作往复式锯也是可以的。
[0035] 在本实施例中，往复式锯的往复锯状态和曲线锯状态通过手柄3的位置变化来转换。具体的，手柄3可旋转的连接主体1，从如图1的适于以往复锯方式握持的第一位置旋转到如图2的适于以曲线锯方式握持的第二位置。其旋
转轴线垂直于主体1纵向剖面，且手柄3的纵向轴线大致在主体1纵向剖面上旋转。当然，其他的旋转方式也是可行的，例如，手柄3可以绕位于主体1纵向剖面上，与锯条3往复轴线呈45度角的轴线旋转，从前述的第一位置旋转到第二位置。除了旋转手柄3的方法，还可以其他变换手柄3位置的方式，或设置双手柄等方式实现曲线锯状态和往复锯状态的变化，在此不再列举。
[0036] 本发明的往复式锯还具有大小可调节的底板组件，以分别适于在往复锯状态和曲线锯状态下使用。同样参照图1和图2，在图1所示的往复锯状态，底板组件较短，适于抵靠于工件；在图2所示的曲线锯状态，底板组件较长，适于抵靠于工件，并稳定的支承整个往复式锯。
[0037] 图3为本发明的第一实施例的底板组件10的分解图。如图3，底板组件10包括固定底板11和活动连接固定底板11的活动底板20。现定义底板组件10于主体连接的一侧为上方，相反方向为下方；与锯条交错的一侧为前端，相反方向为后端。固定底板11的上方通过连接部17连接于主体1。固定底板11的前端的中间部分为空，容纳锯条3穿透底板组件10设置，且前端的两侧前突形成卡口状。固定底板11的高度方向上的中间部分沿纵长方向的两侧分别设有一个滑槽13，滑槽13位于固定底板11的内部。固定底板11的底部形成一个适于抵靠工件的第一支撑面。
[0038] 活动底板20的前端为滑板23，滑板23适于在滑槽13中滑动，并带动活动底板20整体相对于固定底板11滑移，并使底板组件10的支撑面变大或缩小。活动底板20的后端为支撑部21，支撑部21的底部与固定底板11的底部平齐，形成一个适于抵靠工件的第二支撑面。这样的设置使得活动底板在不使用时可以方便的收容在固定底板内，在使用时可以滑移出来并稳定的抵靠在工件上。这样，在前后滑动中，活动底板20具有一个延展位置和一个收缩位置，在延展位置第二支撑面向外伸展到达远端，远离第一支撑面，底板组件10具有较大的支承面；在收缩位置第二支撑面向内收缩到达近端，靠近第一支撑面，底板组件10具有较小的支承面。
[0039] 底板组件10还包括锁定固定底板11和活动底板20，使其不能相对运动的锁紧机构。继续参照图3，在第一实施例中，锁紧机构为螺柱15。固定底板11的后端的相对两侧分别设有一个与螺柱15相配的螺孔19，螺孔19大致位于两个滑槽13的上方。活动底板20的滑板23上的前端的两侧和后端的两侧同样分别具有一个与螺柱15相配的螺孔29，位于滑板23前端的两个螺孔29的位置与间距与固定底板11的后端的两个螺孔19的位置与间距相配，位于滑板23的后端的两个螺孔29同样与固定底板11的两个螺孔19相配。
[0040] 这样，如图4，滑板23可在滑槽13中
滑行到一个位置，该位置滑板23的前端的两个螺孔29与滑槽13上方的两个螺孔29重合，允许螺柱15穿透过螺孔19、29，将固定底板11和活动底板20相对固定住，此时，活动底板20的大部分位于固定底板11内，滑槽13中，底板组件10收缩，长度较短，此时适于作为往复锯的底板使用。如图5，滑板23可在滑槽
13中滑行到另一个位置，该位置滑板23后端两个螺孔29可以与滑槽13上方的两个螺孔
29相重合，并允许螺柱15穿透过螺孔19、29，将固定底板和活动底板20相对固定住，此时，活动底板的大部分滑移出滑槽13，底板组件10延展开来达到一个较长的长度，此时适于作为曲线锯的底板使用。
[0041] 在本第一实施例中，在需要变换往复式锯的使用方式时，只需松开螺柱15，滑移活动底板20到需要的位置，再上紧
螺母15，使其同时进入固定底板11上的螺孔19和活动底板20上的螺孔29即可。
[0042] 在本第一实施例中，还可以以可拆卸的方式使用往复式锯的底板组件10，即在往复锯状态时，松开螺柱15，将活动底板20从固定底板11上完全移出，在曲线锯状态时，将活动底板移入滑槽13，将滑板前端的螺孔29对准螺孔19，上紧螺柱15。
[0043] 进一步的，活动底板20的滑板23的两侧可以设置更多的螺孔29，这样，使用者可以根据实际需求弹性的设定底板组件10的长度。
[0044] 需要指出的是，锁紧机构的具体形式多种多样，如，还可以采用凸轮扳手压紧的方式使固定底板和活动底板可选的相对固定；或采用相配的带有连续的齿的滑板和滑槽，再以锁紧
弹簧使固定底板和活动底板可选的相对固定。
[0045] 下面结合图6至图8说明本发明的第二实施例。
[0046] 图6为本发明的第二实施例的底板组件分解图。如图6，底板组件50包括固定底板52和活动底板54。销钉56穿过固定底板52和活动底板54，将它们可枢转的连接在一起，其枢转轴线与固定底板52的纵向轴线垂直。
[0047] 同定底板52连接往复式锯的主体，其下方为阶梯状，具有向外突出的部分，形成固定底板支撑部58，用于形成抵靠工件的第一支撑面；具有向内陷的的部分，以收容活动底板54的大部位于固定底板52的下方。活动底板54的底部形成活动底板支撑部60，用于形成抵靠工件的第二支撑面。
[0048] 活动底板54可在图7所示的延展位置和图8所示的收缩位置之间枢转运动。如图7，活动底板54枢转到达延展位置，在该位置可以视为活动底板54沿着固定底板52的纵长方向向外移动，延长了底板组件50的长度，使得抵靠工件的支承面变大，适于在往复式锯的曲线锯状态下使用。如图8，活动底板54枢转到达收缩位置，在该位置可以视为活动底板54沿着固定底板52的纵长方向向里移动，缩短了底板组件50的长度，使得抵靠工件的支承面变小，适于在往复式锯的往复锯状态下使用。
