新型螺杆钻具用TC轴承组合及其TC轴承环的生产工艺
专利汇可以提供新型螺杆钻具用TC轴承组合及其TC轴承环的生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了新型螺杆钻具用TC 轴承 组合，包括位于同一轴心并沿轴线方向排列的多个TC轴承环和两组 径向轴承 ,多个TC轴承环整齐排列在两组径向轴承之间，相邻的两个TC轴承环之间通过端面直接 接触 并可进行滑动摩擦。本发明设计了新型TC轴承环组代替原有的 推 力 轴承 组，有效规避了原有的推力轴承中滚珠易 破碎 的 风 险，避免了再使用过程中由于 钢 球的破碎对外圆造成损坏，简化了轴承结构、极大的增强了承载强度和轴承耐磨损性能，大幅度的提高了螺杆钻具的使用寿命。，下面是新型螺杆钻具用TC轴承组合及其TC轴承环的生产工艺专利的具体信息内容。
1.新型螺杆钻具用TC轴承组合，包括位于同一轴心并沿轴线方向排列的多个TC轴承环（6）和两个径向轴承（5）,其特征在于：多个TC轴承环（6）整齐排列在两个径向轴承（5）之间，相邻的两个TC轴承环（6）之间通过端面直接接触并可进行滑动摩擦。
2.根据权利要求1所述的新型螺杆钻具用TC轴承组合,其特征在于：TC轴承环（6）包括具有一定厚度环形的刚体（1），刚体（1）上下两端面分别设置有环形的凹台，凹台上间隔一定距离均匀设置有若干块长方形硬质合金块（2），相邻硬质合金块（2）之间的间隙填充有碳化钨粉（3），碳化钨粉（3）与硬质合金块（2）和刚体（1）烧结为一体结构。
3.根据权利要求1所述的新型螺杆钻具用TC轴承组合,其特征在于：TC轴承环（6）上下端面设置有多个介于硬质合金块（2）之间的沟槽（4），便于钻井液进入，起到润滑及降温的作用。
4.根据权利要求1-3任一所述的TC轴承环的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1）下料：用圆柱刚体下料成刚体胚体；
2）锻打：将刚体胚体进行热锻；
3）粗加工：在刚体胚体检验合格后进行粗加工成向心轴承体（10）；
4）制作衬套（8）：衬套（8）的长度长于向心轴承体（10）的设计长度；
5）组装：将向心轴承体（10）粘接硬质合金块后与衬套组装，并填装碳化钨粉和焊料；
6）烧结：将填装完焊料后的向心轴承体（10）与衬套（8）装入台车炉内烧结；
7）半精加工：向心轴承体（10）进入半精加工，将向心轴承体（10）分隔成环形的刚体（1），并用数控车床粗车；
8）精加工：对刚体（1）进行内孔、外圆和端面精磨。
5.根据权利要求4所述的TC轴承环的生产工艺,其特征在于：步骤2）中，锻件表面应平整，不得有缺陷，不得有裂纹和翻皮，尺寸公差在±2mm范围内，保证平面度和垂直度，HB为
220。
6.根据权利要求4所述的TC轴承环的生产工艺,其特征在于：步骤3）中, 加工后的锻件结构为截面呈锯齿状的向心轴承体（10）。
7.根据权利要求4所述的TC轴承环的生产工艺,其特征在于：步骤5）中，包括以下工艺：
A、焊接帽头；将刚体胚体粗加工后的向心轴承体（10）的一端焊接凸面型的帽头（7），帽头（7）的外圆周与向心轴承体（10）密封焊接；
B、粘接硬质合金块；在向心轴承体（10）外圆周面上的凹台内靠近两侧的位置分别用粘接剂间隔一定距离均匀粘接若干块长方形的硬质合金块（2），并使得若干块硬质合金块（2）呈圆周排列；
C、装套；将粘接完硬质合金块的向心轴承体（10）装入衬套（8）内，并使得向心轴承体（10）没有焊接帽头（4）的一端与衬套（8）一端平齐，并将该端刚体与衬套的连接处密封焊接；
D、填装碳化钨粉；将碳化钨粉（3）装入到衬套（8）与向心轴承体（10）具有帽头（4）的一端之间，然后边装边振动，使得碳化钨粉（3）完全将向心轴承体（10）上凹槽内相邻硬质合金块（2）之间的间隙填满；
E、填装焊料；如将焊料添加到衬套（8）内与向心轴承体（10）具有帽头（4）的一端之间。
8.根据权利要求4所述的TC轴承环的生产工艺,其特征在于：步骤6）中，烧结温度是按每小时400度的升温速度，在升到1200度-1300度时停炉降温，自降至500度左右时将工件取出，检验合格后进行半精加工。
9.根据权利要求4所述的TC轴承环的生产工艺,其特征在于：步骤7）中，分别从向心轴承体（10）上锯齿槽的中间位置将向心轴承体（10）分隔成环形带凹台的刚体（1），并进行粗车。
10.根据权利要求4所述的TC轴承环的生产工艺,其特征在于：步骤8）中，用内圆磨床对粗车后的刚体（1）进行内孔的精磨，精磨完内孔，进行外圆精磨，最后进行端面加工，内孔、外圆和端面的粗糙度要求达到1.6以上。
新型螺杆钻具用TC轴承组合及其TC轴承环的生产工艺
技术领域
背景技术
发明内容
2）锻打：将刚体胚体进行热锻；
3）粗加工：在刚体胚体检验合格后进行粗加工成向心轴承体；
4）制作衬套：衬套的长度长于向心轴承体的设计长度；
5）组装：将向心轴承体粘接硬质合金块后与衬套组装，并填装碳化钨粉和焊料；
6）烧结：将填装完焊料后的向心轴承体与衬套装入台车炉内烧结；
7）半精加工：向心轴承体进入半精加工，将向心轴承体分隔成环形的刚体，用数控车床粗车；
8）精加工：对刚体进行内孔、外圆和端面精磨。
E、填装焊料；如将焊料添加到衬套内与向心轴承体具有帽头的一端之间。
附图说明
附图3是本发明实施例TC轴承组配合使用的结构示意图；
附图4是本发明实施例TC轴承环结构示意图；
附图5是本发明实施例TC轴承环侧视结构示意图；
附图6是本发明实施例刚体粘贴硬质合金后的结构示意图；
附图7是本发明实施例刚体与衬套组装后的结构示意图；
附图8是本发明实施例刚体与衬套组装后装入碳化钨粉的结构示意图；
附图9是本发明实施例刚体与衬套组装后填入焊料的结构示意图。
具体实施方式
E、填装焊料；如图9所示，将焊料添加到衬套8内与向心轴承体10具有帽头4的一端之间；
6）烧结：将填装完焊料后的向心轴承体10与衬套8装入台车炉内烧结，烧结温度是按每小时400度的升温速度，在升到1200度-1300度时停炉降温，自降至500度左右时将工件取出，检验合格后进行半精加工；
7）半精加工：工件进入半精加工，用数控线切割设备分别从向心轴承体10上锯齿槽的中间位置将向心轴承体10分隔成环形带凹台的刚体1，用数控车床CAK6360粗车，粗车时工件根据粗车图纸进行,加工完检验员按照图纸逐项检验，检验合格进入下一工序；
8）精加工：用内圆磨床对粗车后的刚体1进行内孔的精磨，精磨床是M2120A精度高，精磨完内孔，进行外圆精磨，用M131W外圆磨床精磨外圆，最后进行端面加工，使用杭州平面磨床进行端面加工，内孔、外圆和端面的粗糙度要求达到1.6以上。
硬度（HB） 150-200 260-340
抗拉强度（Mpa） 860-920 920-960
耐磨时间（小时） 150 260
屈服强度（Mpa） 700-760 780-860
延伸率% 10-13 10-13
U型冲击功（焦耳/S m²） 65-70 72-76
端面收缩率% 40 40
通过上述实验数据对比，可以得出TC轴承环的硬度、抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击功等比推力轴承高，使用时间延长。
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