用于制造农耕犁具的犁铲加强筋的方法
阅读：945发布：2021-10-07
专利汇可以提供用于制造农耕犁具的犁铲加强筋的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种用于制造农耕 犁 具的犁铲加强筋的方法，其包括如下步骤：通过对薄 钢 板进行下料处理，形成其边缘带有待墩粗部的犁铲毛坯；对犁铲毛坯边缘的待墩粗部进行加热；将进行局部加 热处理 后的犁铲毛坯放置到墩粗模具中；利用锻压机对放置到墩粗模具中的所述犁铲毛坯的已加热的待墩粗部进行墩粗处理，使所述待墩粗部变粗；对所述犁铲毛坯的已变粗的待墩粗部进行锻压处理，在所述犁铲毛坯上形成所述加强筋。本发明的方法中采用的墩粗模具，结构简单，使用方便，由其加工的犁铲制件可由同一钢板形成铲体和加强筋，使得加工出的犁铲强度高、耐用性好，防止犁铲的加强筋脱离铲体，提高了生产效率。，下面是用于制造农耕犁具的犁铲加强筋的方法专利的具体信息内容。
1.一种用于制造农耕犁具的犁铲加强筋的方法，其特征在于，包括如下步骤：
通过对薄钢板进行下料处理，形成其边缘带有待墩粗部的犁铲毛坯；
对犁铲毛坯边缘的待墩粗部进行加热；
将进行局部加热处理后的犁铲毛坯放置到墩粗模具中；
利用锻压机对放置到墩粗模具中的所述犁铲毛坯的已加热的待墩粗部进行墩粗处理，使所述待墩粗部变粗；
对所述犁铲毛坯的已变粗的待墩粗部进行锻压处理，在所述犁铲毛坯上形成所述加强筋。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述墩粗模具包括：
与锻压机的固定工作台面连接的下模组，其具有并排设置的固定下模和活动下模，且固定下模和活动下模之间形成用于对所述犁铲毛坯的非墩粗部进行定位的定位工位孔；
与锻压机的活动工作台面连接的上模组，其具有可上下活动的用于与所述犁铲毛坯的待墩粗部相接触以便将其墩粗的上模，且上模对准所述定位工位孔；
连接活动下模且用于推动活动下模相对固定下模移动的至少一个夹紧机构。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述夹紧机构包括：
与所述活动下模并排设置且位于其远离所述固定下模一侧的立板；
由所述活动下模和立板构成的夹紧孔；
其顶端固定于所述上模组的上模板上的夹紧斜楔，其底端对准所述夹紧孔；
其中，所述夹紧斜楔插入到所述夹紧孔内时，推动所述活动下模朝着靠近所述固定下模的方向移动。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述夹紧机构还包括：
分别连接所述活动下模和所述立板的弹簧轴，具有伸出于所述立板外的伸出部；
套装于弹簧轴的所述伸出部的压缩弹簧；
其中，所述弹簧轴与所述活动下模螺纹连接，且所述弹簧轴伸出部的端部设置有与其固定连接的用于挡住所述压缩弹簧的握持柄；
其中，所述夹紧斜楔插入到所述夹紧孔内时，所述压缩弹簧被压缩；
其中，所述夹紧斜楔远离所述夹紧孔时，所述活动下模在所述压缩弹簧的回复力的作用下、朝着远离所述固定下模的方向移动。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述下模组还包括：
用于和锻压机的固定工作台面可拆卸连接的下模板；
安装在下模板上且位于所述活动下模下方的托板，用于支撑所述活动下模；
安置在所述固定下模和活动下模之间的定位工位孔下部的限位块，用于限定所述犁铲毛坯的非墩粗部底端在所述定位工位孔内的位置。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述将进行局部加热处理后的犁铲毛坯放置到墩粗模具中包括如下步骤：
将所述犁铲毛坯的非墩粗部安置在由所述固定下模和所述活动下模形成的定位工位孔内，且使所述犁铲毛坯的已加热的待墩粗部伸出于所述固定下模和活动下模的上端面；
通过下移所述夹紧斜楔，使其底部插入到所述夹紧孔内，以便推动所述活动下模朝着靠近固定下模的方向移动，使位于所述定位工位孔内的所述犁铲毛坯的非墩粗部被活动下模和固定下模夹紧。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在对所述犁铲毛坯的已变粗的待墩粗部进行锻压处理之前，还包括把具有已变粗的待墩粗部的犁铲制件半成品从所述墩粗模具中取出的步骤。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，将所述犁铲制件半成品从所述墩粗模具中取出包括如下步骤：
通过上移所述夹紧斜楔，使其朝着远离由所述活动下模和所述立板形成的夹紧孔的方向移动；
当所述夹紧斜楔脱离所述夹紧孔后，所述活动下模在所述压缩弹簧的回复力的作用下，朝着远离所述固定下模的方向移动；
将安置在所述定位工位孔内的其待墩粗部已变粗的犁铲制件半成品从定位工位孔内取出。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述犁铲毛坯边缘的待墩粗部进行加热是采用中频加热圈对所述待墩粗部加热的方法。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述犁铲毛坯的已变粗的待墩粗部进行锻压处理、以便在所述犁铲毛坯上形成所述加强筋包括如下步骤：
对其待墩粗部已变粗的犁铲制件半成品进行整体加热；
利用锻压机和热锻模具，对经整体加热后的犁铲制件半成品进行加强筋的初步锻形；
利用锻压机和精锻模具，对经初步锻形的犁铲制件半成品进行精锻，以便加工出所需的加强筋。
用于制造农耕犁具的犁铲加强筋的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种农耕犁具零件的制造方法，尤其涉及一种农耕犁具的零件犁铲头部加强筋的制造方法。
背景技术
[0002] 目前，农耕犁具零件犁铲铲头部凸缘部位（加强筋）的制造加工方式主要有三种。
[0003] 一种为采用厚度大于成品厚度的原料经热锻模反复锻压而成；其工艺在实际生产过程中被发现有许多的缺点和不足：⑴生产效率低，加工周期长。⑵生产费用大，成本高。由于采用坯料整体加热，反复锻压而成，需消耗较多的煤炭来加热，也不利于国家的节能减排政策。⑶外观质量差，用户不满意。
[0004] 一种为采用厚度等同于犁铲制件厚度的钢板：经原材料下料——贴块（凸缘部）焊接——锻压成形。其工艺在实际生产过程中也被发现有许多的缺点和不足：⑴生产效率低，加工周期长。⑵生产费用大，成本高。⑶由于先焊接再锻造，锻造后产品产生夹层，淬火时极易造成开裂倾向，犁铲质量得不到有效保障。⑷外观质量差，用户不满意。
[0005] 一种为采用铸造毛坯经专用轧辊扎制而成：经原材料铸坯——扎压凸缘部——扎压铲体。其工艺生产的犁铲在实际生产过程中也被发现有许多的缺点和不足：⑴需专用设备和工艺，设备投资巨大。⑵生产费用大，成本高
发明内容
[0006] 本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种用于对农耕犁具的犁铲毛坯进行墩粗处理以便形成加强筋的方法，其结构简单，使用方便，由其加工的犁铲制件可由同一钢板形成铲体和加强筋， 使得加工出的犁铲强度高、耐用性好，防止犁铲的加强筋脱离铲体，提高了生产效率。
[0007] 为实现本发明的上述目的，本发明的用于制造农耕犁具的犁铲加强筋的方法包括如下步骤：
[0008] 通过对薄钢板进行下料处理，形成其边缘带有待墩粗部的犁铲毛坯；
[0009] 对犁铲毛坯边缘的待墩粗部进行加热；
[0011] 利用锻压机对放置到墩粗模具中的所述犁铲毛坯的已加热的待墩粗部进行墩粗处理，使所述待墩粗部变粗；
[0012] 对所述犁铲毛坯的已变粗的待墩粗部进行锻压处理，在所述犁铲毛坯上形成所述加强筋。
[0013] 其中，所述墩粗模具包括：与锻压机的固定工作台面连接的下模组，其具有并排设置的固定下模和活动下模，且固定下模和活动下模之间形成用于对所述犁铲毛坯的非墩粗部进行定位的定位工位孔；与锻压机的活动工作台面连接的上模组，其具有可上下活动的用于与所述犁铲毛坯的待墩粗部相接触以便将其墩粗的上模，且上模对准所述定位工位孔；连接活动下模且用于推动活动下模相对固定下模移动的至少一个夹紧机构。
[0014] 优选的，所述夹紧机构包括：与所述活动下模并排设置且位于其远离所述固定下模一侧的立板；由所述活动下模和立板构成的夹紧孔；其顶端固定于所述上模组的上模板上的夹紧斜楔，其底端对准所述夹紧孔；其中，所述夹紧斜楔插入到所述夹紧孔内时，推动所述活动下模朝着靠近所述固定下模的方向移动。
[0015] 进一步的，所述夹紧机构还包括：分别连接所述活动下模和所述立板的弹簧轴，具有伸出于所述立板外的伸出部；套装于弹簧轴的所述伸出部的压缩弹簧；其中，所述弹簧轴与所述活动下模螺纹连接，且所述弹簧轴伸出部的端部设置有与其固定连接的用于挡住所述压缩弹簧的握持柄；其中，所述夹紧斜楔插入到所述夹紧孔内时，所述压缩弹簧被压缩；其中，所述夹紧斜楔远离所述夹紧孔时，所述活动下模在所述压缩弹簧的回复力的作用下、朝着远离所述固定下模的方向移动。
[0016] 其中，所述下模组还包括：用于和锻压机的固定工作台面可拆卸连接的下模板；安装在下模板上且位于所述活动下模下方的托板，用于支撑所述活动下模；安置在所述固定下模和活动下模之间的定位工位孔下部的限位块，用于限定所述犁铲毛坯的非墩粗部底端在所述定位工位孔内的位置。
[0017] 其中，所述将进行局部加热处理后的犁铲毛坯放置到墩粗模具中包括如下步骤：
[0018] 将所述犁铲毛坯的非墩粗部安置在由所述固定下模和所述活动下模形成的定位工位孔内，且使所述犁铲毛坯的已加热的待墩粗部伸出于所述固定下模和活动下模的上端面；
[0019] 通过下移所述夹紧斜楔，使其底部插入到所述夹紧孔内，以便推动所述活动下模朝着靠近固定下模的方向移动，使位于所述定位工位孔内的所述犁铲毛坯的非墩粗部被活动下模和固定下模夹紧。
[0020] 其中，在对所述犁铲毛坯的已变粗的待墩粗部进行锻压处理之前，还包括把具有已变粗的待墩粗部的犁铲制件半成品从所述墩粗模具中取出的步骤。
[0021] 优选的，将所述犁铲制件半成品从所述墩粗模具中取出包括如下步骤：
[0022] 通过上移所述夹紧斜楔，使其朝着远离由所述活动下模和所述立板形成的夹紧孔的方向移动；
[0023] 当所述夹紧斜楔脱离所述夹紧孔后，所述活动下模在所述压缩弹簧的回复力的作用下，朝着远离所述固定下模的方向移动；
[0024] 将安置在所述定位工位孔内的其待墩粗部已变粗的犁铲制件半成品从定位工位孔内取出。
[0025] 优选的，对所述犁铲毛坯边缘的待墩粗部进行加热是采用中频加热圈对所述待墩粗部加热的方法。
[0026] 其中，对所述犁铲毛坯的已变粗的待墩粗部进行锻压处理、以便在所述犁铲毛坯上形成所述加强筋包括如下步骤：
[0027] 对其待墩粗部已变粗的犁铲制件半成品进行整体加热；
[0028] 利用锻压机和热锻模具，对经整体加热后的犁铲制件半成品进行加强筋的初步锻形；
[0029] 利用锻压机和精锻模具，对经初步锻形的犁铲制件半成品进行精锻，以便加工出所需的加强筋。
[0030] 与现有技术相比，本发明的用于制造农耕犁具的犁铲加强筋的方法具有如下优点：
[0031] 1）本发明的制造方法中采用的墩粗模具，结构简单，功能稳定，性能可靠，由其加工犁铲，能够显著地降低犁铲的制造成本；
[0032] 2）采用本发明的制造方法生产出的犁铲制件，铲体和铲头部的加强筋为一整体，加强筋用板材墩粗工艺加厚制造，较普通锻造节省原材料，并便于加工，提高了生产效率；
[0033] 3）采用本发明的制造方法加工犁铲制件，由于只需对犁铲毛坯进行局部加热，减少了加热面积，也更符合国家的节能减排和环保政策；
[0034] 4）采用本发明的制造方法加工出的犁铲制件，由于其采用整体钢材加工出铲体和加强筋，从而能有效防止热处理时加强筋处的开裂倾向。
附图说明
[0036] 图1是待采用本发明的墩粗模具加工的犁铲毛坯的示意图；
[0037] 图2是图1所示的左侧视图；
[0038] 图3是经本发明的墩粗模具加工后得到的犁铲制件的主视图；
[0039] 图4是图3所示犁铲的A-A向剖视图；
[0040] 图5是本发明的墩粗模具处于未对犁铲毛坯进行墩粗处理的结构示意图（待墩粗部变形前）；
[0041] 图6是本发明的墩粗模具对犁铲毛坯进行墩粗处理后的结构示意图（待墩粗部变形后）；
[0042] 图7是图6所示的拆去夹紧机构的墩粗模具的左侧视图；
[0043] 图8是本发明的中频电磁感应式加热器的结构示意图；
[0044] 图9是本发明的犁铲毛坯在墩粗前加热时的加热区域示意图；
[0045] 图10是对犁铲毛坯进行墩粗处理后的犁铲制件半成品的结构示意图；
[0046] 图11是图10所示左侧视图；
[0047] 图12是图10所示B-B向剖视图；
[0048] 图13是本发明的犁铲制件的加工工艺流程图；
[0049] 图14是本发明的热锻模具上模的主视图；
[0050] 图15是图14所示左视图；
[0051] 图16是本发明的热锻模具下模的主视图；
[0052] 图17是图16所示C-C向视图；
[0053] 图18是图16所示D-D向视图。
[0054] 附图标记说明：1、犁铲毛坯；2、非墩粗部；3、待墩粗部；4’、铲体；4、加强筋；5、上模板；6、上模；7、犁铲制件半成品；7’、犁铲制件；8、固定下模；9、托板； 10、加强板；11、下模板；12、加强板；13、夹紧斜楔；14、活动下模；15、压缩弹簧； 16、弹簧轴；17、加强板；18、立板；19、限位块；20、中频电磁感应式中热器；21、矩形螺线圈；22、线圈绝缘保护层；23、上模板；24、上模；25、定位销钉；26、紧固螺钉；27、下模板；28、下模；29、导向销；30、废料槽；31、锻模形腔；32-定位孔。
具体实施方式
[0055] 如图5-图7所示，为本发明的用于对农耕犁具的犁铲毛坯进行墩粗处理以便形成加强筋的方法中所用到的墩粗模具的结构示意图。
[0056] 由图5-图7可知，本发明的墩粗模具包括：与锻压机的固定工作台面连接的下模组，其具有并排设置的固定下模8和活动下模14，且固定下模8和活动下模14之间形成用于对犁铲毛坯1的非墩粗部2（即用于形成铲体4’的部分）进行定位的定位工位孔；与锻压机的活动工作台面连接的上模组，其具有可上下活动的用于与犁铲毛坯1的待墩粗部3相接触以便将其墩粗的上模6，且上模对准所述定位工位孔；以及连接活动下模14且用于推动活动下模14相对固定下模8移动的至少一个夹紧机构。其中，由上模、固定下模、活动下模构成用于对犁铲毛坯1的待墩粗部进行墩粗处理的型腔。
[0057] 具体的，如图5、图6所示，本发明的夹紧机构包括：与活动下模14并排设置且位于其远离固定下模8一侧的立板18；由活动下模14和立板18构成的夹紧孔；对准由活动下模14和立板18构成的夹紧孔且其底部用于插入到夹紧孔内的夹紧斜楔13，该夹紧斜楔13顶端固定于上模组的上模板5上，随着上模板5的移动而移动，用于将锻压机活动工作台面上下移动时产生的垂直机械运动力转变为使活动下模14相对固定下模8进行水平移动的水平机械运动力（比如，夹紧斜楔插入到夹紧孔内时，推动活动下模朝着靠近固定下模的方向移动），并且，在工作行程开始后，可以闭锁夹紧机构，使活动下模和固定下模可以夹紧犁铲毛坯的非墩粗部2，以便利用锻压机对犁铲毛坯的待墩粗部3进行墩粗处理。优选的，夹紧斜楔13的底部设置有便于其插入夹紧孔内的倾斜面（如图5所示）。
[0058] 进一步的，本发明的夹紧机构还包括：分别连接活动下模14和立板18的至少两个弹簧轴16（若夹紧机构具有两个并排安置的弹簧轴，则夹紧斜楔应可在两个弹簧轴之间上下移动），弹簧轴16具有伸出于立板18外的伸出部；套装于弹簧轴16的伸出部的压缩弹簧15；其中，弹簧轴16与活动下模14螺纹连接。优选的，弹簧轴16的伸出部的端部设置有与其固定连接的用于挡住压缩弹簧15且便于手持弹簧轴16的握持柄。当夹紧斜楔13插入到夹紧孔内时，推动活动下模14朝着靠近固定下模8的方向移动，与此同时，压缩弹簧15被压缩；而当夹紧斜楔13远离夹紧孔时，活动下模14在压缩弹簧15的回复力的作用下，朝着远离固定下模8的方向移动。
[0059] 进一步的，夹紧机构除了上述的立板、弹簧轴、压缩弹簧、握持柄、夹紧斜楔等元件之外，还包括：安置于夹紧孔内的定位块，其套装于弹簧轴16上（如图4所示），或者与弹簧轴16一体制成（即，采用在弹簧轴16的靠近螺纹的部分加工出台肩制成），用于限定活动下模
14和立板18之间相距的最小距离，即，限定了由活动下模和立板构成的夹紧孔的最小孔径，以便于夹紧斜楔可以插入该夹紧孔。
14和立板18之间相距的最小距离，即，限定了由活动下模和立板构成的夹紧孔的最小孔径，以便于夹紧斜楔可以插入该夹紧孔。
[0060] 其中，当锻压机工作行程开启后，锻压机的活动工作台面下移，使夹紧斜楔13下移并插入到由活动下模14和立板18构成的夹紧孔内，并且，随着夹紧斜楔插入深度的增加，会推动位于夹紧斜楔一侧（如图5、图6所示为左侧）的活动下模朝着靠近固定下模的方向移动，使安置在由固定下模8和活动下模14形成的定位工位孔中的犁铲毛坯1的非墩粗部2被夹紧，以便对犁铲毛坯的墩粗部进行墩粗处理；而随着夹紧斜楔插入深度的增加，使位于夹紧斜楔另一侧（如图5、图6所示为右侧）的压缩弹簧处于被挤压的压缩状态。当对犁铲毛坯1的待墩粗部进行墩粗处理后，锻压机的活动工作台面上移，使得夹紧斜楔远离由活动下模14和立板18构成的夹紧孔，在压缩弹簧回复力的作用下，使得活动下模被弹簧轴带动着向右移动而远离固定下模，当定位块接触到立板的侧面后，受压缩弹簧回复力作用而运动的活动下模会停止运动，此时，墩粗处理后形成的犁铲制件半成品7不再被固定下模和活动下模夹紧，从而可将犁铲制件半成品7从定位工位孔内取出。其中，本发明的上模组除了上模板5、安装于上模板5的上模6之外，还包括安置于夹紧斜楔13的远离上模6一侧的用于加强其与上模板5之间的连接强度的加强板12，其中，上模板5和锻压机的活动工作台面可拆卸连接（如通过螺栓连接），而上模6、夹紧斜楔13和加强板12均与上模板5连接。安装时，应使夹紧斜楔13对准由活动下模14和立板18构成的夹紧孔。
[0061] 其中，下模组除了固定下模8和活动下模14之外，还包括：用于和锻压机的固定工作台面可拆卸连接（如螺栓连接）的下模板11；安装在下模板11上表面且位于活动下模14下方的托板9，用于支撑活动下模14，以便活动下模14可以在托板9的上表面滑动；安置在由固定下模8和活动下模14形成的定位工位孔下部的限位块19，安装在下模板11上表面，用于限定犁铲毛坯1的非墩粗部2下部在定位工位孔内的位置；其中，托板9、固定下模8和限位块19构成了对犁铲毛坯1的非墩粗部2进行位置限定的限位机构。优选的，限位块19上设置有与犁铲毛坯1的非墩粗部2的下部相适配的凹槽（如图7所示），以便所述非墩粗部2的下部可以安置在凹槽内，当对犁铲毛坯1的待墩粗部3进行墩粗处理时，通过托板和固定下模来固定非墩粗部2的两侧，以使非墩粗部2不会发生挠性变形，从而确保墩粗处理后制得的犁铲制件半成品7的铲体4’平直。
[0062] 进一步的，如图5、图6所示，下模组还包括安装在下模板11上表面且位于立板18的远离活动下模14一侧的加强板17，用于加强立板18与下模板11之间的连接强度。优选的，立板18的朝着活动下模14的表面与托板9的侧面之间具有间隙，且该间隙与活动模板14水平移动的距离相当。
[0063] 下面，对采用墩粗模具对农耕犁具的犁铲毛坯的待墩粗部3进行墩粗处理以便形成加强筋的步骤进行描述：
[0064] 步骤1）、通过对薄钢板进行下料处理，形成其边缘带有待墩粗部的犁铲毛坯；
[0065] 步骤2）、对犁铲毛坯边缘的待墩粗部进行加热；
[0066] 步骤3）、将进行局部加热处理后的犁铲毛坯放置到墩粗模具中；
[0067] 步骤4）、利用锻压机对放置到墩粗模具中的犁铲毛坯的已加热的待墩粗部进行墩粗处理，使待墩粗部变粗；
[0068] 步骤5）、对犁铲毛坯的已变粗的待墩粗部进行锻压处理，在犁铲毛坯上形成加强筋。
[0069] 需要说明的是，如图1、图2所示，为待采用墩粗模具进行墩粗处理的犁铲毛坯1的结构示意图，其图可知，该犁铲毛坯由一块薄钢板下料而成，由图1可知，在下料时，犁铲毛坯1的边缘处具有用于形成加强筋的待墩粗部3。
[0070] 而如图3所示，为采用本发明的墩粗模具对犁铲毛坯的待墩粗部3进行墩粗处理及后续工艺处理后得到的犁铲制件7’的结构示意图，由图可知，经墩粗模具墩粗处理后，犁铲毛坯1的待墩粗部3形成如图4所示的加强筋4，而犁铲毛坯1的非墩粗部2形成犁铲制件7’的铲体4’。
[0071] 下面，结合图13，对将图1所示的犁铲毛坯1处理成具有如图3、图4所示的加强筋4的犁铲制件的步骤进行具体描述。
[0072] 步骤1）、利用薄钢板，将其下料处理后形成边缘带有待墩粗部的犁铲毛坯。
[0073] 步骤2）、采用如图8所示的中频电磁感应式加热器20对犁铲毛坯边缘1的包括待墩粗部的区域进行加热（加热区域如图9所示），该加热器20包括矩形螺线圈21、线圈绝缘保护层22等，加热器20起加热作用的是具有实体保护和水冷系统的矩形螺线圈，当线圈通以工频电流时，会在线圈内的金属（如犁铲毛坯）表面产生涡流而将金属快速加热。
[0074] 加热时，可将多个（图8中为两个）犁铲毛坯的加热区域安置在中频电磁感应式加热器20的加热圈内，并使包括待墩粗部的区域进行快速升温加热，优选的，温度升高到至少850℃。由于仅对包括待墩粗部(该待墩粗部的结构尺寸为长为213毫米、宽为50毫米、厚为
12毫米)的局部区域进行加热，局部区域的加热面积不超过犁铲毛坯总面积的15%，因此，使采用小型高效的加热方式成为可能（即使用本发明的中频电磁感应式加热器进行加热），，且可以有效减少加热时所需的热能供给，降低产品造价，也更符合国家的节能减排和环保政策。
12毫米)的局部区域进行加热，局部区域的加热面积不超过犁铲毛坯总面积的15%，因此，使采用小型高效的加热方式成为可能（即使用本发明的中频电磁感应式加热器进行加热），，且可以有效减少加热时所需的热能供给，降低产品造价，也更符合国家的节能减排和环保政策。
[0075] 步骤3）、首先，将加热后的犁铲毛坯的非墩粗部安置在由固定下模和活动下模形成的定位工位孔内，且犁铲毛坯的非墩粗部2的底端安置在限位块的凹槽内，使犁铲毛坯的已加热的待墩粗部伸出于固定下模和活动下模的上端面。
[0076] 然后，开启锻压机，使锻压机活动工作台面下行，带动上模、夹紧斜楔下移。随着下压行程的加大，夹紧斜楔的底端先插入到由活动下模14和立板18形成的夹紧孔内。在夹紧斜楔完全插入夹紧孔的过程中，使得活动下模被夹紧斜楔水平推动、朝着靠近固定下模的方向移动，直至利用固定下模和活动下模、将定位工位孔中的犁铲毛坯的非墩粗部2夹紧。
[0077] 步骤4）、首先，使锻压机活动工作台面继续下行，以便带动上模板、上模等元件继续向下移动，使上模底端与犁铲毛坯的待墩粗部3相接触、并随着活动工作台面继续下行，利用上模、活动下模、固定下模将犁铲毛坯的已加热的待墩粗部3墩粗，得到如图10-图11所示的犁铲制件半成品7（具有如图12所示的已墩粗部）。在墩粗时，犁铲毛坯的待墩粗部被挤入型腔。接着，当将犁铲毛坯的待墩粗部3进行墩粗处理使其变粗后，锻压机回程使活动工作台面上行并带动夹紧斜楔上移，使夹紧斜楔朝着远离由活动下模和立板形成的夹紧孔的方向移动，从而失去对活动下模的挤压力，活动下模在压缩弹簧回复作用力的作用下回复到初始位置，以便于将墩粗处理后得到的犁铲制件半成品7从定位工位孔内取出。
[0078] 步骤5）、首先，对其待墩粗部已变粗的犁铲制件半成品进行整体加热；接着，利用锻压机和热锻模具，按照制造犁铲的技术要求，对经整体加热后的犁铲制件半成品先后进行加强筋的初步锻形和铲体的初步锻形。
[0079] 其中，本发明的热锻模具包括图14、图15所示的热锻上模和图16、图17所示的热锻下模组成。
[0080] 由图14、图15可知，热锻上模包括上模板23、通过定位销钉25和紧固螺钉26安装于上模板23上的上模24，在上模23上设置两个定位孔32（图中仅示出一个），且上模板23上设置有可将其装卡于锻压机上工作台面上的螺栓槽孔，以便采用螺栓将上模板23紧固于上工作台面上。
[0081] 由图16、图17可知，热锻下模包括下模板27、通过定位销钉25和紧固螺钉26安装于下模板27上的下模28，在下模28上设置两个导向销29，每个导向销29与一个定位孔32相对应，以便防止上、下模错位；在下模板27上还设置有可将其装卡于锻压机下工作台面上的螺栓槽孔，以便采用螺栓将下模板27紧固于下工作台面上。另外，如图18所示，在下模28上设置有用于将犁铲制件半成品7的已变粗的待墩粗部成形为凸缘加强筋的锻模形腔31及用于减小锻模形腔31内的金属流动阻力的废料飞边槽（简称为废料槽30）。
[0082] 在使用锻压机和热锻模具将经整体加热后的犁铲制件半成品进行加强筋的初步锻形时，首先将上模24的定位孔32和下模28的导向销29一一对正插入，再用螺栓将上模板23、下模板27分别紧固于锻压机的上、下工作台面上，调整好锻压机的行程；然后，将已加热的犁铲制件半成品7放入下模28的锻模形腔31中定位，开启锻压机行程，使锻压机的活动滑块下行，犁铲制件半成品7的已变粗的待墩粗部和铲体部分在上模24的挤压下发生变形，多余的金属向锻模形腔31内移动并填满锻模形腔31的空间，在此过程中多余的金属会被挤压进废料槽30中以减小金属的流动阻力。当已变粗的待墩粗部和铲体部分经初步锻形并形成加强筋和铲体后，锻压机下行的行程结束，使活动滑块上行以准备下一次工作循环。
[0083] 此工序由于采用了精锻模具锻压成型，对比现有技术中的半自由锻造能够有效降低工人的劳动强度，减少工位工人数量，并提高了产品的一致性。然后，利用锻压机和精锻模具（该精锻模具的结构与热锻模具的结构相同），对经初步锻形的犁铲制件半成品进行精锻，以便加工出所需的加强筋和刃部，形成如图10所示的犁铲制件7。
[0084] 需要说明的是，在精锻形成犁铲制件7后，还需对加工出的犁铲制件7进行切除飞边处理、钻孔、冲方孔、热处理淬火、表面喷砂等后续工艺的处理，并对处理后的产品进行检验，如果合格则为成品；如果不合格，则返修；返修合格则为成品，不合格即成为废品。
[0085] 采用本发明的墩粗模具处理而成的犁铲制件，其加强筋和铲体4’由一整块钢材经整体锻造、整体加工而成，制作时只需对下料形成的薄钢板的边缘部分进行墩粗处理即可，从而便于后续热处理加工，极大改善热处理工艺后得到的产品质量。
[0086] 由于在利用本发明的墩粗模具进行墩粗处理的过程中，只需对下料而成的犁铲毛坯的边缘部分（即待墩粗部3）进行局部加热，加热时的面积不足整个犁铲毛坯面积的15%，因此，加热面积较少，可以采用中频线圈加热，从而不需消耗较多的煤炭来加热，利于国家的节能减排政策；由于采用墩粗模具，使得犁铲制件的加强筋和铲体4’可以由整块的钢板制成，因此相对于现有技术中的将加强筋焊接在铲体4’上而形成犁铲制件的方式来说，可节省工序，省去焊接工艺过程，提高了生产效率和良品率，改善了由于焊接工艺造成的犁铲制件所存在的潜在缺陷；另外，对比采用铸造毛坯经专用轧辊扎制而成的工艺，可节省巨额投资购买专用成套设备，生产工艺也相对简单易控。并可得到相同的产品质量的犁铲制件。
[0087] 综上，本发明的墩粗模具，功能稳定，性能可靠，结构简单，能够显著地降低犁铲制造成本。采用本发明的制造方法生产出的犁铲制件，铲体4’和铲头部的加强筋为一整体，加强筋用板材墩粗工艺加厚制造，较普通锻造节省原材料，并便于加工，提高了生产效率；由于采用局部加热，减少了加热面积也更符合国家的节能减排和环保政策；由于采用整体钢材加工，能有效防止热处理时的开裂倾向。
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