热锻用冲压装置
阅读：467发布：2020-05-12
专利汇可以提供热锻用冲压装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种可同时且以较高的 精度 进行冲孔及去毛边的 热锻 用 冲压 装置。该热锻用冲压装置，其解决手段在于：用具有实心状的轴部(101)与从轴部(101)朝向径外方向突出的凸缘部(102)的中间构件(W1)，借由热锻来制造冲压品，将中间构件(W1)安置于下模(1)，使去毛边上刃(23)从上方下降以进行去毛边，并且以能够借由下模(1)及上模(2)来按压夹持中间构件(W1)的凸缘部(102)全体的方式，同时地进行冲孔及去毛边。在上模(2)的下部，固定有去毛边上刃(23)，在下模(1)的上部，固定有下刃(12)，使得借由 弹簧 (15)朝向上方弹压的下拨板(13)，以能够滑动的方式嵌合于下刃(12)的外周，借此进行去毛边，并且按压冲压品的凸缘部(102)的上面全体，以将冲压品从上模排出。，下面是热锻用冲压装置专利的具体信息内容。
1.一种热锻用冲压装置，具有：被固定的下模；及能够上下移动的上模；及进行冲孔的冲孔刃；以及进行去毛边的由去毛边上刃与下刃所构成的去毛边刃，
用具有实心状的轴部、与从所述轴部朝向径外方向突出的凸缘部的中间构件，借由热锻来制造冲压品，其特征在于：
将所述中间构件安置于所述下模，使所述去毛边上刃从上方下降以进行去毛边，并且以能够借由所述下模及所述上模来按压夹持所述中间构件的所述凸缘部全体的方式，同时地进行冲孔及去毛边，
且所述冲孔为所述轴部的冲孔和/或所述凸缘部的冲孔，
在所述上模的下部，固定有所述去毛边上刃，
在所述下模的上部，固定有所述下刃，再者，使得借由弹簧朝向上方弹压的下拨板，以能够滑动的方式嵌合于所述下刃的外周，借此进行去毛边，并且按压所述冲压品的所述凸缘部的上面全体，以将该冲压品从所述上模排出。
2.如权利要求1所述的热锻用冲压装置，其特征在于，更进一步具有：配设于所述上模的贯通孔内的弹簧；以及配设于所述弹簧的下端且能够上下滑动的去毛边销，当闭模时，使得毛边从所述凸缘部借由所述去毛边上刃而被冲裁，并且使得所述毛边借由所述去毛边销而按压载置于下模的载置面，当开模时，所述下拨板借由弹压力将所述毛边往上推，借此进行去毛边。
3.如权利要求1所述的热锻用冲压装置，其特征在于，所述上模，具备：
上底板；及固定于所述上底板的下部，形成有在上方具有开口的凹部的大致圆柱形状的上刃座；及
外周固定于所述上刃座且具有内周面的大致圆筒形状的去毛边上刃座；及固定于该去毛边上刃座的下部，且用以从所述中间构件的凸缘部冲裁毛边的所述去毛边上刃；及固定于所述上刃座的下部，且用以冲裁所述中间构件的轴部的中心冲孔刃和/或用以冲裁凸缘部的凸缘冲孔刃；以及
配设于所述上刃座所开设的贯通孔内的弹簧；及配设于所述弹簧的下端且能够上下滑动的去毛边销，
所述下模，具备：下底板；及固定于所述下底板上部的下板；以及固定于所述下板的上部的所述下刃，
在所述下刃的上部，以能够滑动于所述下刃的外周的方式嵌合有所述下拨板，并且借由弹簧朝向上方弹压，当闭模时，使得毛边从所述凸缘部借由所述去毛边上刃而被冲裁，并且使得所述毛边借由所述去毛边销而按压载置于下模的载置面，当开模时，所述下拨板借由弹压力将所述毛边往上推，并且借由空气从所述载置面吹走该毛边，以进行去毛边。
4.如权利要求1至3中任一项所述的热锻用冲压装置，其特征在于，在所述去毛边刃的刃尖附近，形成有圆角形状。
热锻用冲压装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种用于冲孔及去毛边的热锻用冲压装置。
背景技术
[0002] 现有技术中，作为用于冲孔及去毛边的热锻用冲压装置，常见的有如专利文献1所记载的。根据该记载，在该热锻用冲压装置中，较佳地是同时地冲裁凸缘的外周、四角孔及栓槽(spline)孔。这样，可消除凸缘的外周、四角孔及栓槽孔的相对位置关系的偏移，并且可以一个工序进行冲裁。
[0003] 专利文献1：日本特开平11-270580号公报(第2图(6)、段落编号0019)。
发明内容
[0004] 但是，在上述专利文献1所记载的热锻用冲压装置中，虽然有记载较佳地是借由热锻同时地冲裁凸缘的外周、四角孔及栓槽孔，但是并没有关于具体的热锻用冲压装置的构造的记载。
[0005] 本发明是有鉴于该公知的问题点而开发完成的，提供了一种可同时且以较高的精度进行冲孔及去毛边的热锻用冲压装置。
[0006] 为了解决上述课题，本发明所述的热锻用冲压装置的特征，具有：被固定的下模；及能够上下移动的上模；及进行冲孔的冲孔刃；以及进行去毛边的由去毛边上刃与下刃所构成的去毛边刃，用具有实心状的轴部、与从该轴部朝向径外方向突出的凸缘部的中间构件，借由热锻来制造冲压品，且将所述中间构件安置于所述下模，使所述去毛边上刃从上方下降以进行去毛边，并且以能够借由所述下模及所述上模来按压夹持所述中间构件的所述凸缘部全体的方式，同时地进行冲孔及去毛边，且所述冲孔为所述轴部的冲孔和/或所述凸缘部的冲孔，在所述上模的下部，固定有所述去毛边上刃，在所述下模的上部，固定有所述下刃，再者，使得借由弹簧朝向上方弹压的下拨板，以能够滑动的方式嵌合于该下刃的外周，借此进行去毛边，并且按压所述冲压品的所述凸缘部的上面全体，以将该冲压品从所述上模排出。
[0007] 本发明所述的热锻用冲压装置的特征，更进一步具有：配设于所述上模的贯通孔内的弹簧；以及配设于该弹簧的下端且能够上下滑动的去毛边销，当闭模时，使得毛边从所述凸缘部借由所述去毛边上刃而被冲裁，并且使得该毛边借由所述去毛边销而按压载置于下模的载置面，当开模时，所述下拨板借由弹压力将所述毛边往上推，借此进行去毛边。
[0008] 本发明所述的热锻用冲压装置的特征，所述上模，具备：上底板；及固定于该上底板的下部，形成有在上方具有开口的凹部的大致圆柱形状的上刃座；及外周固定于该上刃座且具有内周面的大致圆筒形状的去毛边上刃座；及固定于该去毛边上刃座的下部，且用以从所述中间构件的凸缘部冲裁毛边的所述去毛边上刃；及固定于所述上刃座的下部，且用以冲裁该中间构件的轴部的中心冲孔刃和/或用以冲裁凸缘部的凸缘冲孔刃；以及配设在所述上刃座所开设的贯通孔内的弹簧；及配设在该弹簧的下端且能够上下滑动的去毛边销，所述下模，具备：下底板；及固定于该下底板上部的下板；以及固定于该下板的上部的所述下刃，在该下刃的上部，以能够滑动于该下刃的外周的方式嵌合有所述下拨板，并且借由弹簧朝向上方弹压，当闭模时，使得毛边从所述凸缘部借由所述去毛边上刃而被冲裁，并且使得该毛边借由所述去毛边销而按压载置于下模的载置面，当开模时，所述下拨板借由弹压力将所述毛边往上推，并且借由空气从所述载置面吹走该毛边，以进行去毛边。
[0009] 本发明所述的热锻用冲压装置的特征，在所述去毛边刃的刃尖附近，形成有圆角形状。
[0010] 本发明实施方式与现有技术相比，主要区别及其效果在于：
[0011] 在本发明所述的热锻用冲压装置中，由于将中间构件安置于下模，使去毛边上刃从上方下降以进行去毛边，所以在去毛边位置的上面不易产生毛边，且没有必要从冲压品去除毛边。也就是，由于借由从上方冲裁毛边，而在冲压品的毛边切断面的上端部不会发生毛边的回复，所以可大幅地减轻后段工序中的上端部的精细加工，且可提高生产性。
[0012] 又，在该热锻用冲压装置中，由于同时地进行冲孔及去毛边，所以可以用一个工序来进行冲裁。再者，在该热锻用冲压装置中，以能够借由下模及上模来按压夹持中间构件的凸缘部的全体的方式，进行冲孔及去毛边。因此，当有可能在凸缘部发生弯曲时，可借由下模及上模来按压夹持凸缘部的全体以进行冲孔及去毛边。另外，即便是没有可能在凸缘部发生弯曲时，也可借由下模及上模来按压夹持凸缘部的全体以进行冲孔及去毛边。因而，依据本发明的热锻用冲压装置，则可同时且以较高的精度进行冲孔及去毛边。另外，由于不易在冲压品的凸缘部发生弯曲，所以没有必要在冲压时增多凸缘部的去除量，此外也没有必要在冲压后将凸缘部强制地弄平。
[0013] 冲孔为轴部的冲孔和/或凸缘部的冲孔。因此，有轴部的冲孔与去毛边、凸缘部的冲孔与去毛边、以及轴部的冲孔与凸缘部的冲孔与去毛边的三种模式。
[0014] 然后，由于在上模的下部，固定有去毛边上刃，在下模的上部，固定有下刃，再者，使得借由弹簧朝向上方弹压的下拨板，以能够滑动的方式嵌合于该下刃的外周，借此进行去毛边，所以可将毛边从冲压品确实地切离并载置于载置面。
[0015] 又，由于借由从上方冲裁毛边，而在冲压品的毛边切断面的上端部不会发生毛边的回复，所以可大幅地减轻后段工序中的上端部的精细加工，且可提高生产性。
[0016] 再者，由于按压冲压品的凸缘部的上面全体以将冲压品从上模排出，所以在冲压品的凸缘部不易发生弯曲。
[0017] 在本发明所述的热锻用冲压装置中，由于更进一步具有：配设在上模的贯通孔内的弹簧；以及配设在该弹簧的下端且能够上下滑动的去毛边销，所以毛边可从冲压品更确实地切离并载置于载置面。
[0018] 在本发明所述的热锻用冲压装置中，由于具备：固定于上底板下部的上刃座；及外周固定于上刃座的去毛边上刃座；及固定于去毛边上刃座下部的去毛边上刃；以及固定于上刃座下部的中心冲孔刃和/或用以冲裁凸缘部的凸缘冲孔刃，所以这些上底板、上刃座、去毛边上刃座、去毛边上刃、以及中心冲孔刃和/或凸缘冲孔刃，不用变更彼此的相对位置，就能够一体上下移动，所以可确实地同时进行冲孔及去毛边。
[0019] 又，由于具备：配设在上刃座所开设的贯通孔内的弹簧；及配设在弹簧的下端且能够上下滑动的去毛边销，所以可更有效地从冲压品切离毛边，并且可将毛边事先载置于载置面。
[0020] 再者，由于借由去毛边销而按压载置于下模的载置面，当开模时，下拨板借由弹压力将所述毛边往上推，并且借由空气从所述载置面吹走该毛边，所以可有效地进行去毛边。
[0021] 在本发明所述的热锻用冲压装置中，在去毛边刃的刃尖附近形成有圆角形状。虽然通常在去毛边刃的刃尖附近未设置有段差，但是仍有欲对冲压品的去毛边部分强制赋予圆角形状的情况。在这样的情况，也能够更换为在刃尖附近形成有圆角形状的去毛边刃。然后，在这样的情况，由于在冲压品强制赋予有圆角形状，所以不需要进行去毛边部分的倒角。另外，也可以为倒角形状，以取代圆角形状。
附图说明
附图说明
[0022] 图1是本发明第一实施方式中一种热锻用冲压装置的中间构件及冲压品的前视图；
[0023] 图2是本发明第一实施方式中图1所示的热锻用冲压装置的II-II箭头剖视图；
[0024] 图3是本发明第一实施方式中一种热锻用冲压装置在闭模前的剖视图；
[0025] 图4是本发明第一实施方式中一种热锻用冲压装置的去毛边上刃的放大剖视图；
[0026] 图5是本发明第一实施方式中一种热锻用冲压装置在闭模时的剖视图；
[0027] 图6是本发明第一实施方式中一种热锻用冲压装置在开模时的剖视图；
[0028] 图7是本发明第一实施方式中一种热锻用冲压装置在冲压品排出时的剖视图；
[0029] 图8是本发明第二实施方式中一种热锻用冲压装置的中间构件及冲压品的前视图；
[0030] 图9是本发明第二实施方式中图8所示的热锻用冲压装置的IX-IX箭头剖视图；
[0031] 图10是本发明第二实施方式中一种热锻用冲压装置在闭模前的剖视图；
[0032] 图11是本发明第二实施方式中一种热锻用冲压装置在闭模时的剖视图；
[0033] 图12是本发明第二实施方式中一种热锻用冲压装置在开模时的剖视图；
[0034] 图13是本发明第二实施方式中一种热锻用冲压装置在冲压品排出时的剖视图；
[0035] 图14是本发明第三实施方式中一种热锻用冲压装置的中间构件及冲压品之前视图；
[0036] 图15是本发明第三实施方式中图14所示的热锻用冲压装置的XV-XV箭头剖视图；
[0037] 图16是本发明第三实施方式中一种热锻用冲压装置在闭模前的剖视图；
[0038] 图17是本发明第三实施方式中一种热锻用冲压装置在闭模时的剖视图；
[0039] 图18是本发明第三实施方式中一种热锻用冲压装置在开模时的剖视图；
[0040] 图19是本发明第三实施方式中一种热锻用冲压装置在冲压品排出时的剖视图。
具体实施方式
[0041] 下面将结合附图对本发明的热锻用冲压装置的第1至3实施方式进行描述。
[0042] 首先，说明有关第一实施方式的热锻用冲压装置的机械构成。图1、图2是由第一实施方式的热锻用冲压装置所冲压之前的中间构件W1及冲压之后的冲压品P1的前视图及剖视图。如图1、图2所示，中间构件W1，包含：具有底部101a的实心状的轴部101；及从轴部101朝向径外方向突出的凸缘部102；以及毛边103。然后，借由第一实施方式的热锻用冲压装置冲裁底部101a及毛边103，而制造冲压品P1。
[0043] 图3是闭模前的热锻用冲压装置的剖视图。该热锻用冲压装置，具备：被固定的下模1；以及能够对下模1上下移动的上模2。下模1具有下底板10、下板11、下刃12、下拨板13、导销14、弹簧15。在构成下模1本体的下底板10的中央，开设有用以使从中间构件W1的轴部101冲裁所得的底部101a落下的贯通孔10a。在下底板10的上部，固定有下板11，该下板11开设有负责与贯通孔10a同样任务的贯通孔11a，贯通孔10a与贯通孔11a连通。
[0044] 又，在下板11的上部，固定有下刃12。下刃12，也负责载置中间构件W1，并且从下方冲裁毛边103的任务。又，在下刃12的上面形成有载置面12b，且在载置面12b载置有中间构件W1的凸缘部102的全体。然后，在闭模时，能借由载置面12b与后述的上拨板25的按压面25d来按压夹持凸缘部102的全体。在该下刃12，也开设有与贯通孔10a、贯通孔11a连通的贯通孔12a。
[0045] 在下刃12的上部，使得下拨板13以能够滑动的方式嵌合于下刃12的外周。下拨板13，由导销14所导引而能够上下滑动，并且能借由弹簧15朝向上方弹压。又，在下拨板13的上面形成有载置面13a，且在载置面13a载置有中间构件W1的毛边103的全体。
[0046] 上模2，具有上底板20、上刃座21、去毛边上刃座22、去毛边上刃23、中心冲孔刃24、上拨板25、下压棒26、脱模板27、脱模销27a、第1、2去毛边销28、28a、弹簧29。在构成上模2本体的上底板20的中央，开设有供后述的下压棒26能够上下滑动地贯通的贯通孔
20a。
20a。
[0047] 又，在上底板20的下部，固定有大致圆柱形状的上刃座21，该上刃座21形成有在上方具有开口的凹部21a。在上刃座21的外周，固定有具有内周面22a的大致圆筒形状的去毛边上刃座22，并且在上刃座21的下部，固定有中心冲孔刃24。又，在上刃座21，开设有供后述的脱模销27a能够上下滑动地贯通的贯通孔21b，并且开设有供后述的第1去毛边销28能够上下滑动地贯通的贯通孔21c。
[0048] 在去毛边上刃座22的下部，固定有去毛边上刃23。该去毛边上刃23，是进行从中间构件W1的凸缘部102冲裁毛边103的所谓去毛边者。又，在中心冲孔刃24的下端外周上，形成有刃24a。中心冲孔刃24，是进行从中间构件W1的轴部101冲裁底部101a的所谓冲孔者。这些上底板20、上刃座21、去毛边刃座22、去毛边上刃23及中心冲孔刃24，不用变更彼此的相对位置，就能够一体上下移动。
[0049] 如图4所示，去毛边上刃23构成圆筒状，而在内周部23a的下端内周形成有刃23b。又，虽然通常在内周部23a未设置有段差，但是也可能仅在欲对冲压品P1的凸缘部102强制赋予小圆角形状(直至R3左右为止)的情况，更换为在刃23b形成有圆角形状23c的去毛边上刃23。然后，在去毛边上刃23贯设有贯通孔23d。另外，在图4中，虽然已显示在刃23b附近形成有圆角形状23c的例子，但是也可以为倒角形状(直至C3左右为止)，以取代圆角形状23c。
[0050] 如图3所示，设置有能够上下滑动于内周面22a及内周部23a的上拨板25。上拨板25，具有：从具有内周部25c的轴25a的上部朝向径外方向突出的凸缘25b；及形成于轴25a下端面的按压面25d；以及贯设于凸缘25b的贯通孔25e。又，上拨板25，借由以能够上下滑动于上刃座21的贯通孔21b内的方式所配设的脱模销27a朝向下方按压。然后，脱模销27a，借由以能够上下滑动于凹部21a内的方式所配设的脱模板27朝向下方按压。再者，脱模板27，借由以能够上下滑动于贯通孔20a的方式所贯设的下压棒26朝向下方按压。因此，借由下压棒26朝向下方压下，使得上拨板25朝向下方压下。该上拨板25，负责以下的任务：当闭模使得中间构件W1的底部101a及毛边103被冲裁时按压夹持凸缘部102的全体的任务(仅在凸缘部102发生弯曲的情况，才按压凸缘部102的全体。另外，无论凸缘部
102弯曲的有无，也可按压夹持凸缘部102的全体)；以及当冲压品P1排出时将冲压品P1朝向下方按压的任务。
102弯曲的有无，也可按压夹持凸缘部102的全体)；以及当冲压品P1排出时将冲压品P1朝向下方按压的任务。
[0051] 又，在上刃座21的贯通孔21c内，配设有弹簧29，而在贯通孔21c及贯通孔25e内，以能够上下滑动的方式配设有第1去毛边销28。又，在贯通孔23d内，以能够上下滑动的方式配设有第2去毛边销28a。因此，第2去毛边销28a，借由配设于上底板20与第1去毛边销28之间的贯通孔21c内的弹簧29的弹压力，通过第1去毛边销28而朝向下方按压。该第2去毛边销28a，负责在开模时，从冲压品P1将毛边103切离，并且将毛边103事先载置于载置面13a的任务。
[0052] 以下就使用形成以上机械构成的热锻用冲压装置，由中间构件W1制造冲压品P1的方法加以说明。首先，如图3所示，将中间构件W1安置于闭模前的热锻用冲压装置。此时，在载置面12b是假设中间构件W1的凸缘部102的一面全体确实抵接。
[0053] 当上模2朝向下方移动且闭模时，就如图5所示，可借由中心冲孔刃24从轴部101冲裁底部101a(冲孔)，且借由去毛边上刃23从凸缘部102冲裁毛边103(去毛边)。此时，当在凸缘部102发生弯曲时，可借由载置面12b与按压面25d来按压夹持凸缘部102的全体。然后，冲裁后的底部101a，通过贯通孔12a、11a、10a而落下。又，毛边103，借由第2去毛边销28a而按压载置于载置面13a。
[0054] 当上模2朝向上方移动且开模时，就如图6所示，冲压品P1与上模2一起朝向上方移动。然后，在开模的初期，由于毛边103借由第2去毛边销28a而按压于载置面13a，所以毛边103会从冲压品P1确实地被切离，并且被切离的毛边103载置于载置面13a。当更进一步开模时，下拨板13就会借由弹压力将毛边103往上推。然后，如图7所示，毛边103可借由空气从载置面13a吹走。
[0055] 再者，借由下压棒26朝向下方压下，上拨板25就朝向下方被压下。借此，冲压品P1朝向下方按压，且冲压品P1从上模2排出。此时，凸缘部102的全体可借由按压面25d而朝向下方按压。
[0056] 在第一实施方式的热锻用冲压装置中，由于将中间构件W1安置于下模1的下刃12，且使去毛边上刃23从上方下降以进行去毛边，所以在凸缘部102的上面不易发生毛边，且没有必要从冲压品P1去除毛边。
[0057] 也就是，借由从上方冲裁毛边，由于在冲压品的毛边切断面的上端部不会发生毛边的回复，所以可大幅地减轻后段工序中的上端部的精细加工，且可提高生产性。另外，在公知的热锻用冲压装置中，由于去毛边刃固定在下模，且使中间构件W1从上方下降以进行去毛边，所以会在凸缘部102的上面发生毛边。
[0058] 又，在该热锻用冲压装置中，由于同时地进行冲孔及去毛边，所以可用一个工序来进行冲裁。再者，在该热锻用冲压装置中，当有可能在冲压品P1的凸缘部102发生弯曲时，由于是借由载置面12b与按压面25d来按压夹持中间构件W1的凸缘部102的全体以进行冲孔及去毛边，所以在冲压品P1的凸缘部102不易发生弯曲。因而，依据第一实施方式的热锻用冲压装置，则可同时且以较高的精度进行冲孔及去毛边。另外，由于在冲压品P1的凸缘部102不易发生弯曲，所以在冲压时没有必要增多凸缘部102的去除量，此外也没有必要在冲压后将凸缘部102强制地弄平。
[0059] 又，在该热锻用冲压装置中，虽然通常在内周部23a未设置有段差，但是也可能仅在欲对冲压品P1的凸缘部102强制赋予小圆角形状(直至R3左右为止)的情况，更换为在刃23b附近形成有圆角形状23c的去毛边上刃23。在这样的情况，能对冲压品P1强制赋予小圆角形状，且不需要进行冲压品P1的凸缘部102的倒角。
[0060] 再者，在该热锻用冲压装置中，由于上拨板25按压冲压品P1的凸缘部102的上面全体并借由上模2将冲压品P1排出，所以在凸缘部102不易发生弯曲。
[0061] 其次，说明有关第二实施方式的热锻用冲压装置的机械构成。图8、图9是由第二实施方式的热锻用冲压装置所冲压之前的中间构件W2及冲压之后的冲压品P2的前视图及剖视图。如图8、图9所示，中间构件W2，包含：实心状的轴部111；及从轴部111朝向径外方向突出的凸缘部112；以及毛边113。在凸缘112，凸设有花纹112a。然后，借由第二实施方式的热锻用冲压装置冲裁凸缘孔112b及毛边113，而制造冲压品P2。
[0062] 图10是闭模前的热锻用冲压装置的剖视图。该热锻用冲压装置，具备：被固定的下模3；以及能够对下模3上下移动的上模4。下模3具有下底板30、下板31、下刃32、下拨板33、导销34、弹簧35。在构成下模3本体的下底板30，开设有用以使从中间构件W2的凸缘部112冲裁所得的凸缘孔112b落下的贯通孔30a。在下底板30的上部，固定有下板31，该下板31开设有负责与贯通孔30a同样任务的贯通孔31a，贯通孔30a与贯通孔31a连通。
[0063] 又，在下板31的上部，固定有下刃32。下刃32，也负责载置中间构件W2，并且将毛边113从下方冲裁的任务。又，在下刃32的上面形成有载置面32b，且在载置面32b载置有中间构件W2的凸缘部112的全体。另外，在载置面32b凹设有与花纹112a同样的形状。然后，在闭模时，能借由载置面32b与后述的上拨板45的按压面45c来按压夹持凸缘部112的全体。在该下刃32，也开设有与贯通孔30a、贯通孔31a连通的贯通孔32a。
[0064] 在下刃32的上部，使得下拨板33以能够滑动的方式嵌合于下刃32的外周。下拨板33，由导销34所导引而能够上下滑动，并且能借由弹簧35而朝向上方弹压。又，在下拨板33的上面形成有载置面33a，且在载置面33a载置有中间构件W2的毛边113的全体。
[0065] 上模4，具有上底板40、上刃座41、冲孔刃座42、去毛边上刃43、凸缘冲孔刃44、上拨板45、下压棒46、脱模板47、脱模销47a。在构成上模4本体的上底板40的中央，开设有供后述的下压棒46能够上下滑动地贯通的贯通孔40a。
[0066] 又，在上底板40的下部，固定有大致圆柱形状的上刃座41，该上刃座41形成有在上方具有开口的凹部41a。在上刃座41，开设有供后述的脱模销47a能够上下滑动地贯通的贯通孔41b。在上刃座41的下部，固定有冲孔刃座42，该冲孔刃座42具有供脱模销47a能够上下滑动地贯通的贯通孔42a、及具有可收纳后述的冲孔刃44的贯通孔42b。
[0067] 在冲孔刃座42的下部，固定有去毛边上刃43。该去毛边上刃43，是进行从中间构件W2的凸缘部112冲裁毛边113的所谓去毛边者。又，去毛边上刃43构成圆筒状，而在内周部43a的下端内周形成有刃43b。又，虽然通常在内周部43a未设置有段差，但是也可能仅在欲对冲压品P2的凸缘部112强制赋予小圆角形状(直至R3左右为止)的情况，更换为在刃43b附近形成有圆角形状(参照第一实施方式、图4的圆角形状23c)的去毛边上刃43。另外，也可以为倒角形状(直至C3左右为止)，以取代圆角形状。
[0068] 又，在冲孔刃座42的贯通孔42b，收纳有贯通于去毛边上刃43的内周部43a内并无法上下移动的凸缘冲孔刃44。凸缘冲孔刃44，是进行从中间构件W2的凸缘部112冲裁凸缘孔112b的所谓冲孔者。这些上底板40、上刃座41、冲孔刃座42、去毛边上刃43及凸缘冲孔刃44，不用变更彼此的相对位置，就能够一体上下移动。
[0069] 在去毛边上刃43的下方，设置有能够上下移动的上拨板45。上拨板45，具有：构成大致圆筒状，且中间构件W2的轴部111的一部分收纳于内部的内周面45a；及供冲孔刃44上下贯通的贯通孔45b；以及形成于下端面的按压面45c。又，上拨板45，固定于以能够上下滑动于上刃座41的贯通孔41b内及冲孔刃座42的贯通孔42b内的方式所配设的脱模销47a的下端。然后，脱模销47a，借由以能够上下滑动于凹部41a内的方式所配设的脱模板47朝向下方按压。再者，脱模板47，借由以能够上下滑动于贯通孔40a的方式所贯设的下压棒46朝向下方按压。因此，借由下压棒46朝向下方压下，使得上拨板45朝向下方压下。该上拨板45，负责以下的任务：当闭模从中间构件W2的凸缘部112冲裁凸缘孔112b及毛边113时按压夹持凸缘部112的全体的任务(仅在凸缘部112发生弯曲的情况，才按压凸缘部112的全体。另外，无论凸缘部112弯曲的有无，也可按压夹持凸缘部112的全体)；
以及当冲压品P2排出时将冲压品P2朝向下方按压的任务。
以及当冲压品P2排出时将冲压品P2朝向下方按压的任务。
[0070] 以下就使用形成以上机械构成的热锻用冲压装置，由中间构件W2制造冲压品P2的方法加以说明。首先，如图10所示，将中间构件W2安置于闭模前的热锻用冲压装置。此时，在载置面32b是假设中间构件W2的凸缘部112的一面全体确实抵接。另外，由于在凸缘部112凸设有花纹112a，且在载置面32b也凹设有与花纹112a同样的形状，所以可使中间构件W2的凸缘部112的一面全体轻易地抵接于载置面32b。
[0071] 当上模4朝向下方移动且闭模时，就如图11所示，可借由凸缘冲孔刃44从凸缘部112冲裁凸缘孔112b(冲孔)，且借由去毛边上刃23从凸缘部112冲裁毛边113(去毛边)。
此时，当在凸缘部112发生弯曲时，可借由载置面32b与按压面45c来按压夹持凸缘部112的全体。然后，冲裁后的凸缘孔112b的冲裁片，通过贯通孔32a、31a、30a而落下。又，毛边
113被按压载置于载置面33a。
此时，当在凸缘部112发生弯曲时，可借由载置面32b与按压面45c来按压夹持凸缘部112的全体。然后，冲裁后的凸缘孔112b的冲裁片，通过贯通孔32a、31a、30a而落下。又，毛边
113被按压载置于载置面33a。
[0072] 当上模4朝向上方移动且开模时，就如图12所示，冲压品P2与上模4一起朝向上方移动。然后，下拨板33会借由弹压力将毛边113往上推，而毛边113可借由空气从载置面33a吹走。
[0073] 再者，如图13所示，借由下压棒46朝向下方压下，上拨板45就朝向下方被压下。借此，冲压品P2朝向下方按压，且冲压品P2从上模4排出。此时，凸缘部112的全体借由按压面45c而朝向下方按压。
[0074] 在第二实施方式的热锻用冲压装置中，与第一实施方式同样，由于将中间构件W2安置在下模3的下刃32，且使去毛边上刃43从上方下降以进行去毛边，所以在凸缘部112的上面不易发生毛边，且没有必要从冲压品P2去除毛边。也就是，借由从上方冲裁毛边，由于在冲压品的毛边切断面的上端部不会发生毛边的回复，所以可大幅地减轻后段工序中的上端部的精细加工，且可提高生产性。另外，在公知的热锻用冲压装置中，由于去毛边刃固定在下模，且使中间构件W2从上方下降以进行去毛边，所以会在凸缘部112的上面发生毛边。
[0075] 又，在该热锻用冲压装置中，由于同时地进行冲孔及去毛边，所以可用一个工序来进行冲裁。再者，在该热锻用冲压装置中，当有可能在冲压品P2的凸缘部112发生弯曲时，由于是借由载置面32b与按压面45c来按压夹持中间构件W2的凸缘部112的全体以进行冲孔及去毛边，所以在冲压品P2的凸缘部112不易发生弯曲。因而，依据第二实施方式的热锻用冲压装置，则可同时且以较高的精度进行冲孔及去毛边。另外，与第一实施方式同样，由于在冲压品P2的凸缘部112不易发生弯曲，所以在冲压时没有必要增多凸缘部112的去除量，此外也没有必要在冲压后将凸缘部112强制地弄平。
[0076] 又，在该热锻用冲压装置中，虽然通常在内周部43a未设置有段差，但是也可能仅在欲对冲压品P2的凸缘部112强制赋予小圆角形状(直至R3左右为止)的情况，更换为在刃43b附近形成有圆角形状(参照第一实施方式、图4的圆角形状23c)的去毛边上刃43。在这样的情况，能对冲压品P2强制赋予小圆角形状，且不需要进行冲压品P2的凸缘部112的倒角。
[0077] 再者，在该热锻用冲压装置中，由于上拨板45按压冲压品P2的凸缘部112的上面全体并借由上模4将冲压品P2排出，所以在凸缘部112不易发生弯曲。
[0078] 其次，说明有关第三实施方式的热锻用冲压装置的机械构成。图14、图15是由第三实施方式的热锻用冲压装置所冲压之前的中间构件W3及冲压之后的冲压品P3的前视图及剖视图。如图14、图15所示，中间构件W3，包含：具有底部121a的实心状的轴部121；及从轴部121朝向径外方向突出的凸缘部122；以及毛边123。在凸缘122，凸设有花纹122a。然后，借由第三实施方式的热锻用冲压装置冲裁底部121a、凸缘孔122b及毛边123，而制造冲压品P3。
[0079] 图16是闭模前的热锻用冲压装置的剖视图。该热锻用冲压装置，具备：被固定的下模5；以及能够对下模5上下移动的上模6。下模5具有下底板50、下板51、下刃52、下拨板53、弹簧55。在构成下模5本体的下底板50，开设有：用以使从中间构件W3的轴部121冲裁所得的底部121a落下的贯通孔50a；以及用以使从中间构件W3的凸缘部122冲裁所得的凸缘孔122b的冲裁片落下的贯通孔50b。在下底板50的上部，固定有下板51，该下板51开设有负责与贯通孔50a、50b同样任务的贯通孔51a、51b，贯通孔50a与贯通孔51a、及贯通孔50b与贯通孔51b连通。
[0080] 又，在下板51的上部，固定有下刃52。下刃52，也负责载置中间构件W3，并且将毛边123从下方冲裁的任务。又，在下刃52的上面形成有载置面52b，且在载置面52b载置有中间构件W3的凸缘部122的全体。另外，在载置面52b凹设有与花纹122a同样的形状。然后，在闭模时，能借由载置面52b与后述的上拨板65的按压面65c来按压夹持凸缘部122的全体。在该下刃52，也开设有与贯通孔50a、贯通孔51a连通的贯通孔52a、以及与贯通孔50b、贯通孔51b连通的贯通孔52c。
[0081] 在下刃52的上部，使得下拨板53以能够滑动的方式嵌合于下刃52的外周。下拨板53，借由弹簧55而朝向上方弹压。又，在下拨板53的上面形成有载置面53a，且在载置面53a载置有中间构件W3的毛边123的全体。
[0082] 上模6，具有上底板60、上刃座61、冲孔刃座62、去毛边上刃63、凸缘冲孔刃64、上拨板65、下压棒66、脱模板67、脱模销67a、中心冲孔刃68。在构成上模6本体的上底板60的中央，开设有供后述的下压棒66能够上下滑动地贯通的贯通孔60a。
[0083] 又，在上底板60的下部，固定有大致圆柱形状的上刃座61，该上刃座61形成有在上方具有开口的凹部61a。在上刃座61，开设有供后述的脱模销67a能够上下滑动地贯通的贯通孔61b。在上刃座61的下部，固定有冲孔刃座62，该冲孔刃座62具有供脱模销67a能够上下滑动地贯通的贯通孔62a、及具有可收纳后述的凸缘冲孔刃64的贯通孔62b。
[0084] 在冲孔刃座62的下部，固定有去毛边上刃63。该去毛边上刃63，是进行从中间构件W3的凸缘部122冲裁毛边123的所谓去毛边者。去毛边上刃63构成圆筒状，而在内周部63a的下端内周形成有刃63b。又，虽然通常在内周部63a未设置有段差，但是也可能仅在欲对冲压品P3的凸缘部122强制赋予小圆角形状(直至R3左右为止)的情况，更换为在刃63b附近形成有圆角形状(参照第一实施方式、图4的圆角形状23c)的去毛边上刃63。另外，也可以为倒角形状(直至C3左右为止)，以取代圆角形状。
[0085] 又，在冲孔刃座62的贯通孔62b，收纳有贯通于去毛边上刃63的内周部63a内并无法上下移动的凸缘冲孔刃64。凸缘冲孔刃64，是进行从中间构件W3的凸缘部122冲裁凸缘孔122b的所谓冲孔者。在冲孔刃座62的中央，贯通于去毛边上刃63的内周部63a内，而固定有中心冲孔刃68。在中心冲孔刃68的下端外周，形成有刃68a。中心冲孔刃68，也是进行从中间构件W3的轴部121冲裁底部121a的所谓冲孔者。这些上底板60、上刃座61、冲孔刃座62、去毛边上刃63、凸缘冲孔刃64及中心冲孔刃68，不用变更彼此的相对位置，就能够一体上下移动。
[0086] 在去毛边上刃63的下方，设置有能够上下移动的上拨板65。上拨板65，具有：内周面65a，其是构成大致圆筒状，且中间构件W3的轴部121的一部分收纳于内部，并且供中心冲孔刃68上下贯通；及供冲孔刃64上下贯通的贯通孔65b；以及形成于下端面的按压面65c。又，上拨板65，固定于以能够上下滑动于上刃座61的贯通孔61b及冲孔刃座62的贯通孔62b内的方式所配设的脱模销67a的下端。然后，脱模销67a，借由以能够上下滑动于凹部61a内的方式所配设的脱模板67朝向下方按压。再者，脱模板67，借由以能够上下滑动于贯通孔60a的方式所贯设的下压棒66朝向下方按压。因此，借由下压棒66朝向下方压下，使得上拨板65朝向下方压下。该上拨板65，负责以下的任务：当闭模从中间构件W3的轴部121冲裁底部121a，并且从凸缘部122冲裁凸缘孔122b及毛边123时按压夹持凸缘部122的全体的任务(仅在凸缘部122发生弯曲的情况，才按压凸缘部122的全体。另外，无论凸缘部122弯曲的有无，也可按压夹持凸缘部122的全体)；以及当冲压品P3排出时将冲压品P3朝向下方按压的任务。
[0087] 以下就使用形成以上机械构成的热锻用冲压装置，由中间构件W3制造冲压品P3的方法加以说明。首先，如图16所示，将中间构件W3安置于闭模前的热锻用冲压装置。此时，在载置面52b是假设中间构件W3的凸缘部122的一面全体确实抵接。另外，由于在凸缘部122凸设有花纹122a，且在载置面52b也凹设有与花纹122a同样的形状，所以可使中间构件W3的凸缘部122的一面全体轻易地抵接于载置面52b。
[0088] 当上模6朝向下方移动且闭模时，就如图17所示，可借由中心冲孔刃68从中间构件W3的轴部121冲裁底部121a(冲孔)，借由凸缘冲孔刃64从凸缘部122冲裁凸缘孔122b(冲孔)，且借由去毛边上刃63从凸缘部122冲裁毛边123(去毛边)。此时，当在凸缘部122发生弯曲时，可借由载置面52b与按压面65c来按压夹持凸缘部122的全体。然后，冲裁后的底部121a，通过贯通孔52a、51a、50a而落下。又，冲裁后的凸缘孔122b的冲裁片，通过贯通孔52c、51b、50b而落下，且毛边123被按压载置于载置面53a。
[0089] 当上模6朝向上方移动且开模时，就如图18所示，冲压品P3与上模6一起朝向上方移动。然后，毛边123可借由空气从载置面53a吹走。
[0090] 再者，如图19所示，借由下压棒66朝向下方压下，上拨板65就朝向下方被压下。借此，冲压品P3朝向下方按压，且冲压品P3从上模6排出。此时，凸缘部122的全体借由按压面65c而朝向下方按压。
[0091] 在第三实施方式的热锻用冲压装置中，与第一、第二实施方式同样，由于将中间构件W2安置于下模5的下刃52，且使去毛边上刃63从上方下降以进行去毛边，所以在凸缘部122的上面不易发生毛边，且没有必要从冲压品P3去除毛边。也就是，借由从上方冲裁毛边，由于在冲压品的毛边切断面的上端部不会发生毛边的回复，所以可大幅地减轻后段工序中的上端部的精细加工，且可提高生产性。另外，在公知的热锻用冲压装置中，由于去毛边刃固定于下模，且使中间构件W3从上方下降以进行去毛边，所以会在凸缘部122的上面发生毛边。
[0092] 又，在该热锻用冲压装置中，由于同时地进行冲孔及去毛边，所以可用一个工序来进行冲裁。尤其是，在该热锻用冲压装置中，由于是以一个工序进行底部121a及凸缘孔122b的两个部位的冲孔、和毛边123的去毛边的合计三个部位的冲孔，所以效果显著。再者，在该热锻用冲压装置中，当有可能在冲压品P3的凸缘部122发生弯曲时，由于是借由载置面52b与按压面65c来按压夹持中间构件W3的凸缘部122的全体以进行冲孔及去毛边，所以在冲压品P3的凸缘部122不易发生弯曲。因而，依据第三实施方式的热锻用冲压装置，则可同时且以较高的精度进行冲孔及去毛边。另外，与第一、第二实施方式同样，由于在冲压品P3的凸缘部122不易发生弯曲，所以在冲压时没有必要增多凸缘部122的去除量，此外也没有必要在冲压后将凸缘部122强制地弄平。
[0093] 又，在该热锻用冲压装置中，虽然通常在内周部63a未设置有段差，但是也可能仅在欲对冲压品P3的凸缘部122强制赋予小圆角形状(直至R3左右为止)的情况，更换为在刃63b附近形成有圆角形状的去毛边上刃63。在这样的情况，能对冲压品P3强制赋予小圆角形状，且不需要进行冲压品P3的凸缘部122的倒角。
[0094] 再者，在该热锻用冲压装置中，由于上拨板65按压冲压品P3的凸缘部122的上面全体并借由上模6将冲压品P3排出，所以在凸缘部122不易发生弯曲。
[0095] 以上，虽然已就第一至第三实施方式说明本发明的热锻用冲压装置，但是本发明并非被限制于这些，只要未违反本发明的技术思想，当然也可以进行适当变更来应用。
[0096] 附图标记说明：
[0097] 1、3、5：下模
[0098] 2、4、6：上模
[0099] 10、30、50：下底板
[0100] 11、31、51：下板
[0101] 12、32、52：下刃
[0102] 13、53：下拨板
[0103] 15、29、35、55：弹簧
[0104] 20、40、60：上底板
[0105] 21、22、41、61：上刃座
[0106] 23、43、63：去毛边上刃
[0107] 21c、23d、25e：上模的贯通孔
[0108] 23c：圆角形状
[0109] 24、68：中心冲孔刃
[0110] 28：第1去毛边销
[0111] 28a：第2去毛边销
[0112] 44、64：凸缘冲孔刃
[0113] 101、111、121：轴部
[0114] 102、112、122：凸缘部
[0115] 103、113、123：毛边
[0116] W1、W2、W3：中间构件
[0117] P1、P2、P3：冲压品
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