同步齿圈热锻成形模
专利汇可以提供同步齿圈热锻成形模专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种同步齿圈 热锻 成形模，它包括上模、芯模、下模、底座、护套、盖模、 压板 和压头。所述底座上端面设有止口 定位 安装护套，护套内孔 中轴 向插入下模，下模和护套共同由之上的盖模轴向 锁 紧。所述压头底端面垂直安装的上模由压板连接成一体，上模与下模同轴。在下模内孔中塞装芯模形成内凹模腔，下模上部孔口内壁均布同步齿形槽，同步齿形槽比实际尺寸深。所述上模的模头直径大于锻件最大外径，上模的模头与盖模内孔间隙配合。本发明使锻件上的齿部和最大直径处存在 飞边 ，内置飞边通道有利于齿部充分填实。因锻模分型面设在锻件上端面，其积极效果是锻压过程中若有多余原料则增加锻件的厚度和飞边，不产生胀模问题，有利于提高锻模使用寿命。，下面是同步齿圈热锻成形模专利的具体信息内容。
1.一种同步齿圈热锻成形模，它包括上模（1）、芯模（2）、下模（3）、底座（4）、护套（5）、盖模（6）、压板（7）和压头（8）；所述底座（4）上端面设有止口定位安装护套（5），护套（5）内孔中轴向插入下模（3），下模（3）和护套（5）共同由之上的盖模（6）轴向锁紧；所述压头（8）底端面垂直安装的上模（1）由压板（7）连接成一体，上模（1）与下模（3）同轴；其特征在于：
在下模（3）内孔中塞装芯模（2）形成内凹的模腔，下模（3）上部孔口内壁均布同步齿形槽，轴向的同步齿形槽比实际尺寸深h=0.6mm～1.5mm；所述上模（1）的模头直径大于锻件（9）最大外径1.0mm～1.5mm，上模（1）的模头与盖模（6）内孔间隙配合，上模（1）与下模（3）的分型面在锻件（9）上端面。
2.根据权利要求1所述的同步齿圈热锻成形模，其特征在于：所述下模（3）内壁均布的同步齿形槽顺长度方向向下内凹。
同步齿圈热锻成形模
技术领域
背景技术
发明内容
2、锻模内置的同步齿槽深度比实际尺寸长，加深部分在锻件齿部纵向形成飞边，上模的模头直径大于锻件最大外径，便于在锻件上端面形成径向飞边，内置飞边通道有利于齿部完整充填；
3、上下模分型面合理，若有多余原料则增加锻件厚度，不产生胀模问题。
附图说明
具体实施方式
因本发明中上模1与下模3的分型面设在锻件9上端面，锻造时在此处形成径向飞边。内置飞边通道有利于齿部充分填实。上模1的模头为圆柱体，施锻时模头与盖模6内孔间隙配合。本模的分型面设在锻件9上端面，其积极效果是锻压过程中若有多余原料则用来增加锻件9的厚度和飞边，不产生胀模问题，有利于提高锻模使用寿命。
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