一种模锻模具
阅读：810发布：2020-05-12
专利汇可以提供一种模锻模具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 模锻 模具，包括上模和下模，上模的冲头和下模的模口正对，其特征在于：所述冲头的外圆设有活动的护套，护套的内孔与冲头的外圆滑动配合，护套通过弹性装置连接在上模上，护套的下端面与下模模口处的平面 接触 时可以相互贴平并贴紧。该模锻模具采用的是净近成型 锻造 技术，其生产的锻件基本不产生多余毛边，材料利用率可达99.5％，不仅节省原材料，而且直接由冷 变形 得到锻件，节省 能源 。本发明的技术方案突破了一次性锻造成型镦粗比不能大于3的限制，模具使用寿命长。，下面是一种模锻模具专利的具体信息内容。
一种模锻模具
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种模锻模具。
【背景技术】
[0002] 对于锻造一些细长的零件，如一种用于配电柜的高负荷通断电接插头，材料为T2 紫铜，尺寸精度要求高，表面不允许有任何裂纹、折叠、划痕、磕碰等表面缺陷。如果采用普 通开式模锻工艺，那么原材料利用率低，表面可能会出现折叠且厚度方向尺寸不稳定；如果 采用普通的开式镦粗工艺，那么露在下模型腔外部的坯料会随着上模下移，而产生严重弯 曲，特别对于镦粗比大于3(镦粗比是指露在下模模腔外面的棒料长度与棒料直径的比值） 的锻件，必须要用多道镦粗工序才能进行锻造成型，否者棒料在成型变形时会产生严重弯 曲而导致成型失败。【发明内容】
[0003] 鉴于目前公知技术存在的问题，本发明要解决的技术问题是在于提供一种节能节 料、可一次性成型镦粗比大于3的锻件、使用寿命长的模锻模具。 [0004] 为解决上述技术问题，本发明是采取如下技术方案来完成的：
[0005] —种模锻模具，包括上模和下模，上模的冲头和下模的模口正对，其特征在于：所 述冲头的外圆设有活动的护套，护套的内孔与冲头的外圆滑动配合，护套通过弹性装置连 接在上模上，护套的下端面与下模模口处的平面接触时可以相互贴平并贴紧。所述下模的 模腔体积稍小于锻件的体积。
[0006] 通常的锻造成型是由上模和下模挤压坯料完成变形过程，而本发明的技术方案 是：锻造成型时，上模的护套随上模往下运动，护套首先套住露在下模型腔外面的棒料，而 非挤压棒料，随着上模的下移，护套在弹性装置的作用下与下模模口处的平面贴紧而停止 向下运动，此时棒料被护套内孔和下模型腔封闭，而上模继续向下运动，上模的冲头在护套 内推着棒料向下，直至将棒料挤压至下模模口为止，变形过程结束。本发明实现的上述成型 过程，棒料在变形时始终处在封闭状态，所以在成型镦粗比大于3的情况下，棒料也不会产 生弯曲，解决了现有技术不能一次成型镦粗比大于3的技术瓶颈。同时，本发明直接由冷 变形得到锻件，节省能源；本发明的模具根据净近成型技术设计，下模的模腔体积稍小于锻 件的体积，所以锻造后的锻件基本不产生多余毛边及极少的机加工余量，材料利用率达到 99. 5%，节省原材料。还有，由于本发明成型过程为镦粗充满，所以对模具的磨损极小，模具 使用寿命非常长。
[0008] 本发明有如下附图：3[0009] 图1为本发明成型前的结构示意图 [0010] 图2为本发明成型过程中的结构示意图 [0011] 图3为本发明成型完成时的结构示意图
【具体实施方式】
【具体实施方式】
[0012] 附图表示了本发明的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例 的各有关细节及其工作原理。
[0013] 参照附图1，该种模锻模具，包括上模和下模9，上模包括固定连接的上模板1、冲 头压板2和冲头固定板3，冲头6通过冲头固定板3固定在上模上，所述冲头6的外圆设有 活动的护套7，护套7的内孔与冲头6的外圆滑动配合，配合间隙为0. 02mm至0. 03mm，护套 7与护套固定圈8固定连接，护套固定圈8可上下滑动设在导柱4上，导柱4固定在冲头固 定板3上，护套固定圈8和冲头固定板3之间设有弹簧5。所述下模9通过下模压圈12固 定在下模板14上，下模9具有放置毛胚棒料10的型腔，下模的模腔体积稍小于锻件的体积 不超过O. 05%，下模9型腔的底部设有活动的顶杆ll，顶杆11的底部设有二级顶柱13 ;所 述上模的冲头6和下模9的模口 （下模型腔出口）正对，护套7的下端面与下模9模口处 的平面接触时可以相互贴平并在所述弹簧5的作用下相互贴紧。图1中所示，该模锻模具 所锻造的用于配电柜的高负荷通断电接插头，其毛坯棒料10的直径为21mm，总长为312mm， 露在下模9型腔外面的长度为109mm，变形时的镦粗比为109/21 = 5. 19，毛坯棒料的体积 稍大于下模模腔的体积不超过O. 05%。
[0014] 本发明的成型过程是这样的：参照附图2，锻造成型时，上模的护套随上模往下运 动，护套首先套住露在下模型腔外面的棒料，而非挤压棒料，随着上模的下移，护套的下端 面在弹簧的作用下与下模模口处的平面贴紧而停止向下运动，此时棒料被护套内孔和下模 型腔封闭，而上模继续向下运动，上模的冲头在护套内推着棒料向下，直至将棒料挤压至下 模模口为止（参照附图3)，变形过程结束，此时所得的锻件就基本不产生多余毛边。
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