U型吊夹模锻工艺
专利汇可以提供U型吊夹模锻工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开一种主要用于电站 锅炉 制造过程 中吊挂锅炉部件的U型吊夹的 模锻 工艺，制造一个锤锻模和一个切边模，该锤锻模的模腔轮廓与U型吊夹的轮廓基本一致，有 锻造 余量和出模斜度；先将材料锻成料坯，再将料坯置于模腔中锤锻成型，最后用切边模 切除 毛边；锤锻模的分模面位于U型吊夹的中心线，外出模斜度为7°，内出模斜度为5°，锤锻模的桥部具有阻流槽；料坯呈 哑铃 状。优点是：模具、料坯结构以及工艺步骤、条件合理实用，U型吊夹锻件一步锤锻成型，无须弯折吊 耳 ，产品的 质量 符合要求，且生产效率高，最低班产量达200件以上，经济效益好。，下面是U型吊夹模锻工艺专利的具体信息内容。
1.一种U型吊夹模锻工艺，该吊夹叉口开口部的宽度小于叉口下部宽度；
所述模锻工艺的步骤是：
①.准备模具和料坯，
制造一个锤锻模和一个切边模，该锤锻模的模腔轮廓与U型吊夹的轮廓基 本一致，有锻造余量和出模斜度；所述切边模包括凹模、冲头、冲头夹、毛 边卸板，所述凹模的底面具有两块支承块和一块支承板，两块支承块对称布 置于凹模底面的两端；支承板位于两块支承块之间，对应凹模的舌状体；所 述冲头装配在冲头夹上，对应凹模的模腔；所述毛边卸板布置在凹模的上 方，通过支柱固定在凹模上；
将棒料用胎模热锻成哑铃状料坯；
②.锤锻成型，将料坯加热至1180～1200℃后置于预热至200～250℃的 锤锻模中锤锻成型，始锻温度1150～1180℃，终锻温度≥900℃，形成带毛边 的吊夹坯，此时，吊耳耳环的端面是凸面；
③.毛边切除，将吊夹坯置于切边模中，切除毛边，切边温度≥750℃；
④.耳环端面校平，在两吊耳耳环之间垫平面胎模，锤锻，将耳环端面 校成平面，校平温度900～1000℃；
⑤.正火处理，使得吊夹的硬度满足HB＜187。
2.根据权利要求1所述的U型吊夹模锻工艺，其特征在于：所述锤锻模分 为上模和下模，其分模面位于U型吊夹的中心线；模腔的外出模斜度为7°， 内出模斜度为5°。
3.根据权利要求1所述的U型吊夹模锻工艺，其特征在于：所述锤锻模的 桥部具有阻流沟。
4.根据权利要求1所述的U型吊夹模锻工艺，其特征在于：所述哑铃状料 坯的两个头部是立方形，中间的连接柄是圆柱形，连接柄与头部的过渡段是 方变圆的锥台形；其中，一个头部用于成型吊夹头，连接柄用于成型耳柄， 另一头部用于成型耳环，一个锥台用于成型耳环与耳柄的过渡部，另一锥台 用于成型耳柄与吊夹头的过渡部。
技术领域
本发明涉及一种U型吊夹，主要用于电站锅炉制造过程中吊挂锅炉部件， 具体涉及该U型吊夹的锻造工艺。
背景技术
一些模锻厂家曾尝试模锻，因该U型吊夹的两条吊耳高而窄，其高宽比达 8.1，构成一个很深的叉口，且该叉口由内向外呈收缩形，模锻时不易良好成 形，故采用两步锻造工艺，先将吊夹的两条吊耳锻成水平状，再将两条吊耳 相向弯折，形成叉口。问题是：由于弯折角度太大，超过90°，弯折时，叉 口底部转角处内侧会产生严重折纹，外侧会严重拉伤，强度不符合要求，至 今生产不出合格产品。
发明内容
本发明的技术方案是：
一种U型吊夹模锻工艺，该吊夹的U型叉口是异形，叉口开口部的宽度小 于叉口下部宽度；其模锻工艺是：制造一个锤锻模和一个切边模，该锤锻模 的模腔轮廓与U型吊夹的轮廓基本一致，有锻造余量和出模斜度；先将材料锻 成料坯，再将料坯置于模腔中锤锻成型，最后用切边模切除毛边。
所述锤锻模分为上模和下模，其分模面位于U型吊夹的中心线；模腔的外 出模斜度为7°，内出模斜度为5°
所述锤锻模的桥部具有阻流沟。
所述切边模包括凹模、冲头、冲头夹、毛边卸板，所述凹模的底面具有 两块支承块和一块支承板，两块支承块对称布置于凹模底面的两端；支承板 位于两块支承块之间，对应凹模的舌状体；所述冲头装配在冲头夹上，对应 凹模的模腔；所述余边卸板布置在凹模的上方，通过支柱固定在凹模上。
上述模锻工艺的步骤是：
①.将棒料用胎模热锻成哑铃状料坯；
②.将料坯加热后置于锤锻模中锤锻成型，形成带毛边的吊夹坯，此 时，吊耳耳环的端面是凸面；
③.将吊夹坯置于切边模中，切除毛边；
④.在两吊耳耳环之间垫平面胎模，锤锻，将耳环端面校成平面；
⑤.正火处理。
其工艺条件是：
-料坯加热温度1180～1200℃；
-锤锻模预热温度200～250℃；
-始锻温度1150～1180℃，终锻温度≥900℃；
-切边温度≥750℃；
-耳环端面校平温度900～1000℃；
-正火处理满足HB＜187。
所述哑铃状料坯的两个头部是立方形，中间的连接柄是圆柱形，连接柄 与头部的过渡段是方变圆的锥台形。其中，一个头部用于成型吊夹头，连接 柄用于成型耳柄，另一头部用于成型耳环，一个锥台用于成型耳环与耳柄的 过渡部，另一锥台用于成型耳柄与吊夹头的过渡部。
本发明的优点是：由于成功地设计出模具和料坯结构，工艺步骤、条件 合理实用，U型吊夹锻件一次锤锻成型，无须弯折吊耳，产品的质量符合要 求，且生产效率高，最低班产量达200件以上，经济效益好。
下面结合附图和具体实施方式详细说明本发明。
附图说明
图1-1是主视图，图1-2是侧视图。
图2是U型吊夹坯料结构图。
图3是U型吊夹热锻件结构图，即：
图3-1是主视图，图3-2是侧视图。
图4是U型吊夹锻件中间检验结构图。
图5是U型吊夹锻件终检结构图。
图6是锤锻模结构图；
图6-1是图6的A-A视图；
图6-2是图6的B-B视图；
图6-3是图6的C-C视图。
图7是切边模结构图。
具体实施方式
参见图6：锤锻模由上模、下模组合构成，由于U型吊夹产品是对称结 构，故分模面设在锻件的中心线上，这样既可保证锻件的外观与产品完全一 致，又便于锻件充满成形。模腔轮廓与U型吊夹产品轮廓基本一致，但有锻造 余量和出模斜度，考虑到锻件出模的难易程度，选取外出模斜度为7°，对于 U型吊夹的叉口部分，既要方便吊耳充满，又要保证吊耳对应部分模具的强 度，因此选取内出模斜度为5°。
吊耳的耳环直径大、厚度薄，吊耳臂长，两吊耳之间的距离小，形成的 叉口深而窄，且呈收缩形，锤锻时：一方面，金属向模腔吊耳部分流动的阻 力大，各方向的流量、流速也不均匀，使得吊耳不易充满、不易打靠，容易 产生折纹；另一方面，金属从锤锻模桥部膨出的量大，形成的毛边尺寸大。 因此，在锤锻模桥部设有几条阻流沟Z，分别对应耳环部位和吊耳根部，以减 少金属向桥部的膨出量，尽量向模腔内流动，将吊耳充满。阻流沟Z的截面形 状见图6-1、图6-2，阻流沟Z的阻流原理是：当高温金属从型腔流出，流经阻 流沟Z时，流动阻力增大，外流流量相对变小，利于吊耳充满。这是本发明的 技术关键之一。
由于U型吊夹具有叉口，上模、下模对应该叉口的部分分别形成舌状体 S，参见图6-3：上模舌状体S1、下模舌状体S2之间有间隙，填充在该间隙中的 金属，构成内毛边。从锤锻模桥部周向膨出的金属，构成周向毛边。内毛 边、周向毛边需要切除。
参见图7：切边模包括凹模1、冲头5、冲头夹6、毛边卸板4。凹模1对应U 型吊夹叉口的部分是舌状体S，凹模1的底面有两块支承块3，凹模1、两支承 块3之间的空间是锻件切边后的出件空间，锻件切边后，坠落在该空间内。由 于舌状体S的舌尖是悬空的，在切边压力作用下容易向下弯曲甚至折断，导致 切边失败，故在舌状体S下设置了支承板2，支承板2与支承块3等高。这样， 就可防止弯曲、折断，确保切边成功。冲头夹6装配压机的压头上，冲头5装 配在冲头夹6上，对应凹模1的模腔；毛边卸板4布置在凹模的上方，通过支柱 7固定在凹模1上。当冲头5向下运动，切断锻件的毛边后，毛边将卡在冲头5 上，当冲头5复位上移时，毛边受毛边卸板4阻挡被刮落，从冲头5上卸下。
本发明的工艺步骤如下：
一、制坯
根据U型吊夹的规格计算下料尺寸，将下好的棒料热锻成哑铃状料坯，参 见图2，该哑铃状料坯的两个头部是立方形，中间的连接柄是圆柱形，连接柄 与头部的过渡段是方变圆的锥台形。其中，头部a用于成型吊夹头1，连接柄c 用于成型耳柄2，头部b用于成型耳环3，锥台e用于成型耳环3与耳柄2的过渡 部，锥台d用于成型耳柄2与吊夹头1的过渡部。
具体工艺是：将棒料加热后，置于胎模内，用750Kg锤锻打，成型连接柄 和锥台部分，再将两个头部打扁成立方体。
料坯的形状、尺寸设计是本发明的另一技术关键，设计不好，锻件将不 能全部充满成型，毛边尺寸大，材料消耗多，甚至还会产生折纹。现以规格 M56的U型吊夹为例详细说明，参见图2：该吊夹的下料尺寸为φ115×295，连 接柄和锥台部分锤锻成型后，料坯各部分的尺寸分别是：总长度365；头部a 的长度75，头部b的长度130，柄c的直径φ80，锥台d、e的锥度60°。然后再 将头部a、b打扁成方形。
二、模锻
将锤锻模安装在5t锻锤上，预热至200～250℃，将料坯加热至1180～ 1200℃，置于模腔内锻打，加石墨、锯末混合脱模剂，以便脱模，始锻温度 1150～1180℃，终锻温度不低于900℃，当锻件在上模充满后取出，翻面180° 重新入模，继续锻打，直到锻件全部充满，一般只须2～4锤。模锻成型后的 吊夹坯带有毛边，此时，吊耳耳环的端面是凸面(如图3-1、图3-2所示)。
三、切边
锻件成型后，锻件模锻后的出模温度能保持在900℃左右，不必重新加 热，即刻脱模送入切边模切边，温度不低于800℃。切边后的锻件结构如图4所 示。
四、吊耳耳环校平
由于锤锻模具有出模斜度，锻件耳环3的两个端面都是凸面，需要将该凸 面校成平面，才符合吊夹产品的要求。具体工艺是，在两个耳环之间垫平面 胎模，胎模的厚度等于吊夹产品两耳环的距离，用750Kg锤轻打耳环端面，使 之成为平面。校平时，锻件温度仍在800℃以上，也不必重新加热。校平后的 锻件结构如图5所示。
五、热处理
正火，满足HB＜187。
至此，U型吊夹锻件即告制成，后序金加工耳环3上的销孔和吊夹头1上的 螺孔，即得U型吊夹产品。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 双法兰模锻方法 | 2020-05-12 | 200 |
| 重型的模锻底板 | 2020-05-12 | 637 |
| 梅花头螺钉头模锻装置及其模锻方法 | 2020-05-13 | 55 |
| 铜模锻制造工艺 | 2020-05-12 | 165 |
| 重型模锻液压机 | 2020-05-12 | 334 |
| 内部模锻配件和内部模锻配件组合 | 2020-05-13 | 383 |
| 内部模锻配件 | 2020-05-12 | 552 |
| 重型的模锻底板 | 2020-05-13 | 118 |
| 多向模锻压力机 | 2020-05-13 | 61 |
| 一种无气泡的钛合金工件模锻工艺 | 2020-05-11 | 393 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
