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一种矿渣微粉大倾输送机的防跑偏压带辊装置

阅读:10发布:2023-02-28

专利汇可以提供一种矿渣微粉大倾输送机的防跑偏压带辊装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种矿渣微粉大倾 角 输送机 的防跑 偏压 带辊装置,属于输送装置领域。本实用新型包括 机架 和压带辊,压辊轴的两端配合安装在 轴承 座内,还包括固定调节装置,该固定调节装置包括上 固定板 ,压带辊两侧的机架之间设有连接架,上固定板固设于连接架上,上固定板的两端沿皮带运行方向分别开设有调节槽,轴承座两端的压紧 螺栓 向下对应穿过该调节槽,并将轴承座紧固在上固定板上方。本实用新型克服 现有技术 中大倾角输送机变坡点处容易出现皮带跑偏、磨损皮带的不足,通过对变坡点处压带辊的灵活控制,能够有效调节皮带跑偏,不仅减少皮带磨损,更有助于保障安全稳定生产,提高生产效率。,下面是一种矿渣微粉大倾输送机的防跑偏压带辊装置专利的具体信息内容。

1.一种矿渣微粉大倾输送机的防跑偏压带辊装置,包括机架(300)和压带辊(100),压辊轴(110)的两端配合安装在轴承座(400)内,其特征在于:还包括固定调节装置,该固定调节装置包括上固定板(510),压带辊(100)两侧的机架(300)之间设有连接架(310),上固定板(510)固设于连接架(310)上,上固定板(510)的两端沿皮带(200)运行方向分别开设有调节槽(521),轴承座(400)两端的压紧螺栓(410)向下对应穿过该调节槽(521),并将轴承座(400)紧固在上固定板(510)上方。
2.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉大倾角输送机的防跑偏压带辊装置,其特征在于:固定调节装置还包括顶紧螺栓(512),上固定板(510)的两端部分别设置有固定螺母(511),顶紧螺栓(512)配合穿过该固定螺母(511)并横向顶紧轴承座(400)端部。
3.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉大倾角输送机的防跑偏压带辊装置,其特征在于:固定调节装置还包括下固定板(520),下固定板(520)设置于上固定板(510)下方,并通过中间板(530)与上固定板(510)连接。
4.根据权利要求3所述的一种矿渣微粉大倾角输送机的防跑偏压带辊装置,其特征在于:下固定板(520)的两端分别对应开设有调节槽(521),压紧螺栓(410)穿过下固定板(520)上的调节槽(521)并被紧固。
5.根据权利要求3所述的一种矿渣微粉大倾角输送机的防跑偏压带辊装置,其特征在于:下固定板(520)与上固定板(510)平行设置。
6.根据权利要求3所述的一种矿渣微粉大倾角输送机的防跑偏压带辊装置,其特征在于:下固定板(520)与上固定板(510)之间间隔设置有多个平行分布的中间板(530),中间板(530)的上下两端分别与下固定板(520)与上固定板(510)固连。
7.根据权利要求5所述的一种矿渣微粉大倾角输送机的防跑偏压带辊装置,其特征在于:下固定板(520)与上固定板(510)上的调节槽(521)上下对应且长度相等。
8.根据权利要求6所述的一种矿渣微粉大倾角输送机的防跑偏压带辊装置,其特征在于:上固定板(510)的两端分别设有中间板(530)与下固定板(520)的两端固连。

说明书全文

一种矿渣微粉大倾输送机的防跑偏压带辊装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及输送装置技术领域,更具体地说,涉及一种矿渣微粉大倾角输送机的防跑偏压带辊装置。

背景技术

[0002] 在矿渣微粉的生产输送过程中,大倾角皮带输送机是普遍使用的上料输送设备,其中在大倾角变坡点处设置有压在皮带上方的压带辊。在皮带长期输送过程中,如果皮带安装不正确或者使用一段时间后,输送带的皮带会产生跑偏现象,尤其在负载运行时,大倾角变坡点处容易出现跑偏倾洒粉料、磨损皮带的问题,会造成输送机负荷加大,皮带磨损严重,甚至导致输送机不能正常工作,不仅影响生产效率,更减少输送机使用寿命。如何有效对皮带跑偏问题进行缓解调节,对生产的安全稳定性至关重要。
[0003] 经检索,关于皮带跑偏问题的改善已有专利公开,如中国专利申请号:2017203573926,申请日:2017年4月7日,发明创造名称为:胶带输送机大倾角下运行皮带防飘防跑偏装置,该申请案包括承重梁、支腿、固定架和托辊组,托辊组包括三节托辊、第一托辊组、第二托辊组和第三托辊,三节托辊设置在配用胶带输送机上运行皮带的下方,第一托辊组包括两个组成v形的直托辊,两个直托辊上下两端分别固定在横梁和横向杆的多孔式调节槽内,第二托辊组包括两个组成八形的直托辊,两个直托辊上下两端分别固定在横梁和横向杆的多孔式调节槽内,三节托辊、第一托辊组、第二托辊组将胶带输送机上运行皮带拖举为“U”形。
[0004] 又如中国专利申请号:2014208030392,申请日:2014年12月18日,发明创造名称为:一种输送带纠偏装置,该申请案公开了一种输送带纠偏装置,包括下托架,下托辊架,下托辊,侧托辊安装架,侧托辊架,侧托辊;下托架安装在皮带输送机的机架上,位于上皮带和下皮带之间;下托辊架有两个,安装下托架上;下托辊安装在下托辊架上,能够在下托辊架上转动,其圆柱表面与上皮带接触用于支撑上皮带;侧托辊安装架有两个,分别安装在皮带输送机机架两侧;侧托辊架安装在侧托辊安装架上,并与上皮带平面有夹角,方向向机架外部倾斜;侧托辊安装在侧托辊架上,具有能够有效防止皮带跑偏现象发生,减少停机检修时间,提高生产效率。
[0005] 以上申请案均不失为一种调节皮带跑偏问题的方案,但是并非是通过对原有压带辊的调节而实现,且是另外设置托辊组,结构较为复杂,并不适宜推广应用。实用新型内容
[0006] 1.实用新型要解决的技术问题
[0007] 本实用新型的目的在于克服现有技术中大倾角输送机变坡点处容易出现皮带跑偏、磨损皮带的不足,提供了一种矿渣微粉大倾角输送机的防跑偏压带辊装置,通过对变坡点处压带辊的灵活控制,能够有效调节皮带跑偏,不仅减少皮带磨损,更有助于保障安全稳定生产,提高生产效率。
[0008] 2.技术方案
[0009] 为达到上述目的,本实用新型提供的技术方案为:
[0010] 本实用新型的一种矿渣微粉大倾角输送机的防跑偏压带辊装置,包括机架和压带辊,压辊轴的两端配合安装在轴承座内,还包括固定调节装置,该固定调节装置包括上固定板,压带辊两侧的机架之间设有连接架,上固定板固设于连接架上,上固定板的两端沿皮带运行方向分别开设有调节槽,轴承座两端的压紧螺栓向下对应穿过该调节槽,并将轴承座紧固在上固定板上方。
[0011] 更进一步地,固定调节装置还包括顶紧螺栓,上固定板的两端部分别设置有固定螺母,顶紧螺栓配合穿过该固定螺母并横向顶紧轴承座端部。
[0012] 更进一步地,固定调节装置还包括下固定板,下固定板设置于上固定板下方,并通过中间板与上固定板连接。
[0013] 更进一步地,下固定板的两端分别对应开设有调节槽,压紧螺栓穿过下固定板上的调节槽并被紧固。
[0014] 更进一步地,下固定板与上固定板平行设置。
[0015] 更进一步地,下固定板与上固定板之间间隔设置有多个平行分布的中间板,中间板的上下两端分别与下固定板与上固定板固连。
[0016] 更进一步地,下固定板与上固定板上的调节槽上下对应且长度相等。
[0017] 更进一步地,上固定板的两端分别设有中间板与下固定板的两端固连。
[0018] 3.有益效果
[0019] 采用本实用新型提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
[0020] (1)本实用新型的一种矿渣微粉大倾角输送机的防跑偏压带辊装置,包括固定调节装置,该固定调节装置包括上固定板,上固定板的两端分别开设有调节槽,轴承座两端的压紧螺栓向下对应穿过该调节槽并被紧固,能够对轴承座的紧固位置进行灵活调节,从而实现压带辊整体位置的倾斜偏移,能够适应皮带的跑偏现象并适当调节,不仅减少皮带磨损,更有助于保障安全稳定生产,提高生产效率。
[0021] (2)本实用新型的一种矿渣微粉大倾角输送机的防跑偏压带辊装置,固定调节装置还包括顶紧螺栓,上固定板的两端部分别设置有固定螺母,顶紧螺栓配合穿过该固定螺母并横向顶紧轴承座端部。通过两端顶紧螺栓的相对顶紧,能进一步增强轴承座的位置稳定性,防止压带辊出现晃动,保障安全生产。
[0022] (3)本实用新型的一种矿渣微粉大倾角输送机的防跑偏压带辊装置,固定调节装置还包括下固定板,下固定板设置于上固定板下方,并通过中间板与上固定板连接,能有助于增强整体结构强度;同时,下固定板与上固定板上的调节槽上下对应且长度相等,便于保障压紧螺栓位置调节时的上下一致性。
[0023] (4)本实用新型的一种矿渣微粉大倾角输送机的防跑偏压带辊装置,结构设计合理,原理简单,便于推广使用。附图说明
[0024] 图1为本实用新型的一种矿渣微粉大倾角输送机的防跑偏压带辊装置的结构示意图;
[0025] 图2为本实用新型中压带辊的使用状态示意图;
[0026] 图3为本实用新型的一种矿渣微粉大倾角输送机的防跑偏压带辊装置的俯视结构示意图。
[0027] 示意图中的标号说明:
[0028] 100、压带辊;110、压辊轴;200、皮带;300、机架;310、连接架;
[0029] 400、轴承座;410、压紧螺栓;510、上固定板;511、固定螺母;512、顶紧螺栓;520、下固定板;521、调节槽;530、中间板;

具体实施方式

[0030] 为进一步了解本实用新型的内容,结合附图对本实用新型作详细描述。
[0031] 在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032] 下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0033] 实施例1
[0034] 如图1、图2和图3所示,本实施例的一种矿渣微粉大倾角输送机的防跑偏压带辊装置,包括机架300和压带辊100,皮带200位于压带辊100下方,压带辊100的两侧分别设有立式机架300,两侧的机架300之间设有横向的连接架310,该连接架310即用于固定压带辊100。具体地,压带辊100的压辊轴110的两端配合安装在轴承座400内,轴承座400的两端则分别设有用于紧固的压紧螺栓410。
[0035] 本实施例中还包括固定调节装置,该固定调节装置包括上固定板510,上固定板510固设于连接架310上,上固定板510的两端沿皮带200运行方向分别开设有调节槽521,轴承座400两端的压紧螺栓410向下对应穿过该调节槽521并被紧固,从而将轴承座400紧固在上固定板510上方。
[0036] 本实施例通过开设调节槽521,能够对轴承座400的紧固位置进行灵活调节,通过压带辊100两端的轴承座400的位置调节,从而实现压带辊100整体位置的倾斜偏移,能够适应皮带200的跑偏现象并适当调节,当皮带200向某一方向跑偏时,反方向调节压带辊100的位置,使压带辊100的倾斜方向与皮带200跑偏方向相对,则能够适当抑制皮带200的跑偏趋势并将皮带200调回原位,从而最终实现对皮带200跑偏现象的有效调节,不仅减少皮带200磨损,更有助于保障安全稳定生产,提高生产效率。
[0037] 实施例2
[0038] 本实施例的一种矿渣微粉大倾角输送机的防跑偏压带辊装置,基本结构同实施例1,进一步地,本实施例中固定调节装置还包括顶紧螺栓512,上固定板510的两端部分别设置有固定螺母511,顶紧螺栓512配合穿过该固定螺母511并横向顶紧轴承座400端部。通过两端顶紧螺栓512的相对顶紧,能进一步增强轴承座400的位置稳定性,防止压带辊100出现晃动,保障安全生产。
[0039] 实施例3
[0040] 本实施例的一种矿渣微粉大倾角输送机的防跑偏压带辊装置,基本结构同实施例1,进一步地,本实施例中固定调节装置还包括下固定板520,下固定板520设置于上固定板
510下方,并通过中间板530与上固定板510连接;进一步地,下固定板520的两端也分别对应开设有调节槽521,压紧螺栓410穿过下固定板520上的调节槽521并被紧固。具体地,下固定板520与上固定板510平行设置,下固定板520与上固定板510之间间隔设置有多个平行分布的中间板530,中间板530的上下两端分别与下固定板520与上固定板510固连,上固定板510的两端分别设有中间板530与下固定板520的两端固连,使得下固定板520与上固定板510形成方形框架结构,能有助于增强整体结构强度。同时,下固定板520与上固定板510上的调节槽521上下对应且长度相等,便于保障压紧螺栓410位置调节时的上下一致性。
[0041] 以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
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