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固体颗粒物集装箱散装输送机

阅读：536发布：2023-03-04

专利汇可以提供固体颗粒物集装箱散装输送机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种固体颗粒物集装箱散装输送机，包括机架，机架前端部设有输送臂，机架和输送臂上表面分别安装有第一托辊组合件和第二托辊组合件，第一托辊组合件和第二托辊组合件上设有输送带，机架前端部安装有装车行走减速电机、皮带驱动辊和皮带张紧辊，机架后端部、机架前端部和输送臂前端部分别安装有第一皮带改向辊、第二皮带改向辊和第三皮带改向辊，机架下表面安装有移动轮，装车行走减速电机驱动移动轮，并带动机架前后移动。本实用新型可以在集装箱不动的情况下，通过输送机的移动，逐步将集装箱装满，可以保证集装箱能最大程度的装满，同时产生的粉尘尽可能少，缓解了造成的污染问题。，下面是固体颗粒物集装箱散装输送机专利的具体信息内容。

权利要求

1.固体颗粒物集装箱散装输送机，其特征在于：包括机架(4)，所述机架(4)前端部设有输送臂(13)，所述输送臂(13)后端部与所述机架(4)前端部固定连接，所述机架(4)和输送臂(13)上表面分别安装有第一托辊组合件(2)和第二托辊组合件(12)，所述第一托辊组合件(2)和第二托辊组合件(12)上设有输送带(3)，所述机架(4)前端部安装有装车行走减速电机(6)、皮带驱动辊(9)和皮带张紧辊(11)，所述机架(4)后端部、机架(4)前端部和输送臂(13)前端部分别安装有第一皮带改向辊(1)、第二皮带改向辊(10)和第三皮带改向辊(15)，所述输送带(3)在所述皮带驱动辊(9)、皮带张紧辊(11)、第一皮带改向辊(1)、第二皮带改向辊(10)和第三皮带改向辊(15)的作用下紧贴所述第一托辊组合件(2)和第二托辊组合件(12)上表面，所述机架(4)下表面安装有移动轮(16)，所述装车行走减速电机(6)驱动所述移动轮(16)，并带动所述机架(4)前后移动。
2.根据权利要求1所述的固体颗粒物集装箱散装输送机，其特征在于：所述输送带(3)与第一托辊组合件(2)之间设有电子皮带秤(5)。
3.根据权利要求1所述的固体颗粒物集装箱散装输送机，其特征在于：所述机架(4)上方设有除尘系统，所述除尘系统包括收尘袋(17)，所述收尘袋(17)下部侧壁设有吸风机构(18)，所述收尘袋(17)顶部设有排风口(19)。
4.根据权利要求3所述的固体颗粒物集装箱散装输送机，其特征在于：所述收尘袋(17)下端口与所述输送带(3)上表面距离a为100～500mm。
5.根据权利要求1所述的固体颗粒物集装箱散装输送机，其特征在于：所述机架(4)前端部还设有支架(14)，所述支架(14)上安装有防跑偏装置，所述防跑偏装置包括升降驱动电机(7)和升降总成(8)。
6.根据权利要求1所述的固体颗粒物集装箱散装输送机，其特征在于：所述输送臂(13)的长度l为6500～7500mm，所述输送臂(13)前端部的最大高度h为2500mm。

说明书全文

固体颗粒物集装箱散装输送机

技术领域

[0001] 本实用新型属于运输或贮存装置技术领域，涉及一种固体颗粒物集装箱散装输送机。

背景技术

[0002] 目前国内集装箱水泥散装货物的运输是一个非常薄弱的环节，所以导致大量的水泥及散装货物进行了装袋包装以后再装集装箱进行运输。这种运输方式使包装货物的包装成本居高不下、装卸效率低、劳动强度打、货物在装卸流通过程中容易发生破损、可能导致货损货差及对环境的污染。因此，集装箱散装货运输是一个急需解决的现实问题。发明内容

[0003] 本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种固体颗粒物集装箱散装输送机，可以在集装箱不动的情况下，通过输送机的移动，逐步将集装箱装满，有效解决了现有技术中货物在装卸流通过程中容易发生破损、可能导致货损货差及对环境的污染的技术问题，特别适用于散装水泥粉料装集装箱时的输送。

[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：固体颗粒物集装箱散装输送机，包括机架，所述机架前端部设有输送臂，所述输送臂后端部与所述机架前端部固定连接，所述机架和输送臂上表面分别安装有第一托辊组合件和第二托辊组合件，所述第一托辊组合件和第二托辊组合件上设有输送带，所述机架前端部安装有装车行走减速电机、皮带驱动辊和皮带张紧辊，所述机架后端部、机架前端部和输送臂前端部分别安装有第一皮带改向辊、第二皮带改向辊和第三皮带改向辊，所述输送带在所述皮带驱动辊、皮带张紧辊、第一皮带改向辊、第二皮带改向辊和第三皮带改向辊的作用下紧贴所述第一托辊组合件和第二托辊组合件上表面，所述机架下表面安装有移动轮，所述装车行走减速电机驱动所述移动轮，并带动所述机架前后移动。

[0005] 现有技术中，散装水泥粉料装集装箱时，采用的输送机机架都是固定在地面，而通过集装箱的移动来逐步将其填满，由于水泥粉料装集装箱时会产生大量粉尘，污染相当严重，而且集装箱不断移动更加重粉尘的产生，同时也造成水泥粉料的浪费，集装箱难以填满。

[0006] 本实用新型采用能移动的输送机，将集装箱固定在地面，通过输送机的前后移动，逐步将集装箱填满。在机架前端设置可向上倾斜的输送臂，输送臂和机架的正投影成同一直线，由于输送臂前端可升降，因此输送臂可在垂直方向上作上下摆动。水泥粉料从熟料仓落到输送带上向前输送，在机架段的输送带上是水平向前输送，在输送臂段的输送带上是斜向上输送，达到输送臂前端时落到集装箱内。

[0007] 本实用新型对输送臂的尺寸也进行了合理设计，使得输送臂可以将水泥粉料输送到集装箱最里面，然后通过移动轮的移动，机架慢慢远离集装箱，输送臂也向外移动，逐步将集装箱装满。这样，可以保证集装箱能最大程度的装满，同时产生的粉尘尽可能少，大大缓解了造成的污染问题。

[0008] 优选的，所述输送带与第一托辊组合件之间设有电子皮带秤。在水泥粉料输送的过程中，对物料进行称重。

[0009] 优选的，所述机架上方设有除尘系统，所述除尘系统包括收尘袋，所述收尘袋下部侧壁设有吸风机构，所述收尘袋顶部设有排风口。由于水泥粉料在输送带上输送的过程中总会产生粉尘，在机架上方设置除尘系统，可以进一步减少粉尘的污染，改善其对环境的影响。

[0010] 优选的，所述收尘袋下端口与所述输送带上表面距离a为100～500mm。该距离可以对扬起的粉尘进行除去，而不会对输送的粉料吸走太多，避免物料损失太多。

[0011] 优选的，所述机架前端部还设有支架，所述支架上安装有防跑偏装置，所述防跑偏装置包括升降驱动电机和升降总成。可以防止长距离输送带的跑偏问题，避免物料掉落而影响输送。

[0012] 优选的，所述输送臂的长度l为6500～7500mm，所述输送臂前端部的最大高度h为2500mm。可以保证输送臂将水泥粉料输送到集装箱最里面，保证能最大程度装满集装箱。

[0013] 本实用新型的固体颗粒物集装箱散装输送机，可以在集装箱不动的情况下，通过输送机的移动，逐步将集装箱装满，有效解决了现有技术中货物在装卸流通过程中容易发生破损、可能导致货损货差及对环境的污染的技术问题。附图说明

[0014] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

[0015] 图1为本实用新型固体颗粒物集装箱散装输送机的结构示意图。

具体实施方式

[0016] 本实用新型固体颗粒物集装箱散装输送机的优选实施例1，如图1所示，包括机架4，所述机架4前端部设有输送臂13，所述输送臂13后端部与所述机架4前端部固定连接，输送臂13前端部斜向上设置，所述机架4和输送臂13上表面分别安装有第一托辊组合件2和第二托辊组合件12，所述第一托辊组合件2和第二托辊组合件12上设有输送带3，所述机架4前端部安装有装车行走减速电机6、皮带驱动辊9和皮带张紧辊11，所述机架4后端部、机架4前端部和输送臂13前端部分别安装有第一皮带改向辊1、第二皮带改向辊10和第三皮带改向辊15，所述输送带3在所述皮带驱动辊9、皮带张紧辊11、第一皮带改向辊1、第二皮带改向辊10和第三皮带改向辊15的作用下紧贴所述第一托辊组合件2和第二托辊组合件12上表面，所述机架4下表面安装有移动轮16，所述装车行走减速电机6驱动所述移动轮16，并带动所述机架4前后移动。

[0017] 本实用新型采用能移动的输送机，将集装箱固定在地面，通过输送机的前后移动，逐步将集装箱填满。在机架4前端设置可向上倾斜的输送臂13，输送臂13和机架4的正投影成同一直线，水泥粉料从熟料仓20落到输送带3上向前输送，在机架4段的输送带3上是水平向前输送，在输送臂13段的输送带3上是斜向上输送，达到输送臂13前端时落到集装箱内。

[0018] 所述输送带3与第一托辊组合件2之间设有电子皮带秤5。在水泥粉料输送的过程中，对物料进行称重。

[0019] 所述机架4上方设有除尘系统，所述除尘系统包括收尘袋17，所述收尘袋17下部侧壁设有吸风机构18，所述收尘袋17顶部设有排风口19。由于水泥粉料在输送带3上输送的过程中总会产生粉尘，在机架4上方设置除尘系统，可以进一步减少粉尘的污染，改善其对环境的影响。

[0020] 所述收尘袋17下端口与所述输送带3上表面距离a为100～500mm。该距离可以对扬起的粉尘进行除去，而不会对输送的粉料吸走太多，避免物料损失太多。

[0021] 所述机架4前端部还设有支架14，所述支架14上安装有防跑偏装置，所述防跑偏装置包括升降驱动电机7和升降总成8。可以防止长距离输送带的跑偏问题，避免物料掉落而影响输送。

[0022] 所述输送臂13的长度l为6500～7500mm，所述输送臂13前端部的最大高度h为2500mm。本实用新型对输送臂13的尺寸也进行了合理设计，使得输送臂13可以将水泥粉料输送到集装箱最里面，然后通过移动轮16的移动，机架4慢慢远离集装箱，输送臂13也向外移动，逐步将集装箱装满。这样，可以保证集装箱能最大程度的装满，同时产生的粉尘尽可能少，大大缓解了造成的污染问题。

[0023] 以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

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