技术领域
[0001] 本
发明涉及用于
电动机的转子，所述转子包括板堆叠，所述板堆叠形成圆筒形主体并带有绕中
心轴线
旋转对称的轴孔以让所述主体旋转悬挂在轴上，转子包括形成主体的第一部分的第一组板和形成轴向上相对的第二部分的第二组板，其中在第一部分
中轴孔具有第一直径而在第二部分中轴孔具有大于第一直径的第二直径，通过使用至少一个互
锁波纹件将每个板互锁至邻近的板。
[0002] 本发明还涉及具有包括这种转子的电动机的
压缩机以及在压缩机中形成排油口的方法。
背景技术
[0003] 通常电动机的芯由
钢板层（一些绝缘体（例如
清漆）层在所述钢板层之间）做成。层叠的结构防止涡
电流加热所述芯。
层压的堆叠一般在顺序冲模中制成，即，转子通常在综合工艺中造出，在所述综合工艺中：
[0004] －从钢板上冲出单独的金属件，
[0005] －堆叠钢板，
[0006] －通过互锁连接所述钢板，
[0007] 在互锁工序中，一个板的小部分被压入相邻板中的凹陷或孔内由此形成互锁波纹件，在所述互锁波纹件处两个相邻的板彼此锁住。一般，转子绕组（例如成鼠笼形状）成型到层压的芯中的槽上，由此所述层被成型的绕组稳固地束缚住-即，波纹件应该仅保持堆叠结构直至压模工序结束为止。
[0008] 在用于家用器具（例如
冰箱和冷柜等）的电动机中，转子由具有台阶构造的轴杆或轴
支撑。因为这一点的原因，转子具有孔，所述孔具有两个不同的径向尺寸，即，所述孔具有与所述轴的台阶构造相匹配的台阶构造。
[0009] 由于所述台阶构造，互锁波纹件通常所处的
位置从转子芯的期望导
磁性来说并非是最优的。
发明内容
[0010] 本发明
实施例的一个目的是提供改进的用于电动机的转子以及提供使用对于排油目的被改进的转子的方法。
[0011] 还一个目的是改进将转子中的板彼此联接的方法。
[0012] 相应地，本发明在第一方面中提供了一种转子，其中第一组板中的板通过在离中心轴线第一径向距离处的第一组互锁波纹件连接，而第二组板中的板通过在离中心轴线第二径向距离处的第二组互锁波纹件连接，第二距离小于第一距离。
[0013] 由于连续的孔具有两个径向尺寸，
磁场在转子的第一部分和第二部分中是不同的。由于根据本发明波纹件位于不同的径向距离处，波纹件可
定位成使得它们对转子的第一和第二部分的每个中的磁场产生较小的负面影响，即，在第一部分中的波纹件可位于考虑到第一部分中的磁场的情况下最合适的距离处，而在第二部分中的波纹件可位于考虑到第二部分中的磁场的情况下最合适的距离处。
[0014] 关于互锁，下面的定义和术语适用于整个文件。互锁是这样的过程，其中当板中的第一个板中的波纹件被压入到相邻的第二板中的凹陷或开口中时，两个相邻的板形状的元件互相锁住。波纹件一般形成为由塑性
变形产生的突起。
[0015] 如果我们考虑在三个相邻板的堆叠（这里称为板0、板1和板2）中的板1，在板1的一个表面中制造波纹件，而塑性形变同时在板1的相对表面中形成凹陷或开口。板1中的凹陷或开口现在可以容纳板0的波纹件，而板1的波纹件可以被容纳在板2的凹陷或开口中。
[0016] 这里，常规互锁指的是这样的工艺，其中波纹件成插销形状，该插销被从板上部分切割下来，从而它形成了与所述板和与所述板相连接的相对的
铰链端不在一个平面内的自由端。即，在板的平面部分和向外突出部分之间的界面在这里被称为“铰链”而向外突出的部分被称为“插销”。
[0017] 一般，第一和第二径向距离两者都可以设置成使得波纹件在机械上尽可能靠近轴孔。即，波纹件离中心轴线的距离可取决于轴孔的尺寸。
[0018] 尤其是，已经发现第二距离优选可大于第一距离，这是因为在转子主体的第二部分中的孔的直径更大。
[0019] 另外，转子可包括布置在第一组板的板和第二组板的板之间的中间组板的板。中间组板的板通过第一组互锁波纹件中的波纹件和第二组波纹件中的波纹件连接。以此方式，转子的第一和第二部分被中间组板的板连接。
[0020] 中间组板可以例如包括1-10之间的数量的板，或者它可包括转子中的板的总数的5-25％之间的数量的板。中间组板可形成主体的中间部分，其包括第一组和第二组互锁波纹件两者的波纹件。
[0021] 第一组和第二组波纹件中的至少一组波纹件中的互锁波纹件可优选为Corrada公司销售的快速Corpack波纹件，参考http://www.eurotranciatura.it/eng/120_040.php.在一个实施例中，两组波纹件中的波纹件都是快速Corpack波纹件，而在另一实施例中，两组波纹件中的一组波纹件可以是传统Corpack波纹件。这使得能够利用波纹件用于排油目的。
[0022] 具体地，第一组和第二组波纹件中的至少一组波纹件中的互锁波纹件（15、21）为快速包芯（core pack）波纹件或快速Corpack波纹件。
[0023] 对每个板来说，第一和第二组板中的至少一组板可以被最多一个互锁波纹件互锁。在其它实施例中，对每个板来说，第一、第二和中间组板中的至少一组板可以被至少两个波纹件互锁。
[0024] 有时，
润滑油进入转子的外表面和
定子的内表面之间的电动机气隙中。这是一个缺点，因为它造成系统的功率跳变（watt jump）和性能降低（由于转子和定子之间的粘滞曳
力）。
[0025] 为了提高这种类型的电动机的性能，转子有时设置有排油口，通过排油口润滑油在排油通道中被引导回到电动机下面的
油槽。
[0026] 根据本发明的转子可包括排油管道，所述排油管道延伸穿过主体的至少一部分，具体地穿过主体的第一部分，在所述第一部分中轴孔具有小的直径。
[0027] 特别是，排油管道可在转子的轴向端部和孔的台阶之间延伸。这里，孔的台阶是指源自孔的台阶构造的轴向表面，即，将孔的具有第一直径的部分和孔的具有第二直径的部分连接在一起的那个表面。以此方式，进入轴孔的油可以经由穿过主体的第一部分（在那里
曲轴的轴安装在轴孔中）的管道从所述台阶排出，因此防止油通过轴孔的该部分排出。
[0028] 根据本发明，排油管道可以至少部分地由互锁波纹件形成。以此方式，对排油管道的制造成为制造、堆叠和互锁所述板的综合工艺的一部分。
[0029] 为了由波纹件形成排油管道的目的，可能有利的是利用常规互锁原理，根据常规互锁原理，一个板的一部分被部分切割下来并远离板的表面向外弯曲。
[0030] 在这种结构中，所述孔，即使它们容纳了相邻板的插销，仍对于油保持是敞开的用于越过板排出油。在制造常规互锁结构的过程中，执行两个截然不同的工序。在第一工序中，从板上
冲压出圆形的孔，在随后的冲压工序中，从板（除了铰链处之外）上释放所述插销。由此插销留下长圆形的孔，所述长圆形孔与首先形成的圆形孔相交。得到的孔变成或者至少原则上像钥匙孔，具有从圆形延伸出的长圆形臂。这里，我们将这种结构称为“圆形和臂”状孔。由于通过利用常规互锁结构提高了排出能力，将这样的结构用于转子的第一和第二以及中间部分中的至少一个部分以及将这些互锁波纹件的开口用于排出的目的可能是有利的。
[0031] 特别有利的可能是利用常规互锁结构来组装转子的第一部分，由此提供穿过主体的第一部分的排出管道。在该实施例中，特别有利的可能是装备互锁结构从而它在孔的所述台阶上是可见的。在该实施例中，可以通过使前面所述的“圆形和臂”状孔凸显或突出来装备所述板，使得圆形的一部分在孔的所述台阶上是可见的，而臂则隐藏在主体的第一部分的板下面。
[0032] 一般，排出管道可优选隐藏在主体的第一部分的板下面，从而在孔的所述台阶上只有到管道中的进入开口是可见的。
[0033] 为了提高结构的
稳定性，铰链优选可相对于插销以及相对于容纳插销的所述孔移位。铰链的移位是在远离中心的方向上，即朝向更大半径的方向。
[0034] 由于不同的径向距离，在一个径向距离处的波纹件可形成转子排油或排出通道的一部分（例如延伸穿过第一部分），而另一个互锁波纹件可以在提供优越的接合的径向距离处，即，一般在更大的径向距离处。
[0035] 形成排出管道或者管道的至少一部分的互锁波纹件可特别布置成螺旋盘绕图案。当转子沿相对于所述盘绕图案的特定方向转动时，这允许有更大的排出能力。例如，所述图案可包括在80-100个板上在15-20度范围内（例如16.5度）转动的波纹件。
[0036] 在第二方面中，本发明提供了一种电动机，特别是压缩机电动机，包括根据前面描述以及如此处所主张权利的转子。
[0037] 特别是结合具有圆锥形转子的电动机时，例如结合具有用于悬挂转子的单侧
轴承的电动机时，即，结合用于冰箱等的典型压缩机电动机时，需要避免或者至少减小在气隙中的油或
致冷剂，以便使施加到转子上的粘滞曳力最小。这种特别紧迫的需要是由一般设置在此类电动机中的转子和定子之间的非常小的气隙造成的。
[0038] 电动机的转子可特别适合沿匹配互锁波纹件的螺旋盘绕图案的转动方向旋转，从而当转子旋转时该图案便于通过波纹件排出油。即，当转子转动时，比方说顺
时针转动，油或致冷剂会被
离心力交织甩向通道外侧并且被重力的拉力进一步向下进入通道中和进入到油槽中，即压缩机的底部中。
[0039] 在第三方面中，本发明提供一种通过转子的一部分排出油的方法，所述转子包括利用互锁波纹件而组装的多个板，该方法包括：提供第一组波纹件用作油的排出孔，以及提供在离电动机旋转的中心轴线不同径向距离处的第二组波纹件。
附图说明
[0040] 现在通过举例的方式参考附图来描述本发明，在附图中：
[0041] 图1和2示出根据本发明的转子的透视图；
[0042] 图3示出根据本发明的转子的横截面；
[0043] 图4示出转子的顶视图；
[0044] 图5示出用于制造转子堆叠的第一部分的板；
[0045] 图6示出用于制造转子堆叠的中间部分13的板；
[0046] 图7示出用于制造转子堆叠的第二部分11的板；
[0047] 图8示出第一组波纹件中的一个波纹件的放大图；和
[0048] 图9、10示出转子的替代实施例。
具体实施方式
[0049] 从下面的具体描述和特定例子中，本发明的进一步的应用范围将变得显而易见。然而，应该理解，具体描述和特定例子在示出本发明的优选实施例的同时，被给出仅作为例证，因为根据该具体描述在本发明范围内的各种改变和
修改对本领域技术人员来说将变得显而易见。
[0050] 图1-3示出的转子1是为用于冰箱的压缩机中的电动机制造的。转子由板堆叠制造，所述板堆叠形成圆筒形主体，并具有绕中心轴线3旋转对称的轴孔2。
[0051] 在压缩机中，转子悬挂在未示出的竖直轴或轴杆上。所述轴从上方向下延伸到孔中、从上轴向端部4进入到转子的第一部分5中，参看图3，其示出转子的横截面。在第一部分5中，孔2具有大的直径。
[0052] 轴进一步延伸到第二部分6中，在第二部分6处所述孔2具有较小的直径。在转子的该部分中，轴一般被压配合至所述孔，从而转子和轴被稳固地组装。由于轴被压配合在孔的小直径部分中，可防止油从所述轴和孔2的内表面7之间排出。
[0053] 典型地，所述轴延伸到轴向下端8外面并形成浸渍到油槽中的锥形件，由此油被竖直向上
泵入到轴内。
[0054] 在操作中，通过所述轴的转动向上泵送所述油，油会在重力的作用下返回到油槽。在上述循环中，油将进入孔3的大直径部分。
[0055] 图1和2用线9和10示出转子具有第一部分12和第二部分11，在第一部分12处所述孔具有较小的直径并且板由第一组波纹件中的互锁波纹件连接；第二部分11在转子的相对端部中且具有相应的较大的直径。第二部分包括由第二组互锁波纹件连接的板。
[0056] 在第一部分和第二部分之间，转子具有中间部分13，在中间部分中所述板被第一和第二类型的互锁波纹件组装起来。
[0057] 槽14用于转子绕组，绕组典型地为鼠笼形状，被直接模制在所述槽中。
[0058] 一个互锁波纹件15，即，第一组互锁波纹件的互锁波纹件，在转子堆叠的轴向上端4上是可见的。
[0059] 转子堆叠形成两个排油管道16、17，每个排油管道延伸通过主体的至少一部分。管道16、17开始于在孔2的大和小直径之间的过渡部分中的所述台阶18处，并延伸到轴向下端8。
[0060] 在管道开始处，由于突起19，入口被部分隐藏在第一部分的板下面。为了提供改进的排油可能性，第一组板可包括缺口20，还可以参考图5，从而管道被露出。图10示出替代实施例，其中在第一部分中未设置缺口，由此管道被部分
覆盖。
[0061] 如下面进一步解释的那样，排油管道16、17由互锁波纹件形成。
[0062] 图4示出从上方看到的转子的顶视图。在该图中，容易看到进入到在管道16、17中的被部分覆盖的进入开口20。
[0063] 图5示出用于制造转子堆叠的第一部分12的板。所述板
用例如（例如快速corpack型）单个波纹件组装，或者用任意数量和任意种类的互锁波纹件组装。
[0064] 图6示出用于制造转子堆叠的中间部分13的板。所述板用例如（例如快速corpack型15的）两组波纹件和在板中形成孔22的规则corpack波纹件21组装。孔22形成上面提到的管道16、17中的一个。
[0065] 图7示出用于制造转子堆叠的第二部分11的板。所述板用例如（例如常规corpack型）单个波纹件或者一组波纹件21组装，从而孔22形成管道16、17。
[0066] 图8示出第一组波纹件的波纹件21中的一个以及第二组波纹件的波纹件15中的一个的放大图。波纹件21包括铰链26中的连接到板25的插销24。铰链相对于插销以及相对于容纳插销的所述孔沿径向向外移位。实际上，铰链仅是远离板的平面向外弯曲的板的一部分。
[0067] 图9、10示出前面提到的实施例，其中到管道16、17的入口被部分覆盖。
