为了降低光纤电缆的价格和铺设成本，光纤的小径化、轻量化、 光的高密度化的研究已取得很大进展，因此严格要求收容光纤的用 聚乙烯(PE〕材料制成的光纤电缆用衬套的直径也要小、沟槽要深。
另外，对于空架的光纤电缆来说，除要求具有高的光密度外， 已开始要求光纤末端的分支性能要好，为了满足这些要求，已大量 使用了SZ型光纤电缆。这种光纤电缆使用由聚乙烯材料制造的衬 套，衬套上收容光纤的螺旋槽的旋向呈周期性地反转(SZ型)，并 且在每个螺旋槽内收容有多根带状或单芯光纤。
在SZ型衬套中收容硬直的光带(テ-プ)时，应该确保作为收 容槽的尺寸而只形成光带必需的空间。
另外，构成螺旋槽的凸缘所用的聚乙烯树脂，在挤压成型时会 产生三维成型收缩，即聚乙烯固化时再结晶产生的收缩和由于温度 下降而引起的体积收缩的总和。
在发生这样的成型收缩时，与在纵向没有收缩余量的单向卷拧 的螺旋槽不同，在SZ型衬套时，仅在反转部位，能够实现在旋向 反转以走捷近形式的凸缘纵向收缩，其结构，这样引起在旋向反转 内侧的凸缘产生倾斜。
而且螺旋槽凸缘越高(槽越深)，这种倾斜现象就越严重，这一 问题和前面提及的螺旋槽要保证足够的空间的问题，都是限制加深 SZ型衬套螺旋槽的主要因素。
顺便提一下，关于凸缘的倾斜，除了树脂的成型收缩以外，从 喷嘴挤出时，由于树脂脱落的条件等的不同，被覆树脂之间产生的 应力也是一个原因。

鉴于以上所存在的问题，本发明的目的就是可抑制光纤电缆用 带SZ型螺旋槽的衬套在反转部槽的倾斜，并不会使传输损耗恶化而 可实现加深SZ形衬套的槽深度。
为了解决上述问题，本发明采取以下技术方案：
一种光纤电缆用衬套，该衬套的本体覆盖层被覆在中间覆盖层 的外围，该衬套本体，在中心抗拉体的周围用热可塑性树脂实施中 间覆盖层，并具有沿纵向周期性地进行反转、且沿纵向连续的收容 光纤用的螺旋槽，其特征在于：上述螺旋槽，构成其侧面的凸缘的 最小厚度在1.0毫米以上，槽深为2.0毫米以上，最大螺旋角在8 °以上。
所述的光纤电缆用衬套，其特征在于：上述螺旋槽，其反转部 的衬套横断面的槽口倾角在18°以下。
所述的光纤电缆用衬套，其特征在于：构成上述螺旋槽侧面的 凸缘，设成从其近根部到顶端部，其密度梯度是逐渐增加的。
所述的光纤电缆用衬套，其特征在于：上述密度梯度，略根部 的树脂密度与顶端部和中部的树脂密度相比较，其为最小。
一种光纤电缆，其特征在于：使用了如权利要求1或4所述的 光纤电缆用衬套，至少一个以上的上述螺旋槽内，收容有带状等的 光纤。
一种光纤电缆用衬套的制造方法，该衬套的本体覆盖层被覆在 中间覆盖层的外围，该衬套本体，在中心抗拉体的周围用热可塑性 树脂实施中间覆盖层，并具有沿纵向周期性地进行反转、且沿纵向 连续的收容光纤用的螺旋槽，其特征在于：上述衬套本体成型以后， 从离开上述衬套外周一定距离的位置，通过冷却用空气喷嘴，将干 燥空气上述衬套吹向大致垂直于上述衬套的外周而进行冷却。
所述光纤电缆用衬套的制造方法，其特征在于：上述冷却用空 气喷嘴相对以一定速度移动的衬套，沿上述衬套的移动方向，隔开 一定距离而设置多段。
所述光纤电缆用衬套的制造方法，其特征在于：用上述冷却用 空气喷嘴的冷却，在构成上述螺旋槽侧面的凸缘是优先于其根部部 分而先进行的。
所述光纤电缆用衬套的制造方法，其特征在于：设有上述中间 覆盖层的被覆抗拉体，预热而导入形成上述本体覆盖层的挤压机。
所述光纤电缆用衬套的制造方法，其特征在于：上述中间覆盖 层选用与聚乙烯有相溶性的热可塑型树脂。
本发明用挤压成型的加工方法在中心抗拉体的周围被覆上热可 塑性树脂材料中间覆盖层；在上述中间覆盖层的外围被覆上衬套本 体覆盖层，该衬套本体覆盖层中开设有沿纵向连续的、收容光纤用 的螺旋槽，并且该螺旋槽的旋向沿纵向周期性地反转；上述螺旋槽 凸缘的最小厚度在1.0毫米以上，槽深2.0毫米以上，最大螺旋角 在8°以上。
在此，对本发明的螺旋角进行说明：如图5所示，衬套上开设 有多条螺旋槽，该螺旋槽与衬套纵轴或与其平行的周之间的夹角θ， 本发明中定义为螺旋角，其最大值叫最大螺旋角。
在衬套螺旋槽旋向反转部位的横截面中，上述螺旋槽的槽口倾 角能够控制在18°以下。
在本发明的光纤电缆用衬套中，上述螺旋槽的凸缘，其材料密 度从近根部到顶部逐渐增加，与顶部和中部的树脂密度相比，靠近 根部的树脂密度最小。
采用上述方法制成的光纤电缆用衬套，其上面至少有一条以上 的螺旋槽内收容有带状或其他形状的光纤。
另外，在本发明的光纤电缆用衬套的制造方法中，上述衬套本 体覆盖层(该衬套的本体覆盖层被覆在中间覆盖层的外围，本体覆 盖层中开设有沿纵向连续的、收容光纤用的螺旋槽，其旋向沿纵向 周期性地反向；上述中间覆盖层用热可塑性树脂材料制成，被覆在 中心抗拉体的周围)成型以后，在上述衬套外围离开一定距离的位 置上放置冷却用喷气嘴；干燥空气以近似垂直的方向吹向上述衬套 的外围对衬套进行冷却。
上述冷却用喷气嘴对准以一定速度前进的衬套，沿上述衬套的 前进方向设置若干组，组与组之间隔开一定距离。
用这样的方法制造光纤电缆用衬套，衬套本体覆盖层成型以后， 用如下方法进行冷却：在上述衬套外围离开一定距离的位置上放置 冷却用喷气嘴，干燥空气以近似垂直的方向吹向上述衬套。
在这种冷却方法中，干燥空气能够直接吹到螺旋槽的沟底，使 螺旋槽凸缘的根部较中部提前优先冷却，因此能够有效地防止螺旋 槽凸缘倒向反向弯曲处的内侧；能够制得直径较小的衬套，该衬套 中螺旋槽凸缘的最小厚度在1.0毫米以上，槽深2.0毫米以上，最 大螺旋角在8°以上，且其旋向反转部位横断面的槽口倾角在18° 以下。
另外，如果槽口倾角在18°以下，螺旋槽内收容光纤制成光纤 电缆时，能够降低传导损失。
在本发明中，上述被覆了中间覆盖层的中心抗拉体，可以在预 加热以后导入加工上述本体覆盖层的挤压成型机。
另外，在本发明中，上述中间覆盖层的材料可以选用聚乙烯或 与聚乙烯具有相溶性的热可塑型树脂。
附图的简要说明
图1本发明所涉及的光纤电缆用衬套制造方法中，制造工序的 主要部分的说明图
图2图1所示的制造方法所用的喷气嘴的详细说明图
图3用图1所示的制造方法所制得到光纤电缆用衬套的断面图
图4光纤电缆用衬套的槽口倾角α的说明图
图5衬套螺旋槽的螺旋角说明图
本发明的具体实施方式
下面举例说明本发明的最佳实施方式：
实施例1：
将7根外径为φ1.4毫米的钢丝拧成一股钢绳作为抗拉体1导 入十字头(クロスヘツド)中。在此抗拉体1的外周以200℃的温 度一起挤压被覆备用内覆盖层2和备用外覆盖层3，得到被覆抗拉 线4。该内覆盖层2为乙烯—丙烯酸乙酯(エチレン-エチルアク ル-ト)共聚物树脂(GA-006，日本ユニカ-生产)，该外覆盖层3 为直链状低密度聚乙烯树脂(NUCG5350，日本ユニカ-生产)，该被 覆抗拉线4是，乙烯—丙烯酸乙酯共聚物树脂层的外径为φ4.8毫 米、其外周的聚乙烯树脂的被覆外径为φ9.7毫米。
如图1所示，将上述被覆抗拉线4通过加热槽5进行预热，使 其被覆抗拉体的外表温度达60℃。然后，将被覆抗拉体拉入挤压机 7，挤压机7内装有与衬套断面形状相对应的旋转模具6。作为衬套 本体树脂层8的形成用树脂，将MI＝0.03(g/10min)的高密度聚乙烯 树脂(Hizex6600M，三井化学生产)，以6米/分钟的速度旋转挤压被 覆后，经过冷却区9冷却，得到外径为15.7毫米的PE衬套10。
如图2所示，在冷却区9，环形空气喷嘴11沿衬套10的移动 方向、
每隔300毫米被设置三段。
本例所用的空气喷嘴11具有：喷嘴支持部11a、设置在喷嘴支 持部11a内部的环形空间11b、和冷却喷嘴11c。该冷却喷嘴11c环 绕在环形空间11b的内周开口、尖端开口部向内部凸出。作为冷却 介质的干燥空气从环形空间11b的外缘侧送入。
衬套10被插入冷却喷嘴11c的中间，按照给定的速度沿箭头所 示的方向通过。被送到环形空间11b内的干燥空气通过冷却喷嘴 11c，以20米3/秒的流量大致垂直地吹向衬套10，吹到衬套10的螺 旋槽12的槽底，使得构成螺旋槽12侧面的凸缘13的根部较中间 部分先行被冷却。
另外，这种情况下，在上述实施例中，三段式设置的各喷嘴11 的干燥空气吹出量设定成一样的条件，但是例如，也可能随着到了 后一段使吹出的干燥空气量减少，或者使中间段的吹出的干燥空气 量减少。而且，空气喷嘴11的设置段数，例如，可以根据冷却能 力或者冷却介质的大小进行适当选择。
再有，旋转模具6的树脂排出喷嘴，是使用其孔截面积被设计 成：用要制成的PE衬套10横截面积Ss减去被覆抗拉线4的横截 面积St后的截面积Sb(Sb＝Ss-St)、除以喷嘴孔截面积Sn减去被 覆抗拉线4的横截面积St后的截面积Snb(Snb＝Sn-St)的值Sb/Snb 为0.95。
所制得的PE衬套10，其横断面如图3所示，衬套本体覆盖层 8的外围设有8个螺旋槽12，各螺旋槽12的槽深为2.8毫米、宽 为2.8毫米，呈略U字形，在圆周方向成8个平均分布。
该螺旋槽12具有以反向节距为235毫米、反转角度为360°拧 成呈SZ状的螺旋结构；这种螺旋槽具有目标尺寸形状，可满足各种 规格。
该聚乙烯衬套10，构成螺旋槽12的凸缘13的根本的最小凸 缘厚度为1.5毫米，最大螺旋行进角为11.9°。
在测定槽口倾角a时，完全能够将槽口倾角控制在约15°。该 槽口倾角a定义为如图4所示。
在PE衬套10的反转部截取一个横断面。作为连接衬套中心O 和槽底中心部A的一直线L1、和连接槽底中心部A和槽顶中心部B 的直线L2，该槽口倾角a是由这些直线L1和L2之间的夹角表示的。
另外，去除由衬套本体树脂层8所形成的SZ形衬套10的一根 凸缘13，如图3所示。从凸缘的根部开始，到顶端将该凸缘分割 成四段后，用密度梯度管来测量树脂的密度时，凸缘根部a为 0.9497、凸缘中央b为0.9505、凸缘中央c为0.9505、凸缘顶端d 为0.9503。
也就是说，本实施例中，构成衬套10的螺旋槽12的凸缘13， 从靠近根部开始到顶端部，其密度梯度被设成渐增的，该密度梯度 为略根部的树脂的密度与顶部和中央部的树脂密度相比是最小的。
然后，在该SZ形衬套10的各螺旋槽12内，收容8根0.4毫米 厚、0.6毫米宽的双芯带状光纤，灌上防止心线移动或者水浸入的 胶状物(ジエリ-)后，通过卷压(押さえき)进行外套被覆， 制成128芯的SZ型光纤电缆。
在测定该光纤电缆的光传输性能时，可以确定其具有0.21～ 0.22dB/km良好的性能。
实施例2：
将7根外径为φ1.0毫米的钢丝拧成一股钢绳作为抗拉体1导 入十字头(クロスヘツド)中。在此抗拉体1的外周以200℃的温 度一起挤压被覆备用内覆盖层2和备用外覆盖层3，得到被覆抗拉 线4。该内覆盖层2为乙烯—丙烯酸乙酯(エチレン-エチルアク ル-ト)共聚物树脂(GA-006，日本尤尼卡生产的)，该外覆盖层3 为直链状低密度聚乙烯树脂(NUCG5350，日本尤尼卡生产)，该被覆 抗拉线4是，乙烯—丙烯酸乙酯共聚物树脂层的外径为φ3.6毫米、 其外周的聚乙烯树脂的被覆外径为φ5.8毫米。
如同实施例1一样，将上述被覆抗拉线4通过加热槽5，预热 到60℃，然后，拉入挤压机7，该挤压机7内装有与衬套断面形状 相对应的旋转模具6。作为衬套本体树脂层8的形成用树脂，将 MI＝0.03(g/10min)的高密度聚乙烯树脂(Hizex6600M，三井化学生 产)，以7.5米/分钟的速度旋转挤压被覆后，经过冷却区9冷却， 得到外径为11.2毫米的PE衬套10。
如同实施例1一样，在冷却区9，设置成三段式的空气喷嘴11。 另外，旋转模具6的树脂喷嘴，使用在上述实施例1说明的那样， 设计成Sb/Snb值为0.93。
所制得的PE衬套10a有6个沿圆周方向平均布置的螺旋槽12， 各螺旋槽12深2.5毫米、宽2.5毫米，呈略U字形。该螺旋槽12具 有以反转节距为240毫米，反转角360°卷拧成呈SZ状螺旋结构， 具有目标的尺寸形状，且满足各种规格。
该PE衬套10a的凸缘的根部最小厚度为1.85毫米，最大螺旋 角为8.3°。
测定PE衬套10a的反转部横断面的槽口倾角a时，足以将槽口 倾斜控制在约12°。
再者，去除本体树脂层所形成的SZ形衬套10a的一凸缘，从凸 缘的根部开始，到顶端将该分割成四部分，用密度梯度管来测量各 段树脂的密度时，凸缘根部a为0.9496、凸缘中央部b为0.9503、 凸缘中央部c为0.9504、凸缘顶端d为0.9502。
然后，同实施例1一样，在各槽内收容4根0.4毫米厚、0.6毫 米宽的双芯带状光导纤维，灌上胶状物，通过卷压进行外套被覆， 制成48芯的SZ型光纤电缆。经测定，该光纤电缆具有0.20～ 0.22dB/kmd良好的光传输性能，。
实施例3：
将外径为2.6毫米的单钢丝作为抗拉体导入十字头中。在此抗 拉体的外周，以200℃的温度一起挤压被覆备用内覆盖层2和备用 外覆盖层，得到被覆抗拉线4a。该内覆盖层为乙烯—丙烯酸乙酯(エ チレン-エチルアクル-ト)共聚物树脂(GA-006，日本尤尼卡生产 的)，该外覆盖层为直链状低密度聚乙烯树脂(NUCG5350，日本尤尼 卡生产)，该被覆抗拉线4a是，乙烯—丙烯酸乙酯共聚物树脂层的 外径为φ3.2毫米、其外周的聚乙烯树脂的被覆外径为φ4.5毫米。
如同实施例1一样，将上述被覆抗拉线4a通过加热槽5，预热 到60℃，然后，拉入挤压机7，该挤压机7内装有与衬套断面形状 相对应的旋转模具6。作为衬套本体树脂层8形成用树脂，将 MI＝0.03(g/10min)的高密度聚乙烯树脂(Hizex6600M，三井化学生 产)，以7m/min的速度旋转挤压被覆后，经过冷却区9冷却，得到 外径为10.2mm的PE衬套10b。
如同实施例1一样，在冷却区9，设置成三段式的空气喷嘴11。 另外，旋转模具6的树脂喷嘴，使用在上述实施例1说明的那样， 设计成Sb/Snb值为0.94。
所获得的PE衬套10b有5个沿圆周方向平均布置的螺旋槽12， 各螺旋槽12是槽深2.5毫米、槽宽3.0毫米，呈略U字形。该螺 旋槽12具有以反转节距为150毫米，反转角为270°，呈SZ状的 结构，且有制成目标的尺寸形状，可满足各种规格。
该PE衬套10b的凸缘的根部最小厚度为1.85毫米，最大螺旋 角为8.3°。
测定PE衬套10a的反转部横断面的槽口倾角a时，以将槽口倾 斜充分控制在约13°。
再者，去除本体树脂层所形成的SZ形衬套10ab的一凸缘，从 凸缘的根部开始，到顶端将该分割成四部分，用密度梯度管来测量 各段树脂的密度时，凸缘根部a为0.9498、凸缘中央部b为0.9505、 凸缘中央部c为0.9504、凸缘顶端d为0.9503。
然后，同实施例1一样，在各槽内收容5根0.40毫米厚、1.1 毫米宽的4芯带状光导纤维，灌上胶状物，通过卷压进行外套被覆， 制成100芯的SZ型光纤电缆。经测定，该光纤电缆具有0.22dB/km 良好的光传输性能。
实施例4：
将芳香族聚酰胺纤维(ケブラ-3120dtex：东レデユポン公司生 产)作为加强纤维，对其浸渍乙烯脂树脂(エスタ-H-6400，三井 化学生产)，收缩成型为外径4.5毫米，将其导入十字头模中，挤 压被覆LLDPE树脂(NUCG5350，日本尤尼卡制)；表面的覆盖树脂冷 却后，在145℃的蒸气硬化槽中，使内部的乙烯脂树脂硬化，而得 到外径为5.8毫米的被覆抗拉线4b。
如同实施例1一样，将上述被覆抗拉线4ab通过加热槽5，预热 到60℃，然后，拉入挤压机7，该挤压机7装有与衬套断面形状相 对应的旋转模具6。作为衬套本体树脂层8形成用树脂，将 MI＝0.03(g/10min)的高密度聚乙烯树脂(Hizex6600M，三井化学生 产)，以7.5m/min的速度旋转挤压被覆后，经过冷却区9冷却，得 到外径为11.2mm的PE衬套10c。
如同实施例1一样，在冷却区9，设置成三段式的空气喷嘴11。 另外，旋转模具6的树脂喷嘴，使用在上述实施例1说明的那样， 设计成Sb/Snb值为0.93。
所获得的PE衬套10c有6个沿圆周方向平均布置的螺旋槽12， 各螺旋槽12是槽深2.5毫米、槽宽2.5毫米，呈略U字形。该螺 旋槽12具有以反转节距为240毫米，反转角为360°，呈SZ状的 结构，且有制成目标的尺寸形状，可满足各种规格。
该PE衬套10c的凸缘的根部最小厚度为1.85毫米，最大螺旋 角为8.3°。
测定PE衬套10c的反转部横断面的槽口倾角a时，以将槽口倾 斜充分控制在约12°。
再者，去除本体树脂层所形成的SZ形衬套10c的一凸缘，从凸 缘的根部开始，到顶端将该分割成四部分，用密度梯度管来测量各 段树脂的密度时，凸缘根部a为0.9497、凸缘中央部b为0.9504、 凸缘中央部c为0.9505、凸缘顶端d为0.9503。
然后，同实施例1一样，在各槽内收容4根0.40毫米厚、0.6 毫米宽的双芯带状光导纤维，灌上胶状物，通过卷压进行外套被覆， 制成48芯的SZ型光纤电缆。经测定，该光纤电缆具有0.22dB/km 良好的光传输性能。
实施例5：
将7根外径为1.4毫米的钢线卷拧的钢捻线作为抗拉体1导入 十字头中。在此抗拉体1的外周，以200℃的温度一起挤压被覆备 用内覆盖层2和备用外覆盖层3，得到被覆抗拉线4。该内覆盖层 2为乙烯—丙烯酸乙酯(エチレン-エチルアクル-ト)共聚物树 脂(GA-006，日本尤尼卡生产的)，该外覆盖层3为直链状低密度聚 乙烯树脂(NUCG5350，日本尤尼卡生产)，该被覆抗拉线4是，乙烯 —丙烯酸乙酯共聚物树脂层的外径为φ4.8毫米、其外周的聚乙烯 树脂的被覆外径为φ9.7毫米。
如同实施例1一样，将上述被覆抗拉线4通过加热槽5，预热 到60℃，然后，拉入挤压机7，该挤压机7内装有与衬套断面形状 相对应的旋转模具6。作为衬套本体树脂层8形成用树脂，将 MI＝0.03(g/10min)的高密度聚乙烯树脂(Hizex6600M，三井化学生 产)，以6m/min的速度旋转挤压被覆后，经过冷却区9a冷却，得 到外径为15.7mm的PE衬套10d。
在冷却区9，与实施例1同样构成的空气喷嘴11，沿衬套10d 的移动方向、每隔300毫米被设置4段。
在本实施例的情况下，被送到环形空间11b内的干燥空气，通 过各冷却喷嘴11c，相对衬套10d大致垂直地以20米3/HR的风速吹 出并冷却。
另外，旋转模具6的树脂喷嘴，使用在上述实施例1说明的那 样，设计成Sb/Snb值为0.95。
所获得的PE衬套10d有8个沿圆周方向平均布置的螺旋槽12， 各螺旋槽12是槽深2.8毫米、槽宽2.8毫米，呈略U字形。该螺 旋槽12具有以反转节距为235毫米，反转角为360°呈SZ状的结 构，且有制成目标的尺寸形状，可满足各种规格。
该PE衬套10d的凸缘的根部最小厚度为1.5毫米，最大螺旋角 为11.9°。
测定PE衬套10d的反转部横断面的槽口倾角a时，以将槽口倾 斜充分控制在约14°。
再者，去除本体树脂层所形成的SZ形衬套10c的一凸缘，从凸 缘的根部开始，到顶端将该分割成四部分，用密度梯度管来测量各 段树脂的密度时，凸缘根部a为0.9498、凸缘中央部b为0.9505、 凸缘中央部c为0.9506、凸缘顶端d为0.9504。
然后，同实施例1一样，在各槽内收容8根0.4毫米厚、0.6毫 米宽的双芯带状光导纤维，灌上胶状物，通过卷压进行外套被覆， 制成128芯的SZ型光纤电缆。经测定，该光纤电缆具有0.21dB/km 良好的光传输性能。对比实施例1
作为衬套本体树脂的冷却方法，一边穿过在出口处有孔径16.5 毫米的密封圈的、长1米、内径75毫米的SUS导管，边在管内从管 的下方注入40℃的温水，使添加界面催化剂(マ-ポンFL-30，松本 油脂公司生产)的浓度成为0.1％，使水从管的上方溢出，由此进 行冷却固化。除此方法之外，用与实施例1同样的方法制造外径为 15.7毫米的PE衬套。
用这种方法冷却固化的SZ型衬套虽然其断面尺寸、反转节距和 反转角度与实施例1的完全一样，但测定反转部横截面的槽口倾角 a时，约为25°，即槽口倾斜严重。
再者，去除本体树脂层所形成的SZ形衬套1的一凸缘，从凸缘 的根部开始，到顶端将该分割成四部分，用密度梯度管来测量各段 树脂的密度时，凸缘根部a为0.9512、凸缘中央部b为0.9511、凸 缘中央部c为0.9508、凸缘顶端d为0.9503。
然后，同实施例1一样，在各槽内分别收容8根双芯带状光导 纤维，灌上胶状物，通过卷压进行外套被覆，制成128芯的SZ型光 纤电缆。经测定，该光纤电缆具有0.25～0.55dB/km良好的光传输 性能。
本发明的效果：
上述实施例说明的那样，用本发明的制造方法制造的光纤电缆 用衬套以及使用该衬套的光纤电缆，能够在有效控制反转部的槽口 倾斜，能够在不会使传输损耗恶化，可实现加深SZ形衬套的槽的深 度。