1.一种给料机输送器侧条定位多维整体阻漏的方法，其特征在于：
一、设置扣链多维整体阻漏侧定位条带、侧定位条、扣侧定位条环形链、链带锁紧件、链齿轮驱动件和链齿轮改向件，使侧定位条设置于扣链多维整体阻漏侧定位条带端部伸出，用链带锁紧件将侧定位条端部锁在扣侧定位条环形链上形成侧条定位多维整体阻漏链带，侧条定位多维整体阻漏链带环扣在链齿轮驱动件和链齿轮改向件上；
二、在扣链多维整体阻漏侧定位条带侧边设置阻漏挡边或设置平面边；
三、将扣链多维整体阻漏侧定位条带设置为穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带或设置为扣链多维整体阻漏侧定位条带；
四、或当使用穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带时，在穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带上设置穿侧定位条孔，使穿侧定位条孔设置在扣链多维整体阻漏侧定位条带外表面与内表面之间，将侧定位条穿接穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带，使侧定位条端部伸出穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带的侧边，使侧定位条伸出端穿扣扣侧定位条环形链，用链带锁紧件将侧定位条锁在扣侧定位条环形链上，形成穿孔侧条定位多维整体阻漏链带，将穿孔侧条定位多维整体阻漏链带环绕链齿轮驱动件和链齿轮改向件，使链齿轮驱动件驱动扣侧定位条环形链，使扣侧定位条环形链带动穿孔侧条定位多维整体阻漏链带输送物料；
五、或当使用一体扣链多维整体阻漏侧定位条带时，将扣链多维整体阻漏侧定位条带与侧定位条设置为一体式，使一体扣链多维整体阻漏侧定位条带侧边的侧定位条扣合在扣侧定位条环形链上，使链齿轮驱动件带动一体扣链多维整体阻漏侧定位条带向前输送物料；
六、将扣链多维整体阻漏侧定位条带做成多维整体阻漏侧定位条环带，或将扣链多维整体阻漏侧定位条带做成扣链可折为环形带多维整体阻漏侧定位条长带；
七、或将扣链可折为环形带多维整体阻漏侧定位条长带用侧定位条穿扣在扣侧定位条环形链上，使扣链可折为环形带多维整体阻漏侧定位条长带首尾扣合形成多维整体阻漏侧定位条长带环形密封链带，多维整体阻漏侧定位条长带环形密封链带扣在链齿轮驱动件和链齿轮改向件上，由链齿轮驱动件驱动连续给料；
八、使扣链多维整体阻漏侧定位条带的外表面为整体面使其不撒漏、不粘料、不刮带料，由侧定位条将扣链多维整体阻漏侧定位条带穿扣在扣侧定位条环形链上，使多维阻漏侧定位条环形带不跑偏、不伸缩、不打滑、整体不漏料、不变形，将多维整体阻漏侧定位条环带或扣链可折为环形带多维整体阻漏侧定位条长带用侧定位条定位在扣侧定位条环形链上重载启动不打滑、整体兜料不撒漏料、多维定位不跑偏、链条定位不伸缩、链轮启动不打滑、柔性链带无噪音、柔性链带耐磨损、多维整体阻漏不带回程料、柔性带与钢性条链刚柔相济、免调整、免维护。
2.根据权利要求1给料机输送器侧条定位多维整体阻漏的方法，其特征在于：
一、用柔性材料将扣链多维整体阻漏侧定位条带设置为扣链可折为环形多维阻漏侧定位条柔性密封长带；
二、将扣链可折为环形多维阻漏侧定位条柔性密封长带纵向两端首尾做成前自密封边和后自密封边，使前自密封边设有长带前边侧定位条且使后自密封边设有长带后边侧定位条，用链带锁紧件将长带前边侧定位条与长带后边侧定位条靠近锁扣在扣侧定位条环形链上，使扣链可折为环形多维阻漏侧定位条柔性密封长带纵向两端首尾对接,扣侧定位条环形链使前自密封边与后自密封边紧密配合形成多维阻漏侧定位条长带自密封环形链带，当多维阻漏侧定位条长带自密封环形链带的前自密封边与后自密封边运行至链齿轮驱动件和链齿轮改向件的弧面处时，由于长带前边侧定位条与长带后边侧定位条的定位使前自密封边与后自密封边紧密配合处不产生漏料缝隙，或将前自密封边与后自密封边做成前弹性自密封边、后弹性自密封边，在前弹性自密封边和后弹性自密封边运行至链齿轮驱动件和链齿轮改向件弧面时前弹性自密封边和后弹性自密封边的弹性使其对接缝产生弹力密封，或在前自密封边与后自密封边对接处填充密封胶密封；
三、或在扣链可折为环形多维阻漏侧定位条柔性密封长带两纵向端部设有扣链多维阻漏侧定位条长带前阻漏结构和扣链多维阻漏侧定位条长带后阻漏结构；
四、或将扣链多维阻漏侧定位条长带前阻漏结构设置为防漏长带前舌边，将多维阻漏侧定位条长带后阻漏结构设置为防漏长带后舌边，使扣链多维阻漏侧定位条长带前阻漏结构设有长带前边侧定位条且在扣链多维阻漏侧定位条长带后阻漏结构设置长带后边侧定位条，用链带锁紧件将长带前边侧定位条与长带后边侧定位条靠近锁扣在扣侧定位条环形链上，使防漏长带前舌边与防漏长带后舌边搭接密封形成多维阻漏侧定位条长带搭接密封环形链带；
五、或将扣链多维阻漏侧定位条长带前阻漏结构设置为防漏长带前凹边，将扣链多维阻漏侧定位条长带后阻漏结构设置为防漏长带后凸边，使扣链多维阻漏侧定位条长带前阻漏结构设有长带前边侧定位条且在扣链多维阻漏侧定位条长带后阻漏结构设置长带后边侧定位条，用链带锁紧件将长带前边侧定位条与长带后边侧定位条靠近锁扣在扣侧定位条环形链上，使防漏长带前凹边与防漏长带后凸边搭接密封形成多维阻漏侧定位条长带扣接密封环形链带；
六、或在扣链可折为环形多维阻漏侧定位条柔性密封长带上设置侧定位条带前密封扣和侧定位条带后密封扣，使侧定位条带前密封扣与侧定位条带后密封扣相互扣合形成密封扣多维阻漏侧定位条长带环形链带，将侧定位条带前密封扣设置为侧定位条带前孔扣或设置为侧定位条带前自封扣，将侧定位条带后密封扣设置为侧定位条带后孔扣或设置为侧定位条带后自封扣，使侧定位条带前孔扣与侧定位条带后孔扣相互扣合形成连接扣通孔，设置穿连接扣孔条，用穿连接扣孔条穿接连接扣通孔形成扣孔多维阻漏侧定位条长带环形链带，穿连接扣孔条与侧定位条分体或为一体式，或使侧定位条带前自封扣与侧定位条带后自封扣扣合，由侧定位条带前自封扣与侧定位条带后自封扣扣接形成自封扣多维阻漏侧定位条长带环形链带，将侧定位条前自封扣设置为侧定位条前刚性自封扣或设置为侧定位条前柔性自封扣；
七、在侧定位条端部设置侧定位条穿轴，用链带锁紧件将侧定位条穿轴锁在扣侧定位条环形链上，将扣链可折为环形带多维整体阻漏侧定位条柔性长带两端穿连形成速装拆扣链可折为环形多维阻漏侧定位条柔性密封长带，使其表面无漏料点，使侧定位条带前密封扣与侧定位条带后密封扣扣合后自形成密封面，使该密封面只起密封扣合作用不被链齿轮驱动件和链齿轮改向件的动力拉动，将多个侧定位条共同由扣侧定位条环形链扣合，使扣侧定位条环形链对侧定位条定位，使侧定位条对扣链多维整体阻漏侧定位条带定位，使扣链多维整体阻漏侧定位条带旋转输料不承受前后拉力，不会撕裂与伸缩，扣侧定位条环形链由多个旋转链节组成，使各旋转链节活动连接，使链齿轮驱动件的驱动力施加在扣侧定位条环形链与侧定位条上，使穿侧定位条带前密封扣与侧定位条带后密封扣的侧定位条的旋转链节上扣有前侧定位条、后侧定位条，使前侧定位条与后侧定位条对侧定位条带前密封扣与侧定位条带后密封扣定位，使侧定位条带前密封扣与侧定位条带后密封扣不会因承受拉力而撕裂变形，使密封稳定长期可靠，当需要更换速装拆侧条定位多维阻漏链带时，先拆掉链带锁紧件，将侧定位条从侧定位条带前扣孔与侧定位条带后扣孔抽出，且将扣接该侧定位条的旋转链节与其它旋转链节分体，使速装拆扣链可折为环形多维阻漏侧定位条柔性密封长带从链齿轮驱动件和链齿轮改向件上脱落，不需拆除链齿轮驱动件和链齿轮改向件即可单独将扣链多维整体阻漏侧定位条带快速更换。
3.实施权利要求1给料机输送器侧条定位多维整体阻漏的方法的侧条定位多维整体阻漏链带给料机，其特征在于：侧条定位多维整体阻漏链带给料机包括机架和侧条定位多维整体阻漏链带输送装置，机架支撑侧条定位多维整体阻漏链带输送装置输送物料，侧条定位多维整体阻漏链带输送装置包括扣链多维整体阻漏侧定位条带、侧定位条、扣侧定位条环形链、链带锁紧件、链齿轮驱动件和链齿轮改向件，侧定位条设置于扣链多维整体阻漏侧定位条带端部伸出，链带锁紧件将侧定位条端部锁在扣侧定位条环形链上形成侧条定位多维整体阻漏链带，侧条定位多维整体阻漏链带环扣在链齿轮驱动件和链齿轮改向件上，扣链多维整体阻漏侧定位条带包括穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带或一体扣链多维整体阻漏侧定位条带，扣链多维整体阻漏侧定位条带侧边设有阻漏挡边或设有平面边，当使用穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带时，穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带上设有穿侧定位条孔，穿侧定位条孔设置在扣链多维整体阻漏侧定位条带外表面与内表面之间，侧定位条穿接穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带，侧定位条端部伸出穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带的侧边，侧定位条伸出端穿扣于扣侧定位条环形链，链带锁紧件将侧定位条锁在扣侧定位条环形链上形成穿孔侧条定位多维整体阻漏链带，穿孔侧条定位多维整体阻漏链带环绕链齿轮驱动件和链齿轮改向件，链齿轮驱动件驱动扣侧定位条环形链，扣侧定位条环形链带动侧定位条绕链齿轮驱动件和链齿轮改向件循环，侧定位条带动扣链多维整体阻漏侧定位条带输送物料，或当使用一体扣链多维整体阻漏侧定位条带时，扣链多维整体阻漏侧定位条带与侧定位条为一体式，一体扣链多维整体阻漏侧定位条带侧边的侧定位条扣合在扣侧定位条环形链上，链齿轮驱动件带动一体扣链多维整体阻漏侧定位条带向前输送物料，扣链多维整体阻漏侧定位条带包括扣链多维整体阻漏侧定位条环带或扣链可折为环形带多维整体阻漏侧定位条长带，扣链可折为环形带多维整体阻漏侧定位条长带用侧定位条穿扣在扣侧定位条环形链上，扣链可折为环形带多维整体阻漏侧定位条长带首尾扣合形成多维整体阻漏侧定位条长带环形密封链带，多维整体阻漏侧定位条长带环形密封链带扣在链齿轮驱动件和链齿轮改向件上，由链齿轮驱动件驱动连续给料,扣链多维整体阻漏侧定位条带的外表面为整体无漏点面不撒漏、不粘料、不刮带料，侧定位条将扣链多维整体阻漏侧定位条带穿扣在扣侧定位条环形链上，使多维阻漏侧定位条环形带不跑偏、不伸缩、不打滑、整体不漏料、不变形，多维整体阻漏侧定位条环带或扣链可折为环形带多维整体阻漏侧定位条长带用侧定位条定位在扣侧定位条环形链上，重载启动不打滑、整体兜料不撒漏料、多维定位不跑偏、链条定位不伸缩、链轮启动不打滑、柔性链带无噪音、柔性链带耐磨损、多维整体阻漏不带回程料、柔性带与钢性条链刚柔相济、免调整、免维护。
4.根据权利要求3所述的侧条定位多维整体阻漏链带给料机，其特征在于：扣链多维整体阻漏侧定位条带包括扣链可折为环形多维阻漏侧定位条柔性密封长带，扣链可折为环形多维阻漏侧定位条柔性密封长带纵向两端首尾设有前自密封边和后自密封边，前自密封边设有长带前边侧定位条且后自密封边设有长带后边侧定位条，链带锁紧件将长带前边侧定位条与长带后边侧定位条靠近锁扣在扣侧定位条环形链上，扣链可折为环形多维阻漏侧定位条柔性密封长带纵向两端首尾对接,扣侧定位条环形链使前自密封边与后自密封边紧密配合形成多维阻漏侧定位条长带自密封环形链带，多维阻漏侧定位条长带自密封环形链带的前自密封边与后自密封边运行至链齿轮驱动件和链齿轮改向件的弧面处时，长带前边侧定位条与长带后边侧定位条对前自密封边与后自密封边紧密配合处定位不产生漏料缝隙，或前自密封边与后自密封边分别设有前弹性自密封边、后弹性自密封边，在前弹性自密封边和后弹性自密封边运行至链齿轮驱动件和链齿轮改向件弧面时前弹性自密封边和后弹性自密封边的弹性使其对接缝产生弹力密封，或前自密封边与后自密封边对接处填充密封胶密封，或扣链可折为环形多维阻漏侧定位条柔性密封长带两纵向端部设有扣链多维阻漏侧定位条长带前阻漏结构和扣链多维阻漏侧定位条长带后阻漏结构，扣链多维阻漏侧定位条长带前阻漏结构包括防漏长带前舌边，扣链多维阻漏侧定位条长带后阻漏结构包括防漏长带后舌边，扣链多维阻漏侧定位条长带前阻漏结构设有长带前边侧定位条且扣链多维阻漏侧定位条长带后阻漏结构设有长带后边侧定位条，链带锁紧件将长带前边侧定位条与长带后边侧定位条靠近锁扣在扣侧定位条环形链上，防漏柔性长带前舌边与防漏柔性长带后舌边搭接密封形成多维阻漏侧定位条长带搭接密封环形链带，或扣链多维阻漏侧定位条长带前阻漏结构包括防漏长带前凹边，扣链多维阻漏侧定位条长带后阻漏结构包括防漏长带后凸边，扣链多维阻漏侧定位条长带前阻漏结构设有长带前边侧定位条且扣链多维阻漏侧定位条长带后阻漏结构设有长带后边侧定位条，链带锁紧件将长带前边侧定位条与长带后边侧定位条靠近锁扣在扣侧定位条环形链上，防漏长带前凹边与防漏长带后凸边搭接密封形成多维阻漏侧定位条长带扣接密封环形链带，或扣链可折为环形多维阻漏侧定位条柔性密封长带上包括侧定位条带前密封扣和侧定位条带后密封扣，侧定位条带前密封扣与侧定位条带后密封扣相互扣合形成密封扣多维阻漏侧定位条长带环形链带，侧定位条带前密封扣包括侧定位条带前孔扣或包括侧定位条带前自封扣，侧定位条带后密封扣包括侧定位条带后孔扣或包括侧定位条带后自封扣，侧定位条带前孔扣与侧定位条带后孔扣相互扣合形成连接扣通孔，扣链可折为环形多维阻漏侧定位条柔性密封长带包括穿连接扣孔条，穿连接扣孔条穿接连接扣通孔形成扣孔多维阻漏侧定位条长带环形链带，穿连接扣孔条与侧定位条分体或为一体式，或侧定位条带前自封扣与侧定位条带后自封扣扣合，侧定位条带前自封扣与侧定位条带后自封扣扣接形成自封扣多维阻漏侧定位条长带环形链带，将侧定位条前自封扣设置为侧定位条前刚性自封扣或设置为侧定位条前柔性自封扣，侧定位条端部设有侧定位条穿轴，链带锁紧件将侧定位条穿轴锁在扣侧定位条环形链上，扣链可折为环形带多维整体阻漏侧定位条柔性长带两端穿连形成速装拆扣链可折为环形多维阻漏侧定位条柔性密封长带，其表面无漏料点，侧定位条带前密封扣与侧定位条带后密封扣扣合后自形成密封面，该密封面只起密封扣合作用不被链齿轮驱动件和链齿轮改向件的动力拉动，多个侧定位条共同由扣侧定位条环形链扣合，扣侧定位条环形链对侧定位条定位，侧定位条对扣链多维整体阻漏侧定位条带定位，侧条定位多维整体阻漏链带旋转输料不承受前后拉力，不会撕裂与伸缩，扣侧定位条环形链由多个旋转链节组成，各旋转链节活动连接，链齿轮驱动件的驱动力施加在扣侧定位条环形链与侧定位条上，穿侧定位条带前密封扣与侧定位条带后密封扣的侧定位条的旋转链节上扣有前侧定位条、后侧定位条，前侧定位条与后侧定位条对侧定位条带前密封扣与侧定位条带后密封扣定位，侧定位条带前密封扣与侧定位条带后密封扣不会因承受拉力而撕裂变形，使密封稳定长期可靠，当需要更换速装拆侧条定位多维阻漏链带时，先拆掉链带锁紧件，将侧定位条从侧定位条带前扣孔与侧定位条带后扣孔抽出，且将扣接该侧定位条的旋转链节与其它旋转链节分体，速装拆扣链可折为环形多维阻漏侧定位条柔性密封长带从链齿轮驱动件和链齿轮改向件上脱落，不需拆除链齿轮驱动件和链齿轮改向件即可单独将侧条定位多维整体阻漏链带快速更换。
5.根据权利要求3所述的侧条定位多维整体阻漏链带给料机，其特征在于：侧定位条包括侧定位条轴，扣侧定位条环形链包括扣侧定位条环形链条孔，侧定位条轴穿接扣侧定位条环形链条孔，侧定位条轴相对于扣侧定位条环形链条孔旋转，使扣链多维整体阻漏侧定位条带循环给料时侧定位条不与扣侧定位条环形链硬性摩擦掰损、不产生噪音，扣侧定位条环形链包括中间扣侧定位条环形链或左扣侧定位条环形链或右扣侧定位条环形链或左扣侧定位条环形链和右扣侧定位条环形链，当使用左扣侧定位条环形链和右扣侧定位条环形链时，扣链多维整体阻漏侧定位条带设置在左扣侧定位条环形链和右扣侧定位条环形链之间，链带锁紧件将相邻穿侧定位条连接并与左扣侧定位条环形链和右扣侧定位条环形链扣接。
6.根据权利要求3所述的侧条定位多维整体阻漏链带给料机，其特征在于：所述的穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带外表面为平面，内表面为平面或内表面设有穿侧定位条孔凸起，当内表面设有穿侧定位条孔凸起时，两穿侧定位条孔凸起之间设有向穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带外表面靠近的柔性凹弧，侧定位条穿于穿侧定位条孔凸起处带动穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带向前运行给料，链齿轮驱动件包括链齿轮驱动滚筒或链齿轮驱动轴，链齿轮改向件包括链齿轮改向滚筒或链齿轮改向轴，当使用链齿轮驱动滚筒时，链齿轮驱动滚筒上设有驱动链轮，与之相对应的链齿轮改向滚筒上或链齿轮改向轴上设有改向链轮，穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带向前行至链齿轮驱动滚筒和/或链齿轮从动滚筒处时柔性凹弧弯曲，穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带绕链齿轮驱动滚筒和/或链齿轮从动滚筒柔性旋转，不产生硬性弯曲、无噪音。
7.根据权利要求3所述的侧条定位多维整体阻漏链带给料机，其特征在于：所述的穿侧定位条孔内设有润滑物或设有阻漏带条孔耐磨件，阻漏带条孔耐磨件包括阻漏带条孔耐磨管或阻漏带条孔耐磨块，当使用阻漏带条孔耐磨管时，阻漏带条孔耐磨管包括通长阻漏带条孔耐磨管和/或多段阻漏带条孔耐磨管，多段阻漏带条孔耐磨管或阻漏带条孔耐磨块使穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带形成上下前后左右多维柔性耐磨损功能。
8.根据权利要求3所述的侧条定位多维整体阻漏链带给料机，其特征在于：所述的侧定位条包括钢制侧定位条或尼龙侧定位条或聚酯侧定位条或塑料侧定位条或橡胶侧定位条或塑胶侧定位条，扣侧定位条环形链包括钢制扣侧定位条环形链或尼龙扣侧定位条环形链或聚酯扣侧定位条环形链或塑料扣侧定位条环形链或橡胶扣侧定位条环形链或塑胶混合扣侧定位条环形链，链齿轮驱动件和链齿轮改向件之间设有缓冲床或设有托辊支撑侧条定位多维整体阻漏链带，侧定位条与扣侧定位条环形链直接穿接或扣侧定位条环形链设有扣侧定位条环形链缓冲套，扣侧定位条环形链缓冲套设置于扣侧定位条环形链条孔内，侧定位条穿过扣侧定位条环形链缓冲套穿接穿侧定位条孔，链带锁紧件将侧定位条和扣侧定位条环形链缓冲套锁在扣侧定位条环形链上，扣侧定位条环形链缓冲套减缓侧定位条与扣侧定位条环形链之间的振动，扣链多维整体阻漏侧定位条带侧边为平面或设有阻漏挡边，阻漏挡边包括环形阻漏挡边或挡片阻漏挡边，环形阻漏挡边与扣链多维整体阻漏侧定位条带分体连接或为一体式，挡片阻漏挡边与扣链多维整体阻漏侧定位条带分体连接或为一体式，挡片阻漏挡边设置在扣链多维整体阻漏侧定位条带上表面两侧或设置在扣链多维整体阻漏侧定位条带侧面，由侧定位条穿贴在扣链多维整体阻漏侧定位条带侧边。
9.根据权利要求3所述的侧条定位多维整体阻漏链带给料机，其特征在于：所述的穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带表面内设有穿孔柔性带筋，或将穿孔扣链多维整体阻漏侧定位条带设置为穿孔柔性无筋带，穿孔柔性带筋包括钢制穿孔柔性带筋或尼龙穿孔柔性带筋或聚酯穿孔柔性带筋或塑料穿孔柔性带筋或帆布穿孔柔性带筋或棉线穿孔柔性带筋或橡胶穿孔柔性带筋，扣侧定位条环形链包括扣侧定位条环形链油槽或无油槽环形链，扣侧定位条环形链油槽设置于扣侧定位条环形链条孔表面，扣侧定位条环形链油槽设有润滑介质，减小侧定位条与扣侧定位条环形链之间的摩擦与噪音，或在扣侧定位条环形链设置扣侧定位条环形链密封件和扣侧定位条环形链密封槽，扣侧定位条环形链密封槽设置于扣侧定位条环形链条孔两端面，扣侧定位条环形链密封件设置于扣侧定位条环形链密封槽内，阻止润滑介质的流出。
10.根据权利要求3所述的侧条定位多维整体阻漏链带给料机，其特征在于：机架包括旋连吊挂架、旋连接料器和铰轴，侧条定位多维整体阻漏链带输送装置包括旋连称重输料器、称重传感器、速度传感器和运算器，旋连吊挂架和旋连接料器分体连接或为一体式，当旋连吊挂架和旋连接料器分体连接时，旋连吊挂架下部设有旋连吊挂架铰轴或吊挂架旋连铰接耳，旋连接料器上部设有接料斗旋连铰接孔或设有接料斗旋连铰接耳，接料斗旋连铰接孔与旋连吊挂架铰轴铰接，，旋连接料器的下部设置旋连称重输料器，旋连吊挂架吊挂于料仓口处或设置于支撑基础，吊挂架旋连铰接耳孔轴心设置于仓压影响区受力中间点，相对应地将接料斗旋连铰接耳孔轴心设置于仓压影响区受力中间点，接料斗旋连铰接孔与旋连吊挂架铰轴铰接处形成给料机支撑铰接点或铰轴穿于吊挂架旋连铰接耳和接料斗旋连铰接耳形成给料机支撑铰接点，仓压在给料机支撑铰接点两侧的作用力大小相等且相互平衡，仓压对称重传感器的影响消除，旋连称重输料器远离给料机支撑铰接点的端部设有称重传感器，称重传感器感应旋连称重输料器施加力的变化，称重传感器与速度传感器配合通过运算器计算出称重输送器输送物料的重量，当旋连吊挂架和旋连接料器为一体式时，旋连接料器的下部设有接料斗旋连铰接耳，旋连输料斗吊挂于料仓下部或设置于支撑基础，接料斗旋连铰接耳轴心设置于仓压影响区受力中间点，旋连称重输料器包括旋连称重输料器旋连铰接耳，铰轴将接料斗旋连铰接耳和旋连称重输料器旋连铰接耳连接形成给料机支撑铰接点，仓压在给料机支撑铰接点两侧的作用力大小相等且相互平衡，仓压对称重传感器的影响消除，旋连称重输料器远离给料机支撑铰接点的端部设置称重传感器，称重传感器感应旋连称重输料器施加力的变化，称重传感器与速度传感器配合通过运算器计算出称重输送器输送物料的重量。
11.根据权利要求3所述的侧条定位多维整体阻漏链带给料机，其特征在于：机架包括铰轴、接料槽和挂接料仓架，挂接料仓架与料仓口挂接，挂接料仓架设有挂接料仓架铰接耳或设有挂接料仓架铰轴，接料槽下部连接侧条定位多维整体阻漏链带输送装置，接料槽上部设有接料槽铰接耳孔，铰轴直接铰接挂接料仓架铰接耳和接料槽铰接耳，或接料槽铰接耳孔与挂接料仓架铰轴铰接，或铰轴与挂接料仓架铰接耳、接料槽铰接耳之间设有旋连销轴轴承，或铰轴与挂接料仓架铰接耳、接料槽铰接耳之间设有耐磨润滑套，旋连销轴轴承包括滚动轴承或润滑轴承，旋连销轴轴承包括自润滑轴承或润滑体轴承，旋连销轴轴承使挂接料仓架铰接耳、接料槽铰接耳与铰轴相对运动灵敏，使旋连称重输料器在物料由料仓口流入卸料端灵敏地将物料的重量传递给称重传感器，使称重精度长期准确，旋连销轴轴承外圈与接料槽铰接耳直接配合或旋连销轴轴承外圈与接料槽铰接耳之间设有减震件，减震件对料仓或物料引起的震动进行缓冲减震，避免震动侧条定位多维整体阻漏链带输送装置避免震动对称重传感器准确称重干扰。
12.根据权利要求3所述的侧条定位多维整体阻漏链带给料机，其特征在于：所述的机架包括接料盘或导料槽或接料斗，导料槽包括导料槽上导料口、导料槽左侧板、导料槽右侧板和导料槽后挡板，导料槽左侧板设置在导料槽上导料口的左侧，导料槽右侧板设置在导料槽上导料口的右侧，导料槽后挡板设置在导料槽上导料口下部与导料槽左侧板和导料槽右侧板形成导料斗，与导料槽后挡板相对应的导料斗出口处设有整形门或整形板，物料从导料槽上导料口下落至导料斗内，侧条定位多维整体阻漏链带带动物料向导料斗出口处运行，物料在通过整形门或整形板时受整形，被整形后的物料形成前后截面一致的物料带，被整形后的物料带中部高起两侧低，避免物料从侧条定位多维整体阻漏链带上掉落，减少两侧物料与导料槽左侧板、导料槽右侧板的摩擦阻力。
13.根据权利要求3所述的侧条定位多维整体阻漏链带给料机，其特征在于：机架与料仓口对接处设置消除仓压整形器，消除仓压整形器包括消除仓压斜板或消除仓压防砸铰接件或消除仓压反向给料件，当使用消除仓压斜板时，在料仓口处设置消除仓压斜板或在料仓口下部的机架上部设置消除仓压斜板，当物料从高处落下时，砸在消除仓压斜板上，消除仓压斜板吸收物料冲击力，并将物料垂直下落的流动方向改为顺消除仓压斜板斜向流动减少或免除物料流动的冲击力对侧条定位多维整体阻漏链带损坏，当使用消除仓压防砸铰接件时，在料仓口设置消除仓压防砸铰接件，消除仓压防砸铰接件包括消仓压铰轴、消仓压防砸板、消仓压铰轴弹簧，在料仓口处设置消仓压铰轴或在料仓口下部的机架上部设置消仓压铰轴，消仓压铰轴弹簧套在消仓压铰轴上，消仓压铰轴弹簧包括消仓压铰轴弹簧翼，消仓压防砸板背朝料仓口扣在消仓压铰轴弹簧翼上，消仓压铰轴弹簧支撑消仓压防砸板，当物料从高处落下时，物料砸在消仓压防砸板上，消仓压铰轴弹簧翼受物料的冲击弹动，消仓压防砸板与消仓压铰轴弹簧吸收分解物料的冲击力，被吸收了冲击力的物料从消仓压防砸板上溜向扣链多维整体阻漏侧定位条带，或机架包括反向导料斜侧落料接料器和机架导料槽，反向导料斜侧落料接料器包括挂接斜板导料槽件、斜板反向导料件和斜侧反向落料口件，机架导料槽设置在侧条定位多维整体阻漏链带上部，斜侧反向落料口件的落料口朝向物料运动的反方向设置，挂接斜板导料槽件下部设置斜板反向导料件和斜侧反向落料口件，与斜板反向导料件倾斜面相对处设置斜侧反向落料口件，斜板反向导料件和斜侧反向落料口件组成反向导料斜侧落料斗，侧条定位多维整体阻漏链带输送装置包括侧条定位阻漏链带反向延长称重输料器，侧条定位阻漏链带反向延长称重输料器包括转载反向落料减干扰段、称重前减干扰输送段、物料接近称重段和称重段，反向导料斜侧落料斗与机架导料槽靠近非接触设置，斜板反向导料件从挂接斜板导料槽件上端连接处至机架导料槽段倾斜设置，斜板反向导料件使物料顺斜板反向导料件向物料称重落料口反方向流动，使料仓上部落下的物料砸在斜板反向导料件上避免物料冲击侧条定位阻漏链带反向延长称重输料器，斜侧反向落料口件使物料落在转载反向落料减干扰段上，物料通过称重前减干扰输送段平稳至称重段上，称重传感器不受冲击震动干扰下准确称量物料。
14.根据权利要求3所述的侧条定位多维整体阻漏链带给料机，其特征在于：侧条定位多维整体阻漏链带输送装置包括称重传感器、速度传感器和运算器，称重传感器设置在侧条定位多维整体阻漏链带输送装置卸料处，速度传感器设置在侧条定位多维整体阻漏链带或设置在链齿轮驱动件或设置在链齿轮改向件上，称重传感器通过称量侧条定位多维整体阻漏链带上的物料称重计量或通过侧条定位多维整体阻漏链带输送装置与机架靠近料仓口端设置铰接点，铰接点设置在料仓口仓压区中心位置或偏离料仓口仓压区中心位置设置，侧条定位多维整体阻漏链带输送装置远离料仓口的卸料端设置吊挂称重件，吊挂称重件吊挂侧条定位多维整体阻漏链带输送装置对物料称重计量或通过侧条定位多维整体阻漏链带输送装置与机架靠近料仓口端设置铰接点，铰接点设置在料仓口仓压区中心位置或偏离料仓口仓压区中心位置设置，侧条定位多维整体阻漏链带输送装置远离料仓口的卸料端设置托举称重件，托举称重件托举侧条定位多维整体阻漏链带输送装置对物料称重计量，运算器通过称重传感器感应流动的物料重量同时与速度传感器配合称量物料，实现减干扰动态称重计量。
15.根据权利要求3所述的侧条定位多维整体阻漏链带给料机，其特征在于：所述的机架还包括机架导料槽、反向导料斜侧落料斗，机架导料槽和/或反向导料斜侧落料斗包括接料输料整形器，机架导料槽包括导料槽上导料口、导料槽左侧板、导料槽右侧板和导料槽后挡板，导料槽左侧板设置在导料槽的左侧，导料槽右侧板设置在导料槽右侧，导料槽后挡板设置在导料槽后端且与导料槽左侧板和导料槽右侧板形成机架导料斗，接料输料整形器由机架导料槽和/或反向导料斜侧落料斗支撑，接料输料整形器包括导料槽左侧整形器和/或导料槽右侧整形器，导料槽左侧整形器包括导料槽左侧板固定支撑或可调式支撑，导料槽右侧整形器由导料槽右侧板固定支撑或可调式支撑，导料槽左侧整形器单独设置或导料槽左侧整形器与导料槽右侧整形器相对设置，导料槽左侧整形器与导料槽右侧整形器后端与导料槽后挡板连接，导料槽左侧整形器与导料槽右侧整形器前端至称重段但不延伸至称重段，接料输料整形器设置在扣链多维整体阻漏侧定位条带上表面且不与扣链多维整体阻漏侧定位条带接触，物料在通过称重前减干扰输送段时被整形，物料接近称重段时接料输料整形器放弃整形，物料受整形后自由落在称重段上，不与机架导料槽侧板产生摩擦，避免物料从称重段上掉落或减少两侧物料与导料槽左侧板、导料槽右侧板的摩擦阻力，相对减少干扰准确称量因素。
16.根据权利要求15所述的侧条定位多维整体阻漏链带给料机，其特征在于：所述的可调式支撑包括螺杆隔套调节支撑和/或螺纹套导杆调节支撑，螺杆隔套调节支撑包括左螺杆隔套调节支撑和/或右螺杆隔套调节支撑，当使用左螺杆隔套调节支撑时，左螺杆隔套调节支撑包括左调节螺杆、左调节隔套和左调节螺母，导料槽左侧整形器还包括左调节整形板，左调节整形板设有左调节板螺杆孔，且在导料槽左侧板上设置与左调节板螺杆孔相对应的导料槽左侧板螺杆孔，左调节螺杆穿过左调节板螺杆孔及导料槽左侧板螺杆孔，在左调节板螺杆孔及导料槽左侧板螺杆孔之间的左调节板螺杆段上设置左调节隔套，左调节隔套的长度与所需调节距离一致，左调节螺母拧在左调节螺杆上将左调节整形板、左调节隔套与导料槽左侧板拉紧固定，对流动的物料整形，或当使用右螺杆隔套调节支撑时，右螺杆隔套调节支撑包括右调节螺杆、右调节隔套和右调节螺母，导料槽右侧整形器还包括右调节整形板，右调节整形板设有右调节螺杆孔，且在导料槽右侧板上设置与右调节板螺杆孔相对应的导料槽右侧板螺杆孔，右调节螺杆穿过右调节板螺杆孔及导料槽右侧板螺杆孔，在右调节板螺杆孔及导料槽右侧板螺杆孔之间的右调节板螺杆段上设有右调节隔套，右调节隔套的长度与所需调节距离一致，右调节螺母拧在右调节螺杆上将右调节整形板、右调节隔套与导料槽右侧板拉紧固定，对流动的物料整形，或同时使用左螺杆隔套调节支撑和右螺杆隔套调节支撑，当使用螺纹套导杆调节支撑时，螺纹套导杆调节支撑包括左螺纹套导杆调节支撑和/或右螺纹套导杆调节支撑，左螺纹套导杆调节支撑包括左螺纹套导向杆、左调节螺纹套和左导向杆螺母，左调节螺纹套包括调节左整形板螺纹段和扣合左侧板螺纹段，左螺纹套导向杆设置在左调节整形板上，在导料槽左侧板上设置与左螺纹套导向杆相对应的导料槽左侧板螺纹孔，左调节螺纹套穿在左螺纹套导向杆上，左调节螺纹套拧入导料槽左侧板螺纹孔，使调节左整形板螺纹段与需调整距离一致，使扣合左侧板螺纹段与导料槽左侧板螺纹孔螺纹配合，导料槽左侧板螺纹孔支撑左调节螺纹套，左调节螺纹套顶在左调节整形板上，左螺纹套导向杆端部伸出左调节螺纹套，左螺纹套导向杆上设有导向杆螺纹，左导向杆螺母套在导向杆螺纹上向导料槽左侧板方向拧紧，将左调节整形板靠紧左调节螺纹套，左螺纹套导向杆的长度不小于左调节螺纹套加左导向杆螺母的长度，当左调节整形板需要向导料槽左侧板内侧调节移动时，旋转左调节螺纹套，左调节螺纹套相对左螺纹套导向杆轴向旋转，使左调节整形板向远离导料槽左侧板移动缩小物料通道，加大对流动物料的整形力度，当左调节整形板需要向导料槽左侧板外侧调节移动时，旋转左调节螺纹套，左调节螺纹套相对左螺纹套导向杆轴向旋转，使左调节整形板向靠近导料槽左侧板移动，使左调节整形板增大物料通道，加大物料流动空间，右螺纹套导杆调节支撑包括右螺纹套导向杆、右调节螺纹套和右导向杆螺母，右调节螺纹套包括调节右整形板螺纹段和扣合右侧板螺纹段，右螺纹套导向杆设置在右调节整形板上，在导料槽右侧板上设置与右螺纹套导向杆相对应的导料槽右侧板螺纹孔，右调节螺纹套穿在右螺纹套导向杆上，右调节螺纹套拧入导料槽右侧板螺纹孔，使调节右整形板螺纹段与需调整距离一致，使扣合右侧板螺纹段与导料槽右侧板螺纹孔螺纹配合，导料槽右侧板螺纹孔支撑右调节螺纹套，右调节螺纹套顶在右调节整形板上，右螺纹套导向杆端部伸出右调节螺纹套，右螺纹套导向杆上设有导向杆螺纹，右导向杆螺母套在导向杆螺纹上向导料槽右侧板方向拧紧，将右调节整形板靠紧右调节螺纹套，右螺纹套导向杆的长度不小于右调节螺纹套加右导向杆螺母的长度，当右调节整形板需要向导料槽右侧板内侧调节移动时，旋转右调节螺纹套，右调节螺纹套相对右螺纹套导向杆轴向旋转，使右调节整形板向远离导料槽右侧板移动缩小物料通道，加大对流动物料的整形力度，当右调节整形板需要向导料槽右侧板外侧调节移动时，旋转右调节螺纹套，右调节螺纹套相对右螺纹套导向杆轴向旋转，使右调节整形板向靠近导料槽右侧板移动，使右调节整形板增大物料通道，加大物料流动空间，右导向杆螺母沿右导向杆螺纹旋转向导料槽右侧板移动，右导向杆螺母贴合在右调节螺纹套上拉紧固定右调节整形板或右导向杆螺母外径大于右调节螺纹套外径，在右调节螺纹套的外周设置拉紧右整形板套，拉紧右整形板套一端顶在导料槽右侧板上另一端顶在右导向杆螺母上，右导向杆螺母通过顶在导料槽右侧板的拉紧右整形板套拉紧固定右调节整形板，拉紧右整形板套保护右调节螺纹套的锈死、不受外力冲击，导料槽右侧板与右调节整形板之间的间隙开放式设置或在导料槽右侧板与右调节整形板之间的间隙处设置调节板防护件，调节板防护件防止水、灰尘、煤泥、物料进入。
17.根据权利要求3所述的侧条定位多维整体阻漏链带给料机，其特征在于：所述的侧条定位多维整体阻漏链带输送装置还包括速度传感器、运算器、秤架和称重传感器，秤架设置在链齿轮驱动件和链齿轮改向件之间，称重传感器设置在秤架的下部，称重传感器检测侧条定位多维整体阻漏链带上部物料瞬时重量，速度传感器和运算器通过检测侧条定位多维整体阻漏链带运转速度检测计算物料流量或通过检测链齿轮驱动件旋转速度检测计算物料流量或通过检测链齿轮改向件旋转速度检测计算物料流量，通过计算瞬时重量、物料流量及输料时间动态称重给料。
18.根据权利要求3所述的侧条定位多维整体阻漏链带给料机，其特征在于：机架和侧条定位多维整体阻漏链带输送装置之间设有铰接点，铰接点设置在料仓口仓压区中心位置或偏离料仓口仓压区中心位置设置，侧条定位多维整体阻漏链带两端设置旋连称重卸料口，旋连称重卸料口包括左旋连称重卸料口和右旋连称重卸料口，左旋连称重卸料口至给料机支撑铰接点的重量与右旋连称重卸料口至给料机支撑铰接点的重量相平衡对两卸料口所通过的物料分别进行重量准确计算，左旋连称重卸料口和右旋连称重卸料口通过天平的原理互相校正，使长期称重准确无误，或左旋连称重卸料口至给料机支撑铰接点的重量与右旋连称重卸料口至给料机支撑铰接点的重量有差值，通过运算器对左旋连称重卸料口、右旋连称重卸料口设定不同系数对所通过物料重量分别予以准确计算。