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斜盘滑靴式轴向柱塞液压

阅读:644发布:2021-10-26

专利汇可以提供斜盘滑靴式轴向柱塞液压专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开一种 斜盘 滑靴式轴向 柱塞 水 液压 泵 或 马 达。采用超强吸水剂技术和 钢 丝绳 技术,端面和/或外圆静密封面在采用带 钢丝绳 骨架 橡胶 /塑料O形 密封圈 密封的同时,还有带钢丝绳骨架超强吸水剂O形密封圈进行间隙封堵;润滑导向部位采用纯水润滑导向组合环/超强吸水剂组合装置。本发明还有柱塞和轴的密封润滑分别设置往复和旋转、孔用和轴用、插装或 叠加 的V形密封装置;柱塞孔/柱塞副、柱塞/滑靴副、滑靴/斜盘副和缸体/ 配流盘 副或缸体/配流端盖副等各处 摩擦副 配对 都采用新型结构的摩擦副;带密封圈的 滚动 轴承 / 滑动轴承 与拉杆组合承载等多项创新技术。解决密封和润滑等问题;本发明适用于水液压行业。,下面是斜盘滑靴式轴向柱塞液压专利的具体信息内容。

1.一种斜盘滑靴式轴向柱塞液压达,包括壳体、螺塞、左斜盘、右斜盘和甲柱塞滑靴组件或乙柱塞滑靴组件或丙柱塞滑靴组件或丁柱塞滑靴组件,其特征在于,所述壳体的内孔两端分别安装左斜盘和右斜盘,壳体的两端面分别安装左端盖和右端盖,左端盖的外侧安装有透盖,右端盖的外侧安装有侧盖,所述壳体上设有1~2个螺塞;
所述左斜盘和右斜盘分别穿过缸体轴两端,所述缸体轴由缸体和轴组成,中部为缸体,左端为与中部一体的实心轴,右端为与中部配合连接的右端空心轴,所述实心轴和右端空心轴均安装在滚动轴承甲、滚动轴承乙上,滚动轴承甲、滚动轴承乙则安装在左斜盘和右斜盘上,所述缸体轴中部均布若干个柱塞孔,各柱塞孔均为通孔,各柱塞孔的中段都有1个柱塞用弹簧,每个柱塞用弹簧的两端都安装有一个甲柱塞滑靴组件或乙柱塞滑靴组件或丙柱塞滑靴组件或丁柱塞滑靴组件;当缸体轴转动一圈360°时,则每个甲柱塞滑靴组件或乙柱塞滑靴组件或丙柱塞滑靴组件或丁柱塞滑靴组件作1次往复运动,即1次吸水1次排水;
所述透盖、左端盖、左斜盘、壳体、右斜盘、右端盖和侧盖配合连接的各处静密封端面/外圆柱面,均安装有带骨架橡胶/塑料O形密封圈和带骨架超强吸水剂O形密封圈,其中,带骨架橡胶/塑料O形密封圈安装在内侧的矩形截面环形槽甲或V形截面环形槽甲内,带骨架超强吸水剂O形密封圈安装在外侧的矩形截面环形槽乙或V形截面环形槽乙内;
所述甲柱塞滑靴组件,包括金属外球头柱塞、螺母固件、内球面滑靴、内球面球垫甲和滑靴橡胶/塑料板,在柱塞滑靴的配合连接方面,金属外球头柱塞与镶嵌有内球面球垫甲的内球面滑靴配对,所述内球面滑靴镶嵌有滑靴橡胶/塑料板,滑靴橡胶/塑料板端面与左斜盘或右斜盘接触配对,螺母紧固件安装在纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置的外侧,两个V形密封装置同向安装在纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置的内侧,带骨架橡胶/塑料O形密封圈安装在纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置内孔一侧;且所述V形密封装置为孔用插装的V形密封装置丙或孔用叠加的V形密封装置丁,两个孔用插装的V形密封装置丙或孔用叠加的V形密封装置丁同向安装,且为单向密封结构;所述纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置能与孔用插装的V形密封装置丙或孔用叠加的V形密封装置丁进行组合使用;
所述乙柱塞滑靴组件,包括外球头柱塞、螺母紧固件、子午线形状橡胶/塑料条料乙、金属内球面滑靴和滑靴橡胶/塑料板,在柱塞滑靴的配合连接方面,镶嵌有子午线形状橡胶/塑料条料乙的外球头柱塞与金属内球面滑靴配对,金属内球面滑靴镶嵌有滑靴橡胶/塑料板,滑靴橡胶/塑料板端面与左斜盘或右斜盘接触配对,螺母紧固件安装在超强吸水剂组合装置或纯水润滑导向组合环外侧,两个V形密封装置同向安装在超强吸水剂组合装置或纯水润滑导向组合环的内侧,带骨架橡胶/塑料O形密封圈安装在超强吸水剂组合装置或纯水润滑导向组合环的内孔一侧;且所述V形密封装置为孔用插装的V形密封装置丙或孔用叠加的V形密封装置丁,两个孔用插装的V形密封装置丙或孔用叠加的V形密封装置丁同向安装,且为单向密封结构;所述纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置能与孔用插装的V形密封装置丙或孔用叠加的V形密封装置丁进行组合使用;
所述丙柱塞滑靴组件,包括内球面柱塞、螺母紧固件、金属外球头滑靴、内球面球垫丙和滑靴橡胶/塑料板,在柱塞滑靴的配合连接方面,镶嵌有内球面球垫丙的内球面柱塞与金属外球头滑靴配对,所述丙柱塞滑靴组件的金属外球头滑靴镶嵌有滑靴橡胶/塑料板,滑靴橡胶/塑料板端面与左斜盘或右斜盘接触配对,螺母紧固件安装在纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置的外侧,两个V形密封装置同向安装在纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置的内侧,带骨架橡胶/塑料O形密封圈安装在纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置的内孔一侧;且所述V形密封装置为孔用插装的V形密封装置丙或孔用叠加的V形密封装置丁,两个孔用插装的V形密封装置丙或孔用叠加的V形密封装置丁同向安装,且为单向密封结构;所述纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置能与孔用插装的V形密封装置丙或孔用叠加的V形密封装置丁进行组合使用;
所述丁柱塞滑靴组件, 包括金属内球面柱塞、螺母紧固件、外球头滑靴、子午线形状橡胶/塑料条料丁和滑靴橡胶/塑料板,在柱塞滑靴的配合连接方面,金属内球面柱塞与镶嵌有子午线形状橡胶/塑料条料丁的外球头滑靴配对,所述外球头滑靴镶嵌有滑靴橡胶/塑料板,滑靴橡胶/塑料板端面与左斜盘或右斜盘接触配对,螺母紧固件安装在超强吸水剂组合装置或纯水润滑导向组合环外侧,两个V形密封装置同向安装在超强吸水剂组合装置或纯水润滑导向组合环的内侧,带骨架橡胶/塑料O形密封圈安装在超强吸水剂组合装置或纯水润滑导向组合环的内孔一侧;且所述V形密封装置为孔用插装的V形密封装置丙或孔用叠加的V形密封装置丁,两个孔用插装的V形密封装置丙或孔用叠加的V形密封装置丁同向安装,且为单向密封结构;所述纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置能与孔用插装的V形密封装置丙或孔用叠加的V形密封装置丁进行组合使用;
所述缸体轴的右端空心轴内,配置有浮动式的平面配流盘,所述的浮动式的平面配流盘包括配流孔、平面配流橡胶/塑料板和套管,所述平面配流盘靠缸体轴中部一侧,镶嵌平面配流橡胶/塑料板,所述平面配流盘的外侧为侧盖,侧盖设置有吸水口和排水口,所述平面配流盘分布有四个孔、在侧盖相应位置也分布有四个孔,平面配流盘的两个相对的孔与侧盖的两个相对的孔之间的间隙,由两个均布的套管联结,平面配流盘的另外两个相对的孔与侧盖的另外两个相对的孔安装两个预压用的弹簧,该预压用的弹簧则对平面配流盘产生预压紧,所述平面配流盘的配流孔,向内经缸体轴中部的平面配流端面、配流孔分别与各柱塞孔的中段相通,向外经套管分别与侧盖的吸水口和排水口相通,所述套管与平面配流盘和侧盖之间的配合面,均安装有带骨架橡胶/塑料O形密封圈和带骨架超强吸水剂O形密封圈,其中,带骨架橡胶/塑料O形密封圈安装在内侧的矩形截面环形槽甲或V形截面环形槽甲内,带骨架超强吸水剂O形密封圈安装在外侧的矩形截面环形槽乙或V形截面环形槽乙内;
所述透盖的内孔与实心轴的外圆之间、左端盖的内孔与实心轴的外圆之间,分别安装有密封防尘组合圈和V形密封装置,所述实心轴和右端空心轴安装的滚动轴承甲、滚动轴承乙为带密封圈的滚动轴承;且所述V形密封装置为轴用插装的V形密封装置甲或轴用叠加的V形密封装置乙,轴用插装的V形密封装置甲或轴用叠加的V形密封装置乙安装为单向密封结构;
所述左端盖、左斜盘、壳体、右斜盘和右端盖之间,通过拉杆连接紧固;
轴用插装/轴用叠加/孔用插装/孔用叠加的V形密封装置甲/V形密封装置乙/V形密封装置丙/V形密封装置丁分别包括至少1个V形环甲/V形环乙/V形环丙/V形环丁及其两侧的保护环甲/乙/丙/丁;V形环甲与其两侧的保护环甲之间,采用插装式组装,即支承环甲的侧面的三凸起嵌入到相邻侧的保护环甲的三角凹槽中,另一侧的保护环甲的侧面的三角凸起嵌入到相邻侧的压环甲的三角凹槽中;V形环乙与其两侧的保护环乙之间,采用叠加式组装;V形环丙与其两侧的保护环丙之间,采用插装式组装,即支承环丙的侧面的三角凸起嵌入到相邻侧的保护环丙的三角凹槽中,另一侧的保护环丙的侧面的三角凸起嵌入到相邻侧的压环丙的三角凹槽中;V形环丁与其两侧的保护环丁之间,采用叠加式组装;V形密封装置丙和V形密封装置丁适用于往复孔用和旋转孔用密封,V形密封装置甲和V形密封装置乙适用于往复轴用和旋转轴用密封;1个V形密封装置用于单向密封;2个及2个以上V形密封装置同向安装用于单向密封;2个及2个以上V形密封装置反向安装用于双向密封;
所述轴用插装的V形密封装置甲的V形环甲由1个支承环甲、n(n为正整数)个V形密封圈甲、(n+1)个V形多功能圈甲及1个压环甲,采用叠加式组装而成;支承环甲和压环甲是作为该V形环甲的两端,所述的V形密封圈甲和V形多功能圈甲均位于支承环甲和压环甲之间,当n个V形密封圈甲与(n+1)个V形多功能圈甲置于支承环甲和压环甲之间时,且按支承环甲、第1个V形多功能圈甲、第1个V形密封圈甲、第2个V形多功能圈甲、……、第n个V形密封圈甲、第(n+1)个V形多功能圈甲、压环甲的顺序排列叠加组装,并且橡胶或塑料材质的支承环甲、V形密封圈甲、压环甲的两两之间必须有金属材质的V形多功能圈甲;V形多功能圈甲的外径小于V形密封圈甲的外径;V形多功能圈甲的内径大于V形密封圈甲的内径;由此在V形环甲的内孔和外圆,分别形成(n+1)个凹入的内孔小空间和外圆小空间;支承环甲、V形密封圈甲和压环甲的材质均为橡胶或塑料;V形多功能圈甲的材质为金属材料;V形密封装置甲的两侧的保护环甲由支承体甲及嵌入该支承体甲的橡胶或塑料层甲组成;两侧的支承体甲的材质为金属材料;橡胶或塑料层甲的内孔设置有降压缓冲螺旋槽;该降压缓冲螺旋槽为内螺纹
所述轴用叠加的V形密封装置乙的V形环乙由1个支承环乙、n(n为正整数)个V形密封圈乙、(n+1)个V形多功能圈乙及1个压环乙,采用叠加式组装而成;支承环乙和压环乙是作为该V形环乙的两端,所述的V形密封圈乙和V形多功能圈乙均位于支承环乙和压环乙之间,当n个V形密封圈乙与(n+1)个V形多功能圈乙置于支承环乙和压环乙之间时,且按支承环乙、第1个V形多功能圈乙、第1个V形密封圈乙、第2个V形多功能圈乙、……、第n个V形密封圈乙、第(n+1)个V形多功能圈乙、压环乙的顺序排列叠加组装,并且橡胶或塑料材质的支承环乙、V形密封圈乙、压环乙的两两之间必须有金属材质的V形多功能圈乙;V形多功能圈乙的外径小于V形密封圈乙的外径;V形多功能圈乙的内径大于V形密封圈乙的内径;由此在V形环乙的内孔和外圆,分别形成(n+1)个凹入的内孔小空间和外圆小空间;支承环乙、V形密封圈乙和压环乙的材质均为橡胶或塑料;V形多功能圈乙的材质为金属材料;V形密封装置乙的两侧的保护环乙由支承体乙及嵌入该支承体乙的橡胶或塑料层乙组成;两侧的支承体乙的材质为金属材料;橡胶或塑料层乙的内孔设置有降压缓冲螺旋槽;该降压缓冲螺旋槽为内螺纹
所述孔用插装的V形密封装置丙的V形环丙由1个支承环丙、n(n为正整数)个V形密封圈丙、(n+1)个V形多功能圈丙及1个压环丙,采用叠加式组装而成;支承环丙和压环丙是作为该V形环丙的两端,所述的V形密封圈丙和V形多功能圈丙均位于支承环丙和压环丙之间,当n个V形密封圈丙与(n+1)个V形多功能圈丙置于支承环丙和压环丙之间时,且按支承环丙、第1个V形多功能圈丙、第1个V形密封圈丙、第2个V形多功能圈丙、……、第n个V形密封圈丙、第(n+1)个V形多功能圈丙、压环丙的顺序排列叠加组装,并且橡胶或塑料材质的支承环丙、V形密封圈丙、压环丙的两两之间必须有金属材质的V形多功能圈丙;V形多功能圈丙的外径小于V形密封圈丙的外径;V形多功能圈丙的内径大于V形密封圈丙的内径;由此在V形环丙的内孔和外圆,分别形成(n+1)个凹入的内孔小空间和外圆小空间;支承环丙、V形密封圈丙和压环丙的材质均为橡胶或塑料;V形多功能圈丙的材质为金属材料;V形密封装置丙的两侧的保护环丙由支承体丙及嵌入该支承体丙的橡胶或塑料层丙组成;两侧的支承体丙的材质为金属材料;橡胶或塑料层丙的外圆设置有降压缓冲螺旋槽;该降压缓冲螺旋槽为外螺纹
所述孔用叠加的V形密封装置丁的V形环丁由1个支承环丁、n(n为正整数)个V形密封圈丁、(n+1)个V形多功能圈丁及1个压环丁,采用叠加式组装而成;支承环丁和压环丁是作为该V形环丁的两端,所述的V形密封圈丁和V形多功能圈丁均位于支承环丁和压环丁之间,当n个V形密封圈丁与(n+1)个V形多功能圈丁置于支承环丁和压环丁之间时,且按支承环丁、第1个V形多功能圈丁、第1个V形密封圈丁、第2个V形多功能圈丁、……、第n个V形密封圈丁、第(n+1)个V形多功能圈丁、压环丁的顺序排列叠加组装,并且橡胶或塑料材质的支承环丁、V形密封圈丁、压环丁的两两之间必须有金属材质的V形多功能圈丁;V形多功能圈丁的外径小于V形密封圈丁的外径;V形多功能圈丁的内径大于V形密封圈丁的内径;由此在V形环丁的内孔和外圆,分别形成(n+1)个凹入的内孔小空间和外圆小空间;支承环丁、V形密封圈丁和压环丁的材质均为橡胶或塑料;V形多功能圈丁的材质为金属材料;V形密封装置丁的两侧的保护环丁由支承体丁及嵌入该支承体丁的橡胶或塑料层丁组成;两侧的支承体丁的材质为金属材料;橡胶或塑料层丁的外圆设置有降压缓冲螺旋槽;该降压缓冲螺旋槽为外螺纹;
所述带骨架橡胶/塑料O形密封圈,包括甲O形密封圈丝绳骨架和甲O形密封圈橡胶/塑料层,甲O形密封圈橡胶/塑料层包覆在连接成环状的甲O形密封圈钢丝绳骨架外面;所述带骨架超强吸水剂O形密封圈,包括乙O形密封圈钢丝绳骨架和乙O形密封圈超强吸水剂止水材料层,乙O形密封圈超强吸水剂止水材料层包覆在连接成环状的乙O形密封圈钢丝绳骨架外面。
2.根据权利要求1所述的斜盘滑靴式轴向柱塞水液压泵或马达,其特征在于,所述用于安装带骨架橡胶/塑料O形密封圈的V形截面环形槽甲,包括1个底边及2个侧边,其中1个侧边呈V形状;所述用于安装带骨架超强吸水剂O形密封圈的V形截面环形槽乙,包括1个底边及2个侧边,其中1个侧边呈V形状;
所述纯水润滑导向组合环,包括两侧的导向段甲和中间的水膜润滑段,两侧的导向段甲对称分布;该水膜润滑段沿圆周方向即轴向剖面呈V形槽状,从而更有利于形成水膜和保持水膜;
所述超强吸水剂组合装置,包括组合支承环、超强吸水剂高吸水片和密封防尘组合圈;
所述组合支承环,设置1个用于安装超强吸水剂高吸水片的材料槽;在材料槽外侧有1个用于吸水润滑的润滑槽,并由此形成超强吸水剂润滑段;在润滑槽两侧,各有1个用于安装密封防尘组合圈的组合槽,并由此形成密封防尘段;在两个组合槽的外侧,各有1个导向段乙;
所述超强吸水剂高吸水片,安装在组合支承环的材料槽内,利用超强吸水剂的高吸收性和保水性,在润滑槽区域内形成超强吸水剂润滑段;
在上述两个组合槽内,通过密封防尘组合圈的密封,进而保证超强吸水剂高吸水片的长期润滑效果;
所述密封防尘组合圈,包括两个组件,一是丙钢丝绳骨架密封圈,该组件由1个丙密封圈橡胶/塑料层包覆1~2条各自连接成环状的丙密封圈骨架钢丝绳; 二是钢丝绳骨架防尘圈,该组件由1个防尘圈橡胶/塑料层包覆1~2条各自连接成环状的防尘圈骨架钢丝绳。
3.一种斜盘滑靴式轴向柱塞水液压泵或马达,包括壳体、螺塞、左斜盘、右斜盘和甲柱塞滑靴组件或乙柱塞滑靴组件或丙柱塞滑靴组件或丁柱塞滑靴组件,其特征在于,所述壳体的内孔两端分别安装左斜盘和右斜盘,壳体的两端面分别安装左端盖和右端盖,左端盖的外侧安装有透盖,右端盖的外侧安装有侧盖,所述壳体上设有1~2个螺塞;
所述左斜盘和右斜盘分别穿过甲缸体轴两端,所述甲缸体轴由缸体和轴组成,中部为缸体,左端为与中部一体的甲实心轴,右端为与中部配合连接的右端甲空心轴,所述甲实心轴和右端甲空心轴均安装在滑动轴承甲、滑动轴承乙上,滑动轴承甲、滑动轴承乙安装在左斜盘和右斜盘上,所述甲缸体轴中部均布若干个甲柱塞孔,各甲柱塞孔均为通孔,各甲柱塞孔的中段都有1个柱塞用弹簧,每个柱塞用弹簧的两端都安装有一个甲柱塞滑靴组件或乙柱塞滑靴组件或丙柱塞滑靴组件或丁柱塞滑靴组件;当甲缸体轴转动一圈360°时,则每个甲柱塞滑靴组件或乙柱塞滑靴组件或丙柱塞滑靴组件或丁柱塞滑靴组件作1次往复运动,即1次吸水1次排水;
所述透盖、左端盖、左斜盘、壳体、右斜盘、右端盖和侧盖配合连接的各处静密封端面/外圆柱面,均安装有带骨架橡胶/塑料O形密封圈和带骨架超强吸水剂O形密封圈,其中,带骨架橡胶/塑料O形密封圈安装在内侧的矩形截面环形槽甲或V形截面环形槽甲内,带骨架超强吸水剂O形密封圈安装在外侧的矩形截面环形槽乙或V形截面环形槽乙内;
所述甲柱塞滑靴组件,包括金属外球头柱塞、螺母紧固件、内球面滑靴、内球面球垫甲和滑靴橡胶/塑料板,在柱塞滑靴的配合连接方面,金属外球头柱塞与镶嵌有内球面球垫甲的内球面滑靴配对,所述内球面滑靴镶嵌有滑靴橡胶/塑料板,滑靴橡胶/塑料板端面与左斜盘或右斜盘接触配对,螺母紧固件安装在纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置的外侧,两个V形密封装置同向安装在纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置的内侧,带骨架橡胶/塑料O形密封圈安装在纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置内孔一侧;且所述V形密封装置为孔用插装的V形密封装置丙或孔用叠加的V形密封装置丁,两个孔用插装的V形密封装置丙或孔用叠加的V形密封装置丁同向安装,且为单向密封结构;所述纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置能与孔用插装的V形密封装置丙或孔用叠加的V形密封装置丁进行组合使用;
所述乙柱塞滑靴组件,包括外球头柱塞、螺母紧固件、子午线形状橡胶/塑料条料乙、金属内球面滑靴和滑靴橡胶/塑料板,在柱塞滑靴的配合连接方面,镶嵌有子午线形状橡胶/塑料条料乙的外球头柱塞与金属内球面滑靴配对,金属内球面滑靴镶嵌有滑靴橡胶/塑料板,滑靴橡胶/塑料板端面与左斜盘或右斜盘接触配对,螺母紧固件安装在超强吸水剂组合装置或纯水润滑导向组合环外侧,两个V形密封装置同向安装在超强吸水剂组合装置或纯水润滑导向组合环的内侧,带骨架橡胶/塑料O形密封圈安装在超强吸水剂组合装置或纯水润滑导向组合环的内孔一侧;且所述V形密封装置为孔用插装的V形密封装置丙或孔用叠加的V形密封装置丁,两个孔用插装的V形密封装置丙或孔用叠加的V形密封装置丁同向安装,且为单向密封结构;所述纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置能与孔用插装的V形密封装置丙或孔用叠加的V形密封装置丁进行组合使用;
所述丙柱塞滑靴组件,包括内球面柱塞、螺母紧固件、金属外球头滑靴、内球面球垫丙和滑靴橡胶/塑料板,在柱塞滑靴的配合连接方面,镶嵌有内球面球垫丙的内球面柱塞与金属外球头滑靴配对,所述丙柱塞滑靴组件的金属外球头滑靴镶嵌有滑靴橡胶/塑料板,滑靴橡胶/塑料板端面与左斜盘或右斜盘接触配对,螺母紧固件安装在纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置的外侧,两个V形密封装置同向安装在纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置的内侧,带骨架橡胶/塑料O形密封圈安装在纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置的内孔一侧;且所述V形密封装置为孔用插装的V形密封装置丙或孔用叠加的V形密封装置丁,两个孔用插装的V形密封装置丙或孔用叠加的V形密封装置丁同向安装,且为单向密封结构;所述纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置能与孔用插装的V形密封装置丙或孔用叠加的V形密封装置丁进行组合使用;
所述丁柱塞滑靴组件, 包括金属内球面柱塞、螺母紧固件、外球头滑靴、子午线形状橡胶/塑料条料丁和滑靴橡胶/塑料板,在柱塞滑靴的配合连接方面,金属内球面柱塞与镶嵌有子午线形状橡胶/塑料条料丁的外球头滑靴配对,所述外球头滑靴镶嵌有滑靴橡胶/塑料板,滑靴橡胶/塑料板端面与左斜盘或右斜盘接触配对,螺母紧固件安装在超强吸水剂组合装置或纯水润滑导向组合环外侧,两个V形密封装置同向安装在超强吸水剂组合装置或纯水润滑导向组合环的内侧,带骨架橡胶/塑料O形密封圈安装在超强吸水剂组合装置或纯水润滑导向组合环的内孔一侧;且所述V形密封装置为孔用插装的V形密封装置丙或孔用叠加的V形密封装置丁,两个孔用插装的V形密封装置丙或孔用叠加的V形密封装置丁同向安装,且为单向密封结构;所述纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置能与孔用插装的V形密封装置丙或孔用叠加的V形密封装置丁进行组合使用;
所述甲缸体轴的右端甲空心轴内,配置有浮动式的球面配流盘,浮动式的球面配流盘包括甲配流孔、球面配流橡胶/塑料板和甲套管,所述球面配流盘靠甲缸体轴中部一侧,镶嵌球面配流橡胶/塑料板,所述球面配流盘的外侧为侧盖,侧盖设置有吸水口和排水口,所述球面配流盘分布有四个孔、在侧盖相应位置也分布有四个孔,球面配流盘的两个相对的孔与侧盖的两个相对的孔之间的间隙,由两个均布的甲套管联结,球面配流盘的另外两个相对的孔与侧盖的另外两个相对的孔安装两个预压用的甲弹簧,该预压用的甲弹簧对球面配流盘产生预压紧力,所述球面配流盘的甲配流孔,向内经甲缸体轴中部的球面配流端面、甲配流孔分别与各甲柱塞孔的中段相通,向外经甲套管分别与侧盖的吸水口和排水口相通,所述甲套管与球面配流盘和侧盖之间的配合面,均安装有带骨架橡胶/塑料O形密封圈和带骨架超强吸水剂O形密封圈,其中,带骨架橡胶/塑料O形密封圈安装在内侧的矩形截面环形槽甲或V形截面环形槽甲内,带骨架超强吸水剂O形密封圈安装在外侧的矩形截面环形槽乙或V形截面环形槽乙内;
所述透盖的内孔与甲实心轴的外圆之间、左端盖的内孔与甲实心轴的外圆之间,分别安装有密封防尘组合圈和V形密封装置,所述甲实心轴和右端甲空心轴安装的滑动轴承甲、滑动轴承乙为橡胶/塑料滑动轴承;且所述V形密封装置为轴用插装的V形密封装置甲或轴用叠加的V形密封装置乙,轴用插装的V形密封装置甲或轴用叠加的V形密封装置乙安装为单向密封结构;
所述左端盖、左斜盘、壳体、右斜盘和右端盖之间,通过拉杆连接紧固;
轴用插装/轴用叠加/孔用插装/孔用叠加的V形密封装置甲/V形密封装置乙/V形密封装置丙/V形密封装置丁分别包括至少1个V形环甲/V形环乙/V形环丙/V形环丁及其两侧的保护环甲/乙/丙/丁;V形环甲与其两侧的保护环甲之间,采用插装式组装,即支承环甲的侧面的三角凸起嵌入到相邻侧的保护环甲的三角凹槽中,另一侧的保护环甲的侧面的三角凸起嵌入到相邻侧的压环甲的三角凹槽中;V形环乙与其两侧的保护环乙之间,采用叠加式组装;V形环丙与其两侧的保护环丙之间,采用插装式组装,即支承环丙的侧面的三角凸起嵌入到相邻侧的保护环丙的三角凹槽中,另一侧的保护环丙的侧面的三角凸起嵌入到相邻侧的压环丙的三角凹槽中;V形环丁与其两侧的保护环丁之间,采用叠加式组装;V形密封装置丙和V形密封装置丁适用于往复孔用和旋转孔用密封,V形密封装置甲和V形密封装置乙适用于往复轴用和旋转轴用密封;1个V形密封装置用于单向密封;2个及2个以上V形密封装置同向安装用于单向密封;2个及2个以上V形密封装置反向安装用于双向密封;
所述轴用插装的V形密封装置甲的V形环甲由1个支承环甲、n(n为正整数)个V形密封圈甲、(n+1)个V形多功能圈甲及1个压环甲,采用叠加式组装而成;支承环甲和压环甲是作为该V形环甲的两端,所述的V形密封圈甲和V形多功能圈甲均位于支承环甲和压环甲之间,当n个V形密封圈甲与(n+1)个V形多功能圈甲置于支承环甲和压环甲之间时,且按支承环甲、第1个V形多功能圈甲、第1个V形密封圈甲、第2个V形多功能圈甲、……、第n个V形密封圈甲、第(n+1)个V形多功能圈甲、压环甲的顺序排列叠加组装,并且橡胶或塑料材质的支承环甲、V形密封圈甲、压环甲的两两之间必须有金属材质的V形多功能圈甲;V形多功能圈甲的外径小于V形密封圈甲的外径;V形多功能圈甲的内径大于V形密封圈甲的内径;由此在V形环甲的内孔和外圆,分别形成(n+1)个凹入的内孔小空间和外圆小空间;支承环甲、V形密封圈甲和压环甲的材质均为橡胶或塑料;V形多功能圈甲的材质为金属材料;V形密封装置甲的两侧的保护环甲由支承体甲及嵌入该支承体甲的橡胶或塑料层甲组成;两侧的支承体甲的材质为金属材料;橡胶或塑料层甲的内孔设置有降压缓冲螺旋槽;该降压缓冲螺旋槽为内螺纹;
所述轴用叠加的V形密封装置乙的V形环乙由1个支承环乙、n(n为正整数)个V形密封圈乙、(n+1)个V形多功能圈乙及1个压环乙,采用叠加式组装而成;支承环乙和压环乙是作为该V形环乙的两端,所述的V形密封圈乙和V形多功能圈乙均位于支承环乙和压环乙之间,当n个V形密封圈乙与(n+1)个V形多功能圈乙置于支承环乙和压环乙之间时,且按支承环乙、第1个V形多功能圈乙、第1个V形密封圈乙、第2个V形多功能圈乙、……、第n个V形密封圈乙、第(n+1)个V形多功能圈乙、压环乙的顺序排列叠加组装,并且橡胶或塑料材质的支承环乙、V形密封圈乙、压环乙的两两之间必须有金属材质的V形多功能圈乙;V形多功能圈乙的外径小于V形密封圈乙的外径;V形多功能圈乙的内径大于V形密封圈乙的内径;由此在V形环乙的内孔和外圆,分别形成(n+1)个凹入的内孔小空间和外圆小空间;支承环乙、V形密封圈乙和压环乙的材质均为橡胶或塑料;V形多功能圈乙的材质为金属材料;V形密封装置乙的两侧的保护环乙由支承体乙及嵌入该支承体乙的橡胶或塑料层乙组成;两侧的支承体乙的材质为金属材料;橡胶或塑料层乙的内孔设置有降压缓冲螺旋槽;该降压缓冲螺旋槽为内螺纹;
所述孔用插装的V形密封装置丙的V形环丙由1个支承环丙、n(n为正整数)个V形密封圈丙、(n+1)个V形多功能圈丙及1个压环丙,采用叠加式组装而成;支承环丙和压环丙是作为该V形环丙的两端,所述的V形密封圈丙和V形多功能圈丙均位于支承环丙和压环丙之间,当n个V形密封圈丙与(n+1)个V形多功能圈丙置于支承环丙和压环丙之间时,且按支承环丙、第1个V形多功能圈丙、第1个V形密封圈丙、第2个V形多功能圈丙、……、第n个V形密封圈丙、第(n+1)个V形多功能圈丙、压环丙的顺序排列叠加组装,并且橡胶或塑料材质的支承环丙、V形密封圈丙、压环丙的两两之间必须有金属材质的V形多功能圈丙;V形多功能圈丙的外径小于V形密封圈丙的外径;V形多功能圈丙的内径大于V形密封圈丙的内径;由此在V形环丙的内孔和外圆,分别形成(n+1)个凹入的内孔小空间和外圆小空间;支承环丙、V形密封圈丙和压环丙的材质均为橡胶或塑料;V形多功能圈丙的材质为金属材料;V形密封装置丙的两侧的保护环丙由支承体丙及嵌入该支承体丙的橡胶或塑料层丙组成;两侧的支承体丙的材质为金属材料;橡胶或塑料层丙的外圆设置有降压缓冲螺旋槽;该降压缓冲螺旋槽为外螺纹;
所述孔用叠加的V形密封装置丁的V形环丁由1个支承环丁、n(n为正整数)个V形密封圈丁、(n+1)个V形多功能圈丁及1个压环丁,采用叠加式组装而成;支承环丁和压环丁是作为该V形环丁的两端,所述的V形密封圈丁和V形多功能圈丁均位于支承环丁和压环丁之间,当n个V形密封圈丁与(n+1)个V形多功能圈丁置于支承环丁和压环丁之间时,且按支承环丁、第1个V形多功能圈丁、第1个V形密封圈丁、第2个V形多功能圈丁、……、第n个V形密封圈丁、第(n+1)个V形多功能圈丁、压环丁的顺序排列叠加组装,并且橡胶或塑料材质的支承环丁、V形密封圈丁、压环丁的两两之间必须有金属材质的V形多功能圈丁;V形多功能圈丁的外径小于V形密封圈丁的外径;V形多功能圈丁的内径大于V形密封圈丁的内径;由此在V形环丁的内孔和外圆,分别形成(n+1)个凹入的内孔小空间和外圆小空间;支承环丁、V形密封圈丁和压环丁的材质均为橡胶或塑料;V形多功能圈丁的材质为金属材料;V形密封装置丁的两侧的保护环丁由支承体丁及嵌入该支承体丁的橡胶或塑料层丁组成;两侧的支承体丁的材质为金属材料;橡胶或塑料层丁的外圆设置有降压缓冲螺旋槽;该降压缓冲螺旋槽为外螺纹;
所述带骨架橡胶/塑料O形密封圈,包括甲O形密封圈钢丝绳骨架和甲O形密封圈橡胶/塑料层,甲O形密封圈橡胶/塑料层包覆在连接成环状的甲O形密封圈钢丝绳骨架外面;
所述带骨架超强吸水剂O形密封圈,包括乙O形密封圈钢丝绳骨架和乙O形密封圈超强吸水剂止水材料层,乙O形密封圈超强吸水剂止水材料层包覆在连接成环状的乙O形密封圈钢丝绳骨架外面。
4.根据权利要求3所述的斜盘滑靴式轴向柱塞水液压泵或马达,其特征在于,所述用于安装带骨架橡胶/塑料O形密封圈的V形截面环形槽甲,包括1个底边及2个侧边,其中1个侧边呈V形状;所述用于安装带骨架超强吸水剂O形密封圈的V形截面环形槽乙,包括1个底边及2个侧边,其中1个侧边呈V形状;
所述纯水润滑导向组合环,包括两侧的导向段甲和中间的水膜润滑段,两侧的导向段甲对称分布;该水膜润滑段沿圆周方向即轴向剖面呈V形槽状,从而更有利于形成水膜和保持水膜;
所述超强吸水剂组合装置,包括组合支承环、超强吸水剂高吸水片和密封防尘组合圈;
所述组合支承环,设置1个用于安装超强吸水剂高吸水片的材料槽;在材料槽外侧有1个用于吸水润滑的润滑槽,并由此形成超强吸水剂润滑段;在润滑槽两侧,各有1个用于安装密封防尘组合圈的组合槽,并由此形成密封防尘段;在两个组合槽的外侧,各有1个导向段乙;
所述超强吸水剂高吸水片,安装在组合支承环的材料槽内,利用超强吸水剂的高吸收性和保水性,在润滑槽区域内形成超强吸水剂润滑段;在两个组合槽内,通过密封防尘组合圈的密封,进而保证超强吸水剂高吸水片的长期润滑效果;
所述密封防尘组合圈,包括两个组件,一是丙钢丝绳骨架密封圈,该组件由1个丙密封圈橡胶/塑料层包覆1~2条各自连接成环状的丙密封圈骨架钢丝绳; 二是钢丝绳骨架防尘圈,该组件由1个防尘圈橡胶/塑料层包覆1~2条各自连接成环状的防尘圈骨架钢丝绳。
5.一种斜盘滑靴式轴向柱塞水液压泵或马达,包括壳体、螺塞、斜盘和甲柱塞滑靴组件或乙柱塞滑靴组件,其特征在于,该斜盘滑靴式轴向柱塞水液压泵或马达还配置有滚动轴承甲、滚动轴承乙、轴、球铰、弹簧、缸体、闷盖和端盖,所述壳体的一端安装有斜盘,斜盘的外侧安装有端盖,端盖的外侧安装有透盖,所述壳体的另一端安装有球面配流端盖,球面配流端盖的外侧安装有闷盖,所述壳体上有1~2个螺塞;
所述轴与缸体之间、轴与球铰之间均以花键配合连接,所述弹簧一端顶在球铰上,而球铰则推动回程板,将内球面滑靴压到斜盘上,所述弹簧另一端顶在缸体上并将缸体推向配流面,使配流面得到预压紧力,所述轴上安装滚动轴承甲、滚动轴承乙,且该滚动轴承甲、滚动轴承乙分别位于闷盖和端盖内侧,所述缸体均布若干个柱塞孔,每个柱塞孔内都有一个甲柱塞滑靴组件或乙柱塞滑靴组件;当缸体转动一圈360°时,则每个甲柱塞滑靴组件或乙柱塞滑靴组件作1次往复运动,即1次吸水1次排水;
所述透盖、端盖、斜盘、壳体、球面配流端盖和闷盖配合连接的各处静密封端面/外圆柱面,均安装有带骨架橡胶/塑料O形密封圈和带骨架超强吸水剂O形密封圈,其中,带骨架橡胶/塑料O形密封圈安装在内侧的矩形截面环形槽甲或V形截面环形槽甲内,带骨架超强吸水剂O形密封圈安装在外侧的矩形截面环形槽乙或V形截面环形槽乙内;
所述甲柱塞滑靴组件,包括金属外球头柱塞、螺母紧固件、内球面滑靴、内球面球垫甲和滑靴橡胶/塑料板,在柱塞滑靴的配合连接方面,金属外球头柱塞与镶嵌有内球面球垫甲的内球面滑靴配对,所述内球面滑靴镶嵌有滑靴橡胶/塑料板,滑靴橡胶/塑料板端面与斜盘接触配对,螺母紧固件安装在纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置的外侧,两个V形密封装置同向安装在纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置的内侧,带骨架橡胶/塑料O形密封圈安装在纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置内孔一侧;且所述V形密封装置为孔用插装的V形密封装置丙或孔用叠加的V形密封装置丁,两个孔用插装的V形密封装置丙或孔用叠加的V形密封装置丁同向安装,且为单向密封结构;所述纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置能与孔用插装的V形密封装置丙或孔用叠加的V形密封装置丁进行组合使用;
所述乙柱塞滑靴组件,包括外球头柱塞、螺母紧固件、子午线形状橡胶/塑料条料乙、金属内球面滑靴和滑靴橡胶/塑料板,在柱塞滑靴的配合连接方面,镶嵌有子午线形状橡胶/塑料条料乙的外球头柱塞与金属内球面滑靴配对,金属内球面滑靴镶嵌有滑靴橡胶/塑料板,滑靴橡胶/塑料板端面与斜盘接触配对,螺母紧固件安装在超强吸水剂组合装置或纯水润滑导向组合环外侧,两个V形密封装置同向安装在超强吸水剂组合装置或纯水润滑导向组合环的内侧,带骨架橡胶/塑料O形密封圈安装在超强吸水剂组合装置或纯水润滑导向组合环的内孔一侧;且所述V形密封装置为孔用插装的V形密封装置丙或孔用叠加的V形密封装置丁,两个孔用插装的V形密封装置丙或孔用叠加的V形密封装置丁同向安装,且为单向密封结构;所述纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置能与孔用插装的V形密封装置丙或孔用叠加的V形密封装置丁进行组合使用;
所述缸体为球面配流缸体,在球面配流的缸体上,镶嵌球面配流橡胶/塑料板,该球面配流橡胶/塑料板,与球面配流端盖组成摩擦副,该球面配流端盖的外侧设置吸水口和排水口;
所述透盖的内孔与轴的外圆之间、端盖的内孔与轴的外圆之间,分别安装有密封防尘组合圈和V形密封装置,所述轴安装的滚动轴承甲、滚动轴承乙为带密封圈的滚动轴承;且所述V形密封装置为轴用插装的V形密封装置甲或轴用叠加的V形密封装置乙,轴用插装的V形密封装置甲或轴用叠加的V形密封装置乙安装为单向密封结构;
所述端盖、斜盘、壳体和球面配流端盖之间,通过拉杆连接紧固;
轴用插装/轴用叠加/孔用插装/孔用叠加的V形密封装置甲/V形密封装置乙/V形密封装置丙/V形密封装置丁分别包括至少1个V形环甲/V形环乙/V形环丙/V形环丁及其两侧的保护环甲/乙/丙/丁;V形环甲与其两侧的保护环甲之间,采用插装式组装,即支承环甲的侧面的三角凸起嵌入到相邻侧的保护环甲的三角凹槽中,另一侧的保护环甲的侧面的三角凸起嵌入到相邻侧的压环甲的三角凹槽中;V形环乙与其两侧的保护环乙之间,采用叠加式组装;V形环丙与其两侧的保护环丙之间,采用插装式组装,即支承环丙的侧面的三角凸起嵌入到相邻侧的保护环丙的三角凹槽中,另一侧的保护环丙的侧面的三角凸起嵌入到相邻侧的压环丙的三角凹槽中;V形环丁与其两侧的保护环丁之间,采用叠加式组装;V形密封装置丙和V形密封装置丁适用于往复孔用和旋转孔用密封,V形密封装置甲和V形密封装置乙适用于往复轴用和旋转轴用密封;1个V形密封装置用于单向密封;2个及2个以上V形密封装置同向安装用于单向密封;2个及2个以上V形密封装置反向安装用于双向密封;
所述轴用插装的V形密封装置甲的V形环甲由1个支承环甲、n(n为正整数)个V形密封圈甲、(n+1)个V形多功能圈甲及1个压环甲,采用叠加式组装而成;支承环甲和压环甲是作为该V形环甲的两端,所述的V形密封圈甲和V形多功能圈甲均位于支承环甲和压环甲之间,当n个V形密封圈甲与(n+1)个V形多功能圈甲置于支承环甲和压环甲之间时,且按支承环甲、第1个V形多功能圈甲、第1个V形密封圈甲、第2个V形多功能圈甲、……、第n个V形密封圈甲、第(n+1)个V形多功能圈甲、压环甲的顺序排列叠加组装,并且橡胶或塑料材质的支承环甲、V形密封圈甲、压环甲的两两之间必须有金属材质的V形多功能圈甲;V形多功能圈甲的外径小于V形密封圈甲的外径;V形多功能圈甲的内径大于V形密封圈甲的内径;由此在V形环甲的内孔和外圆,分别形成(n+1)个凹入的内孔小空间和外圆小空间;支承环甲、V形密封圈甲和压环甲的材质均为橡胶或塑料;V形多功能圈甲的材质为金属材料;V形密封装置甲的两侧的保护环甲由支承体甲及嵌入该支承体甲的橡胶或塑料层甲组成;两侧的支承体甲的材质为金属材料;橡胶或塑料层甲的内孔设置有降压缓冲螺旋槽;该降压缓冲螺旋槽为内螺纹;
所述轴用叠加的V形密封装置乙的V形环乙由1个支承环乙、n(n为正整数)个V形密封圈乙、(n+1)个V形多功能圈乙及1个压环乙,采用叠加式组装而成;支承环乙和压环乙是作为该V形环乙的两端,所述的V形密封圈乙和V形多功能圈乙均位于支承环乙和压环乙之间,当n个V形密封圈乙与(n+1)个V形多功能圈乙置于支承环乙和压环乙之间时,且按支承环乙、第1个V形多功能圈乙、第1个V形密封圈乙、第2个V形多功能圈乙、……、第n个V形密封圈乙、第(n+1)个V形多功能圈乙、压环乙的顺序排列叠加组装,并且橡胶或塑料材质的支承环乙、V形密封圈乙、压环乙的两两之间必须有金属材质的V形多功能圈乙;V形多功能圈乙的外径小于V形密封圈乙的外径;V形多功能圈乙的内径大于V形密封圈乙的内径;由此在V形环乙的内孔和外圆,分别形成(n+1)个凹入的内孔小空间和外圆小空间;支承环乙、V形密封圈乙和压环乙的材质均为橡胶或塑料;V形多功能圈乙的材质为金属材料;V形密封装置乙的两侧的保护环乙由支承体乙及嵌入该支承体乙的橡胶或塑料层乙组成;两侧的支承体乙的材质为金属材料;橡胶或塑料层乙的内孔设置有降压缓冲螺旋槽;该降压缓冲螺旋槽为内螺纹;
所述孔用插装的V形密封装置丙的V形环丙由1个支承环丙、n(n为正整数)个V形密封圈丙、(n+1)个V形多功能圈丙及1个压环丙,采用叠加式组装而成;支承环丙和压环丙是作为该V形环丙的两端,所述的V形密封圈丙和V形多功能圈丙均位于支承环丙和压环丙之间,当n个V形密封圈丙与(n+1)个V形多功能圈丙置于支承环丙和压环丙之间时,且按支承环丙、第1个V形多功能圈丙、第1个V形密封圈丙、第2个V形多功能圈丙、……、第n个V形密封圈丙、第(n+1)个V形多功能圈丙、压环丙的顺序排列叠加组装,并且橡胶或塑料材质的支承环丙、V形密封圈丙、压环丙的两两之间必须有金属材质的V形多功能圈丙;V形多功能圈丙的外径小于V形密封圈丙的外径;V形多功能圈丙的内径大于V形密封圈丙的内径;由此在V形环丙的内孔和外圆,分别形成(n+1)个凹入的内孔小空间和外圆小空间;支承环丙、V形密封圈丙和压环丙的材质均为橡胶或塑料;V形多功能圈丙的材质为金属材料;V形密封装置丙的两侧的保护环丙由支承体丙及嵌入该支承体丙的橡胶或塑料层丙组成;两侧的支承体丙的材质为金属材料;橡胶或塑料层丙的外圆设置有降压缓冲螺旋槽;该降压缓冲螺旋槽为外螺纹;
所述孔用叠加的V形密封装置丁的V形环丁由1个支承环丁、n(n为正整数)个V形密封圈丁、(n+1)个V形多功能圈丁及1个压环丁,采用叠加式组装而成;支承环丁和压环丁是作为该V形环丁的两端,所述的V形密封圈丁和V形多功能圈丁均位于支承环丁和压环丁之间,当n个V形密封圈丁与(n+1)个V形多功能圈丁置于支承环丁和压环丁之间时,且按支承环丁、第1个V形多功能圈丁、第1个V形密封圈丁、第2个V形多功能圈丁、……、第n个V形密封圈丁、第(n+1)个V形多功能圈丁、压环丁的顺序排列叠加组装,并且橡胶或塑料材质的支承环丁、V形密封圈丁、压环丁的两两之间必须有金属材质的V形多功能圈丁;V形多功能圈丁的外径小于V形密封圈丁的外径;V形多功能圈丁的内径大于V形密封圈丁的内径;由此在V形环丁的内孔和外圆,分别形成(n+1)个凹入的内孔小空间和外圆小空间;支承环丁、V形密封圈丁和压环丁的材质均为橡胶或塑料;V形多功能圈丁的材质为金属材料;V形密封装置丁的两侧的保护环丁由支承体丁及嵌入该支承体丁的橡胶或塑料层丁组成;两侧的支承体丁的材质为金属材料;橡胶或塑料层丁的外圆设置有降压缓冲螺旋槽;该降压缓冲螺旋槽为外螺纹;
所述带骨架橡胶/塑料O形密封圈,包括甲O形密封圈钢丝绳骨架和甲O形密封圈橡胶/塑料层,甲O形密封圈橡胶/塑料层包覆在连接成环状的甲O形密封圈钢丝绳骨架外面;所述带骨架超强吸水剂O形密封圈,包括乙O形密封圈钢丝绳骨架和乙O形密封圈超强吸水剂止水材料层,乙O形密封圈超强吸水剂止水材料层包覆在连接成环状的乙O形密封圈钢丝绳骨架外面。
6.根据权利要求5所述的斜盘滑靴式轴向柱塞水液压泵或马达,其特征在于,所述用于安装带骨架橡胶/塑料O形密封圈的V形截面环形槽甲,包括1个底边及2个侧边,其中1个侧边呈V形状;所述用于安装带骨架超强吸水剂O形密封圈的V形截面环形槽乙,包括1个底边及2个侧边,其中1个侧边呈V形状;
所述纯水润滑导向组合环,包括两侧的导向段甲和中间的水膜润滑段,两侧的导向段甲对称分布;该水膜润滑段沿圆周方向即轴向剖面呈V形槽状,从而更有利于形成水膜和保持水膜;
所述超强吸水剂组合装置,包括组合支承环、超强吸水剂高吸水片和密封防尘组合圈;
所述组合支承环,设置1个用于安装超强吸水剂高吸水片的材料槽;在材料槽外侧有1个用于吸水润滑的润滑槽,并由此形成超强吸水剂润滑段;在润滑槽两侧,各有1个用于安装密封防尘组合圈的组合槽,并由此形成密封防尘段;在两个组合槽的外侧,各有1个导向段乙;
所述超强吸水剂高吸水片,安装在组合支承环的材料槽内,利用超强吸水剂的高吸收性和保水性,在润滑槽区域内形成超强吸水剂润滑段;在两个组合槽内,通过密封防尘组合圈的密封,进而保证超强吸水剂高吸水片的长期润滑效果;
所述密封防尘组合圈,包括两个组件,一是丙钢丝绳骨架密封圈,该组件由1个丙密封圈橡胶/塑料层包覆1~2条各自连接成环状的丙密封圈骨架钢丝绳; 二是钢丝绳骨架防尘圈,该组件由1个防尘圈橡胶/塑料层包覆1~2条各自连接成环状的防尘圈骨架钢丝绳。
7.一种斜盘滑靴式轴向柱塞水液压泵或马达,包括壳体、螺塞、斜盘和甲柱塞滑靴组件或乙柱塞滑靴组件,其特征在于,该斜盘滑靴式轴向柱塞水液压泵或马达还配置有滑动轴承甲、滑动轴承乙、轴、球铰、弹簧、乙缸体、闷盖和乙端盖,所述壳体的一端安装有斜盘,斜盘的外侧安装有乙端盖,乙端盖的外侧安装有透盖,所述壳体的另一端安装有平面配流端盖,平面配流端盖的外侧安装有闷盖,所述壳体上有1~2个螺塞;
所述轴与乙缸体之间、轴与球铰之间均以花键配合连接,所述弹簧一端顶在球铰上,而球铰则推动回程板,将金属内球面滑靴压到斜盘上,所述弹簧另一端顶在乙缸体上并将乙缸体推向配流面,使配流面得到预压紧力,所述轴上安装滑动轴承甲、滑动轴承乙,且该滑动轴承甲、滑动轴承乙分别位于闷盖和乙端盖内侧,所述乙缸体均布若干个乙柱塞孔,每个乙柱塞孔内都有一个甲柱塞滑靴组件或乙柱塞滑靴组件;当乙缸体转动一圈360°时,则每个甲柱塞滑靴组件或乙柱塞滑靴组件作1次往复运动,即1次吸水1次排水;
所述透盖、乙端盖、斜盘、壳体、平面配流端盖和闷盖配合连接的各处静密封端面/外圆柱面,均安装有带骨架橡胶/塑料O形密封圈和带骨架超强吸水剂O形密封圈,其中,带骨架橡胶/塑料O形密封圈安装在内侧的矩形截面环形槽甲或V形截面环形槽甲内,带骨架超强吸水剂O形密封圈安装在外侧的矩形截面环形槽乙或V形截面环形槽乙内;
所述甲柱塞滑靴组件,包括金属外球头柱塞、螺母紧固件、内球面滑靴、内球面球垫甲和滑靴橡胶/塑料板,在柱塞滑靴的配合连接方面,金属外球头柱塞与镶嵌有内球面球垫甲的内球面滑靴配对,所述内球面滑靴镶嵌有滑靴橡胶/塑料板,滑靴橡胶/塑料板端面与斜盘接触配对,螺母紧固件安装在纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置的外侧,两个V形密封装置同向安装在纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置的内侧,带骨架橡胶/塑料O形密封圈安装在纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置内孔一侧;且所述V形密封装置为孔用插装的V形密封装置丙或孔用叠加的V形密封装置丁,两个孔用插装的V形密封装置丙或孔用叠加的V形密封装置丁同向安装,且为单向密封结构;所述纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置能与孔用插装的V形密封装置丙或孔用叠加的V形密封装置丁进行组合使用;
所述乙柱塞滑靴组件,包括外球头柱塞、螺母紧固件、子午线形状橡胶/塑料条料乙、金属内球面滑靴和滑靴橡胶/塑料板,在柱塞滑靴的配合连接方面,镶嵌有子午线形状橡胶/塑料条料乙的外球头柱塞与金属内球面滑靴配对,金属内球面滑靴镶嵌有滑靴橡胶/塑料板,滑靴橡胶/塑料板端面与右斜盘接触配对,螺母紧固件安装在超强吸水剂组合装置或纯水润滑导向组合环外侧,两个V形密封装置同向安装在超强吸水剂组合装置或纯水润滑导向组合环的内侧,带骨架橡胶/塑料O形密封圈安装在超强吸水剂组合装置或纯水润滑导向组合环的内孔一侧;且所述V形密封装置为孔用插装的V形密封装置丙或孔用叠加的V形密封装置丁,两个孔用插装的V形密封装置丙或孔用叠加的V形密封装置丁同向安装,且为单向密封结构;所述纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置能与孔用插装的V形密封装置丙或孔用叠加的V形密封装置丁进行组合使用;
所述乙缸体为平面配流缸体,在平面配流的乙缸体上,镶嵌平面配流橡胶/塑料板,该平面配流橡胶/塑料板,与平面配流端盖组成摩擦副,该平面配流端盖的外侧设置吸水口和排水口;
所述透盖的内孔与轴的外圆之间、乙端盖的内孔与轴的外圆之间,分别安装有密封防尘组合圈和V形密封装置;所述轴安装的滑动轴承甲、滑动轴承乙为橡胶/塑料滑动轴承;且所述V形密封装置为轴用插装的V形密封装置甲或轴用叠加的V形密封装置乙,轴用插装的V形密封装置甲或轴用叠加的V形密封装置乙安装为单向密封结构;
所述乙端盖、斜盘、壳体和平面配流端盖之间,通过拉杆连接紧固;
轴用插装/轴用叠加/孔用插装/孔用叠加的V形密封装置甲/V形密封装置乙/V形密封装置丙/V形密封装置丁分别包括至少1个V形环甲/V形环乙/V形环丙/V形环丁及其两侧的保护环甲/乙/丙/丁;V形环甲与其两侧的保护环甲之间,采用插装式组装,即支承环甲的侧面的三角凸起嵌入到相邻侧的保护环甲的三角凹槽中,另一侧的保护环甲的侧面的三角凸起嵌入到相邻侧的压环甲的三角凹槽中;V形环乙与其两侧的保护环乙之间,采用叠加式组装;V形环丙与其两侧的保护环丙之间,采用插装式组装,即支承环丙的侧面的三角凸起嵌入到相邻侧的保护环丙的三角凹槽中,另一侧的保护环丙的侧面的三角凸起嵌入到相邻侧的压环丙的三角凹槽中;V形环丁与其两侧的保护环丁之间,采用叠加式组装;V形密封装置丙和V形密封装置丁适用于往复孔用和旋转孔用密封,V形密封装置甲和V形密封装置乙适用于往复轴用和旋转轴用密封;1个V形密封装置用于单向密封;2个及2个以上V形密封装置同向安装用于单向密封;2个及2个以上V形密封装置反向安装用于双向密封;
所述轴用插装的V形密封装置甲的V形环甲由1个支承环甲、n(n为正整数)个V形密封圈甲、(n+1)个V形多功能圈甲及1个压环甲,采用叠加式组装而成;支承环甲和压环甲是作为该V形环甲的两端,所述的V形密封圈甲和V形多功能圈甲均位于支承环甲和压环甲之间,当n个V形密封圈甲与(n+1)个V形多功能圈甲置于支承环甲和压环甲之间时,且按支承环甲、第1个V形多功能圈甲、第1个V形密封圈甲、第2个V形多功能圈甲、……、第n个V形密封圈甲、第(n+1)个V形多功能圈甲、压环甲的顺序排列叠加组装,并且橡胶或塑料材质的支承环甲、V形密封圈甲、压环甲的两两之间必须有金属材质的V形多功能圈甲;V形多功能圈甲的外径小于V形密封圈甲的外径;V形多功能圈甲的内径大于V形密封圈甲的内径;由此在V形环甲的内孔和外圆,分别形成(n+1)个凹入的内孔小空间和外圆小空间;支承环甲、V形密封圈甲和压环甲的材质均为橡胶或塑料;V形多功能圈甲的材质为金属材料;V形密封装置甲的两侧的保护环甲由支承体甲及嵌入该支承体甲的橡胶或塑料层甲组成;两侧的支承体甲的材质为金属材料;橡胶或塑料层甲的内孔设置有降压缓冲螺旋槽;该降压缓冲螺旋槽为内螺纹;
所述轴用叠加的V形密封装置乙的V形环乙由1个支承环乙、n(n为正整数)个V形密封圈乙、(n+1)个V形多功能圈乙及1个压环乙,采用叠加式组装而成;支承环乙和压环乙是作为该V形环乙的两端,所述的V形密封圈乙和V形多功能圈乙均位于支承环乙和压环乙之间,当n个V形密封圈乙与(n+1)个V形多功能圈乙置于支承环乙和压环乙之间时,且按支承环乙、第1个V形多功能圈乙、第1个V形密封圈乙、第2个V形多功能圈乙、……、第n个V形密封圈乙、第(n+1)个V形多功能圈乙、压环乙的顺序排列叠加组装,并且橡胶或塑料材质的支承环乙、V形密封圈乙、压环乙的两两之间必须有金属材质的V形多功能圈乙;V形多功能圈乙的外径小于V形密封圈乙的外径;V形多功能圈乙的内径大于V形密封圈乙的内径;由此在V形环乙的内孔和外圆,分别形成(n+1)个凹入的内孔小空间和外圆小空间;支承环乙、V形密封圈乙和压环乙的材质均为橡胶或塑料;V形多功能圈乙的材质为金属材料;V形密封装置乙的两侧的保护环乙由支承体乙及嵌入该支承体乙的橡胶或塑料层乙组成;两侧的支承体乙的材质为金属材料;橡胶或塑料层乙的内孔设置有降压缓冲螺旋槽;该降压缓冲螺旋槽为内螺纹;
所述孔用插装的V形密封装置丙的V形环丙由1个支承环丙、n(n为正整数)个V形密封圈丙、(n+1)个V形多功能圈丙及1个压环丙,采用叠加式组装而成;支承环丙和压环丙是作为该V形环丙的两端,所述的V形密封圈丙和V形多功能圈丙均位于支承环丙和压环丙之间,当n个V形密封圈丙与(n+1)个V形多功能圈丙置于支承环丙和压环丙之间时,且按支承环丙、第1个V形多功能圈丙、第1个V形密封圈丙、第2个V形多功能圈丙、……、第n个V形密封圈丙、第(n+1)个V形多功能圈丙、压环丙的顺序排列叠加组装,并且橡胶或塑料材质的支承环丙、V形密封圈丙、压环丙的两两之间必须有金属材质的V形多功能圈丙;V形多功能圈丙的外径小于V形密封圈丙的外径;V形多功能圈丙的内径大于V形密封圈丙的内径;由此在V形环丙的内孔和外圆,分别形成(n+1)个凹入的内孔小空间和外圆小空间;支承环丙、V形密封圈丙和压环丙的材质均为橡胶或塑料;V形多功能圈丙的材质为金属材料;V形密封装置丙的两侧的保护环丙由支承体丙及嵌入该支承体丙的橡胶或塑料层丙组成;两侧的支承体丙的材质为金属材料;橡胶或塑料层丙的外圆设置有降压缓冲螺旋槽;该降压缓冲螺旋槽为外螺纹;
所述孔用叠加的V形密封装置丁的V形环丁由1个支承环丁、n(n为正整数)个V形密封圈丁、(n+1)个V形多功能圈丁及1个压环丁,采用叠加式组装而成;支承环丁和压环丁是作为该V形环丁的两端,所述的V形密封圈丁和V形多功能圈丁均位于支承环丁和压环丁之间,当n个V形密封圈丁与(n+1)个V形多功能圈丁置于支承环丁和压环丁之间时,且按支承环丁、第1个V形多功能圈丁、第1个V形密封圈丁、第2个V形多功能圈丁、……、第n个V形密封圈丁、第(n+1)个V形多功能圈丁、压环丁的顺序排列叠加组装,并且橡胶或塑料材质的支承环丁、V形密封圈丁、压环丁的两两之间必须有金属材质的V形多功能圈丁;V形多功能圈丁的外径小于V形密封圈丁的外径;V形多功能圈丁的内径大于V形密封圈丁的内径;由此在V形环丁的内孔和外圆,分别形成(n+1)个凹入的内孔小空间和外圆小空间;支承环丁、V形密封圈丁和压环丁的材质均为橡胶或塑料;V形多功能圈丁的材质为金属材料;V形密封装置丁的两侧的保护环丁由支承体丁及嵌入该支承体丁的橡胶或塑料层丁组成;两侧的支承体丁的材质为金属材料;橡胶或塑料层丁的外圆设置有降压缓冲螺旋槽;该降压缓冲螺旋槽为外螺纹;
所述带骨架橡胶/塑料O形密封圈,包括甲O形密封圈钢丝绳骨架和甲O形密封圈橡胶/塑料层,甲O形密封圈橡胶/塑料层包覆在连接成环状的甲O形密封圈钢丝绳骨架外面;所述带骨架超强吸水剂O形密封圈,包括乙O形密封圈钢丝绳骨架和乙O形密封圈超强吸水剂止水材料层,乙O形密封圈超强吸水剂止水材料层包覆在连接成环状的乙O形密封圈钢丝绳骨架外面。
8.根据权利要求7所述的斜盘滑靴式轴向柱塞水液压泵或马达,其特征在于,所述用于安装带骨架橡胶/塑料O形密封圈的V形截面环形槽甲,包括1个底边及2个侧边,其中1个侧边呈V形状;所述用于安装带骨架超强吸水剂O形密封圈的V形截面环形槽乙,包括1个底边及2个侧边,其中1个侧边呈V形状;
所述纯水润滑导向组合环,包括两侧的导向段甲和中间的水膜润滑段,两侧的导向段甲对称分布;该水膜润滑段沿圆周方向即轴向剖面呈V形槽状,从而更有利于形成水膜和保持水膜;
所述超强吸水剂组合装置,包括组合支承环、超强吸水剂高吸水片和密封防尘组合圈;
所述组合支承环,设置1个用于安装超强吸水剂高吸水片的材料槽;在材料槽外侧有1个用于吸水润滑的润滑槽,并由此形成超强吸水剂润滑段;在润滑槽两侧,各有1个用于安装密封防尘组合圈的组合槽,并由此形成密封防尘段;在两个组合槽的外侧,各有1个导向段乙;
所述超强吸水剂高吸水片,安装在组合支承环的材料槽内,利用超强吸水剂的高吸收性和保水性,在润滑槽区域内形成超强吸水剂润滑段;在两个组合槽内,通过密封防尘组合圈的密封,进而保证超强吸水剂高吸水片的长期润滑效果;
所述密封防尘组合圈,包括两个组件,一是丙钢丝绳骨架密封圈,该组件由1个丙密封圈橡胶/塑料层包覆1~2条各自连接成环状的丙密封圈骨架钢丝绳; 二是钢丝绳骨架防尘圈,该组件由1个防尘圈橡胶/塑料层包覆1~2条各自连接成环状的防尘圈骨架钢丝绳。

说明书全文

斜盘滑靴式轴向柱塞液压

技术领域

[0001] 本发明属于液压技术领域,尤其是涉及一种斜盘滑靴式轴向柱塞水液压泵或马达。

背景技术

[0002] 由本发明人发表的文献:何旺成.进口热固性塑料注射机维修实例[J].工程塑料应用,1998,26(5):22-23.可知,早在二、三十年前,包括比例压流量控制轴向柱塞变量泵在内的油液压传动与控制技术就已经是先进技术。但是,众所周知,液压油存在污染和易燃两大严重缺陷,不仅导致油压传动在一切生态建设要求较高的领域,如农林牧渔、轻工食品、医药卫生、电子工程、船舶工程、海洋产业和水利工程等行业,难以推广应用;而且导致油压传动在高温明火及易燃易爆环境,如石油化工、冶金、机械热加工和矿井下等行业,也难以推广应用。因此,在工业4.0时代呼唤下,传统的水(包括海水淡水,下同)液压传动与控制技术再次引起国内外有识之士的关注。但是,由于水的粘度比矿物油低,所以斜盘滑靴式轴向柱塞水液压泵或马达等水液压元件的密封和润滑要求更高,难度更大。与此相关信息,可查阅文献:刘水.水液压传动技术基础及工程应用〔M〕.北京:机械工业出版社,2013:101~164。从该文献及相关专利信息可知,迄今为止类似本发明实施例1的斜盘滑靴式轴向柱塞水液压泵或马达国内外尚未开发;类似本发明实施例2的密封和润滑等核心技术的斜盘滑靴式轴向柱塞水液压泵或马达,国内外尚未开发。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种斜盘滑靴式轴向柱塞水液压泵或马达。通过两个实施例,解决密封和润滑等技术难题。
[0004] 本发明的目的是这样实现的。该斜盘滑靴式轴向柱塞水液压泵或马达配置有壳体、螺塞、斜盘和柱塞滑靴组件,其特征在于,所述壳体的内孔两端分别安装左斜盘和右斜盘,壳体的两端面分别安装左端盖和右端盖,左端盖的外侧安装有透盖,右端盖的外侧安装有侧盖,所述壳体上有1~2个螺塞;所述左斜盘和右斜盘分别穿过缸体轴两端,所述缸体轴由缸体和轴组成,中部为缸体,左端为与中部一体的实心轴,右端为与中部配合连接的右端空心轴,所述实心轴和右端空心轴均安装在两个滚动轴承或两个滑动轴承上,两个滚动轴承或两个滑动轴承则安装在左斜盘和右斜盘上,所述缸体轴中部均布若干个柱塞孔,各柱塞孔均为通孔,各柱塞孔的中段都有1个柱塞用弹簧,每个柱塞用弹簧的两端都有一个柱塞滑靴组件;缸体轴转动一圈
360°,每个柱塞滑靴组件作1次往复运动,即1次吸水1次排水;
所述透盖、左端盖、左斜盘、壳体、右斜盘、右端盖和侧盖配合连接的各处静密封端面/外圆柱面,均安装有带骨架橡胶/塑料O形密封圈和带骨架超强吸水剂O形密封圈,其中,带骨架橡胶/塑料O形密封圈安装在内侧,带骨架超强吸水剂O形密封圈安装在外侧;
所述柱塞滑靴组件,在柱塞滑靴的配合连接方面有四组结构方案,其一,包括内球面柱塞、螺母固件、金属外球头滑靴、内球面球垫和滑靴橡胶/塑料板,在柱塞滑靴的配合连接方面,镶嵌有内球面球垫的内球面柱塞与金属外球头滑靴配对,所述柱塞滑靴组件的金属外球头滑靴镶嵌有滑靴橡胶/塑料板,滑靴橡胶/塑料板端面与左斜盘或右斜盘接触配对,螺母紧固件安装在纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置的外侧,两个V形密封装置同向安装在纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置的内侧,带骨架橡胶/塑料O形密封圈安装在纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置的内孔一侧;且所述V形密封装置为孔用V形密封装置,两个孔用叠加的V形密封装置或孔用插装的V形密封装置同向安装为单向密封结构;
所述柱塞滑靴组件,在柱塞滑靴的配合连接方面有四组结构方案,其二,包括金属内球面柱塞、螺母紧固件、外球头滑靴、子午线形状橡胶/塑料条料和滑靴橡胶/塑料板,在柱塞滑靴的配合连接方面,金属内球面柱塞与镶嵌有子午线形状橡胶/塑料条料的外球头滑靴配对,所述外球头滑靴镶嵌有滑靴橡胶/塑料板,滑靴橡胶/塑料板端面与左斜盘或右斜盘接触配对,螺母紧固件安装在超强吸水剂组合装置或纯水润滑导向组合环外侧,两个V形密封装置同向安装在超强吸水剂组合装置或纯水润滑导向组合环的内侧,带骨架橡胶/塑料O形密封圈安装在超强吸水剂组合装置或纯水润滑导向组合环的内孔一侧;且所述V形密封装置为孔用V形密封装置,两个孔用叠加的V形密封装置或孔用插装的V形密封装置同向安装为单向密封结构;
所述柱塞滑靴组件,在柱塞滑靴的配合连接方面有四组结构方案,其三,包括金属外球头柱塞、螺母紧固件、内球面滑靴、内球面球垫和滑靴橡胶/塑料板,在柱塞滑靴的配合连接方面,金属外球头柱塞与镶嵌有内球面球垫的内球面滑靴配对,所述内球面滑靴镶嵌有滑靴橡胶/塑料板,滑靴橡胶/塑料板端面与左斜盘或右斜盘接触配对,螺母紧固件安装在纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置的外侧,两个V形密封装置同向安装在纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置的内侧,带骨架橡胶/塑料O形密封圈安装在纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置的内孔一侧;且所述V形密封装置为孔用V形密封装置,两个孔用叠加的V形密封装置或孔用插装的V形密封装置同向安装为单向密封结构;
所述柱塞滑靴组件,在柱塞滑靴的配合连接方面有四组结构方案,其四,包括外球头柱塞、螺母紧固件、子午线形状橡胶/塑料条料、金属内球面滑靴和滑靴橡胶/塑料板,在柱塞滑靴的配合连接方面,镶嵌有子午线形状橡胶/塑料条料的外球头柱塞与金属内球面滑靴配对,金属内球面滑靴镶嵌有滑靴橡胶/塑料板,滑靴橡胶/塑料板端面与左斜盘或右斜盘接触配对,螺母紧固件安装在超强吸水剂组合装置或纯水润滑导向组合环外侧,两个V形密封装置同向安装在超强吸水剂组合装置或纯水润滑导向组合环的内侧,带骨架橡胶/塑料O形密封圈安装在超强吸水剂组合装置或纯水润滑导向组合环的内孔一侧;且所述V形密封装置为孔用V形密封装置,两个孔用叠加的V形密封装置或孔用插装的V形密封装置同向安装为单向密封结构;
所述缸体轴右端空心轴内,其配置有两组结构方案,其一是配置浮动式的平面配流盘,所述平面配流盘靠缸体轴中部一侧,镶嵌平面配流橡胶/塑料板,所述平面配流盘的外侧为侧盖,侧盖设置有吸水口和排水口,所述平面配流盘分布有四个孔、在侧盖相应位置也分布有四个孔,平面配流盘的两个相对的孔与侧盖的两个相对的孔之间的间隙,由两个均布的套管联结,平面配流盘的另外两个相对的孔与侧盖的另外两个相对的孔安装两个预压用的弹簧,该预压用的弹簧则对平面配流盘产生预压紧力,所述平面配流盘的配流孔,向内经缸体轴中部的平面配流端面、配流孔分别与各柱塞孔的中段相通,向外则经套管分别与侧盖的吸水口和排水口相通,所述套管与平面配流盘和侧盖之间的配合面,均安装有带骨架橡胶/塑料O形密封圈和带骨架超强吸水剂O形密封圈,其中,带骨架橡胶/塑料O形密封圈安装在内侧,带骨架超强吸水剂O形密封圈安装在外侧;
所述缸体轴右端空心轴内,其配置有两组结构方案,其二是配置浮动式的球面配流盘,所述球面配流盘靠缸体轴中部一侧,镶嵌球面配流橡胶/塑料板,所述球面配流盘的外侧为侧盖,侧盖设置有吸水口和排水口,所述球面配流盘分布有四个孔、在侧盖相应位置也分布有四个孔,球面配流盘的两个相对的孔与侧盖的两个相对的孔之间的间隙,由两个均布的套管联结,球面配流盘的另外两个相对的孔与侧盖的另外两个相对的孔安装两个预压用的弹簧,该预压用的弹簧则对球面配流盘产生预压紧力,所述球面配流盘的配流孔,向内经缸体轴中部的球面配流端面、配流孔分别与各柱塞孔的中段相通,向外则经套管分别与侧盖的吸水口和排水口相通,所述套管与球面配流盘和侧盖之间的配合面,均安装有带骨架橡胶/塑料O形密封圈和带骨架超强吸水剂O形密封圈,其中,带骨架橡胶/塑料O形密封圈安装在内侧,带骨架超强吸水剂O形密封圈安装在外侧;所述透盖的内孔与实心轴的外圆之间、左端盖的内孔与实心轴的外圆之间,分别安装有密封防尘组合圈和V形密封装置,所述实心轴和右端空心轴安装的两个滚动轴承为带密封圈的滚动轴承,所述实心轴和右端空心轴安装的两个滑动轴承为橡胶/塑料滑动轴承,且所述V形密封装置为轴用V形密封装置,轴用叠加的V形密封装置或轴用插装的V形密封装置安装为单向密封结构;
所述左端盖、左斜盘、壳体、右斜盘和右端盖之间,通过拉杆连接紧固。
[0005] 本发明的V形密封装置甲/乙/丙/丁包括至少1个V形环甲/乙/丙/丁及其两侧的保护环甲/乙/丙/丁;V形环甲及其两侧的保护环甲之间,采用插装式组装;V形环乙及其两侧的保护环乙之间,采用叠加式组装;V形环丙及其两侧的保护环丙之间,采用插装式组装;V形环丁及其两侧的保护环丁之间,采用叠加式组装;V形密封装置丙和V形密封装置丁适用于往复孔用和旋转孔用密封,V形密封装置甲和V形密封装置乙适用于往复轴用和旋转轴用密封;1个V形密封装置用于单向密封;2个及2个以上V形密封装置同向安装用于单向密封;2个及2个以上V形密封装置反向安装用于双向密封;V形密封装置的V形环由1个支承环、n(n为正整数)个V形密封圈、(n+1)个V形多功能圈及1个压环,采用叠加式组装而成;支承环和压环是作为该V形环的两端,所述的V形密封圈和V形多功能圈均位于支承环和压环之间,当n个V形密封圈与(n+1)个V形多功能圈置于支承环和压环之间时,且按支承环、第1个V形多功能圈、第1个V形密封圈、第2个V形多功能圈、……、第n个V形密封圈、第(n+1)个V形多功能圈、压环的顺序排列叠加组装,并且橡胶或塑料材质的支承环、V形密封圈、压环的两两之间必须有金属材质的V形多功能圈;V形多功能圈的外径小于V形密封圈的外径;V形多功能圈的内径大于V形密封圈的内径;由此在V形环的内孔和外圆,分别形成(n+1)个凹入的内孔小空间和外圆小空间;V形密封装置的保护环由支承体及嵌入该支承体内孔/外圆的橡胶或塑料层组成;支承体的材质为金属材料;橡胶或塑料层的内孔/外圆设置有降压缓冲螺旋槽L;该降压缓冲螺旋槽L为内螺纹/外螺纹
所述带骨架橡胶/塑料O形密封圈,包括甲O形密封圈丝绳骨架和甲O形密封圈橡胶/塑料层,甲O形密封圈橡胶/塑料层包覆在连接成环状的甲O形密封圈钢丝绳骨架外面;所述带骨架超强吸水剂O形密封圈,包括乙O形密封圈钢丝绳骨架和乙O形密封圈超强吸水剂止水材料层,乙O形密封圈超强吸水剂止水材料层包覆在连接成环状的乙O形密封圈钢丝绳骨架外面;
所述纯水润滑导向组合环,包括两侧的导向段甲和中间的水膜润滑段,两侧的导向段甲对称分布;该水膜润滑段沿圆周方向即轴向剖面呈V形槽状,从而更有利于形成水膜和保持水膜;
上述超强吸水剂组合装置,包括组合支承环、超强吸水剂高吸水片和密封防尘组合圈;
所述组合支承环,设置1个用于安装超强吸水剂高吸水片的材料槽;在材料槽外侧有1个用于吸水润滑的润滑槽,并由此形成超强吸水剂润滑段;在润滑槽两侧,各有1个用于安装密封防尘组合圈的组合槽,并由此形成密封防尘段;在两个组合槽的外侧,各有1个导向段乙;
所述超强吸水剂高吸水片,安装在组合支承环的材料槽内,利用超强吸水剂的高吸收性和保水性,在润滑槽区域内形成超强吸水剂润滑段;
在上述的两个组合槽内,通过密封防尘组合圈的密封,进而保证超强吸水剂高吸水片的长期润滑效果;
所述密封防尘组合圈,包括两个组件,一是丙钢丝绳骨架密封圈,该组件由1个丙密封圈橡胶/塑料层包覆1~2条各自连接成环状的丙密封圈骨架钢丝绳; 二是钢丝绳骨架防尘圈,该组件由1个防尘圈橡胶/塑料层包覆1~2条各自连接成环状的防尘圈骨架钢丝绳。
[0006] 本发明的目的是这样实现的。该斜盘滑靴式轴向柱塞水液压泵或马达配置有壳体、螺塞、斜盘和柱塞滑靴组件,其特征在于,该斜盘滑靴式轴向柱塞水液压泵或马达还配置有轴承、轴、球铰、弹簧、缸体、闷盖和端盖,所述壳体的一端安装有斜盘,斜盘的外侧安装有端盖,端盖的外侧安装有透盖,所述壳体的另一端安装有球面配流端盖或平面配流端盖,球面配流端盖或平面配流端盖的外侧安装有闷盖,所述壳体上有1~2个螺塞;所述轴与缸体之间、轴与球铰之间均以花键配合连接,所述弹簧一端顶在球铰上,而球铰则推动回程板,将滑靴压到斜盘上,所述弹簧另一端顶在缸体上并将缸体推向配流面,使配流面得到预压紧力,所述轴上安装两个滚动轴承或两个滑动轴承,且该滚动轴承或滑动轴承分别位于闷盖和端盖内侧,所述缸体均布若干个柱塞孔,每个柱塞孔内都有一个柱塞滑靴组件;缸体转动一圈360°,每个柱塞滑靴组件作1次往复运动,即1次吸水1次排水;
所述透盖、端盖、斜盘、壳体、球面配流端盖或平面配流端盖和闷盖配合连接的各处静密封端面/外圆柱面,均安装有带骨架橡胶/塑料O形密封圈和带骨架超强吸水剂O形密封圈,其中,带骨架橡胶/塑料O形密封圈安装在内侧,带骨架超强吸水剂O形密封圈安装在外侧;
所述柱塞滑靴组件,在柱塞滑靴的配合连接方面有两组结构方案,其一,包括金属外球头柱塞、螺母紧固件、内球面滑靴、内球面球垫和滑靴橡胶/塑料板,在柱塞滑靴的配合连接方面,金属外球头柱塞与镶嵌有内球面球垫的内球面滑靴配对,所述内球面滑靴镶嵌有滑靴橡胶/塑料板,滑靴橡胶/塑料板端面与斜盘接触配对,螺母紧固件安装在纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置的外侧,两个V形密封装置同向安装在纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置的内侧,带骨架橡胶/塑料O形密封圈安装在纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置的内孔一侧;且所述V形密封装置为孔用V形密封装置,两个孔用叠加的V形密封装置或孔用插装的V形密封装置同向安装为单向密封结构;
所述柱塞滑靴组件,在柱塞滑靴的配合连接方面有两组结构方案,其二,包括外球头柱塞、螺母紧固件、子午线形状橡胶/塑料条料、金属内球面滑靴和滑靴橡胶/塑料板,在柱塞滑靴的配合连接方面,镶嵌有子午线形状橡胶/塑料条料的外球头柱塞与金属内球面滑靴配对,金属内球面滑靴镶嵌有滑靴橡胶/塑料板,滑靴橡胶/塑料板端面与斜盘接触配对,螺母紧固件安装在超强吸水剂组合装置或纯水润滑导向组合环外侧,两个V形密封装置同向安装在超强吸水剂组合装置或纯水润滑导向组合环的内侧,带骨架橡胶/塑料O形密封圈安装在超强吸水剂组合装置或纯水润滑导向组合环的内孔一侧;且所述V形密封装置为孔用V形密封装置,两个孔用叠加的V形密封装置或孔用插装的V形密封装置同向安装为单向密封结构;
所述缸体有两组结构方案,其一为球面配流缸体,且在球面配流缸体上,镶嵌球面配流橡胶/塑料板,该球面配流橡胶/塑料板,与球面配流端盖组成摩擦副,该球面配流端盖的外侧设置吸水口和排水口;
所述缸体有两组结构方案,其二为平面配流缸体,且在平面配流缸体上,镶嵌平面配流橡胶/塑料板,该平面配流橡胶/塑料板,与平面配流端盖组成摩擦副,该平面配流端盖的外侧设置吸水口和排水口;
所述透盖的内孔与轴的外圆之间、端盖的内孔与轴的外圆之间,分别安装有密封防尘组合圈和V形密封装置,所述轴安装的两个滚动轴承为带密封圈的滚动轴承,所述轴安装的两个滑动轴承为橡胶/塑料滑动轴承,且所述V形密封装置为轴用V形密封装置,轴用叠加的V形密封装置或轴用插装的V形密封装置安装为单向密封结构;
所述端盖、斜盘、壳体和球面配流端盖或平面配流端盖之间,通过拉杆连接紧固。
[0007] 本发明的V形密封装置甲/乙/丙/丁包括至少1个V形环甲/乙/丙/丁及其两侧的保护环甲/乙/丙/丁;V形环甲及其两侧的保护环甲之间,采用插装式组装;V形环乙及其两侧的保护环乙之间,采用叠加式组装;V形环丙及其两侧的保护环丙之间,采用插装式组装;V形环丁及其两侧的保护环丁之间,采用叠加式组装;V形密封装置丙和V形密封装置丁适用于往复孔用和旋转孔用密封,V形密封装置甲和V形密封装置乙适用于往复轴用和旋转轴用密封;1个V形密封装置用于单向密封;2个及2个以上V形密封装置同向安装用于单向密封;2个及2个以上V形密封装置反向安装用于双向密封;V形密封装置的V形环由1个支承环、n(n为正整数)个V形密封圈、(n+1)个V形多功能圈及1个压环,采用叠加式组装而成;支承环和压环是作为该V形环的两端,所述的V形密封圈和V形多功能圈均位于支承环和压环之间,当n个V形密封圈与(n+1)个V形多功能圈置于支承环和压环之间时,且按支承环、第1个V形多功能圈、第1个V形密封圈、第2个V形多功能圈、……、第n个V形密封圈、第(n+1)个V形多功能圈、压环的顺序排列叠加组装,并且橡胶或塑料材质的支承环、V形密封圈、压环的两两之间必须有金属材质的V形多功能圈;V形多功能圈的外径小于V形密封圈的外径;V形多功能圈的内径大于V形密封圈的内径;由此在V形环的内孔和外圆,分别形成(n+1)个凹入的内孔小空间和外圆小空间;V形密封装置的保护环由支承体及嵌入该支承体内孔/外圆的橡胶或塑料层组成;支承体的材质为金属材料;橡胶或塑料层的内孔/外圆设置有降压缓冲螺旋槽L;该降压缓冲螺旋槽L为内螺纹/外螺纹;
所述带骨架橡胶/塑料O形密封圈,包括甲O形密封圈钢丝绳骨架和甲O形密封圈橡胶/塑料层,甲O形密封圈橡胶/塑料层包覆在连接成环状的甲O形密封圈钢丝绳骨架外面;所述带骨架超强吸水剂O形密封圈,包括乙O形密封圈钢丝绳骨架和乙O形密封圈超强吸水剂止水材料层,乙O形密封圈超强吸水剂止水材料层包覆在连接成环状的乙O形密封圈钢丝绳骨架外面;
所述纯水润滑导向组合环,包括两侧的导向段甲和中间的水膜润滑段,两侧的导向段甲对称分布;该水膜润滑段沿圆周方向即轴向剖面呈V形槽状,从而更有利于形成水膜和保持水膜;
上述超强吸水剂组合装置,包括组合支承环、超强吸水剂高吸水片和密封防尘组合圈;
所述组合支承环,设置1个用于安装超强吸水剂高吸水片的材料槽;在材料槽外侧有1个用于吸水润滑的润滑槽,并由此形成超强吸水剂润滑段;在润滑槽两侧,各有1个用于安装密封防尘组合圈的组合槽,并由此形成密封防尘段;在两个组合槽的外侧,各有1个导向段乙;
所述超强吸水剂高吸水片,安装在组合支承环的材料槽内,利用超强吸水剂的高吸收性和保水性,在润滑槽区域内形成超强吸水剂润滑段;
在上述的两个组合槽内,通过密封防尘组合圈的密封,进而保证超强吸水剂高吸水片的长期润滑效果;
所述密封防尘组合圈,包括两个组件,一是丙钢丝绳骨架密封圈,该组件由1个丙密封圈橡胶/塑料层包覆1~2条各自连接成环状的丙密封圈骨架钢丝绳; 二是钢丝绳骨架防尘圈,该组件由1个防尘圈橡胶/塑料层包覆1~2条各自连接成环状的防尘圈骨架钢丝绳。
[0008] 本发明的有益效果如下。本发明实现多项有益效果。其一,在本发明人研制的生理卫生用品生产线中,均安装有超强吸水剂铺放装置和高吸收芯层滚压滚切装置;实践证明,采用超强吸水剂的生理卫生用品具有良好的吸水保水和膨胀等功能。在本发明人研制的节能减偏多绳串珠锯(专利号ZL201210407238.7、ZL201220550501.3)等金刚石串珠锯设备中,锯切工具串珠绳的护套采用橡胶/塑料层包覆钢丝绳的技术,实践证明效果很好。带骨架橡胶/塑料O形密封圈,采用橡胶/塑料层包覆钢丝绳,从而提高密封圈的强度、耐疲劳性能和密封效果;带骨架超强吸水剂O形密封圈,采用超强吸水剂止水材料层包覆钢丝绳,既发挥超强吸水剂止水材料层膨胀性能、密封性能、耐气候性能、耐老化性能以及耐化学药品性能,又发挥钢丝绳的强度和耐疲劳性能,保证有效密封,延长密封圈使用寿命;带骨架橡胶/塑料O形密封圈和带骨架超强吸水剂O形密封圈安装在端面和/或外圆的静密封面,且带骨架橡胶/塑料O形密封圈安装在内侧,对静密封面起密封作用,带骨架超强吸水剂O形密封圈安装在外侧,对静密封面间隙起封堵作用;超强吸水剂组合装置,使超强吸水剂的超强吸水能力和保水能力,在水液压元件润滑领域,得以充分发挥。其二,本发明人将现有技术带密封圈的滚动轴承,分别用于魔芋食品生产线和施工升降机。实践证明,无论是魔芋食品生产线在含水量超过90%的魔芋食品生产过程的水浸泡/水侵蚀条件下,还是施工升降机在雨季露天工地等环境条件下,该带密封圈的滚动轴承都可以长期配置正常使用。本发明斜盘滑靴式轴向柱塞水液压泵或马达,在与壳体配合连接的零件之间,通过采用拉杆连接紧固,并由拉杆承受全部轴向载荷、全部偏心载荷和部分径向载荷的前提条件下,又采用带密封圈的滚动轴承或滑动轴承以承受部分径向载荷,该带密封圈的滚动轴承或滑动轴承无疑也可以长期配置正常使用。其三,在本发明人研制的节能减偏多绳串珠锯(专利号ZL201210407238.7、ZL201220550501.3)等金刚石串珠锯设备中,锯切工具串珠绳的金属结合剂金刚石串珠与主动轮或从动轮的橡胶/塑料衬垫组成摩擦副,实践证明,这个配对有效地延长了金刚石串珠和主动轮及从动轮的使用寿命;本发明的柱塞孔/柱塞副、柱塞/滑靴副、滑靴/斜盘副和缸体/配流盘副或缸体/配流端盖副等各处摩擦副配对,借鉴该技术并结合本发明的具体实际进一步创新,配对效果无疑也是良好。其四,本发明V形密封装置具有自适应功能,通过配置保护环,既可蓄水形成水膜润滑,又可减少水泄漏,还可降低水中运动零部件的运动阻力;通过配置V形多功能圈,从而减少乃至避免泄漏和液压卡紧的发生。其五,与现有技术将橡胶/塑料材质的缸体衬板设置在配流缸体之外,配流缸体、缸体衬板与配流盘三件并列,形成两处轴向间隙的结构不同,本发明将配流橡胶/塑料板镶嵌在配流缸体内,这既可进一步提高配流橡胶/塑料板的强度和刚度,进而延长配流橡胶/塑料板的使用寿命,又可减小轴向配流间隙,降低泄漏。其六,本发明纯水润滑导向组合环,有利于形成水膜和保持水膜。
附图说明
[0009] 图1、图2、图3和图4为实施例1~实施例2所应用的V形密封装置的结构示意图。
[0010] 图5为图1的局部放大图。
[0011] 图6为图4的局部放大图。
[0012] 图7a为带骨架橡胶/塑料O形密封圈的结构及其一安装方案示意图。
[0013] 图7b为带骨架橡胶/塑料O形密封圈的结构及其另一安装方案示意图。
[0014] 图8a为带骨架超强吸水剂O形密封圈的结构及其一安装方案示意图。
[0015] 图8b为带骨架超强吸水剂O形密封圈的结构及其另一安装方案示意图。
[0016] 图8c为带骨架橡胶/塑料O形密封圈和带骨架超强吸水剂O形密封圈在端面和/或外圆静密封面的一个安装方案示意图。
[0017] 图8d为带骨架橡胶/塑料O形密封圈和带骨架超强吸水剂O形密封圈在端面和/或外圆静密封面的另一个安装方案示意图。
[0018] 图9为纯水润滑导向组合环的结构示意图。
[0019] 图10a为超强吸水剂组合装置的结构和安装示意图。
[0020] 图10b为密封防尘组合圈的结构和安装示意图。
[0021] 图11a和图11b为配置丙柱塞滑靴组件的斜盘滑靴式轴向柱塞水液压泵或马达实施例1的两种结构示意图。
[0022] 图12a和图12b为配置丁柱塞滑靴组件的斜盘滑靴式轴向柱塞水液压泵或马达实施例1的两种结构示意图。
[0023] 图13a和图13b为配置甲柱塞滑靴组件的斜盘滑靴式轴向柱塞水液压泵或马达实施例1的两种结构示意图。
[0024] 图14a和图14b为配置乙柱塞滑靴组件的斜盘滑靴式轴向柱塞水液压泵或马达实施例1的两种结构示意图。
[0025] 图15a和图15b为配置甲柱塞滑靴组件的斜盘滑靴式轴向柱塞水液压泵或马达实施例2的两种结构示意图。
[0026] 图16a和图16b为配置乙柱塞滑靴组件的斜盘滑靴式轴向柱塞水液压泵或马达实施例2的两种结构示意图。
[0027] 图17~图20为斜盘滑靴式轴向柱塞水液压泵或马达实施例1的平面配流盘和球面配流盘及其相关结构示意图。
[0028] 图21为子午线形状橡胶/塑料条料的横截面局部剖视放大示意图。
[0029] 图22为子午线形状橡胶/塑料条料的纵截面局部剖视放大示意图。

具体实施方式

[0030] 在上述发明内容及下述各实施例中,为区别各实施例的同名组件零件起见,在相关同名组件零件的名称前/后,分别加上“甲”、 “乙”、 “丙”和“丁”等字样,无特别的顺序含义。本发明实施例1所述的缸体轴中部均布若干个柱塞孔,优选为7个~14个,最优选为7个~10个;本发明实施例2所述的缸体均布若干个柱塞孔,优选为5个~13个,最优选为6个~9个。
[0031] 斜盘滑靴式轴向柱塞水液压泵或马达实施例1参阅图11a和图11b、图12a和图12b、图13a和图13b、图14a和图14b,该斜盘滑靴式轴向柱塞水液压泵或马达配置有壳体13、螺塞12、左斜盘8C、右斜盘8D和甲/乙/丙/丁柱塞滑靴组件7A/7B/7C/7D,其特征在于,所述壳体13的内孔两端分别安装左斜盘8C和右斜盘8D,壳体13的两端面分别安装左端盖19C和右端盖19D,左端盖19C的外侧安装有透盖17,右端盖
19D的外侧安装有侧盖23,所述壳体13上设有1~2个螺塞12;
所述左斜盘8C和右斜盘8D分别穿过缸体轴21A两端,所述缸体轴21A由缸体和轴组成,中部为缸体,左端为与中部一体的实心轴21A-5,右端为与中部配合连接的右端空心轴21A-
4,所述实心轴21A-5和右端空心轴21A-4均安装在滚动轴承甲10A-1、滚动轴承乙10A-2上,滚动轴承甲10A-1、滚动轴承乙10A-2则安装在左斜盘8C和右斜盘8D上,所述缸体轴21A中部均布若干个柱塞孔21A-1,各柱塞孔21A-1均为通孔,各柱塞孔21A-1的中段都有1个柱塞用弹簧22,每个柱塞用弹簧22的两端都安装有一个甲/乙/丙/丁柱塞滑靴组件7A/7B/7C/7D;
缸体轴21A转动一圈360°,每个甲/乙/丙/丁柱塞滑靴组件7A/7B/7C/7D作1次往复运动,即1次吸水1次排水;
所述左斜盘8C和右斜盘8D分别穿过甲缸体轴21B两端,所述甲缸体轴21B由缸体和轴组成,中部为缸体,左端为与中部一体的甲实心轴21B-5,右端为与中部配合连接的右端甲空心轴21B-4,所述甲实心轴21B-5和右端甲空心轴21B-4均安装在滑动轴承甲10B-1、滑动轴承乙10B-2上,滑动轴承甲10B-1、滑动轴承乙10B-2则安装在左斜盘8C和右斜盘8D上,所述甲缸体轴21B中部均布若干个甲柱塞孔21B-1,各甲柱塞孔21B-1均为通孔,各甲柱塞孔21B-
1的中段都有1个柱塞用弹簧22,每个柱塞用弹簧22的两端都安装有一个甲/乙/丙/丁柱塞滑靴组件7A/7B/7C/7D;甲缸体轴21B转动一圈360°,每个甲/乙/丙/丁柱塞滑靴组件7A/7B/
7C/7D作1次往复运动,即1次吸水1次排水;
所述透盖17、左端盖19C、左斜盘8C、壳体13、右斜盘8D、右端盖19D和侧盖23配合连接的各处静密封端面/外圆柱面,均安装有带骨架橡胶/塑料O形密封圈2和带骨架超强吸水剂O形密封圈3,其中,带骨架橡胶/塑料O形密封圈2安装在内侧的矩形截面环形槽甲2.a或V形截面环形槽甲2.b内,带骨架超强吸水剂O形密封圈3安装在外侧的矩形截面环形槽乙3.a或V形截面环形槽乙3.b内;
所述丙柱塞滑靴组件7C,包括内球面柱塞7C-1、螺母紧固件7-2、金属外球头滑靴7C-3、内球面球垫丙7C-4和滑靴橡胶/塑料板7-5,如图11a和图11b所示,在柱塞滑靴的配合连接方面,镶嵌有内球面球垫丙7C-4的内球面柱塞7C-1与金属外球头滑靴7C-3配对,所述丙柱塞滑靴组件7C的金属外球头滑靴7C-3镶嵌有滑靴橡胶/塑料板7-5,滑靴橡胶/塑料板7-5端面与左斜盘8C或右斜盘8D接触配对,螺母紧固件7-2安装在纯水润滑导向组合环4或超强吸水剂组合装置5的外侧,两个V形密封装置同向安装在纯水润滑导向组合环4或超强吸水剂组合装置5的内侧,带骨架橡胶/塑料O形密封圈2安装在纯水润滑导向组合环4或超强吸水剂组合装置5的内孔一侧;且所述V形密封装置为孔用插装的V形密封装置丙1C 或孔用叠加的V形密封装置丁1D,两个孔用插装的V形密封装置丙1C 或孔用叠加的V形密封装置丁1D同向安装且为单向密封结构;所述纯水润滑导向组合环4或超强吸水剂组合装置5可以按常规技术与孔用插装的V形密封装置丙1C 或孔用叠加的V形密封装置丁1D进行组合使用;
所述丁柱塞滑靴组件7D, 包括金属内球面柱塞7D-1、螺母紧固件7-2、外球头滑靴7D-
3、子午线形状橡胶/塑料条料丁7D-4和滑靴橡胶/塑料板7-5,图21所示为子午线形状橡胶/塑料条料丁7D-4的横截面局部剖视放大示意图,图22所示为子午线形状橡胶/塑料条料丁
7D-4的纵截面局部剖视放大示意图;如图12a和图12b所示,在柱塞滑靴的配合连接方面,金属内球面柱塞7D-1与镶嵌有子午线形状橡胶/塑料条料丁7D-4的外球头滑靴7D-3配对,所述外球头滑靴7D-3镶嵌有滑靴橡胶/塑料板7-5,滑靴橡胶/塑料板7-5端面与左斜盘8C或右斜盘8D接触配对,螺母紧固件7-2安装在超强吸水剂组合装置5或纯水润滑导向组合环4外侧,两个V形密封装置同向安装在超强吸水剂组合装置5或纯水润滑导向组合环4的内侧,带骨架橡胶/塑料O形密封圈2安装在超强吸水剂组合装置5或纯水润滑导向组合环4的内孔一侧;且所述V形密封装置为孔用插装的V形密封装置丙1C 或孔用叠加的V形密封装置丁1D,两个孔用插装的V形密封装置丙1C 或孔用叠加的V形密封装置丁1D同向安装且为单向密封结构;所述纯水润滑导向组合环4或超强吸水剂组合装置5可以按常规技术与孔用插装的V形密封装置丙1C 或孔用叠加的V形密封装置丁1D进行组合使用;
所述甲柱塞滑靴组件7A,包括金属外球头柱塞7A-1、螺母紧固件7-2、内球面滑靴7A-3、内球面球垫甲7A-4和滑靴橡胶/塑料板7-5,如图13a和图13b所示,在柱塞滑靴的配合连接方面,金属外球头柱塞7A-1与镶嵌有内球面球垫甲7A-4的内球面滑靴7A-3配对,所述内球面滑靴7A-3镶嵌有滑靴橡胶/塑料板7-5,滑靴橡胶/塑料板7-5端面与左斜盘8C或右斜盘8D接触配对,螺母紧固件7-2安装在纯水润滑导向组合环4或超强吸水剂组合装置5的外侧,两个V形密封装置同向安装在纯水润滑导向组合环4或超强吸水剂组合装置5的内侧,带骨架橡胶/塑料O形密封圈2安装在纯水润滑导向组合环4或超强吸水剂组合装置5内孔一侧;且所述V形密封装置为孔用插装的V形密封装置丙1C 或孔用叠加的V形密封装置丁1D,两个孔用插装的V形密封装置丙1C 或孔用叠加的V形密封装置丁1D同向安装且为单向密封结构;
所述纯水润滑导向组合环4或超强吸水剂组合装置5可以按常规技术与孔用插装的V形密封装置丙1C 或孔用叠加的V形密封装置丁1D进行组合使用;
所述乙柱塞滑靴组件7B,包括外球头柱塞7B-1、螺母紧固件7-2、子午线形状橡胶/塑料条料乙7B-4、金属内球面滑靴7B-3和滑靴橡胶/塑料板7-5,图21所示为子午线形状橡胶/塑料条料乙7B-4的横截面局部剖视放大示意图,图22所示为子午线形状橡胶/塑料条料乙7B-
4的纵截面局部剖视放大示意图;如图14a和图14b所示,在柱塞滑靴的配合连接方面,镶嵌有子午线形状橡胶/塑料条料乙7B-4的外球头柱塞7B-1与金属内球面滑靴7B-3配对,金属内球面滑靴7B-3镶嵌有滑靴橡胶/塑料板7-5,滑靴橡胶/塑料板7-5端面与左斜盘8C或右斜盘8D接触配对,螺母紧固件7-2安装在超强吸水剂组合装置5或纯水润滑导向组合环4外侧,两个V形密封装置同向安装在超强吸水剂组合装置5或纯水润滑导向组合环4的内侧,带骨架橡胶/塑料O形密封圈2安装在超强吸水剂组合装置5或纯水润滑导向组合环4的内孔一侧;且所述V形密封装置为孔用插装的V形密封装置丙1C 或孔用叠加的V形密封装置丁1D,两个孔用插装的V形密封装置丙1C 或孔用叠加的V形密封装置丁1D同向安装且为单向密封结构;所述纯水润滑导向组合环4或超强吸水剂组合装置5可以按常规技术与孔用插装的V形密封装置丙1C 或孔用叠加的V形密封装置丁1D进行组合使用;
所述缸体轴的右端空心轴21A-4内,如图19、图20所示,其配置是浮动式的平面配流盘
9A,浮动式的平面配流盘9A包括配流孔9A-1、平面配流橡胶/塑料板9A-2和套管9A-3,所述平面配流盘9A靠缸体轴21A中部一侧,镶嵌平面配流橡胶/塑料板9A-2,所述平面配流盘9A的外侧为侧盖23,侧盖23设置有吸水口P1和排水口P2,所述平面配流盘9A分布有四个孔、在侧盖23相应位置也分布有四个孔,平面配流盘9A的两个相对的孔与侧盖23的两个相对的孔之间的间隙,由两个均布的套管9A-3联结,平面配流盘9A的另外两个相对的孔与侧盖23的另外两个相对的孔安装两个预压用的弹簧9A-4,该预压用的弹簧9A-4则对平面配流盘9A产生预压紧力,所述平面配流盘9A的配流孔9A-1,向内经缸体轴21A中部的平面配流端面21A-
3、配流孔21A-2分别与各柱塞孔21A-1的中段相通,向外则经套管9A-3分别与侧盖23的吸水口P1和排水口P2相通,所述套管9A-3与平面配流盘9A和侧盖23之间的配合面,均安装有带骨架橡胶/塑料O形密封圈2和带骨架超强吸水剂O形密封圈3,其中,带骨架橡胶/塑料O形密封圈2安装在内侧的矩形截面环形槽甲2.a或V形截面环形槽甲2.b内,带骨架超强吸水剂O形密封圈3安装在外侧的矩形截面环形槽乙3.a或V形截面环形槽乙3.b内;
所述甲缸体轴21B右端甲空心轴21B-4内,如图17、图18所示,其配置是浮动式的球面配流盘9B,浮动式的球面配流盘9B包括甲配流孔9B-1、球面配流橡胶/塑料板9B-2和甲套管
9B-3,所述球面配流盘9B靠甲缸体轴21B中部一侧,镶嵌球面配流橡胶/塑料板9B-2,所述球面配流盘9B的外侧为侧盖23,侧盖23设置有吸水口P1和排水口P2,所述球面配流盘9B分布有四个孔、在侧盖23相应位置也分布有四个孔,球面配流盘9B的两个相对的孔与侧盖23的两个相对的孔之间的间隙,由两个均布的甲套管9B-3联结,球面配流盘9B的另外两个相对的孔与侧盖23的另外两个相对的孔安装两个预压用的甲弹簧9B-4,该预压用的甲弹簧9B-4则对球面配流盘9B产生预压紧力,所述球面配流盘9B的甲配流孔9B-1,向内经甲缸体轴21B中部的球面配流端面21B-3、甲配流孔21B-2分别与各甲柱塞孔21B-1的中段相通,向外则经甲套管9B-3分别与侧盖23的吸水口P1和排水口P2相通,所述甲套管9B-3与球面配流盘9B和侧盖23之间的配合面,均安装有带骨架橡胶/塑料O形密封圈2和带骨架超强吸水剂O形密封圈3,其中,带骨架橡胶/塑料O形密封圈2安装在内侧的矩形截面环形槽甲2.a或V形截面环形槽甲2.b内,带骨架超强吸水剂O形密封圈3安装在外侧的矩形截面环形槽乙3.a或V形截面环形槽乙3.b内;
所述透盖17的内孔与实心轴21A-5/甲实心轴21B-5的外圆之间、左端盖19C的内孔与实心轴21A-5/甲实心轴21B-5的外圆之间,分别安装有密封防尘组合圈5-3和V形密封装置,所述实心轴21A-5和右端空心轴21A-4安装的滚动轴承甲10A-1、滚动轴承乙10A-2为带密封圈的滚动轴承,带密封圈的滚动轴承技术资料来源为下列文献,成大先.机械设计手册第六版第2卷〔M〕.北京:化学工业出版社,2016:8-200~8-424;所述甲实心轴21B-5和右端甲空心轴21B-4安装的滑动轴承甲10B-1、滑动轴承乙10B-2为橡胶/塑料滑动轴承,橡胶/塑料滑动轴承技术资料来源为下列文献,成大先.机械设计手册第六版第2卷〔M〕.北京:化学工业出版社,2016:8-95~8-100;且所述V形密封装置为轴用插装的V形密封装置甲1A或轴用叠加的V形密封装置乙1B,轴用插装的V形密封装置甲1A或轴用叠加的V形密封装置乙1B安装为单向密封结构;
所述左端盖19C、左斜盘8C、壳体13、右斜盘8D和右端盖19D之间,通过拉杆11连接紧固。
[0032] 在本发明人研制的节能减偏多绳串珠锯(专利号ZL201210407238.7、ZL201220550501.3)等金刚石串珠锯设备中,锯切工具串珠绳的金属结合剂金刚石串珠与主动轮或从动轮的橡胶/塑料衬垫组成摩擦副,实践证明,这个配对有效地延长了金刚石串珠和主动轮及从动轮使用寿命,本实施例的柱塞孔/柱塞副、柱塞/滑靴副、滑靴/斜盘副和缸体/配流盘副等各处摩擦副配对,借鉴该技术并结合本发明的具体实际进一步创新。有关金刚石串珠锯,一是见文献:苏永定,侯建华.石材机械与工具实用手册第二版〔M〕.北京:化学工业出版社,2014:86~100和168~170;二是见文献:张进生,张政梅,王志,毕研鑫.石材矿山开采技术〔M〕.北京:化学工业出版社,2007:191~217。
[0033] 斜盘滑靴式轴向柱塞水液压泵或马达实施例2如图15a和图15b、16a和图16b 所示,该斜盘滑靴式轴向柱塞水液压泵或马达配置有壳体13、螺塞12、斜盘8和甲/乙柱塞滑靴组件7A/7B,其特征在于,该斜盘滑靴式轴向柱塞水液压泵或马达还配置有滚动轴承甲10A-1、滚动轴承乙10A-2/滑动轴承甲10B-1、滑动轴承乙
10B-2、轴18、球铰16、弹簧14、缸体6A/乙缸体6B、闷盖15和端盖19A/乙端盖19B,所述壳体13的一端安装有斜盘8,斜盘8的外侧安装有端盖19A/乙端盖19B,端盖19A/乙端盖19B的外侧安装有透盖17,所述壳体13的另一端安装有球面配流端盖24A或平面配流端盖24B,球面配流端盖24A或平面配流端盖24B的外侧安装有闷盖15,所述壳体13上有1~2个螺塞12;
所述轴18与缸体6A之间、轴18与球铰16之间均以花键6-3配合连接,所述弹簧14一端顶在球铰16上,而球铰16则推动回程板20,将内球面滑靴7A-3压到斜盘8上,所述弹簧14另一端顶在缸体6A上并将缸体6A推向配流面,使配流面得到预压紧力,所述轴18上安装滚动轴承甲10A-1、滚动轴承乙10A-2,且该滚动轴承甲10A-1、滚动轴承乙10A-2分别位于闷盖15和端盖19A内侧,所述缸体6A均布若干个柱塞孔6A-1,每个柱塞孔6A-1内都有一个甲/乙柱塞滑靴组件7A/7B;缸体6A转动一圈360°,每个甲/乙柱塞滑靴组件7A/7B作1次往复运动,即1次吸水1次排水;
所述轴18与乙缸体6B之间、轴18与球铰16之间均以花键6-3配合连接,所述弹簧14一端顶在球铰16上,而球铰16则推动回程板20,将金属内球面滑靴7B-3压到斜盘8上,所述弹簧
14另一端顶在乙缸体6B上并将乙缸体6B推向配流面,使配流面得到预压紧力,所述轴18上安装滑动轴承甲10B-1、滑动轴承乙10B-2,且该滑动轴承甲10B-1、滑动轴承乙10B-2分别位于闷盖15和乙端盖19B内侧,所述乙缸体6B均布若干个乙柱塞孔6B-1,每个乙柱塞孔6B-1内都有一个甲/乙柱塞滑靴组件7A/7B;乙缸体6B转动一圈360°,每个甲/乙柱塞滑靴组件7A/
7B作1次往复运动,即1次吸水1次排水;
所述透盖17、端盖19A/乙端盖19B、斜盘8、壳体13、球面配流端盖24A或平面配流端盖
24B和闷盖15配合连接的各处静密封端面/外圆柱面,均安装有带骨架橡胶/塑料O形密封圈
2和带骨架超强吸水剂O形密封圈3,其中,带骨架橡胶/塑料O形密封圈2安装在内侧的矩形截面环形槽甲2.a或V形截面环形槽甲2.b内,带骨架超强吸水剂O形密封圈3安装在外侧的矩形截面环形槽乙3.a或V形截面环形槽乙3.b内;
所述甲柱塞滑靴组件7A,包括金属外球头柱塞7A-1、螺母紧固件7-2、内球面滑靴7A-3、内球面球垫甲7A-4和滑靴橡胶/塑料板7-5,如图15a和图15b所示,在柱塞滑靴的配合连接方面,金属外球头柱塞7A-1与镶嵌有内球面球垫甲7A-4的内球面滑靴7A-3配对,所述内球面滑靴7A-3镶嵌有滑靴橡胶/塑料板7-5,滑靴橡胶/塑料板7-5端面与斜盘8接触配对,螺母紧固件7-2安装在纯水润滑导向组合环4或超强吸水剂组合装置5的外侧,两个V形密封装置同向安装在纯水润滑导向组合环4或超强吸水剂组合装置5的内侧,带骨架橡胶/塑料O形密封圈2安装在纯水润滑导向组合环4或超强吸水剂组合装置5内孔一侧;且所述V形密封装置为孔用插装的V形密封装置丙1C 或孔用叠加的V形密封装置丁1D,两个孔用插装的V形密封装置丙1C 或孔用叠加的V形密封装置丁1D同向安装且为单向密封结构;所述纯水润滑导向组合环4或超强吸水剂组合装置5可以按常规技术与孔用插装的V形密封装置丙1C 或孔用叠加的V形密封装置丁1D进行组合使用;
所述乙柱塞滑靴组件7B,包括外球头柱塞7B-1、螺母紧固件7-2、子午线形状橡胶/塑料条料乙7B-4、金属内球面滑靴7B-3和滑靴橡胶/塑料板7-5,图21所示为子午线形状橡胶/塑料条料乙7B-4的横截面局部剖视放大示意图,图22所示为子午线形状橡胶/塑料条料乙7B-
4的纵截面局部剖视放大示意图;如图16a和图16b所示,在柱塞滑靴的配合连接方面,镶嵌有子午线形状橡胶/塑料条料乙7B-4的外球头柱塞7B-1与金属内球面滑靴7B-3配对,金属内球面滑靴7B-3镶嵌有滑靴橡胶/塑料板7-5,滑靴橡胶/塑料板7-5端面与斜盘8接触配对,螺母紧固件7-2安装在超强吸水剂组合装置5或纯水润滑导向组合环4外侧,两个V形密封装置同向安装在超强吸水剂组合装置5或纯水润滑导向组合环4的内侧,带骨架橡胶/塑料O形密封圈2安装在超强吸水剂组合装置5或纯水润滑导向组合环4的内孔一侧;且所述V形密封装置为孔用插装的V形密封装置丙1C 或孔用叠加的V形密封装置丁1D,两个孔用插装的V形密封装置丙1C 或孔用叠加的V形密封装置丁1D同向安装且为单向密封结构;所述纯水润滑导向组合环4或超强吸水剂组合装置5可以按常规技术与孔用插装的V形密封装置丙1C 或孔用叠加的V形密封装置丁1D进行组合使用;
所述缸体6A为球面配流缸体,如图15a和图15b所示,在球面配流的缸体6A上,镶嵌球面配流橡胶/塑料板6A-2,该球面配流橡胶/塑料板6A-2,与球面配流端盖24A组成摩擦副,该球面配流端盖24A的外侧设置吸水口P1和排水口P2;
所述乙缸体6B为平面配流缸体,如16a和图16b所示,在平面配流的乙缸体6B上,镶嵌平面配流橡胶/塑料板6B-2,该平面配流橡胶/塑料板6B-2,与平面配流端盖24B组成摩擦副,该平面配流端盖24B的外侧设置吸水口P1和排水口P2;
所述透盖17的内孔与轴18的外圆之间、端盖19A/乙端盖19B的内孔与轴18的外圆之间,分别安装有密封防尘组合圈5-3和V形密封装置,所述轴18安装的滚动轴承甲10A-1、滚动轴承乙10A-2为带密封圈的滚动轴承,带密封圈的滚动轴承技术资料来源为下列文献,成大先.机械设计手册第六版第2卷〔M〕.北京:化学工业出版社,2016:8-200~8-424;所述轴18安装的滑动轴承甲10B-1、滑动轴承乙10B-2为橡胶/塑料滑动轴承,橡胶/塑料滑动轴承技术资料来源为下列文献,成大先.机械设计手册第六版第2卷〔M〕.北京:化学工业出版社,
2016:8-95~8-100;且所述V形密封装置为轴用插装的V形密封装置甲1A或轴用叠加的V形密封装置乙1B,两个轴用插装的V形密封装置甲1A或轴用叠加的V形密封装置乙1B同向安装且为单向密封结构;
所述端盖19A/乙端盖19B、斜盘8、壳体13和球面配流端盖24A或平面配流端盖24B之间,通过拉杆11连接紧固。
[0034] 在本发明人研制的节能减偏多绳串珠锯(专利号ZL201210407238.7、ZL201220550501.3)等金刚石串珠锯设备中,锯切工具串珠绳的金属结合剂金刚石串珠与主动轮或从动轮的橡胶/塑料衬垫组成摩擦副,实践证明,这个配对有效地延长了金刚石串珠和主动轮及从动轮的使用寿命;本实施例的柱塞孔/柱塞副、柱塞/滑靴副、滑靴/斜盘副和缸体/配流端盖副等各处摩擦副配对,借鉴该技术并结合本发明的具体实际进一步创新。
有关金刚石串珠锯,一是见文献:苏永定,侯建华.石材机械与工具实用手册第二版〔M〕.北京:化学工业出版社,2014:86~100和168~170;二是见文献:张进生,张政梅,王志,毕研鑫.石材矿山开采技术〔M〕.北京:化学工业出版社,2007:191~217。
[0035] 上述斜盘滑靴式轴向柱塞水液压泵或马达的两个实施例,均涉及本发明在水液压密封和润滑领域的多项创新技术。现在,将这些创新技术的具体实施例进一步分述如下。
[0036] V形密封装置实施例现有技术V形密封圈,一是详见文献:成大先.机械设计手册第六版第3卷〔M〕.北京:化学工业出版社,2016:11-406~11-408,包括支承环、密封圈和压环,没有本发明V形密封装置的结构及其各项创新技术特征,只适用于油液压系统密封,不适用于水液压系统密封;二是详见文献:刘银水.水液压传动技术基础及工程应用〔M〕.北京:机械工业出版社,2013:
159~164,虽有适用于水液压系统密封的V形密封圈,但是该V形密封圈,不具备本发明V形密封装置的结构及其各项创新技术特征;同时,查阅相关专利信息,也没有发现具备本发明V形密封装置结构特征的同类技术;
本发明V形密封装置至少有以下4个实施例(详见图1~图6);一是轴用插装的V形密封装置甲1A(详见图1);二是轴用叠加的V形密封装置乙1B(详见图2);三是孔用插装的V形密封装置丙1C(详见图3);四是孔用叠加的V形密封装置丁1D(详见图4);
本发明轴用插装/轴用叠加/孔用插装/孔用叠加的V形密封装置甲1A /V形密封装置乙
1B /V形密封装置丙1C /V形密封装置丁1D分别包括至少1个V形环甲1A-2/V形环乙1B-2/V形环丙1C-2/V形环丁1D-2及其两侧的保护环甲/乙/丙/丁1A-1/1B-1/1C-1/1D-1和1A-3/
1B-3/1C-3/1D-3;V形环甲1A-2及其两侧的保护环甲1A-1和1A-3之间,采用插装式组装,即支承环甲1A-2.1的侧面的三凸起嵌入到相邻侧的保护环甲1A-1的三角凹槽中,另一侧的保护环甲1A-3的侧面的三角凸起嵌入到相邻侧的压环甲1A-2.4的三角凹槽中;V形环乙1B-
2及其两侧的保护环乙1B-1和1B-3之间,采用叠加式组装;V形环丙1C-2及其两侧的保护环丙1C-1和1C-3之间,采用插装式组装,即支承环丙1C-2.1的侧面的三角凸起嵌入到相邻侧的保护环丙1C-3的三角凹槽中,另一侧的保护环丙1C-1的侧面的三角凸起嵌入到相邻侧的压环丙1C-2.4的三角凹槽中;V形环丁1D-2及其两侧的保护环丁1D-1和1D-3之间,采用叠加式组装;V形密封装置丙1C和V形密封装置丁1D适用于往复孔用和旋转孔用密封,V形密封装置甲1A和V形密封装置乙1B适用于往复轴用和旋转轴用密封;1个V形密封装置用于单向密封;2个及2个以上V形密封装置同向安装用于单向密封;2个及2个以上V形密封装置反向安装用于双向密封;
轴用插装的V形密封装置甲1A的V形环甲1A-2由1个支承环甲1A-2.1、n(n为正整数)个V形密封圈甲1A-2.2、(n+1)个V形多功能圈甲1A-2.3及1个压环甲1A-2.4,采用叠加式组装而成;支承环甲1A-2.1和压环甲1A-2.4是作为该V形环甲1A-2的两端,所述的V形密封圈甲1A-
2.2和V形多功能圈甲1A-2.3均位于支承环甲1A-2.1和压环甲1A-2.4之间,当n个V形密封圈甲1A-2.2与(n+1)个V形多功能圈甲1A-2.3置于支承环甲1A-2.1和压环甲1A-2.4之间时,且按支承环甲1A-2.1、第1个V形多功能圈甲1A-2.3、第1个V形密封圈甲1A-2.2、第2个V形多功能圈甲1A-2.3、……、第n个V形密封圈甲1A-2.2、第(n+1)个V形多功能圈甲1A-2.3、压环甲
1A-2.4的顺序排列叠加组装,并且橡胶或塑料材质的支承环甲1A-2.1、V形密封圈甲1A-
2.2、压环甲1A-2.4的两两之间必须有金属材质的V形多功能圈甲1A-2.3;V形多功能圈甲
1A-2.3的外径小于V形密封圈甲1A-2.2的外径;V形多功能圈甲1A-2.3的内径大于V形密封圈甲1A-2.2的内径;由此在V形环甲1A-2的内孔和外圆,分别形成(n+1)个凹入的外圆小空间K1和内孔小空间K2;支承环甲1A-2.1、V形密封圈甲1A-2.2和压环甲1A-2.4的材质均为橡胶或塑料;V形多功能圈甲1A-2.3的材质为金属材料;V形密封装置甲1A的保护环甲1A-1和甲1A-3由支承体甲1A-1.1和甲1A-3.1及嵌入该支承体甲1A-1.1和甲1A-3.1的橡胶或塑料层甲1A-1.2和甲1A-3.2组成;支承体甲1A-1.1和甲1A-3.1的材质为金属材料;橡胶或塑料层甲1A-1.2和甲1A-3.2的内孔设置有降压缓冲螺旋槽L;该降压缓冲螺旋槽L为内螺纹;
轴用叠加的V形密封装置乙1B的V形环乙1B-2由1个支承环乙1B-2.1、n(n为正整数)个V形密封圈乙1B-2.2、(n+1)个V形多功能圈乙1B-2.3及1个压环乙1B-2.4,采用叠加式组装而成;支承环乙1B-2.1和压环乙1B-2.4是作为该V形环乙1B-2的两端,所述的V形密封圈乙1B-
2.2和V形多功能圈乙1B-2.3均位于支承环乙1B-2.1和压环乙1B-2.4之间,当n个V形密封圈乙1B-2.2与(n+1)个V形多功能圈乙1B-2.3置于支承环乙1B-2.1和压环乙1B-2.4之间时,且按支承环乙1B-2.1、第1个V形多功能圈乙1B-2.3、第1个V形密封圈乙1B-2.2、第2个V形多功能圈乙1B-2.3、……、第n个V形密封圈乙1B-2.2、第(n+1)个V形多功能圈乙1B-2.3、压环乙
1B-2.4的顺序排列叠加组装,并且橡胶或塑料材质的支承环乙1B-2.1、V形密封圈乙1B-
2.2、压环乙1B-2.4的两两之间必须有金属材质的V形多功能圈乙1B-2.3;V形多功能圈乙
1B-2.3的外径小于V形密封圈乙1B-2.2的外径;V形多功能圈乙1B-2.3的内径大于V形密封圈乙1B-2.2的内径;由此在V形环乙1B-2的内孔和外圆,分别形成(n+1)个凹入的外圆小空间K1和内孔小空间K2;支承环乙1B-2.1、V形密封圈乙1B-2.2和压环乙1B-2.4的材质均为橡胶或塑料;V形多功能圈乙1B-2.3的材质为金属材料;V形密封装置乙1B的保护环乙1B-1和乙1B-3由支承体乙1B-1.1和乙1B-3.1及嵌入该支承体乙1B-1.1和乙1B-3.1的橡胶或塑料层乙1B-1.2和乙1B-3.2组成;支承体乙1B-1.1和乙1B-3.1的材质为金属材料;橡胶或塑料层乙1B-1.2和乙1B-3.2的内孔设置有降压缓冲螺旋槽L;该降压缓冲螺旋槽L为内螺纹;
孔用插装的V形密封装置丙1C的V形环丙1C-2由1个支承环丙1C-2.1、n(n为正整数)个V形密封圈丙1C-2.2、(n+1)个V形多功能圈丙1C-2.3及1个压环丙1C-2.4,采用叠加式组装而成;支承环丙1C-2.1和压环丙1C-2.4是作为该V形环丙1C-2的两端,所述的V形密封圈丙1C-
2.2和V形多功能圈丙1C-2.3均位于支承环丙1C-2.1和压环丙1C-2.4之间,当n个V形密封圈丙1C-2.2与(n+1)个V形多功能圈丙1C-2.3置于支承环丙1C-2.1和压环丙1C-2.4之间时,且按支承环丙1C-2.1、第1个V形多功能圈丙1C-2.3、第1个V形密封圈丙1C-2.2、第2个V形多功能圈丙1C-2.3、……、第n个V形密封圈丙1C-2.2、第(n+1)个V形多功能圈丙1C-2.3、压环丙
1C-2.4的顺序排列叠加组装,并且橡胶或塑料材质的支承环丙1C-2.1、V形密封圈丙1C-
2.2、压环丙1C-2.4的两两之间必须有金属材质的V形多功能圈丙1C-2.3;V形多功能圈丙
1C-2.3的外径小于V形密封圈丙1C-2.2的外径;V形多功能圈丙1C-2.3的内径大于V形密封圈丙1C-2.2的内径;由此在V形环丙1C-2的内孔和外圆,分别形成(n+1)个凹入的外圆小空间K1和内孔小空间K2;支承环丙1C-2.1、V形密封圈丙1C-2.2和压环丙1C-2.4的材质均为橡胶或塑料;V形多功能圈丙1C-2.3的材质为金属材料;V形密封装置丙1C的保护环丙1C-1和丙1C-3由支承体丙1C-1.1和丙1C-3.1及嵌入该支承体丙1C-1.1和丙1C-3.1的橡胶或塑料层丙1C-1.2和丙1C-3.2组成;支承体丙1C-1.1和丙1C-3.1的材质为金属材料;橡胶或塑料层丙1C-1.2和丙1C-3.2的外圆设置有降压缓冲螺旋槽L;该降压缓冲螺旋槽L为外螺纹;
孔用叠加的V形密封装置丁1D的V形环丁1D-2由1个支承环丁1D-2.1、n(n为正整数)个V形密封圈丁1D-2.2、(n+1)个V形多功能圈丁1D-2.3及1个压环丁1D-2.4,采用叠加式组装而成;支承环丁1D-2.1和压环丁1D-2.4是作为该V形环丁1D-2的两端,所述的V形密封圈丁1D-
2.2和V形多功能圈丁1D-2.3均位于支承环丁1D-2.1和压环丁1D-2.4之间,当n个V形密封圈丁1D-2.2与(n+1)个V形多功能圈丁1D-2.3置于支承环丁1D-2.1和压环丁1D-2.4之间时,且按支承环丁1D-2.1、第1个V形多功能圈丁1D-2.3、第1个V形密封圈丁1D-2.2、第2个V形多功能圈丁1D-2.3、……、第n个V形密封圈丁1D-2.2、第(n+1)个V形多功能圈丁1D-2.3、压环丁
1D-2.4的顺序排列叠加组装,并且橡胶或塑料材质的支承环丁1D-2.1、V形密封圈丁1D-
2.2、压环丁1D-2.4的两两之间必须有金属材质的V形多功能圈丁1D-2.3;V形多功能圈丁
1D-2.3的外径小于V形密封圈丁1D-2.2的外径;V形多功能圈丁1D-2.3的内径大于V形密封圈丁1D-2.2的内径;由此在V形环丁1D-2的内孔和外圆,分别形成(n+1)个凹入的外圆小空间K1和内孔小空间K2;支承环丁1D-2.1、V形密封圈丁1D-2.2和压环丁1D-2.4的材质均为橡胶或塑料;V形多功能圈丁1D-2.3的材质为金属材料;V形密封装置丁1D的保护环丁1D-1和丁1D-3由支承体丁1D-1.1和丁1D-3.1及嵌入该支承体丁1D-1.1和丁1D-3.1的橡胶或塑料层丁1D-1.2和丁1D-3.2组成;支承体丁1D-1.1和丁1D-3.1的材质为金属材料;橡胶或塑料层丁1D-1.2和丁1D-3.2的外圆设置有降压缓冲螺旋槽L;该降压缓冲螺旋槽L为外螺纹;
V形密封装置的创新技术特征:一是各实施例配置保护环,且保护环由支承体及嵌入该支承体的橡胶或塑料层组成,橡胶或塑料层内孔或外圆设置降压缓冲螺旋槽L;该降压缓冲螺旋槽L既可蓄水形成水膜润滑;又可降低V形密封圈外围水压,减少V形密封圈区域的水泄漏;还可降低在水中运动的零部件(如活塞、柱塞、活塞杆芯和轴等)的运动阻力;二是各实施例的V形环由1个支承环、n(n为正整数)个V形密封圈、(n+1)个V形多功能圈及1个压环,采用叠加式组装而成;在V形环的内孔和外圆,分别形成(n+1)个 凹入的外圆小空间K1和内孔小空间K2;当水压偏高可能出现泄漏时,外圆小空间K1和内孔小空间K2里的水压使V形密封圈的V形口撑开,使内外圆柱面之间的间隙减小,从而减少乃至避免泄漏的发生;当水中运动的零部件(如活塞、柱塞、活塞杆、阀芯和轴等)可能出现液压卡紧时,V形密封圈的V形口往内收缩,向外圆小空间K1和内孔小空间K2挤压,使内外圆柱面之间的间隙加大,从而减少乃至避免液压卡紧的发生;因此,本装置具有自适应功能;上述n优选为1~13;
带骨架橡胶/塑料O形密封圈实施例
带骨架橡胶/塑料O形密封圈2,详见图7a及图7b,其组成包括,甲O形密封圈钢丝绳骨架
2-1和甲O形密封圈橡胶/塑料层2-2,甲O形密封圈橡胶/塑料层2-2包覆在连接成环状的甲O形密封圈钢丝绳骨架2-1外面;
带骨架橡胶/塑料O形密封圈的创新技术特征,采用橡胶/塑料层包覆钢丝绳,从而提高密封圈的强度和耐疲劳性能,以保证有效密封,进而延长密封圈使用寿命;有关钢丝绳技术特征,详见文献:成大先.机械设计手册第六版第2卷〔M〕.北京:化学工业出版社,2016:9-7~9-56;根据不同的密封要求,带骨架橡胶/塑料O形密封圈,既可安装在图7a所示的现有技术的矩形截面环形槽甲2.a内,也可安装在图7b所示的本发明设计的V形截面环形槽甲2.b内;本发明的V形截面环形槽甲2.b包括1个底边及2个侧边,其中1个侧边呈V形状;V形侧边密封槽对包覆钢丝绳骨架的O形密封圈有更大的摩擦力,使该密封圈在密封槽内更加准确定位,更加有效密封;现有技术的O形密封圈,一是详见文献:成大先.机械设计手册第六版第3卷〔M〕.北京:化学工业出版社,2016:11-364~11-391,由橡胶/塑料制造,没有配置钢丝绳骨架,因此没有上述带骨架橡胶/塑料O形密封圈的各项创新技术特征;二是详见文献:刘银水.水液压传动技术基础及工程应用〔M〕.北京:机械工业出版社,2013:159~164,没有类似结构形状的产品,同样没有上述带骨架橡胶/塑料O形密封圈的各项创新技术特征;同时,查阅相关专利信息,也没有发现具备本发明带骨架橡胶/塑料O形密封圈结构特征的同类技术;
带骨架超强吸水剂O形密封圈实施例
带骨架超强吸水剂O形密封圈3,详见图8a及图8b,其组成包括,乙O形密封圈钢丝绳骨架3-1和 乙O形密封圈超强吸水剂止水材料层3-2,乙O形密封圈超强吸水剂止水材料层3-2包覆在连接成环状的乙O形密封圈钢丝绳骨架3-1外面;图8c和图8d所示为带骨架橡胶/塑料O形密封圈2和带骨架超强吸水剂O形密封圈3在端面和/或外圆的静密封面的两种安装方案示意图。两种安装方案,槽型结构不同,布局相同;带骨架橡胶/塑料O形密封圈2均安装在内侧,对静密封面起密封作用;带骨架超强吸水剂O形密封圈3均安装在外侧,对静密封面间隙起封堵作用。有关超强吸水剂止水材料及其制作,详见文献: 邹新禧.超强吸水剂第二版[M].北京:化学工业出版社,2002:551~557和640~672;虽然,在建筑领域,已有超强吸水剂止水材料在混凝土间接缝止水的成功实践,且结果已经表明,超强吸水剂止水材料具有良好的膨胀性能和密封性能、较好的耐气候性能和耐老化性能以及耐化学药品性能,但是迄今为止,尚没有将超强吸水剂止水材料用于液压气动密封行业,尤其是水液压密封技术的先例,据此,带骨架超强吸水剂O形密封圈属于创新技术;
带骨架超强吸水剂O形密封圈的创新技术特征,采用超强吸水剂止水材料层包覆钢丝绳,既可充分发挥超强吸水剂止水材料层良好的膨胀性能和密封性能、较好的耐气候性能和耐老化性能以及耐化学药品性能,又可充分发挥钢丝绳的强度和耐疲劳性能,以保证有效密封,进而延长密封圈使用寿命;有关钢丝绳技术特征,详见文献:成大先.机械设计手册第六版第2卷〔M〕.北京:化学工业出版社,2016:9-7~9-56;根据不同的密封要求,带骨架超强吸水剂O形密封圈,既可安装在图8a所示的现有技术的矩形截面环形槽乙3.a内,也可安装在图8b所示的本发明的V形截面环形槽乙3.b内;本发明的V形截面环形槽乙3.b包括1个底边及2个侧边,其中1个侧边呈V形状;V形侧边密封槽对包覆钢丝绳骨架的O形密封圈有更大的摩擦力,使该密封圈在密封槽内更加准确定位,更加有效密封;现有技术的O形密封圈,一是详见文献:成大先.机械设计手册第六版第3卷〔M〕.北京:化学工业出版社,2016:11-
364~11-391,由橡胶/塑料制造,没有配置钢丝绳骨架,更没有采用超强吸水剂止水材料层包覆钢丝绳,因此没有上述带骨架超强吸水剂O形密封圈的各项创新技术特征;二是详见文献:刘银水.水液压传动技术基础及工程应用〔M〕.北京:机械工业出版社,2013:159~164,没有类似结构形状的产品,同样没有上述带骨架超强吸水剂O形密封圈的各项创新技术特征;同时,查阅相关专利信息,也没有发现具备本发明带骨架超强吸水剂O形密封圈结构特征的同类技术;
纯水润滑导向组合环实施例
纯水润滑导向组合环4,具有水润滑导向组合功能,详见图9,其结构如下;该纯水润滑导向组合环包括两侧的导向段甲X4段和中间的水膜润滑段SR段,两侧的导向段甲X4段优选对称分布;该水膜润滑段SR段沿圆周方向即轴向剖面呈V形槽状,由此构成贮存水的“肚子”( V形槽内部)大,进出水的“嘴巴”( V形槽两侧)小的形状,从而更有利于形成水膜和保持水膜;该纯水润滑导向组合环可满足活塞、柱塞和阀芯等组件的纯水润滑和导向功能需要;
现有技术的纯水润滑,一是详见文献:成大先.机械设计手册第六版第2卷和第3卷〔M〕.北京:化学工业出版社,2016:8-95~8-98和11-171~11-251,没有类似结构形状的产品;二是详见文献:刘银水.水液压传动技术基础及工程应用〔M〕.北京:机械工业出版社,2013:64~
178,没有类似结构形状的产品;因而本发明纯水润滑导向组合环具有创新性;同时,查阅相关专利信息,也没有发现具备本发明纯水润滑导向组合环结构特征的同类技术;
超强吸水剂组合装置实施例
超强吸水剂组合装置5,采用超强吸水剂高吸水片润滑,并附加密封防尘和导向组合功能,详见图10a,其组成包括,组合支承环5-1、超强吸水剂高吸水片5-2 和密封防尘组合圈
5-3;组合支承环5-1,该组合支承环5-1设置1个用于安装超强吸水剂高吸水片5-2的材料槽C1;在材料槽C1外侧有1个用于吸水润滑的润滑槽C2,并由此形成超强吸水剂润滑段JR段;
在润滑槽C2两侧,各有1个用于安装密封防尘组合圈5-3的组合槽C3,并由此形成密封防尘段FC段;在两个组合槽C3的外侧,各有1个导向段乙X5段;超强吸水剂高吸水片5-2,该超强吸水剂高吸水片5-2安装在组合支承环5-1的材料槽C1内,利用超强吸水剂的高吸收性和保水性,在润滑槽C2区域内形成超强吸水剂润滑段JR段;在两个组合槽C3内,通过密封防尘组合圈5-3的密封,进而保证超强吸水剂高吸水片5-2的长期润滑效果;密封防尘组合圈5-3 ,包括两个组件;一是丙钢丝绳骨架密封圈5-3.1,该组件由1个丙密封圈橡胶/塑料层5-
3.1.2 包覆1~2条各自连接成环状的丙密封圈骨架钢丝绳5-3.1.1 ; 二是钢丝绳骨架防尘圈5-3.2,该组件由1个防尘圈橡胶/塑料层5-3.2.2包覆1~2条各自连接成环状的防尘圈骨架钢丝绳5-3.2.1 ;丙钢丝绳骨架密封圈5-3.1和钢丝绳骨架防尘圈5-3.2的结构特征与带骨架橡胶/塑料O形密封圈2基本相同,恕不赘述;该密封防尘组合圈5-3 也可专用于需要密封防尘的部位,详见图10b;
有关超强吸水剂的吸收性能和保水性能、在生理卫生用品的应用及高吸水片制作,一是见文献:邹新禧.超强吸水剂第二版[M].北京:化学工业出版社,2002:402~444、534~
550和640~689;二是见文献:中国轻工集团生活用纸技术中心.中国生活用纸年鉴2002[M].北京:中国轻工业出版社,2002:432~469和571~580;虽然在生理卫生用品,如妇女卫生巾/卫生护垫、婴儿纸尿裤和成人失禁用品等应用领域,已充分证明超强吸水剂具有超强吸水能力和保水能力,但是迄今为止,尚没有将超强吸水剂用于摩擦副润滑,尤其是水液压元件摩擦副润滑技术的先例;同时,查阅相关专利信息,也没有发现具备本发明超强吸水剂组合装置结构特征的同类技术;据此,超强吸水剂组合装置属于创新技术;所述超强吸水剂组合装置5和带骨架超强吸水剂O形密封圈3所用的超强吸水剂,按照原料来源分类,包括淀粉系(含接枝淀粉、羧甲基化淀粉、磷酸酯化淀粉、淀粉黄原酸盐等);纤维素系(含接枝纤维素、羧甲基化纤维素、羟丙基化纤维素、黄原酸化纤维索等);合成聚合物系(含聚丙烯酸盐类、聚乙烯醇类、聚化烷类、无机聚合物类等);蛋白质系(含大豆蛋白类、丝蛋白类、谷蛋白类等);其他天然物及其衍生物系(含果胶、藻酸、壳聚糖、肝素);共混物及复合物系(含高吸水性树脂的共混物、高吸水性树脂与其他高分子物的共混等);
综上所述,本发明人根据水液压元件密封和润滑的特殊要求,以多种专业机械设备研发实践经验为基础,运用新型功能高分子材料超强吸水剂和柔性传力构件钢丝绳等多项历来与液压行业毫无关联的技术,并通过一系列创新技术,进而发明具有多项有益效果的斜盘滑靴式轴向柱塞水液压泵或马达。
[0037] 以上对本发明的具体描述旨在说明具体实施方案的实现方式,不能理解为是对本发明的限制。
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