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一种 钢板表面花斑的控制方法

阅读：24发布：2020-05-14

专利汇可以提供一种钢板表面花斑的控制方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种钢板表面花斑的控制方法。通过对钢板成分体系进行优化，降低Si含量，由原来0.30%左右降低到0.20%以下；控制加热温度，降低出炉温度，加热段最高炉温降至1250℃，出炉温降至1150℃；高压除鳞水压力严格控制在210±10Bar的水平，以提高钢板表面质量，降低钢板损失，减少质量异议。，下面是一种钢板表面花斑的控制方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种钢板表面花斑的控制方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：KR 铁水预处理→转炉冶炼→脱氧合金化→CAS精炼→LF精炼→RH处理→CCM连铸→铸坯切割→铸坯检查清理→板坯加热→除鳞箱高压水除鳞→双机架轧制、机架高压水除鳞→矫直→切割→标识→入库；
其中，在转炉冶炼过程中，减少硅铁的加入量，将钢板成分中 Si含量降低到0.20%以下；
在板坯加热过程中，控制加热温度，降低出炉温度，加热段最高炉温为1200-1250℃，出炉温度为1100-1150℃。
2.根据权利要求2所述的一种钢板表面花斑的控制方法，其特征在于，在板坯加热过程中，控制加热温度，降低出炉温度，加热段最高炉温为炉温1200-1230℃，出炉温度为
1100-1130℃。
3.根据权利要求1所述的一种钢板表面花斑的控制方法，其特征在于，在除鳞箱高压水除鳞过程中，将除鳞水压力控制在210±10Bar的水平。
4.根据权利要求3所述的一种钢板表面花斑的控制方法，其特征在于，在除鳞箱高压水除鳞过程中，将除鳞水压力控制在210±5Bar的水平。
5.根据权利要求1所述的一种钢板表面花斑的控制方法，其特征在于，在除鳞箱高压水除鳞过程中，除鳞箱上集管喷射角度为26度，单个上集管18MPa压力下流量150.3 L/min，垂直喷射高度213.5mm，18MPa压力下最大打击力8.9kgf/cm，有效覆盖宽度101.4mm，重叠量5.4mm。
6.根据权利要求5所述的一种钢板表面花斑的控制方法，其特征在于，上集管喷嘴间距95.5mm，喷嘴数量45个，上集管喷射宽度4303.4mm，流速3.55m/s，18MPa压力下集管流量6763.5-11198.1L/min。
7.根据权利要求1所述的一种钢板表面花斑的控制方法，其特征在于，在除鳞箱高压水除鳞过程中，除鳞箱下集管喷射角度为30度，单个下集管18MPa压力下流量77.8 L/min，垂直喷射高度130mm，18MPa压力下最大打击力10kgf/cm，有效覆盖宽度81mm，重叠量5mm。
8.根据权利要求7所述的一种钢板表面花斑的控制方法，其特征在于，下集管喷嘴间距76mm，喷嘴数量57个，上集管喷射宽度4337mm，流速2.33m/s，18MPa压力下集管流量
4434.6-11198.1L/min。

说明书全文

一种钢板表面花斑的控制方法

技术领域

[0001] 本发明涉及钢板制造技术领域，特别是涉及一种钢板表面花斑的控制方法。

背景技术

[0002] 随着钢铁市场形势日趋严峻，用户对钢板的表面质量提出了更加严格的要求，尤其是工程机械、造船等行业。钢在加热过程中会形成Fe3O4、Fe2O3等多种氧化物，如果控制不当，这些氧化物会在轧后钢板表面会产生钢鱼鳞状、蜘蛛网状的花纹，这种花纹在抛丸后存在明显色差，喷漆后喷漆后表面凹凸不平，严重影响工件表面美观度，直接造成工件报废。如何针对钢板表面花纹进行进一步控制，减少钢板表面花斑的出现，是本发明需要解决的问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种钢板表面花斑的控制方法。通过对钢板成分体系进行优化，降低Si含量，由原来0.30%左右降低到0.20%以下；控制加热温度，降低出炉温度，加热段最高炉温降至1250℃，出炉温降至1150℃；高压除鳞水压力严格控制在210±10Bar的水平，以提高钢板表面质量，降低钢板损失，减少质量异议。

[0004] 本发明的一种钢板表面花斑的控制方法技术方案为，包括以下工艺步骤：KR铁水预处理→转炉冶炼→脱氧合金化→CAS精炼→LF精炼→RH处理→CCM连铸→铸坯切割→铸坯检查清理→板坯加热→除鳞箱高压水除鳞→双机架轧制、机架高压水除鳞→矫直→切割→标识→入库；高压水除鳞是利用高压水泵产生高压水，高压水经除鳞喷嘴喷出，形成高速水射流，并以一定角度打到钢坯表面，清除材料表面的氧化铁皮。

[0005] 其中，在转炉冶炼过程中，减少硅铁的加入量，将钢板成分中 Si含量降低到0.20%以下；在板坯加热过程中，控制加热温度，降低出炉温度，加热段最高炉温为1200-1250℃，出炉温度为1100-1150℃。

[0006] 优选的，在板坯加热过程中，控制加热温度，降低出炉温度，加热段最高炉温为炉温1200-1230℃，出炉温度为1100-1130℃。

[0007] 在除鳞箱高压水除鳞过程中，将除鳞水压力控制在210±10Bar的水平。

[0008] 优选的，在除鳞箱高压水除鳞过程中，将除鳞水压力控制在210±5Bar的水平。

[0009] 在除鳞箱高压水除鳞过程中，除鳞箱上集管喷射角度为26度，单个上集管18MPa压力下流量150.3 L/min，垂直喷射高度213.5mm，18MPa压力下最大打击力8.9kgf/cm，有效覆盖宽度101.4mm，重叠量5.4mm。

[0010] 上集管喷嘴间距95.5mm，喷嘴数量45个，上集管喷射宽度4303.4mm，流速3.55m/s，18MPa压力下集管流量6763.5-11198.1L/min。

[0011] 在除鳞箱高压水除鳞过程中，除鳞箱下集管喷射角度为30度，单个下集管18MPa压力下流量77.8 L/min，垂直喷射高度130mm，18MPa压力下最大打击力10kgf/cm，有效覆盖宽度81mm，重叠量5mm。

[0012] 下集管喷嘴间距76mm，喷嘴数量57个，上集管喷射宽度4337mm，流速2.33m/s，18MPa压力下集管流量4434.6-11198.1L/min。

[0013] 此外，定期进行高压水打击试验，确认除鳞喷嘴角度及磨损情况，并及时进行更换调整。

[0014] 本发明的有益效果为：1、Si含量较高的钢板，在FeO与钢基体界面上形成铁橄榄石2FeO·SiO，铁橄榄石与基体紧密结合在一起，很难在除鳞中完全被除掉。通过降低Si含量，可有效降低加热过程中铁橄榄石的生成量，降低除鳞难度。

[0015] 2、通过降低加热温度和出炉温度，可以减少氧化铁皮的生成量，降低氧化铁皮厚度，避免生成大量红色的Fe2O3。

[0016] 3、高压水压力是影响除鳞效果最主要的因素，压力增加会明显提高打击速度和打击力，将高压水压力稳定在210±10Bar的水平，可显著提高除鳞效果。

[0017] 4、除鳞系统喷嘴角度和磨损情况直接影响打击力和除鳞效果，通过高压水打击试验，可准确确定喷嘴工作状态，对出现问题的喷嘴及时更换调整，保证除鳞效果。

[0018] 本发明通过对钢板成分体系进行优化，降低Si含量，由原来0.30%左右降低到0.20%以下；控制加热温度，降低出炉温度，加热段最高炉温降至1250℃，出炉温度降至
1150℃；高压除鳞水压力严格控制在210±10Bar的水平，以提高钢板表面质量，降低钢板损失，减少质量异议。
附图说明

[0019] 图1 高压水除鳞状态图；图2为钢板花斑对工件表面的影响；
图3为本发明实施后钢板表面质量情况。

[0020] 具体实施方式：为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。

[0021] 本发明的一种钢板表面花斑的控制方法，包括以下工艺步骤：KR铁水预处理→转炉冶炼→脱氧合金化→CAS精炼→LF精炼→RH处理→CCM连铸→铸坯切割→铸坯检查清理→板坯加热→除鳞箱高压水除鳞→双机架轧制、机架高压水除鳞→矫直→切割→标识→入库；其中，在转炉冶炼过程中，减少硅铁的加入量，将钢板成分中 Si含量降低到0.20%以下；
在板坯加热过程中，控制加热温度，降低出炉温度，加热段最高炉温为1200-1250℃，出炉温度为1100-1150℃。

[0022] 在除鳞箱高压水除鳞过程中，将除鳞水压力控制在210±10Bar的水平。

[0023] 高压水除鳞是利用高压水泵产生高压水，高压水经除鳞喷嘴喷出，形成高速水射流，并以一定角度打到钢坯表面，清除材料表面的氧化铁皮，具体示意图如说明书附图图l所示，设备参数如表1所示：表1
。

[0024] 实施例１某钢厂供沃尔沃SM490A-V系列钢板对表面质量要求极高，之前曾多次出现表面质量问题，针对上述问题，通过本发明方法生产符合要求的钢板，具体步骤如下：
KR铁水预处理→转炉冶炼→脱氧合金化→CAS精炼→LF精炼→RH处理→CCM连铸→铸坯切割→铸坯检查清理→板坯加热→除鳞箱高压水除鳞→双机架轧制、机架高压水除鳞→矫直→切割→标识→入库；其中，在转炉冶炼过程中，减少硅铁的加入量，Si含量控制在0.15%-0.20%；
在板坯加热过程中，控制加热温度，降低出炉温度，加热段最高炉温为炉温
1220-1250℃，出炉温度为1120-1150℃。

[0025] 在除鳞箱高压水除鳞过程中，将除鳞水压力控制在210±10Bar的水平。

[0026] 在除鳞箱高压水除鳞过程中，除鳞箱上集管喷射角度为26度，单个上集管18MPa压力下流量150.3 L/min，垂直喷射高度213.5mm，18MPa压力下最大打击力8.9kgf/cm，有效覆盖宽度101.4mm，重叠量5.4mm。

[0027] 上集管喷嘴间距95.5mm，喷嘴数量45个，上集管喷射宽度4303.4mm，流速3.55m/s，18MPa压力下集管流量6763.5-11198.1L/min。

[0028] 在除鳞箱高压水除鳞过程中，除鳞箱下集管喷射角度为30度，单个下集管18MPa压力下流量77.8 L/min，垂直喷射高度130mm，18MPa压力下最大打击力10kgf/cm，有效覆盖宽度81mm，重叠量5mm。

[0029] 下集管喷嘴间距76mm，喷嘴数量57个，上集管喷射宽度4337mm，流速2.33m/s，18MPa压力下集管流量4434.6-11198.1L/min。

[0030] 此外，定期进行高压水打击试验，确认除鳞喷嘴角度及磨损情况，并及时进行更换调整。

[0031] 结果：钢板除鳞效果显著提升，钢板表面质量得到明显改善，花斑改判率由之前的4%降低到0.2%以下，基本消除了花斑问题，较好地满足了客户需求，质量异议完全杜绝，得到用户的高度认可，创造了较大的经济效益。

[0032] 实施例2某钢厂供韩国现代重工的船板对表面质量要求极高，之前曾多次出现表面质量问题，针对上述问题，通过本发明方法生产符合要求的钢板，具体步骤如下：
KR铁水预处理→转炉冶炼→脱氧合金化→CAS精炼→LF精炼→RH处理→CCM连铸→铸坯切割→铸坯检查清理→板坯加热→除鳞箱高压水除鳞→双机架轧制、机架高压水除鳞→矫直→切割→标识→入库；其中，在转炉冶炼过程中，减少硅铁的加入量，Si含量控制在0.12%-0.18%；
在板坯加热过程中，控制加热温度，降低出炉温度，加热段最高炉温为炉温
1200-1230℃，出炉温度为1100-1130℃。

[0033] 在除鳞箱高压水除鳞过程中，将除鳞水压力控制在210-225Bar的水平。

[0034] 在除鳞箱高压水除鳞过程中，除鳞箱上集管喷射角度为26度，单个上集管18MPa压力下流量150.3 L/min，垂直喷射高度213.5mm，18MPa压力下最大打击力8.9kgf/cm，有效覆盖宽度101.4mm，重叠量5.4mm。

[0035] 上集管喷嘴间距95.5mm，喷嘴数量45个，上集管喷射宽度4303.4mm，流速3.55m/s，18MPa压力下集管流量6763.5-11198.1L/min。

[0036] 在除鳞箱高压水除鳞过程中，除鳞箱下集管喷射角度为30度，单个下集管18MPa压力下流量77.8 L/min，垂直喷射高度130mm，18MPa压力下最大打击力10kgf/cm，有效覆盖宽度81mm，重叠量5mm。

[0037] 下集管喷嘴间距76mm，喷嘴数量57个，上集管喷射宽度4337mm，流速2.33m/s，18MPa压力下集管流量4434.6-11198.1L/min。

[0038] 此外，定期进行高压水打击试验，确认除鳞喷嘴角度及磨损情况，并及时进行更换调整。

[0039] 结果：钢板表面质量得到明显改善，花斑改判量由之前的430吨降低到20吨以下，基本消除了花斑问题，较好地满足了客户需求，质量异议完全杜绝，得到用户的高度认可，创造了较大的经济效益。

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