一种用于生产强化瓦楞纸板的方法
专利汇可以提供一种用于生产强化瓦楞纸板的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种用于生产强化 瓦楞纸板 的方法，其特征在于：将瓦楞纸板机组的后单元作为前一单元的复合单元或复合前的输入机构。本 发明 方法最大的优点就是：不需对现有已投入生产的设备进行改造、不需增加新的复合单元，仅将现有的普通瓦楞纸板生产设备中的后单元作为前单元的复合单元或复合前的输入机构，而其它工艺步骤则与 现有技术 相同。由于本发明的生产工艺方法很好地利用了现有技术的生产设备，从而也就避免因改造现有设备而带来的技术难度，经济实用地解决了现有设备不能直接用来生产强化瓦楞纸板的问题。，下面是一种用于生产强化瓦楞纸板的方法专利的具体信息内容。
1.一种用于生产强化瓦楞纸板的方法，其特征在于：将瓦楞纸板机组的后单元作为前一单元的复合单元或复合前的输入机构。
2.根据权利要求1所述的用于生产强化瓦楞纸板的方法，其特征在于：它可包括下述步骤：瓦楞原纸经由后单元中的瓦楞纸输入辊(13)输出，穿过分离设置的上瓦楞辊(8)和下瓦楞辊(9)之间的间隔通道进入由下瓦楞辊(9)和涂胶辊(12)构成的涂胶区进行单面涂胶；涂胶后的瓦楞原纸在通过由下瓦楞辊(9)和热压辊(10)构成的热压复合区时，与来自瓦楞纸输入辊(11)上的瓦楞原纸相复合，形成由原纸—胶层—原纸构成的复合芯纸；复合后的复合芯纸经由引导辊进入瓦楞纸板机组的前一单元。
3.根据权利要求1所述的用于生产强化瓦楞纸板的方法，其特征在于：它可包括下述步骤：瓦楞原纸经由后单元中的瓦楞纸输入辊(13)输出，穿过分离设置的上瓦楞辊(8)、下瓦楞辊(9)、涂胶辊(12)之间的间隔通道进入由下瓦楞辊(9)和热压辊(10)构成的叠合区域时，与来自塑料薄膜输入辊(11)上的塑料薄膜相叠合，形成由原纸与塑料薄膜相叠合的双层结构；叠合后的纸、塑叠合材料经由引导辊进入瓦楞纸板机组的前一单元。
一种用于生产强化瓦楞纸板的方法
(一)技术领域本发明涉及包装技术领域，具体说是涉及一种用于生产强化瓦楞纸板的方法。
(二)背景技术普通的瓦楞纸板(其瓦楞纸芯多为单层结构)是一种用途广泛的包装材料，多用于作为一般电器产品、小型机械或零部件的包装材料。其传统的生产工艺方法如图1所示，图中1′、2′、8′、9′为瓦楞辊，5′、12′为涂胶辊，6′、13′为瓦楞原纸(辊)，4′、11′为纸板(辊)，3′、10′为热压辊。工作时，第一单元的瓦楞原纸6′通过上瓦楞辊1′和下瓦楞辊2′压制成瓦楞纸芯，涂胶辊5′进行涂胶后与纸板4′热压粘合，形成一层由纸板—芯纸构成的瓦楞纸层7′；如果再与纸板粘合，就形成了由纸板—纸芯—纸板构成的三层结构的普通瓦楞纸。第二单元的作用同于第一单元，多个单元(机组)的使用，可以生产出五层甚至七层结构的普通瓦楞纸板。
随着大件物体包装运输量的不断增加，特别是对于大重量、大体积物品的运输包装来讲，由于对作为包装材料的瓦楞纸板的抗压强度要求很高，因此可采用具有较高抗压强度的三层或更多层结构的强化瓦楞纸板来替代普通的瓦楞纸板作为包装材料。
所述强化瓦楞纸板是在两层瓦楞原纸之间增加一层粘结剂或树脂(如热固型树脂)或塑料(熔点小于200℃)，借助于瓦楞纸板机组中瓦楞辊的高温将树脂或塑料熔融得到强化瓦楞纸芯，并与纸板相粘结形成具有高抗压强度的强化瓦楞纸板。这种瓦楞纸板不仅具有楞形坚挺、耐压强度极高的特点，并具有很好的耐湿防潮性能。
基于上述强化瓦楞纸板本身所具有的特性，也就使其在包装行业具有很好的需求前景。为满足这一需求，则必须对现有的普通瓦楞纸板生产设备进行技术改造，增加复合单元，才能使其应用于强化瓦楞纸板生产。而对于正在投入生产的现有生产设备进行改造不仅需投入大量的资金，同时也是非常困难的事情。
(三)发明内容本发明的目的正是针对上述现有技术中所存在的问题而提供一种用于生产强化瓦楞纸板的方法。本发明是在不对现有普通瓦楞纸板生产设备进行改造前提下，仅通过对其局部生产工艺方法的改变，便可利用现有设备来生产强化瓦楞纸板。
本发明的目的可通过下述措施来实现：具体说，本发明方法的主要特征是将现有技术的瓦楞纸板机组的后单元作为前一单元的复合单元或复合前的输入机构来使用。
更具体地说，本发明的方法可包括如下步骤：即瓦楞原纸经由后单元中的瓦楞纸输入辊输出，穿过分离设置的上瓦楞辊和下瓦楞辊(将后单元中的上瓦楞辊和下瓦楞辊分离设置，即使两辊处于不进行瓦楞压制的脱离状态，正是本发明的要点之一)之间的间隔通道进入由下瓦楞辊和涂胶辊构成的涂胶区进行单面涂胶；涂胶后的瓦楞原纸在通过由下瓦楞辊和热压辊构成的热压复合区时，与来自瓦楞纸输入辊上的瓦楞原纸相复合，形成由原纸—胶层—原纸构成的复合芯纸；复合后的复合芯纸经由引导辊进入瓦楞纸板机组的前一单元，经过预热装置，按普通工艺在上、下瓦楞辊间压制成强化瓦楞纸芯，然后与纸板粘合，形成一层强化的瓦楞纸层。
本发明的方法也可包括如下步骤：瓦楞原纸经由后单元中的瓦楞纸输入辊输出，穿过分离设置的上瓦楞辊、下瓦楞辊、涂胶辊之间的间隔通道进入由下瓦楞辊和热压辊构成的叠合区域时(由于热压辊在现有设备中起热压作用，所以在此仍沿用现有技术之名称，在本发明的方法中所谓热压辊仅作为压辊使用，并不起加热作用)，与来自塑料薄膜输入辊上的塑料薄膜相叠合，形成由原纸与塑料薄膜相叠合的双层结构；这种纸、塑叠合材料经由引导辊进入瓦楞纸板机组的前一单元，再按普通工艺方法得到一层强化的瓦楞纸层。
也就是说，在本发明中，后单元中的两个瓦楞辊始终处于分离状态，不进行瓦楞压制；后单元作为前单元的相邻单元或相隔单元，例如第一单元作为“前单元”，则“后单元”可以是第二单元或第三单元，如果第三单元作为进行复合的后单元，第二单元(中间单元)只起加热和传递的辅助作用，复合芯纸在通过中间单元时可以增加加热次数和干燥时间；也可以利用中间单元增加复合的层数，得到3至5层的复合芯纸。
本发明方法最大的优点就是：不需对现有已投入生产的设备进行改造、不需增加新的复合单元，仅将现有的普通瓦楞纸板生产设备中的后单元作为前单元的复合单元或复合前的输入机构，而其它工艺步骤则与现有技术相同。由于本发明的生产工艺方法很好地利用了现有技术的生产设备，从而也就避免因改造现有设备而带来的技术难度，经济实用地解决了现有设备不能直接用来生产强化瓦楞纸板的问题。
(四)附图说明图1为现有技术的普通瓦楞纸板生产方法。
图2为本发明的一种实施方案。
图3是本发明的第二种实施方案。
图4是本发明的三种实施方案。
(五)具体实施方式本发明以下将结合实施例(附图)作进一步描述：实施例1如图2所示，本实施例是将现有技术的瓦楞纸板机组的后单元作为前一单元的复合单元，它包括以下步骤：瓦楞原纸经由后单元中的瓦楞纸输入辊13输出，穿过分离设置的上瓦楞辊8和下瓦楞辊9之间的间隔通道进入由下瓦楞辊9和涂胶辊12构成的涂胶区进行单面涂胶；涂胶后的瓦楞原纸在通过由下瓦楞辊9和热压辊10构成的热压复合区时，与来自瓦楞纸输入辊11上的瓦楞原纸相复合，形成由原纸—胶层—原纸构成的复合芯纸14；复合后的复合芯纸14经由引导辊进入瓦楞纸板机组的前一单元，通过上瓦楞辊1和下瓦楞辊2压制成强化瓦楞纸芯，再经涂胶辊5进行涂胶后，通过由下瓦楞辊2和热压辊3构成的热压复合区时，与来自纸板输入辊4上的纸板相粘结复合，形成强化的瓦楞纸层7。
实施例2如图3所示，本实施例是将现有技术的瓦楞纸板机组的后单元作为前一单元的复合前的输入机构，它包括下述步骤：瓦楞原纸经由后单元中的瓦楞纸输入辊13输出，穿过分离设置的上瓦楞辊8、下瓦楞辊9、涂胶辊12之间的间隔通道进入由下瓦楞辊9和热压辊10构成的叠合区域时(由于热压辊在现有设备中起热压作用，所以在此仍沿用现有技术之名称，在本发明的方法中所谓热压辊仅作为压辊使用，并不起加热作用)，与来自塑料薄膜输入辊11上的塑料薄膜相叠合，形成由原纸与塑料薄膜相叠合的双层结构；这种纸、塑叠合材料14经由引导辊进入瓦楞纸板机组的前一单元，在与前一单元瓦楞原纸6叠合后，进入瓦楞辊1、2之间热压复合、压制成为原纸—塑料—原纸三层结构的强化瓦楞纸芯，所述的强化瓦楞纸芯经涂胶辊5进行涂胶后，通过由下瓦楞辊2和热压辊3构成的热压复合区时，与来自纸板输入辊4上的纸板相粘结复合，形成一种强化的瓦楞纸层7。
实施例3如图4所示，本实施例是将现有技术的瓦楞纸板机组的后单元作为前一单元的复合单元，它与实施例1的不同之处在于在后单元与前单元之间增加了一个中间单元。所述中间单元不仅可起到加热烘干的辅助作用，而且也可以用来增加复合层数，从而得到3至5层的强化复合芯纸。图中15为复合芯纸14与来自瓦楞原纸输入辊16输出的瓦楞原纸粘结，复合后形成的3层复合芯纸。
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