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喷嘴及其接头、自动供水器

阅读：377发布：2020-12-02

专利汇可以提供喷嘴及其接头、自动供水器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种喷嘴及其接头、自动供水器，属于栽培设施领域。公开的喷嘴解决了现有技术的喷嘴只能与胶管连接的技术问题；公开的接头解决了接头与喷嘴匹配使用的技术问题；安装有喷嘴或所述喷嘴连接了接头的自动供水器，解决了现有技术中自动供水器使用不便的技术问题。使用本发明的喷嘴，既可以与软管连接，又可以与接头扣位连接，以及所述喷嘴与接头连接后，接头可绕喷嘴360°旋转。本发明的喷嘴应用广泛，操作灵活。制造本发明喷嘴或接头的材料来源广，可以全部是塑料，也可以全部是金属，又或者是塑料与金属的结合。，下面是喷嘴及其接头、自动供水器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种喷嘴，用于自动供水器，包括螺母（66），嘴头，其特征在于，所述喷嘴与软管或接头连接的一端设置有扣位连接件。
2.根据权利要求1所述的一种喷嘴，其特征在于，还包括扣位连接时形成密封的密封件。
3.根据权利要求2所述的一种喷嘴，其特征在于，所述喷嘴还设置有限流件。
4.根据权利要求1所述的一种喷嘴，其特征在于，所述喷嘴的嘴头下部设置有挡缘（61），以及通过挡缘（61）限位固定的缓冲垫（70）。
5.根据权利要求1所述的一种喷嘴，其特征在于，所述嘴头与喷嘴是分别制造再固定连接。
6.一种接头，用于自动供水器，包括外插套和内插套，其特征在于，所述接头与软管或喷嘴连接的一端设置有扣位连接件。
7.根据权利要求6所述的一种接头，其特征在于，还包括扣位连接时形成密封的密封件。
8.根据权利要求6所述的一种接头，其特征在于，所述内插套设置有缺口（69）。
9.根据权利要求6所述的一种接头，其特征在于，还包括与内插套紧配合的套环（81）。
10.一种自动供水器，其特征在于，所述自动供水器安装有权利要求1～5所述的喷嘴，或者安装有权利要求6～9所述的接头与喷嘴连接的构件。

说明书全文

喷嘴及其接头、自动供水器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种喷嘴及其接头、自动供水器，属于栽培设施领域，尤其涉及一种用于自动供水器的喷嘴、接头。

背景技术

[0002] 中国专利号：201420391006.1、201420512607.3和201420523820.4的专利分别公开了一种自动供水器及其阻力开关、分流器和喷嘴。所述自动供水器以浮标上下浮动为动力再联动连杆上下小幅度运动，以及所述连杆上有容纳腔，容纳腔底部设置有柔性密封件，所述柔性密封件正对喷嘴嘴口；当浮标上下浮动时，所述柔性密封件也同时对喷嘴的嘴口实现打开或封闭的动作。所述自动供水器连接水源后，可实现长期对容器内的植物自动浇水。其不足之处是，现有技术的喷嘴应用于自动供水器时通常只能与胶管连接，而不适合与接头连接，因此其应范围受到限制，尤其是在自动供水器应用于规模种植的场合中，现有技术的喷嘴明显不能满足使用环境的要求。

发明内容

[0003] 本发明的主要目的是提供一种必要时可以与接头连接、使用时方便灵活的喷嘴。

[0004] 本发明的二个目的是提供一种与前述的喷嘴紧配合的接头。

[0005] 本发明的第三个目的是提供一种安装有前述喷嘴的自动供水器，以及所述喷嘴连接了前述接头的自动供水器。

[0006] 为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的:一种喷嘴，用于自动供水器，包括螺母和嘴头，所述喷嘴与软管或接头连接的一端设置有扣位连接件。

[0007] 优选的，所述喷嘴的嘴头是狭长的细管状；优选的，还包括扣位连接时形成密封的密封件；
优选的，所述喷嘴还设置有限流件；
优选的，所述限流件与喷嘴可拆卸连接或一体结构。

[0008] 优选的，所述限流件有顶盖；优选的，所述顶盖上剖沟；
优选的，所述密封件包括硅胶密封圈；
优选的，所述喷嘴的嘴头下部设置有挡缘，以及通过挡缘限位固定的缓冲垫；
优选的，所述嘴头嵌入通孔与喷嘴固定连接；
优选的，所述嘴头有凸缘；用于限位嘴头嵌入通孔；
优选的，所述嘴头嵌入的通孔一端有增摩件。

[0009] 优选的，所述嘴头是不不锈钢或黄铜制造；优选的，所述嘴头是由细长管件分段切割而成；
优选的，包括一种固定喷嘴的圆形螺母，所述螺母的旋转周壁设置有增摩件；
一种接头，用于自动供水器，所述接头与软管或喷嘴连接的一端设置有扣位连接件；
优选的，所述接头还包括扣位连接时形成密封的密封件；
优选的，所述接头内插套端口有与扣位连接件紧配合的缺口；
优选的，一种紧箍缺口扣位的紧箍件；
优选的，所述紧箍件包括套环；
优选的，所述接头是三通或以上；
优选的，所述接头是塑料制造；
优选的，所述接头设置有限流件。

[0010] 一种自动供水器，所述自动供水器安装有前述的喷嘴，或者安装有接头与喷嘴连接的构件。

[0011] 本发明的有益效果：本发明公开的喷嘴解决了现有技术的喷嘴通常只适合与胶管连接，从而使用不方便的技术问题；本发明公开的接头解决了接头与喷嘴匹配使用的技术问题；本发明公开的安装有喷嘴或所述喷嘴连接了接头的自动供水器，解决了现有技术中自动供水器使用不方便的技术问题。使用本发明的喷嘴，既可以与软管连接，又可以与接头扣位连接，以及所述喷嘴与接头连接后，接头可绕喷嘴360°旋转；因此，本发明的喷嘴应用更加广泛，操作更加灵活；本发明的接头实现了与喷嘴相匹配的目的，喷嘴与接头连接后，将更加利于自动供水器的串联使用。所述喷嘴和接头附加的技术特征进一步拓展了二者的应用范围。总体而言，本发明的喷嘴和接头应用广范，制造成本低，使用简单而又不缺少灵活性，尤其是应用于规模种植的场合，可以大幅提高操作的灵活性和经济性。制造本发明喷嘴或接头的材料来源广，可以全部是塑料，也可以全部是金属，又或者是塑料与金属的结合。

[0012]附图说明

[0013] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述；图1是设置有本发明喷嘴的自动供水器的截面图；
图2是喷嘴、接头及其相关组件的分解视图；
图3是喷嘴、接头及其相关组件的正面分解视图；
图4是喷嘴、接头及其相关组件的截面分解视图；
图5是喷嘴、接头及其相关组件组装后的俯角视图；
图6是喷嘴、接头及其相关组件组装后的正面视图；
图7是一种接头的仰角视图；
图8是一种限流件的立体视图；
图9是喷嘴、接头及其相关组件组装后的剖面及其局部放大视图；
图10是喷嘴、接头及其相关组件组装后的剖面及其局部放大视图；
图11是其中一种喷嘴的截面视图；
图12是其中一种喷嘴的截面视图；
图13是其中一种喷嘴的截面视图；
图14是其中一种喷嘴的截面视图；
图15是变化后的喷嘴、接头及其相关组件组装后的剖面及其局部放大视图；
图16是一种接头及其限流件的剖面视图；
图17是另一种喷嘴和接头的剖面视图；
图18是另一种接头的剖面视图；
图19是另一种喷嘴的剖面视图；
图20是一种喷嘴与接头的剖面及其局部放大视图，其包括另一种密封圈的密封方式；
图21是一种喷嘴与接头剖面及其局部放大视图，其包括另一种无密封圈的密封方式；
图22是一种喷嘴与接头的剖面及其局部放大视图，其包括一种限流件位于嘴头的设置；
图23是一种变化后的喷嘴的截面图。

[0014]

具体实施方式

[0015] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

[0016] 图1是设置有本发明喷嘴65、接头及其相关组件的自动供水器的截面图。如图所示，所述自动供水器包括罩盒1，其由盒体3和盒盖2可拆卸连接而成；盒体下设置有多个通孔4以便水的通过，盒盖2的上侧与支架20可拆卸连接。包括垂直设置的支架20，由容纳槽22和槽盖21可拆卸连接而成；容纳槽22的顶部设置有垂直径向的螺纹孔，其配合螺母66固定喷嘴65，所述喷嘴65嘴口朝下正对着容纳腔50的腔体51内的密封件55。与喷嘴65连接的是三通接头63，所述接头63下侧的内插套有与喷嘴65紧配合的扣位连接件；限流件64设置在喷嘴65的上侧大致端口位置。包括浮标10，由发泡塑料的浮子11与浮标盖12结合而成，所述浮标盖12的支点位置13与盒盖2活动连接，阻力点位置14与连杆40活动连接。连杆40设置在支架20的内部，其最上部通过螺钉41与容纳腔50固定连接。所述容纳腔50的腔体51的底部有一个自然倾斜的出水口53，其底部对应喷嘴65的位置固定有柔性密封件55，固定孔54配合螺钉41将容纳腔的腔体51固定在连杆40的上部。包括阻力开关30，由摇杆36、接杆35、摆杆33、阻力件32和罩子34组成；所述摇杆36的动力点与连杆40靠近上部的位置活动连接，支点位置与容纳槽22活动连接，阻力点位置与接杆35活动连接，接杆的另一端与摆杆33的动力点即其靠近底部位置活动连接；所述摆杆33大致垂直方向设置，其支点位置与靠近罩盒顶部的支柱31活动连接，其阻力点位置与阻力件32固定连接，图中所示阻力件32是金属件，其一端通过螺纹杆与摆杆33固定连接；
所述罩子34通过支柱31与容纳槽22水平延伸的支柱螺钉固定连接。此外，容纳槽22与阻力开关30连接处设置有通孔用于穿过摇杆36。

[0017] 以上是图1的具体实施方式，下面再结合附图2～10对本发明的喷嘴65、接头及其相关组件具体实施方式作进一步详细的描述。

[0018] 图2是喷嘴、接头及其相关组件的立体分解视图；图3是喷嘴、接头及其相关组件的正面分解视图；图4是喷嘴、接头及其相关组件的截面分解视图；图5是喷嘴、接头及其相关组件组装后的俯角视图；图6是喷嘴、接头及其相关组件组装后的正面视图；图7是一种接头的仰角视图；图8是一种限流件的立体视图；图9是喷嘴、接头及其相关组件的组装后的剖面及其局部放大视图；图10是喷嘴、接头及其相关组件组装后的剖面及其局部放大视图。

[0019] 如图2～10所示，所述喷嘴65包括嘴头46、挡缘61、嘴口68、凸缘45、外插套47、凸件71和凹槽72。所述嘴头46位于喷嘴65的下部，呈细长管件，其靠近嘴口68处有一环形凸起件即挡缘61，挡缘61的作用是在缓冲垫70的通孔嵌入嘴头46时防止其脱落。位于喷嘴65大致中间的位置有环形凸起件即凸缘45；其作用之一是在喷嘴65的外插套47与软管连接时起限位作用；之二是在当喷嘴固定自动供水器时方便操作，因此，所述凸缘45也可以是多边形凸起件以方便板手固定。所述凸缘45下端通常是螺纹结构，其配合紧固件将喷嘴65固定在自动供水器的支架20。所述紧固件是一种中部带螺纹孔的构件，如图所示的圆形螺母66，其圆形周边带有凸起条形件以增加摩擦力，不难看出，所述螺母66可以不借助工具用手直接进行紧固作业；当然，所述螺母66更换成多边形螺母效果是等同的。

[0020] 位于凸缘45以上是喷嘴的外插套47；软管内孔套住外插套47即完成连接。如图所示，外插套47部分有用于与软管连接时的增加摩擦或倒扣的构件。在靠近凸缘45处有环形凸起件即凸件71，其直径略大于外插套47最大直径，所述凸件71与接头63或接头62的内插套49的凹槽73组成扣位连接。接近外插套47末端口的外围处有凹槽72，所述凹槽72用于安装柔性密封件，如橡胶或硅胶等密封圈；当所述喷嘴65与接头63或接头62通过扣位连接的同时，凹槽72内的柔性密封圈也同时分别与接头和喷嘴65的内外旋转周壁紧密接触形成密封。

[0021] 如图2～10所示的限流件64（详见图8～9的放大图），包括位于中心轴位置的径向通孔74和位于顶盖上的剖沟48。所述顶盖下有螺纹，用于将限流件64固定在喷嘴65的上侧的端口，当然喷嘴的相应位置也应该有螺纹。作为限流件64的一种变化，所述限流件的下部也可没有螺纹，这时可将限流件直接嵌入喷嘴上面的端口。所述限流件的顶盖也可以没有，剖沟48也可以不存在。限流件64的径向通孔74的孔径通常要比喷嘴65的出水端即嘴头46的最小内孔径小，否则就失去了其限流作用；此外，设立限流件64的初衷是：当自动供水器与压力大的水源连接时，往往由于水压力过大造成从喷嘴65的嘴头46喷出的水流流速过快；众所周知，水滴石穿，当高速水流长期作用容纳腔内的密封件或其它构件时，就会对其结构产生损伤，正是考虑这些不利因素，就有必要对从喷嘴65流出来的水流进行减压。所述限流件就是能起到减压作用。为了进一步说明，下面以具体的实施例来分析：在一个实施例中，所述限流件64的通孔74的直径是0.5毫米，其截面面积大约是0.2平方毫米；如果喷嘴65的嘴头内孔直径是1.5毫米，其截面面积为约为1.8平方毫米；那么限流件64减缓后的水流经嘴头46时的度速约为不减缓前的九分之一。但是在现实的实施中，通孔74的孔径与嘴头46的内径之比不是固定不变的，因为不同的实施环境意味着有不同水源压力，所以通孔74的孔径也可以是变化的。但是在有些低压水源情况下，所述限流件64甚至可以不必要存在。值得一提的是，限流件64在面临高压水源时其减压作用明显，但是在面临低压水源时，往往会由于通孔74的孔径较小容易造成水路堵塞。

[0022] 在此一提，所述喷嘴65根据现时需要其嘴头的内径一方面要求尽量小，因为对容器内植物的浇灌在通常情况下是细水长流好过大流量一次浇灌，但是其内径太小的话又意味着其更容易堵塞水路；换言之，嘴头内孔径太大，虽然相对来说不易堵塞，但是密封件55对嘴口68的密封操作时势必需要更大的压力，并由此引发一系列的技术问题。综上所述根据经验，在1～5米高的水压情况下所述嘴头46的内孔直径在1～2毫米为适宜；可是也有例外，在保证水源洁净的情况下，嘴头46的内直径可在0.5毫米之间。

[0023] 作为一种变化，所述限流件64还包括如图10所示的变化，如图所示，通孔74被设置在限流件的偏轴心位置，此偏心位置正对应喷嘴其下的坡口，通过调整限流件64下部与坡口垂直距离即可改变通孔74的有效截面面积，从而改变水流流量。

[0024] 在此一提，所述缓冲垫70是一种蓬松构件，通常是类似多孔洞的海绵也可以是纤维织物件或金属线柔和而成的蓬松物，其通过挡缘61固定在喷嘴65的嘴头46并且伸入到容纳腔50的内部。当然，所述缓冲垫70也可以是类似纤维织物的布片或完全不透水的柔性片状物，实施时，可将前述缓冲垫70固定在容纳腔的相应位置以防止水流的飞溅或溢出，其也能起到类似缓冲的作用。当从嘴头46高速喷出的水流喷射到密封件时，水即在密封件的表面向四周高速扩散，由于缓冲件70的存在，高速水流在喷射到缓冲件时就会由于缓冲件的缓冲结构得到有效缓冲，从而避免水流冲出容纳腔50。

[0025] 综上不难看出，所述限流件64和缓冲垫70都能实现对高压水流的缓冲。

[0026] 所述限流件可以用硬质材料制造，如耐腐蚀的金属，工程塑料，比如：不锈钢、铝合金、聚氯乙烯、聚苯乙烯等等，也可以是软质的塑料、橡胶等制造。

[0027] 如图2～10所示，所述接头包括接头62和接头63，二者有完全一样的内插套49，所述内插套49的内孔部分完全与喷嘴65的外插套47紧配合。所述内插套49内侧有环形凹槽73，其与喷嘴65的凸件71紧配合并形成扣位连接（如图4、图9和图10所示）。所述缺口69位于内插套49的端口一侧，其向内适当延伸并横切凹槽73。缺口69可以是一个，也可以是一个以上，或者也可以不存在；缺口69的设置是方便凸件71扣入凹槽73。接头62和接头63不一样的地方在于与软管的套接方式的不同：所述接头63是外插套42，所述接头62是内插套43。外插套42是软管的内周壁套在其外壁上；内接套43是软管的外周壁与内插套的内壁接触即其内设置有倒勾一类的构件，软管插入其内即被卡住。无论是外接套42还是内接套43，都是现有技术中存在的连接方式，例如内接套43在现有技术中的气动接头连接中就很常见，自然，本发明所示插套也不是现有技术的全部。

[0028] 综上所述，本发明的喷嘴65、接头62和接头63的改进之处在于其连接方式的变化，即本发明的喷嘴65与接头62和接头63是扣位连接的，并通过凹槽72内的密封件形成密封，当然没有密封件的存在也行，只不过是效果差一些。扣位连接的好处之一是在于喷嘴65与接头可以是可拆卸连接或永久连接，这样一来，喷嘴65即可以单独使用，也可以需要时与接头连接形成三通至多通接头，这无疑增加了其使用的灵活性；之二是二者连接后所述接头可以设计成绕喷嘴360°旋转，这种可旋转的作用在规模种植的场合中，尤其是自动供水器应用在复杂环境中，其串联使用中可以增加操作的灵活性；之三是扣位连接的简便性和经济性，因为应用于自动供水器的喷嘴65及其接头不同于气动领域和自来水领域的相关构件，自动供水器的水源通常压力低，输水管道截面相对小，其对喷嘴和接头的应力要求也相对小。显然，本发明的扣位连接具有整体制造成本低、使用简便、且适用于自动供水器使用的技术效果。

[0029] 如图所示，所述套环81的内侧与外插套49的凹槽73的径向外侧凸起部分紧配合；所述套环81内外侧呈坡口阶梯状收缩；其可以是塑料制造也可以是耐腐蚀的金属如不锈钢、黄铜制造。套环81的作用在于当喷嘴与接头形成扣位连接后通过套环的进一步套紧，从而让扣位连接更加不易滑脱。所述套环81可预先套入内插套49，方法是在接头的缺口外侧施加向心力以套入套环81。实施中，等同套环实施效果的还有绳索的捆绑、喉箍的包紧等等，具体视需要选择。

[0030] 以上是图1～10的具体实施方式，下面再结合附图对本发明的喷嘴65、接头及其相关组件具体实施方式作进一步详细的描述。

[0031] 图11～14是多种喷嘴的截面视图。如图所示的喷嘴75、喷嘴76、喷嘴77和喷嘴78都是直角喷嘴。图11的喷嘴75包括外插套47、凹槽72、凸件71、凸缘45、螺钉79、嘴头
46、挡缘61和嘴口68；所述外插套47的构件与前述相同，即与接头的内插套紧配合，凹槽
72可设置柔性密封圈，凸件71与接头的凹槽73组成扣位连接，接头和喷嘴75扣位连接后，设置在凹槽72的密封圈也同时形成密封。凸缘45与前述的相同，其可以是多边形，在外插套47与软管连接时可起限位作用和固定喷嘴75时方便的固定。凸缘45下有螺纹，用于将喷嘴75固定在自动供水器的支架20。嘴头46接近嘴口68处有挡缘61，所述缓冲垫70的通孔嵌入嘴头46即固定。螺钉79与嘴头46同轴，其设置是方便喷嘴75的制造，尤其是在注塑成型时，可将螺钉79处作为模具工件的伸入处，在注塑完成后再通过螺钉79将孔洞密封。综前所述，喷嘴75的变化之处是其变化成90°直角并增加了螺钉79以方便喷嘴75的制造，至于其它的外插套47及嘴头46部分与前述喷嘴完全相同或仅仅是角度位置的变化。

[0032] 图12的喷嘴76与喷嘴75相比，取消了螺钉79，因此连通嘴头46的通孔变得细长以便于制造。至于其它构件包括外插套47、凹槽72、凸件71、凸缘45与喷嘴75相同，在此不再赘述。

[0033] 图13与喷嘴75和喷嘴76相比，可以看到所述喷嘴77的螺纹段下有通孔89，所述嘴头87嵌入通孔89固定连接，凸缘44对嘴头87伸入通孔89时起限位作用。嘴头87与喷嘴77固定连接的形式与圆珠笔的笔嘴嵌入笔芯连接相似；事实上，所述嘴头46 的直径与一般圆珠笔的笔嘴很接近。所述嘴头87完全可以用耐蚀金属制造以确保其足够的刚性，而喷嘴的嘴头87之外的其它部分则采用注塑制造，这一方面可降低喷嘴77的制造成本，另一方面又能满足喷嘴嘴头46对刚性的要求。

[0034] 图14的喷嘴78可以看做是喷嘴77的变化，而其具体的变化仅仅在于嘴头88方面的变化。如图所示，所述嘴头88没有了前述喷嘴77的凸缘44，这一变化意味着嘴头88可不受限制地往喷嘴78的通孔89自由嵌入，为了增加嘴头88与喷嘴接触部分的摩擦力，因此还在其嘴头88相应的接触部分设置了增摩件80，所述增摩件包括环形沟槽也可以是粗糙的金属表面构件或是其它。嘴头88可以不受限制地深入喷嘴78的通孔89，其结果是所述嘴头88嘴口68与凸缘45之间的距离可临时自由设定。因为螺母66作用之一就是用于调整喷嘴嘴口68与密封件55的距离的。这样在将喷嘴78安装到不同的自动供水器时，完全可省下紧固件螺母66，这样可节省成本和加快工装过程。自然的作为一种变化，所述喷嘴78的嘴头88可以是拉伸成型的细长管件，如不锈钢、黄铜及等同物，然后再切割成多个小段的嘴头88。

[0035] 图15是变化后的喷嘴、接头及其相关组件的组装后的剖面及其局部放大视图；所述接头85与喷嘴86的连接方式虽然也是扣位连接，但是却从单组扣位增加至双组扣位，所述凹槽72及其密封圈也增加至两组。实际上实施本发明的过程中，扣位和凹槽72的数目可视需要设置，灵活选择。

[0036] 如图15的放大图所示，所述凹槽72也存在于接头85的内侧壁的对应位置，这样一来实际上凹槽72内设置密封圈92后也形成了扣位连接，这种情况下，当自动供水器应用于水源压力不大的环境中时，凸件71和接头85的凹槽73形成的扣位可以不存在，自然的缺口69也可以没有，所述凹槽72也可以仅仅保留一组。

[0037] 在此，本发明将上述图15所述的凹槽72及其密封圈92形成的扣位连接，或其它等同扣位连接视为扣位连接件。

[0038] 综合前述得到启示，只要保证接头与喷嘴连接时形成密封的并且不易滑脱，所述扣位的组数及凹槽的组数可自由选择或组合运用。

[0039] 在此一提，所述扣位连接的方式在现有技术中存在多种，也存在多种等效扣位连接的选择。本发明只是为了说明方便而仅仅展示其中的一部分。例如所述接头的凹槽73也可以是凸件71的凸件，或凸件71也可以是凹槽73，这种替换并存不在技术困难。喷嘴与接头的设计初衷是提供一种接头与喷嘴连接后所述接头可绕喷嘴自由转动的构件，在满足这个要求的前提下，喷嘴与接头可以是任意等同扣位连接形式的方式。

[0040] 图16是一种接头及其限流件的剖面视图；17是另一种喷嘴和接头的剖面视图。如图16所示，所述接头84包括外插套47、凸缘45、凸件71、凹槽72和外插套42。所述外插套47与前述喷嘴的结构一样，不同的是将其设置在接头84，至于外接套42与前述相同。外插套47下侧端口位置设置有限流件64。外插套47、与后续的喷嘴91的内接套90紧配合。

[0041] 图17是一种喷嘴和接头的剖面视图。其中喷嘴91的内插套90与前述接头84的外插套47紧配合。如图所示，所述喷嘴91有内插套90，可以看出，外插套90与前述接头的内插套49一样，只不过是将前述接头的内插套49应用到喷嘴91。

[0042] 图18是另一种接头的剖面视图；图19是另一种喷嘴的剖面视图。如图18所示，所述接头83是三通，并且三通中的每个插套都有扣位，其中的二通有外插套47，外插套47与前述喷嘴的外插套47一样。至于内插套49与前述也一样。如图19所示的喷嘴82为三通，包括嘴头88、其嵌入通孔89与喷嘴82固定连接，其中两通设置有外插套47，其与前述相同。

[0043] 综上所述，喷嘴或接头包括直通和三通，在实施本发明时，也可以是三通以上的四通或五通，其数目并不受限制。

[0044] 图20是一种喷嘴与接头剖面及其局部放大视图，其包括另一种密封圈的密封方式。如图所示，所述密封圈92的安装有别于前述的方式，此实施例的接头63的内插套49的最深处有凸出的挡缘93，所述密封圈92一边紧贴挡缘的下侧，另一边与喷嘴65的最上侧的端口部分紧贴。

[0045] 图21是一种喷嘴与接头的剖面及其局部放大视图，其包括另一种无密封圈密封方式。如图所示，所述接头63内插套49的最深处有凸出的挡缘94，所述挡缘94朝下形成槽口宽槽底窄的凹槽，所述喷嘴65的最上侧的端口部分嵌入凹槽即形成密封。

[0046] 图22是一种喷嘴与接头剖面及其局部放大视图，其包括一种限流件位于嘴头的设置。如图所示，本实施例可以看成是图17的一种变化。其变化之处仅仅在于限流件64的设置方式和位置。如放大图所示，所述限流件64位于嘴头46的上侧端口，限流的通孔74明显要比嘴头46的内孔径小很多。另外，本实施例的限流件与喷嘴65是一体构造。实际上现时实施中，限流件64与相关构件是否是一体并不重要，重要的是考虑制造与使用操作性的双重需要。如可拆卸连接的限流件在实施中存在着更多的灵活性；而一体构件则意味着工装的简便和整体成本的下降。值得一提的是，所述限流件64也可设置在接头或喷嘴的各端口的任意位置。

[0047] 图23是一种变化后的喷嘴的截面图；如图所示，所述喷嘴65的嘴头95要比前述喷嘴的嘴头大许多，而如前所述的嘴头是细长管件。在实施中，所述细长管件的截面直径通常在2～4毫米，而图23所示的嘴头95的截面直径通常在6～10毫米之间。实际上，所述嘴头的大小是视情况而定的，比如金属嘴头因为刚性好，其直径可以尽量小一些；其次是细长管状的嘴头安装在自动供水器时，相对来说占据容纳腔的空间更小，更利于水路的畅通。

[0048] 以上实施例是本发明的优选实施例，仅仅是为了方便说明，并不用于限制本发明，对于普通技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应在本发明的保护范围之内。

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