技术领域
[0001] 本
发明属于PVC线管技术领域，特别是涉及一种拉线警示管反光膜粘贴方法。
背景技术
[0002] 随着现在农村城市化建设的发展以及城市用电量的加大，
电网建设也随之增长。在一些电线杆施工现场，经常性的看到用斜拉的
钢丝来固定电线杆。由于这些钢丝直径小，特别在晚上更加不能发现，因此需要拉线警示管套在钢丝上来提醒行走的路人注意避让，因此起警示作用的反光膜就具有十分重要的左右。
[0003] 旧的粘贴方式是通过人工在已切割好的管材表面手动贴上反光膜，此种方法可能出现反光膜在长期的日晒雨淋下出现剥落的现象，严重影响其警示作用。再者人工粘膜，可能会出现粘膜间距不均匀、歪斜、不牢固等现象。
发明内容
[0004] 本
专利的目的在于解决现有警示管反光膜粘贴使用时间长久后会自动脱落以及反光膜粘贴时需要人工粘贴的不便性，提供一种能延长反光膜使用时间和自动化粘贴的方法。
[0005] 本发明的技术方案是：
[0006] 一种拉线警示管反光膜粘贴方法，包括热转印机，将所述热转印机安置在管材挤出生产线的切割机前，当管材在生产线上顺着管材挤出方向通
过热转印机时，热转印机就能通过热转印技术，把反光膜印在管材上，已贴反光膜的管材直接通过切割机把需要长度切割出来便可作为拉线警示管。
[0007] 本发明有效的解决两个问题：1、提高反光膜的使用周期2、节省人
力资源。解决第一点的办法是换掉以前带贴纸的反光膜，使用热转印技术，把制成的特殊反光膜印在管材的。此种粘贴加工工艺，能够有效的延长反光膜的使用周期，反光膜比较薄，用手摸上去没有明显的分界台阶，美观耐用。解决第二点的问题主要是通过把热转印机布置在管材生产线上，把热转印机设计成能够和管材的生产速度同步粘贴，然后通过切割机把需要的管材长度切割成样。全自动化的粘贴过程一来节省了人力资源，二来能够使反光膜粘贴的更工整，更美观。
[0008] 进一步，能够通过热转印机来调节反光膜印在管材上的间距。对管材上的贴膜间距在热转印机上进行设定，使其印膜的间距合适，反光效果更佳。
[0009] 进一步，管材采用PVC材料。PVC管抗
腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，提高拉线警示管的使用寿命。
[0010] 进一步，所述热转印机采用DH-300MQR锥度桶圆周热转印机，可对管材进行全方位的印上反光膜，使其粘贴匀称。
[0011] DH-300MQR锥度桶圆周热转印机：
[0012] 胶轮尺寸:Φ100x300mm
[0013] 最大产品转印直径：Φ250mm
[0015] 工作气压：0.6mpa
[0016] 电源：220V 3KW
[0017] 机械重量：约280KG
[0018] 外形尺寸：1150X900X1890MM
[0019] 适用范围：各种圆柱曲面，例如
水桶、圆柱管材等。
[0020] 本发明利用DH-300MQR锥度桶圆周热转印机可均匀将管材进行匀称地印反光膜，使其不会出现褪色、歪斜和出现漏印等现象而影响外观。
[0022] (1)此种粘贴加工工艺，能够有效的延长反光膜的使用周期，反光膜比较薄，用手摸上去没有明显的分界台阶，美观耐用。
[0023] (2)对管材上的贴膜间距在热转印机上进行设定，使其印膜的间距合适，反光效果更佳。
[0024] (3)该发明专利所提出的热转印反光膜粘贴方法，能够很好解决了普通反光膜背部贴纸因长期日晒雨淋而脱落的问题，并且此粘贴方式是全自动化形式生产，有效的减少了人工成本，提高生产效率。
附图说明
[0025] 图1是本发明的操作示意图。
[0026] 图中：管材-1、热转印机-2、反光膜-3。
具体实施方式
[0027] 附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本
实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述
位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0028] 实施例1：
[0029] 如图1所示，一种拉线警示管反光膜粘贴方法，包括热转印机2，将所述热转印机2安置在管材挤出生产线的切割机前，当管材1在生产线上顺着管材挤出方向通过热转印机2时，热转印机2就能通过热转印技术，把反光膜3印在管材1上，已贴反光膜3的管材1直接通过切割机把需要长度切割出来便可作为拉线警示管。
[0030] 其中能够通过热转印机2来调节反光膜3印在管材1上的间距，对管材1上的贴膜间距在热转印机2上进行设定，使其印膜的间距合适，反光效果更佳。
[0031] 在本实施例中，管材1采用PVC材料。PVC管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，提高拉线警示管的使用寿命。
[0032] 在本实施例中，热转印机2采用DH-300MQR锥度桶圆周热转印机，可对管材1进行全方位的印上反光膜3，使其粘贴匀称。
[0033] DH-300MQR锥度桶圆周热转印机：
[0034] 胶轮尺寸:Φ100x300mm
[0035] 最大产品转印直径：Φ250mm
[0036] 最大转印锥度角：＜15度
[0037] 工作气压：0.6mpa
[0038] 电源：220V 3KW
[0039] 机械重量：约280KG
[0040] 外形尺寸：1150X900X1890MM
[0041] 适用范围：各种圆柱曲面，例如水桶、圆柱管材等。
[0042] 具体操作过程为：
[0043] 当管材1在生产线上顺着管材挤出方向通过热转印机2时，热转印机2就能通过热转印技术把反光膜3印在管材1上，并且能够通过热转印机2来调节反光膜3的间距，已贴反光膜3的管材1直接通过切割机把需要长度切割出来便可作为拉线警示管。
[0044] 本发明的关键技术在于不使用传统的带粘性反光膜贴纸，采用了一种市面上暂无应用到警示管反光膜粘贴上的技术-热转印技术。使用特制的反光膜3，通过热转印机2把反光膜3附在警示管表面，同时把热转印机1安置在挤出生产线切割机前，使管材1切割成样时就能够直接进行
包装，不需要再单独增加一道工序。
[0045] 本发明专利主要优势在于改变了反光膜粘贴的方法，旧的粘贴方式是通过人工在已切割好的管材1表面手动贴上反光膜，此种方法可能出现反光膜3在长期的日晒雨淋下出现剥落的现象，严重影响其警示作用。再者人工粘膜，可能会出现粘膜间距不均匀、歪斜、不牢固等现象。本发明通过热转印的技术很好地解决了反光膜3在严峻条件下使用周期短的问题，并且热转印粘膜采用全自动化，粘膜效果好，节省人力资源，从而达到减低了产品成本。综合以上几点可以看出，本发明具有明显的优势。
[0046] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的
基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明
权利要求的保护范围之内。
