一种耐低温腐蚀的管材及其制备工艺
专利汇可以提供一种耐低温腐蚀的管材及其制备工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 专利 申请 公开了一种耐低温 腐蚀 的管材，主要包括如下 质量 百分数的成分，C为1.2‑2.0%、Cr为22‑24%、Nb、Ti总共为0.4‑0.6%、Mo为0.1‑0.4%，其余为Fe。本 发明 还提供了上述耐低温腐蚀的管材的制备工艺，包括电炉 冶炼 、VOD 真空 炉冶炼、 热处理 、热 挤压 和 冷轧 步骤，本发明的管材的抗 氧 化性、抗低温腐蚀性以及 耐磨性 等性能优异。，下面是一种耐低温腐蚀的管材及其制备工艺专利的具体信息内容。
1.一种耐低温腐蚀的管材，其特征在于，主要包括如下质量百分数的成分，C为1.2-
2.0％、Cr为22-24％、Nb、Ti总共为0.4-0.6％、Mo为0.1-0.4％，其余为Fe；所述Nb与Ti的质量比例为Nb：Ti＝1:1-3；
耐低温腐蚀的管材的制备工艺，包括以下步骤：
第一步，电炉冶炼
采用电炉冶炼，使钢水的温度达到1600℃以上时出钢进入钢包；
第二步，VOD真空炉冶炼
(1)将盛有钢液的钢包放入VOD炉真空罐内，接通吹氩管，将钢液温度调整在1600-1650℃；
(2)真空处理，将炉内压强降到67Pa以下，然后再吹氩除碳，将碳含量降低到0.01％以下时，脱碳结束；
(3)待上述处理结束后，停止吹氩，加入保温剂，并将钢包吊运至浇注工位；
第三步，热处理
(1)将得到的铸锭加热至1150-1210℃保温45-50h，进行均匀化退火；
(2)之后炉冷到800℃后，空冷至室温；
第四步，热挤压
(1)将热处理后的铸锭加热至1150℃以上，均热时间为130-200min；
(2)之后进行热挤压，控制管材尺寸为长3600-3800mm，外径φ55-65mm，壁厚10mm，挤压后的钢管立即入水冷却；
第五步，冷轧
将热挤压后的管材进行冷轧，轧制2-3道次，道次冷轧变形量控制在50％以下，冷轧速度为30次/min，送进量为3.5-5mm/min；冷轧道次间热处理温度1100℃，保温时间大于
20min，出炉水冷淬火。
2.根据权利要求1所述的一种耐低温腐蚀的管材，其特征在于，所述C为1.8％、Cr为
23％、Nb、Ti总共为0.5％、Mo为0.2％，其余为Fe。
3.根据权利要求2所述的一种耐低温腐蚀的管材，其特征在于，第二步VOD真空炉冶炼中，在步骤(2)、(3)之间还包括以下步骤：接着合金微调，吹氩搅拌除渣，将硫含量降低到
0.001％以下，N含量降低到0.012％以下。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种耐低温腐蚀的管材，其特征在于，第五步冷轧中，冷轧道次间进行热处理，热处理温度为1100-1200℃，热处理保温时间大于20min。
一种耐低温腐蚀的管材及其制备工艺
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