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豆筋送料盘接料输送装置

阅读:553发布:2020-10-08

专利汇可以提供豆筋送料盘接料输送装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 专利 申请 属于食用蛋白加工设备技术领域,豆筋送料盘接料输送装置,包括送盘链条系统,所述送盘链条系统上方布置有出辊链条系统,该出辊链条系统的动 力 输出端与送盘链条系统的动力输入端通过皮带轮或 链轮 连接。本 发明 保证了出辊速度与送盘速度相同,可以防止豆筋辊堆积叠放在豆筋送料盘上,以及避免豆筋送料盘内豆筋辊数量不足的情况出现。,下面是豆筋送料盘接料输送装置专利的具体信息内容。

1.豆筋送料盘接料输送装置,包括送盘链条系统,其特征在于,所述送盘链条系统上方布置有出辊链条系统,该出辊链条系统的动输出端与送盘链条的动力输入端通过链轮连接;豆筋送料盘盘底凸起形成卡,该卡块可与放入送盘链条的两个链板之间;所述出辊链条系统包括两平行的出辊链条,所述出辊链条的转向圆弧部处设置有引导板,该引导板上设有与该转向圆弧部相对且平行的弧面,豆筋辊的直径<弧面与其同侧出辊链条的转向圆弧部之间的距离<2倍的豆筋辊的直径;所述出辊链条由若干链板单元组成,每个链板单元包括交替铰接的外链板组、内链板组,外链板组的若干同侧外链板上均通过销钉连接有承托块,相邻承托块之间形成承托槽;或者所述出辊链条由若干链板单元组成,每个链板单元包括交替铰接的外链板组、内链板组,外链板组的若干同侧外链板上均通过销钉连接有承托块,承托块的自由端设有承托槽。

说明书全文

豆筋送料盘接料输送装置

技术领域

[0001] 本发明属于食用蛋白加工设备技术领域。

背景技术

[0002] 豆筋(俗称豆棒),是空心圆筒状的豆皮,其含有丰富的植物脂肪和蛋白质味道鲜美,可素烧、杂烧、烧肉、凉拌或卤制,便于久贮远运,是价廉物美的味食品,豆筋同时也是佛教、道教素食的重要原料。
[0003] 现有的豆筋生产通常采用人工生产,包括如下步骤:选豆去皮——泡豆——磨浆——煮浆(加热至100~110℃)——提取豆筋(冷却至60~70℃提取)——烘干,其中提取豆筋是采用圆柱形的豆筋辊浸入豆浆液面,使得豆皮(即豆浆液面形成的油皮)附着在豆筋辊上。这种人工生产方式的缺点在于:根据工人的熟悉程度不同,豆皮的卷制效果也差异较大,豆筋的品质(如厚度等)无法控制,且人工成本较高,生产效率低下。
[0004] 为了解决上述问题,市面上出现了一种自动豆筋机,它包括依次设置的豆筋辊进料机构、豆浆加热床、豆筋运输台,其中豆筋运输台位于豆浆加热床的出辊端(即豆筋辊裹绕豆皮后输出的位置)。豆筋运输台包括由出辊链条系统、送盘链条系统以及设置在送盘链条系统上豆筋送料盘,该送盘链条系统由独立电机驱动,出辊链条系统由豆浆加热床上的动源驱动,出辊链条系统布置在送盘链条系统的上方,其缺点在于:需要调整送盘链条系统的送盘速度,使其与出辊链条系统保持同步,否则出辊速度大于送盘速度,则容易使得豆筋辊堆积叠放在豆筋送料盘上,甚至会滑出豆筋送料盘;出辊速度小于送盘速度,则豆筋送料盘上豆筋辊排列较为稀疏,单个豆筋送料盘收集的豆筋辊数量较少。

发明内容

[0005] 本发明意在提供一种保证送盘链条系统与出辊链条系统保持同步的豆筋送料盘接料输送装置。
[0006] 本方案中的豆筋送料盘接料输送装置,包括送盘链条系统,所述送盘链条系统上方布置有出辊链条系统,该出辊链条系统的动力输出端与送盘链条系统的动力输入端通过皮带轮或链轮连接。
[0007] 有益效果:豆浆加热床的动力源带动出辊链条系统传动,本发明中出辊链条系统的动力输出端与送盘链条系统的动力输入端通过皮带轮或链轮连接,使得出辊链条和送盘链条同步运行,即出辊链条系统传动一个工位时,送料链条系统前进一个工位,即是出辊链条系统卸掉一根豆筋辊,送盘链条系统上的豆筋送料盘承接该根下落的豆筋辊。本发明使得了出辊速度与送盘速度相同,可以防止豆筋辊堆积叠放在豆筋送料盘上,以及避免豆筋送料盘内豆筋辊数量不足的情况出现。
[0008] 进一步,所述出辊链条系统包括两平行的出辊链条,以及驱动出辊链条的链轮,豆筋辊的两端分别放在其同侧的出辊链条上,链轮转动使得出辊链条移动,从而带动豆筋辊移动。
[0009] 进一步,所述出辊链条由若干链板单元组成,每个链板单元包括交替铰接的外链板组、内链板组,外链板组或内链板组上连接有承托,相邻承托块之间形成承托槽。通过这样的设计,使得豆筋辊的端头置承托槽内,链板单元移动时则会带动豆筋辊同步移动。
[0010] 进一步,所述出辊链条由若干链板单元组成,每个链板单元包括交替铰接的外链板组、内链板组,外链板组或内链板组上连接有承托块,承托块的自由端设有承托槽。由于当相邻链板组的移动速度不同时(即链条开始传送时、结束传送时等),相邻链板组之间会产生一定的夹,本方案中,承托槽设置在承托块上,因此相邻链板组的夹角不会影响豆筋辊的放置效果,防止豆筋辊卡死在相邻链板组之间。
[0011] 进一步,所述出辊链条的转向圆弧部处设置有引导板,该引导板上设有与该转向圆弧部相对且平行的弧面。出辊链条承托有豆筋辊,送盘链条上承托有豆筋送料盘,出辊链条转向时,豆筋辊在引导板的引导作用下落入豆筋送料盘内。附图说明
[0012] 图1为本发明豆筋送料盘接料输送装置实施例1、实施例2的结构示意图;
[0013] 图2为本发明豆筋送料盘接料输送装置实施例1、实施例2的结构示意图;
[0014] 图3为本发明豆筋送料盘接料输送装置实施例1中链板单元的结构示意图;
[0015] 图4为本发明豆筋送料盘接料输送装置实施例2中链板单元的结构示意图。

具体实施方式

[0016] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
[0017] 说明书附图中的附图标记包括:左导轨1、右导轨2、第一运输转轴3、第二运输转轴4、左出辊链条5、右出辊链条6、第一送盘轴7、第二送盘轴8、左送盘链条9、右送盘链条10、豆筋送料盘11、左引导板12、右引导板13、外链板14、内链板15、承托块16、承托槽17、豆筋辊
18。
[0018] 实施例1
[0019] 参见附图1、图2、图3所示,豆筋送料盘接料输送装置,包括与豆浆加热槽后端部焊接的左导轨1、右导轨2。豆浆加热槽后端壁通过滚珠轴承安装有第一运输转轴3,该第一运输转轴3由豆浆加热槽上的链条系统带动旋转,或者该第一运输转轴3与独立电机输出轴连接。左导轨1和右导轨2的中部分别焊接有左支撑座、右支撑座,左支撑座、右支撑座之间通过滚珠轴承安装有第二运输转轴4,第二运输转轴4低于第一运输转轴3。第一运输转轴3左端和第二运输转轴4的左侧之间通过链轮布置有左出辊链条5,同样地,第一运输转轴3右端和第二运输转轴4的右侧之间通过链轮布置有右出辊链条6,左出辊链条5、右出辊链条6相互平行。
[0020] 左导轨1和右导轨2的槽底布置有第一送盘轴7、第二送盘轴8,第一送盘轴7的右端通过皮带轮或链轮与第一运输转轴3的右端连接。第一送盘轴7、第二送盘轴8之间通过链轮布置有左送盘链条9、右送盘链条10,左送盘链条9、右送盘链条10之间放置有豆筋送料盘11,该豆筋送料盘11盘底凸起形成卡块,该卡块可与放入送盘链条(左送盘链条9、右送盘链条10)的两个链板之间,送盘链条移动时则带动豆筋送料盘11移动。
[0021] 左支撑座在靠近左出辊链条5的转向圆弧部的位置焊接有左引导板12,右支撑座在靠近右出辊链条6的转向圆弧部的位置焊接有右引导板13。左引导板12、右引导板13上设有与其同侧出辊链条转向圆弧部相对且与之平行的弧面,豆筋辊18的直径<弧面与其同侧出辊链条的转向圆弧部之间的距离<2倍的豆筋辊18的直径。
[0022] 左出辊链条5、右出辊链条6均由若干链板单元组成,链板单元从左至右依次连接的外链板组、内链板组,每个外链板组包含两块平行的外链板14,每个内链板组包括两块平行的内链板15。内链板组的左端位于其左侧外链板组的两个外链板14之间,且该处内链板组、外链板组通过转动销连接,转动销的端部铆紧防止内链板15、外链板14退滑。内链板组的右端位于其右侧外链板组的两个外链板14之间,且该处内链板组、外链板组通过转动销连接,转动销的端部铆紧防止内链板15、外链板14退滑。本实施例中外链板组的若干同侧外链板14上均通过销钉连接或焊接有承托块16,相邻承托块16之间形成承托槽17,豆筋辊18的直径<承托槽17的槽宽<2倍的豆筋辊18的直径。
[0023] 本实施例的工作原理为:豆筋辊18经过经过豆浆加热槽裹绕豆皮后,豆筋辊的两端分别下落至左出辊链条5、右出辊链条6的承托槽17上,左出辊链条5、右出辊链条6带着豆筋辊18朝向引导板运输(豆筋辊18运输过程中其辊身上的豆皮冷却形成豆筋),与此同时,送盘链条(左送盘链条9、右送盘链条10的统称)带动豆筋送料盘11朝向引导板(左引导板12和右引导板13的统称)运动。当豆筋辊18接近引导板时,出辊链条开始转向时,豆筋辊18落至引导板的弧面上并沿引导板下落至豆筋送料盘11。
[0024] 实施例2
[0025] 参见附图1、图2、图4所示,本实施例2与实施例1的不同之处在于:左出辊链条5、右出辊链条6均由若干链板单元组成,链板单元从左至右依次连接的外链板组、内链板组,每个外链板组包含两块平行的外链板14,每个内链板组包括两块平行的内链板15。内链板组的左端位于其左侧外链板组的两个外链板14之间,且该处内链板组、外链板组通过转动销连接,转动销的端部铆紧防止内链板15、外链板14退滑。内链板组的右端位于其右侧外链板组的两个外链板14之间,且该处内链板组、外链板组通过转动销连接,转动销的端部铆紧防止内链板15、外链板14退滑。本实施例中外链板组的若干同侧外链板14上均通过销钉连接或焊接有承托块16,承托块16的自由端开有半弧形的承托槽17,豆筋辊18的直径<承托槽17的槽宽<2倍的豆筋辊18的直径。相邻承托块16之间的距离<豆筋辊18的直径,这样设计可防止豆筋辊18掉入相邻承托块16之间的夹缝处。
[0026] 以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
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