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用电石渣制造纳米活性联产碳粉的方法

阅读:357发布:2020-05-13

专利汇可以提供用电石渣制造纳米活性联产碳粉的方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及化工领域中一种无机盐类纳米活性材料制造的方法,特别是一种用电石渣制造的纳米活性 碳 酸 钙 ,还能联产碳粉的方法。本发明的技术特征:主要是对电石渣先进行预处理,而后再与 氯化铵 (见 附图 20)按一定比例进行 净化 反应(见附图21),经过滤或沉淀取其澄清液体,剩余物再深加工成碳粉(见附图6)。在澄清液中加入适量的 表面活性剂 (见附图15)和晶形控制剂(见附图16),再通入二 氧 化碳(见附图19)进行可控性碳化,直至pH值为7.5-8。最后,碳化液经过滤、洗涤、干燥、 粉碎 、筛份、 包装 等工序从而得到纳米活性碳酸钙和碳粉。其化学反应式为:Ca(OH)2+2NH4Cl→CaCl2+2NH4OH;CaCl2+2NH4OH+CO2→CaCO3↓+2NH4Cl;[C+Ca(OH)2]+2HCl→C+CaCl2+2H2O;纳米活性碳酸钙以其多功能性,广泛应用于 橡胶 、塑料、油漆油墨、涂料、造纸等行业。应用新领域在不断扩展。,下面是用电石渣制造纳米活性联产碳粉的方法专利的具体信息内容。

1、预处理:把电石渣和按1∶3~6混合于带有搅拌装置 的预处理罐中,搅拌10分钟后成悬乳液,静止1分钟收集上层 悬乳液,去除底部沉淀的粗粒杂质,得到纯度较高的电石渣乳液。
2、净化处理:把得到的乳液再和氯化铵按1∶0.3~0.6混合, 搅拌10分钟使溶液完全反应,再过滤或沉淀,取其澄清液体, 底部沉淀渣用来深加工碳粉。
3、铵碳化:将得到的澄清液,加入适量的表面活性剂和晶 形控制剂,充分溶解后通入二化碳进行可控性碳化,直至PH 值为7.5-8。
4、成品加工:碳化溶解再经过滤、洗涤、粉碎、筛份、包 装等工序,最后得到纳米活性碳酸成品。
5、碳粉深加工:把净化处理得到的碳渣与盐酸按1∶1混合, 搅拌10分钟使溶液完全反应,再经过滤、洗涤、干燥、粉碎、 筛份包装,最后得到精细的碳粉。

说明书全文

发明涉及化工领域中无机盐类纳米活性材料制造的方法,特别是 一种用电石渣来制造纳米活性,还能联产碳粉的方法。

在国内专利申请号为91105487.1中,公开了一种用电石渣经过预处 理,高温煅烧,再与氯化铵和二化碳进行化学反应,制得高纯度工业 碳酸钙的方法。其不足之处在于它取得碳酸钙价值较低,经济性较差, 产品比较普通,新颖性不好。另外,还缺少功能性。

本发明目的是提供一种用电石渣制造纳米活性碳酸钙,还能联产碳 粉的方法。同时,又解决了气相法聚氯乙烯产业的三废治理问题,从而, 节约了贮运费用和土地资源。

本发明的技术特征:

a预处理:(见附图1-1)把电石渣(见附图1-23)和(见附图1-22) 按1∶3~6混合于带有搅拌装置的预处理罐中,搅拌10分钟后成悬乳液, 静止1分钟收集上层悬乳液,去除底部沉淀的粗粒杂质,得到纯度较高 的电石渣乳液。

b净化处理:(见附图1-21)把得到的乳液再和氯化铵按1∶0.3~0.6 混合,搅拌10分钟使溶液完全反应,再过滤或沉淀,取其澄清液体, 底部沉淀碳渣用来深加工碳粉。

c铵碳化:(见附图1-18)将得到的澄清液,加入适量的表面活性 剂和晶形控制剂(见附图1-15、16),充分溶解后通入二氧化碳(见附 图1-19)进行可控性碳化,直至PH值为7.5-8。

d成品加工:(见附图1-10、11、12、13、14)碳化溶液再经过滤、 洗涤、干燥、粉碎、筛份、包装等工序,最后得到纳米活性碳酸钙成品。

e碳粉深加工:(见附图1-6、7、9、12、13、14)把净化处理得到 的碳渣与盐酸按1∶1混合,搅拌10分钟使溶液完全反应,再经过滤、 洗涤、干燥、粉碎、筛份包装最后得到精细的碳粉。

本发明与现有技术相比具有以下优点:

该纳米活性碳酸钙具有颗粒小、活性高、比表面大等优点,是一种 多功能填料。其原料来源广、数量大,而且价格低廉等优势。可解决气 相法聚氯乙烯产业的三废治理和贮运占地等重大问题。同时,又为国家 保护了矿物资源。

本发明的实施例

a取经过预处理的电石渣乳液(见附图1-23)和氯化铵(见附图1-20) 按1∶0.6混合,搅拌10分钟使溶液完全反应。从而,得到氯化钙溶液 的浓度为6%,再加入1%的表面活性剂和晶形控制剂,充分溶解后通入 二氧化碳进行可控性碳化,直至PH值为7.5-8。碳化液经过滤、洗涤、 干燥、粉碎、筛份、包装等工序,可制得粒径为80-120NM的纳米活 性碳酸钙成品。其中转化率在60%以上。

b取经过预处理的电石渣乳液(见附图1-23)和氯化铵(见附图1-20) 按1∶0.3混合,搅拌10分钟使溶液完全反应。从而得到氯化钙溶液的 浓度为4%。再加3%的表面活性剂和晶形控制剂,充分溶解后通入二氧 化碳。进行可控性碳化,直至PH值为7.5-8。碳化液再经过滤、洗涤、 干燥、粉碎、筛份、包装等工序,可制得粒径为30-80NM的纳米活性 碳酸钙成品。其中转化率在70%以上。

附图说明:附图1

1预处理器                            2、4、8离心

3、7、10离心机                       5、9、11半成品输送车

6碳粉处理器                          12干燥间

13粉碎间                             14粉碎机

15表面活性剂                         16晶形控制器

17工业水                             18碳化器

19二氧化碳                           20氯化铵

21净化器                             22工业水

23电石渣

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