压缩冷凝式油气回收工艺技术
阅读：230发布：2021-06-08
专利汇可以提供压缩冷凝式油气回收工艺技术专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 是压缩冷凝式油气回收工艺技术，是根据国家新颁标准《储油库大气污染物排放标准》(GB20950-2007)要求而发明的。是属于油气回收技术领域，主要用于油库、 汽油 装卸过程中的油气回收。本发明是对油气不压缩冷凝式油气回收装置的改进，因为油气不压缩冷凝 温度 必须达到-95℃以下低温才能达到非甲烷总 烃 回收率≥95％和非甲烷总烃排放≤25g/m3两项指标。-95℃意味需要特殊的设备材料、工艺技术复杂、造价高等问题。而本发明压缩冷凝式油气回收工艺技术，经计算机模拟计算在油气浓度35％情况下，油气经液环 压缩机 压缩至0.5MPa时油气冷凝温度-57℃时，非甲烷总烃回收率可以达到95％，非甲烷总烃排放达到≤25g/m3两项指标。本发明主要设备由制冷机组(一级、二级、三级)，液环压缩机，一、二、三级冷箱，油 水 分离器组成如 附图 2。，下面是压缩冷凝式油气回收工艺技术专利的具体信息内容。
压缩冷凝式油气回收工艺技术
技术领域
[0001] 本发明是将油气先压缩后冷凝式的油气回收工艺技术，是属于油气回收技术领域。
背景技术
[0002] 过去我们根据国家标准(草案)要求油气回收装置非甲烷总烃回收率≥90％或3
者非甲烷总烃排放达到≤35gm，我们开发了油气不压缩冷凝式的油气回收装置，经过实际运行非甲烷总烃回收率达到：92.06％，符合国家标准草案要求。2007年颁发了新标准《储油库大气污染物排放标准》(GB20950-2007)，标准要求对油气回收装置非甲烷总烃回收率
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≥95％，非甲烷总烃排放≤25g/m 两项指标同时达到要求。
者非甲烷总烃排放达到≤35gm，我们开发了油气不压缩冷凝式的油气回收装置，经过实际运行非甲烷总烃回收率达到：92.06％，符合国家标准草案要求。2007年颁发了新标准《储油库大气污染物排放标准》(GB20950-2007)，标准要求对油气回收装置非甲烷总烃回收率
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≥95％，非甲烷总烃排放≤25g/m 两项指标同时达到要求。
[0003] 为此我又开发了压缩冷凝式油气回收工艺技术，经计算机模拟计算油气浓度35％，油气压缩至0.5Mpa时将油气从30℃冷至-57℃时，非甲烷总烃回收率可达到95％，非甲烷总烃排放达到25g/m3，两项指标同时达到。
发明内容
[0004] 本发明压缩冷凝式油气回收工艺技术是根据国家新标准《储油库大气污染物排放标准》(GB20950-2007)，标准要求对油气回收装置非甲烷总烃回收率≥95％，非甲烷总烃排3
放≤25g/m 两项指标同时达到而发明的一种新型油气回收工艺技术。经过计算机模拟计算在油气浓度35％或20％情况下油气经过液环压缩机压缩，从0.1Mpa压缩到0.5Mpa，油气从
3
30℃被冷至-57℃时可同时实现非甲烷总烃回收率≥95％，非甲烷总烃排放≤25g/m 两项指标，其工艺流程是：
放≤25g/m 两项指标同时达到而发明的一种新型油气回收工艺技术。经过计算机模拟计算在油气浓度35％或20％情况下油气经过液环压缩机压缩，从0.1Mpa压缩到0.5Mpa，油气从
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30℃被冷至-57℃时可同时实现非甲烷总烃回收率≥95％，非甲烷总烃排放≤25g/m 两项指标，其工艺流程是：
[0005] 油气从0.1Mpa被压缩到0.5Mpa，油气温度分三级冷凝，第一级，油气从30℃被冷至3℃，将油气中水分冷凝下来，油气又进第二级冷箱，从3℃被冷至-30℃，将C5以下的组+分冷凝下来，第三级油气从-30℃冷至-57℃，将油气中C3 组分冷凝下来，剩余含烃小于
3
25g/m 的组分和空气混合气体一同排入大气。(见附图1)
3
25g/m 的组分和空气混合气体一同排入大气。(见附图1)
[0006] 从一级冷箱、二级冷箱、三级冷箱冷凝下来的油、水进入油水分离器，进行油水分离，油排入储油罐，水外排。
[0007] 本发明是对油气不压缩冷凝式的油气回收装置的技术改进，因为油气不压缩冷凝温度必须达到-95℃以下低温才能达到非甲烷总烃回收率≥95％和非甲烷总烃排放3
≤25g/m 两项指标。-95℃意味需要特殊的设备材料、工艺技术复杂、造价高等问题。
≤25g/m 两项指标。-95℃意味需要特殊的设备材料、工艺技术复杂、造价高等问题。
附图说明
[0008] 1 压缩冷凝式油气回收工艺流程图；
[0009] 2 压缩冷凝式油气回收装置立体效果图。
[0010] 3 300m3/h压缩冷凝式油气回收装置模拟计算。
[0011] 具体实施方法
[0012] 1.由用户提出油气组分(mol％)，油气处理量(m3/h)，油气压力(Mpa)，油气温度(℃)；
[0013] 2.根据用户提供的油气参数进行油气回收工艺流程图的设计；
[0014] 3.用计算机进行模拟计算确定：①液环压缩机规模、型号②计算出第一级冷量、第二级冷量、第三级冷量，根据冷量选出一级、二级、三级制冷机组的规格型号③计算出蒸发器的面积、冷箱的体积④设计油水分离器结构形式附图34.具体实施方式
[0016] D油水分离器都安装在一个底橇上，如附图2；
[0017] ②具体管线的连接方式
[0018] (一)制冷管线连接：一级的制冷机组的制冷管线对应一级的冷箱的蒸发器的制冷管线(附图2中的管线a)；二级的制冷机组的制冷管线对应二级的冷箱的蒸发器的制冷管线(附图2中的图管线b)；三级的制冷机组的制冷管线对应三级的冷箱的蒸发器的制冷管线(附图2中的图管线c)。
[0019] (二)油水管线：从冷箱(一级、二级、三级)出来的油水管线a1、b1、c1直接接入到油水分离器。
[0020] (三)油气管线E接入液环压缩机B的入口，出口接入冷箱一级的入口，一级的出口接入二级的入口，二级的出口接入三级的入口。
[0021] (四)排空管线F从冷箱三出口接出。回收油管线G油外输到储油罐水管线H水外排。
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