一种炼钢用铁粉球及其制备方法
专利汇可以提供一种炼钢用铁粉球及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 铁 粉球的原料，包括下列重量份的原料：除尘灰30－45份、铁泥30－45份、 粘合剂 8－18份、生石灰8－15份。当对铁粉球含铁量有较高要求时，铁粉球的重量份的原料还可添加铁粉8－12份。所述的炼 钢 用铁粉球的制备方法，首先制取粘合剂，将粘合剂的原料各重量份的组份混合搅拌均匀备用，再将除尘灰、铁泥、粘合剂、生石灰各原料混合均匀搅拌制成球体，再将球体置入传送带上，送入烘干炉中经过低温区 烘烤 、再经中温区烘烤，最后经过高温区烘干，球体自烘干炉的敞开式出口输出后即为本发明成品。本发明利用炼钢废弃物制成铁粉球，用以替代炼钢的部分 矿石 ，可大幅度降低炼钢成本，同时减轻炼钢铁厂的污物处理 费用 ，减少污染等。，下面是一种炼钢用铁粉球及其制备方法专利的具体信息内容。
1、一种炼钢用铁粉球，其特征在于：它包括下列重量份的原料： 除尘灰30-45份、铁泥30-45份、粘合剂8-18份、生石灰8-15 份。
2、根据权利要求1所述的一种炼钢用铁粉球，其特征在于：铁 粉球的重量份的原料还可有铁粉8-12份。
3、根据权利要求1或2所述的一种炼钢用铁粉球，其特征在于： 所述粘合剂的重量份的原料是：腐植酸15-25份、淀粉15-25份、 元明粉15-25份、耐火土25-45份。
4、上述权利要求所述的炼钢用铁粉球的制备方法，其特征在于： 首先按照权利要求3所述重量份的原料组份制取粘合剂，将粘合剂各 重量份的原料组份混合搅拌均匀备用，再按权利要求1或2所述各重 量份的组份取原料，将各原料混合均匀搅拌，然后制成湿度适当的球 体，再将球体置入传送带上，送入烘干炉中，首先经过80-280℃低 温区烘烤、再经290-500℃中温区烘烤，最后经过510-900℃高温 区烘干；传送带的行走速度为0.6-1米/每分钟，球体自烘干炉的敞 开式出口输出后即为本发明成品。
技术领域
背景技术
发明内容
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种炼钢用铁 粉球，它包括下列重量份的原料：除尘灰30-45份、铁泥30-45份、 粘合剂8-18份、生石灰8-15份。所述铁粉球的重量份的原料还可 有铁粉8-12份。所述粘合剂的重量份的原料是：腐植酸15-25份、 淀粉15-25份、元明粉15-25份、耐火土25-45份。所述的炼钢 用铁粉球的制备方法，首先制取粘合剂，再将粘合剂的原料：腐植酸 15-25份、淀粉15-25份、元明粉15-25份、耐火土25-45份各 重量份的组份混合搅拌均匀备用，再将除尘灰30-45份、铁泥30- 45份、粘合剂8-18份、生石灰8-15份各原料混合均匀搅拌，然 后制成湿度适当的球体，再将球体置入传送带上，送入烘干炉中，首 先经过80-280℃低温区烘烤、再经290-500℃中温区烘烤，最后经 过510-900℃高温区烘干，传送带的行走速度为0.6-1米/每分钟， 球体自烘干炉的敞开式出口输出后即为本发明成品。
本发明所述除尘灰，是炼钢铁高炉烟囱中的烟灰，呈粉状，是钢 铁企业的废弃物，处理除尘灰的过程严重污染环境。所述铁泥是炼钢 过程中的污泥，含水量一般在8-15％左右，所述铁粉，是对炼钢废 渣经过水洗、干燥处理后得到的铁粉，呈粉状。
本发明的积极效果在于：经过大量试验，克服了以炼钢废料为原 料不能制造铁粉球的技术难题，采用炼钢废弃物为主要原料制成炼钢 用铁粉球，使废料中的有效成分得到利用，使铁粉球的含铁量在不加 铁粉的情况下达到40％-58％左右，比某些矿石的含铁量高，但是价 格只占矿石的四分之一左右，大幅度降低了炼钢成本，同时，减轻了 炼钢企业的污物处理负担，并减少了处理污物过程中的污染。在生产 过程中无毒、无味、无污染，铁粉球产品无有害物质，不含有害元素， 对炼钢生产无腐蚀、无副作用等。
具体实施方式
实施例：
制取本发明铁粉球所需重量份的原料，可以有以下多种组合方 案：
1、除尘灰30份、铁泥45份(含水量为15％)、粘合剂10份、 生石灰15份。
2、除尘灰45份、铁泥30份(含水量为10％)、粘合剂17份、 生石灰8份。
3、除尘灰37份、铁泥40份(含水量为12％)、粘合剂8份、生 石灰15份。
4、除尘灰40份、铁泥32份(含水量为9％)、粘合剂18份、生 石灰10份。
5、除尘灰32份、铁泥36份(含水量为8％)、粘合剂10份、生 石灰12份、铁粉12份。
6、除尘灰30份、铁泥40份(含水量为8％)、粘合剂12份、生 石灰10份、铁粉8份。
本发明所述粘合剂可以有以下多种组合方案：
1、腐植酸15份、淀粉25份、元明粉25份、耐火土35份。
2、腐植酸25份、淀粉15份、元明粉15份、耐火土35份。
3、腐植酸25份、淀粉25份、元明粉25份、耐火土25份。
4、腐植酸20份、淀粉20份、元明粉20份、耐火土40份。
本发明铁粉球的制备方法如下：
首先制取粘合剂：上述实施例中任何一组粘合剂组份均可，将其 混合搅拌均匀备用，粘合剂为粉状。然后再取上述实施例中任何一组 铁粉球原料组份均可，混合均匀搅拌，根据其湿度状态喷适量水，制 成湿度适当的球体状，再将球体置入传送带上，传送带以每分钟0.6 米的速度进入烘干炉，当球体湿度较小时，传送带可采用1米/每分 钟的速度行走。球体需要经过低、中、高三种温度区域烘烤，首先进 入80-280℃的低温区烘烤，再经过290-500℃的中温区烘烤，最后 经过510-900℃的高温区烘干后，球体自烘干炉的敞开式出口输出 即为本发明产品，产品为铁球体形状。本发明所述烘干炉的结构是 200410024588.0专利说明书所述的结构。
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