技术领域
[0001] 本
发明涉及一种提花链
整经机，它具有一个整经滚筒、多个导纱器和一个筒子架，其中在所述整经滚筒的圆周上布置了多个可沿着该整经滚筒的轴向方向移动的输送表面，所述导纱器布置在一个导纱器
支架上，导纱器将
纱线从所述筒子架中抽出，其中所述整经滚筒和导纱器可沿着圆周方向彼此相对移动。
[0002] 此外，本发明还涉及一种用于生产提花链的方法，其中借助于固定在导纱器支架上的导纱器将由多个纱线组成的纱带围绕着整经滚筒的圆周进行导引，并且在那里折放在沿轴向方向移动的输送表面上，其中在至少两个纱带之间改变每个纱带的纱线数目。
背景技术
[0003] 提花链整经机又被称为“短链整经机”，它用于制造提花链。为此同时将多个纱线围绕着一个整经滚筒的圆周进行导引，并在那里折放在输送表面上，这里的输送表面反复地由环绕的输送带所形成。如果已经卷绕了具有对提花链所必需的纱线长度、也就是具有所必需的卷绕数量的纱带，那么这些输送表面就必须已经如此远地进一步输送该纱带，从而为折放新的纱带提供了
位置空间。
[0004] 通常，如此卷绕纱带，使得出现一种圆锥形的毛卷端面。也就是最终彼此紧随的卷绕总是彼此沿轴向方向错位一个预先确定的增量地进行卷绕。
[0005] 这种技术已经受考验。现代的提花链整经机可以同时卷绕多达16个纱线，从而产生很高的生产率。
[0006] 不过，对于有些提花结构来说，还有必要改变每个纱带的纱线数目。在极端情况下，这会导致这种情况的出现，即一个纱带仅仅由一个纱线组成，而另一个纱带则由最大数目的纱线形成。如不采取额外的措施这就会使提花链的
密度很不均匀。
[0007] 因此有人早已提出，输送带移动的速度与纱带的宽度、也就是与每个纱带的纱线的数目相匹配。也就是如果每个纱带卷绕了较多的纱线，那么所述输送带沿轴向方向的速度就较高。如果在一个纱带中包含的纱线较少，那么所述输送带就以较低的速度运行，从而纱带就可以不依赖于每个纱带的纱线数目在轴向方向上彼此相连接，并且提花链具有均匀的密度。
[0008] 不过，这种解决方案比较昂贵。人们需要用于输送带的驱动机构，这些输送带的速度可以依据纱线数目进行调节。因为人们同时还必须注意，由已卷绕的纱线形成的毛卷得到一种圆锥形端面，所以在对输送带用的驱动机构进行编程时必须对
叠加的速度加以考虑，而这同样使调节作业产生很高成本。
发明内容
[0009] 本发明的任务是以很低的额外开销用不同的纱带来制造提花链，这里的提花链具有优良的均匀性。
[0010] 该任务在开头所述类型的提花链整经机方面如此解决，其具体方法是：使整经滚筒和导纱器支架可以沿轴向方向彼此相对移动。
[0011] 通过这种设计方案，可以使用于补偿不同纱带宽度、也就是用于补偿每个纱带的不同纱线数目所必要的移动校正与所述输送表面的进给运动脱耦。由此大大简化了速度的调节。对输送表面的驱动来说必不可少的
电机可以更为简单地构造，因为它们在一个生产过程中不必以交变的速度进行工作。与此相对应，这样的电机及其致动机构可以用更低的成本构造而成。对所有参与整经的元件的移动的控制也得到简化。安装工可以比较简单地对整经滚筒和导纱器支架之间的相对运动进行监控，并且如此进行调节，使得前后相随的纱带可以彼此无缝相接，从而使提花链得到均匀的密度。
[0012] 在一种优选的改进方案中，所述导纱器支架和筒子架在轴向方向上彼此相连接，其中整经滚筒和筒子架可以沿轴向方向彼此相对移动。在许多情况下，所述导纱器支架和筒子架形成一个单元，该单元而后可以整个相对于整经滚筒进行移动。所述导纱器支架比如由一个相对于整经滚筒旋转的元件形成，比如一个环或者一种
辐条机构，所述导纱器就固定在此环或此辐条机构上。使导纱器支架相对于整经滚筒移动或者使整经滚筒相对于导纱器支架移动，这是一种相对简单的不需要很大开销的措施。
[0013] 优选所述输送表面具有一个驱动机构，该驱动机构可调节到一个恒定的速度上。仅仅必须以恒定的速度运行的驱动机构可以用很低的成本构造而成。这里就不需要实现交变速度的控制系统。重要的是可以相对容易地对一种所述的驱动机构进行编程，使其获得整经过程所要求的参数。
[0014] 在此优选将速度调节到某个数值上，该数值低于对最宽的纱带来说所必需的速度，并且高于对最窄的纱带来说所必需的速度。人们因此可以查出输送表面的速度，从而一个花纹循环的所有纱带可以用所期望的位置进行卷绕。
[0015] 优选所述导纱器可以相对于导纱器支架沿轴向方向移动。而后人们可以使用导纱器，用于在毛卷的端面上形成圆锥体。由此可以将三种对制造提花链来说必不可少的基本运动分配在三个不同的元件上。该圆锥体通过导纱器相对于导纱器支架的移动而产生。有必要将毛卷运走，用于为新的纱带提供位置空间，而运走毛卷这一过程则通过输送表面得到实现。纱带相对于毛卷的
定位则通过整经滚筒和导纱器支架之间沿轴向方向的相对移动来实现。因为所有这三种运动就是可以用相对简单的方式进行检测的运动，所以这种调节作业也可以由资质较低的人员来完成。
[0016] 优选所述导纱器具有一个驱动机构，该驱动机构在导纱器每旋转一次时就将其从整经滚筒的一个端面移出一个预先确定的距离。比如可以如此调节该驱动机构，从而使导纱器在每次旋转时都向后移动、也就是远离整经滚筒的端面移动纱带厚度的三倍。由此就产生一个圆锥体，其具有例如超过18°圆锥
角。
[0017] 优选所述整经滚筒和/或导纱器支架具有一个
蜗杆传动机构。使用蜗杆传动机构时，将具有
螺纹的蜗杆置于旋转运动之中。该蜗杆的螺纹与所述整经滚筒上或导纱器支架上的
配对螺纹处于
啮合之中，从而通过该蜗杆的转动产生整经滚筒和/或导纱器支架沿轴向方向的平移移动。因为相对移动非常小-它处于单个纱带的纱线数量之间的差值乘以纱带宽度这样的数量级中-所以可以使用较小的螺纹
螺距，从而不必向进行相对轴向移动所需要的驱动机构提出很大的要求。
[0018] 在一种作为替代方案的改进方案中，所述整经滚筒和/或导纱器支架可以具有一种
齿条传动机构。以此也可以在整经滚筒和导纱器支架之间顺利地实现很小的相对移动。
[0019] 所述任务在一种开头所述类型的方法方面如此解决，其具体方法是使所述整经滚筒和导纱器支架沿轴向方向彼此相对移动。
[0020] 由此可以使导纱器相对于整经滚筒进行定位，使得纱带在不具有相同纱线数目的情况下可以彼此紧邻连接。具有很大纱线数目的纱带在输送表面结构上需要更多一些位置空间。如果该纱带已经制成，但输送表面还没有将该纱带运走使其离整经滚筒的端面具有足够的距离，那就使导纱器支架和整经滚筒彼此相对移动，从而使导纱器可以对紧接在前一个纱带后面的下一个纱带进行卷绕。因此所述整经滚筒和导纱器支架在这种情况下稍微彼此远离。如果相反，已制成的纱带仅有很少的纱线，那么所述输送表面就将该纱带移得更远一些。在这种情况下，所述整经滚筒和导纱器支架再次定位得彼此更靠近一些，使得下一个纱带又可以连接到前一个纱带上。
[0021] 优选以恒定的速度移动所述输送表面。由此可以使用比较简单的驱动机构。可以简单地调节出恒定的速度，从而不需要对提花链整经机的编程提出太高要求。如果所述输送表面以恒定的速度移动，那么产生的磨损也较小。
[0022] 在这种情况下，优选所述输送表面以一种特定的速度移动，该速度相当于对一个花纹循环的所有纱带来说所使用的平均速度。一个花纹循环就是在提花链的宽度范围内重复的花纹。如果现在对所述输送表面的速度进行如此调节，从而在产生一个花纹循环的时候所有纱带都具有必需的位置空间，而后可以将由于纱带的不同宽度而产生的残留差异通过整经滚筒和导纱器支架之间的相对移动来加以补偿。
[0023] 同样优选在两个纱带之间进行过渡
时移动所述整经滚筒和导纱器支架，更确切地说如此移动这两个部件，从而使这两个纱带彼此相连接。这是一种比较简单的方案，用于检查对整经滚筒和导纱器支架之间沿轴向方向的相对移动进行的调节是否选择正确。这里仅仅需要比较短的移动。但因为这种位移同样较短，所以在相对移动时可以将速度保持在很小的程度上。在两个纱带之间过渡时，通常所述导纱器总归必须从所述圆锥体的末尾沿轴向方向移动到开始处并且超过该开始处。如果所述导纱器可以执行这种移动，那么也就有足够时间可供整经滚筒和导纱器支架进行彼此相对移动。
附图说明
[0024] 下面根据一种优选的
实施例结合附图对本发明进行说明。附图示出：
[0025] 图1是一个提花链整经机的透视图，但不带导纱器和导纱器支架，[0026] 图2是图1所示的提花链整经机的局部纵剖图，但带有导纱器和导纱器支架，[0027] 图3是一个在导纱器支架上的导纱器，并且
[0028] 图4是用于对整经滚筒和导纱器支架进行彼此相对调节的两种方案进行解释的示意图。
具体实施方式
[0029] 提花链整经机具有一个整经滚筒1，在该整经滚筒1的圆周上布置了多个输送带2，如果对提花链进行整经，那么这些输送带2就会平行于所述整经滚筒的轴线沿箭头3的方向移动。未详细表示的分纱棒用于斜绕、
上浆或其它功能。所述输送带2的外面的分支分别形成一个输送表面。
[0030] 旋转筒子架7具有一个
转子8，多个筒子9固定在该转子8上。该转子8可以由一个电机10通过一个带传动机构11和一个空
心轴12进行驱动。
[0031] 另一个空心轴13(图2)与空心轴12同步转动，在该空心轴13上不可相对转动地固定着一个具有导纱器14的导纱器支架15。该导纱器支架15具有保持在一个
轮毂16中的径向臂17。在径向臂17的外端部上铰接着杠杆18，所述杠杆18可以借助于一个步进电机19进行回转，并且在杠杆18的顶端上布置着吊环形式的导纱器14。这里为所述导纱器14示出三个位置，在这三个位置中，其中一个位置a离所述整经滚筒1的端面较远，位置b布置地更靠近整经滚筒1的端面，而位置c则布置在整经滚筒1的端面前面。所述步进电机19由一个控制机构20进行致动。
[0032] 在整经过程中激活的工作位置a和b中，所述导纱器14将纱线21从旋转筒子架7抽出，并且将纱线折放在输送带2上，从而形成毛卷22。在位置c中，所述导纱器14在整经过程中不工作，并且所述导纱器14将不需要的纱线21’导入一个处于输送带2和导纱器支架15之间的空隙23中，从而使其不参与整经过程。这些纱线21’被折放在一个辅助
输送机构24上，该辅助输送机构24比如具有一种金属丝形的单丝的人造纱线的形状，该人造纱线从一个储备卷25上开卷，并且通过所述两个空心轴12、13导引给一个驱动机构26。而后在所述辅助输送机构24上卷绕出一个废料毛卷27，该废料毛卷可以集中存放在一个废料容器28中。
[0033] 可以通过所述杠杆18的回转运动以及由此引起的所述导纱器14相对于所述导纱器支架15和整经滚筒1的轴向移动来实现这一点，即一方面使纱线21折放在输送带2上，但另一方面使纱线21’不参与整经过程。由此可以在一次唯一的整经任务中，将具有较大数目的纱线的纱带卷绕在所述整经滚筒1的圆周上，并且将具有较小数目的纱线的纱带也卷绕在所述整经滚筒1的圆周上。
[0034] 在整经过程中如此移动所述导纱器14，从而形成毛卷22的一种圆锥形端面。换句话说，所述导纱器比如在每围绕着整经滚筒1旋转一圈时，都移动纱线厚度的三倍。
[0035] 如此移动所述输送带2，从而在一个纱带制成之后，也就是在以提花链的长度所必需的旋转圈数卷绕该纱带之后，在所述整经滚筒1的端面范围内再次提供足够的位置空间，以便能够卷绕新的纱带。必要时，必须在对所述导纱器14进行移动控制时对所述输送带2的这种移动加以考虑。
[0036] 如果现在卷绕具有不同纱线数目的纱带，那么这些纱带在所述整经滚筒1的轴向方向上也需要大小不同的位置空间。
[0037] 因此，如此对输送带的速度进行调节，从而使该速度相当于一个花纹循环的平均速度。如果比如一个花纹循环由总共100个纱线组成，而这100个纱线又是由10个纱带所组成，其中顺序是每个纱带有12-12-8-8-12-12-8-8-12-8个纱线，那就如此对所述输送带2的速度进行调节，使其正好适合于具有10个纱线的纱带。不过这引起这样的后果，即所述输送带2对具有12个纱线的纱带来说太慢，而对具有8个纱线的纱带来说太快。与此相对应，在具有12个纱线的纱带制成之后，在所述导纱器14的移动范围内基本不再有足够的位置空间可以用于生产下一个纱带。
[0038] 为提供这种位置空间，就象由箭头29所示出的一样，使所述导纱器支架15相对于整经滚筒1进行移动。也就是说，如果已经卷绕了一个具有12个纱线的纱带，那么在过渡到下一个纱带时就将所述导纱器支架15稍微向右移动(相对于图2的视图)。与此相反，如果已经卷绕了一个只有8个纱线的纱带，那就将所述导纱器支架15相对于图2的视图向左移动。
[0039] 当然也可以不将所述导纱器支架15或不仅仅将该导纱器支架15沿所述整经滚筒1的轴向方向移动，而是移动该整经滚筒1本身，用于产生所期望的相对移动。
[0040] 因为所述导纱器支架15与所述旋转筒子架7相连接，所以在该改进方案中也一同移动该旋转筒子架7。
[0041] 图4现在示出几种可以引起这种移动的方案。与图1到3中相同的元件在这里用相同的附图标记来表示。
[0042] 所述整经滚筒1可转动支承在一个支架30上，该支架30通过滚轮31
支撑在地板F上。一个位置固定的电机33驱动着一个
丝杠34，该丝杠34啮合在所述支架30上的
内螺纹35中。也就是说，如果致动电机33，那么该丝杠34的旋转就会导致所述支架30沿双箭头29的方向进行移动。
[0043] 另一种方案或附加的方案在于，在一个支架36上固定着所述旋转筒子架7和导纱器支架15，将该支架36同样通过滚轮37支撑在地板F上。该支架36具有一个驱动机构38，该驱动机构38驱动着一个与齿条40啮合的
齿轮39，所述齿条40则固定在地板F上。
[0044] 当然也可以要么仅仅驱动所述支架30，要么仅仅驱动所述支架36。也可以通过齿轮39和齿条40驱动所述支架30，并且通过丝杠34驱动所述支架36。
[0045] 因为所述沿双箭头29的方向的相对移动较小，所以使用一个功率小的驱动机构就已足够。所述相对移动不必非常快速地进行。基本上这里克服在单个纱带之间形成的纱线差异就已足够。
[0046] 所述提花链整经机用一个在整经时固定不动的滚筒和一个旋转的导纱器支架15进行说明。但也可以在整经时将所述导纱器支架15保持在不可相对转动的状态，并且使所述整经滚筒旋转。同样在这种改进方案中，也可以实现在所述整经滚筒1和导纱器支架15之间的轴向相对移动29，用于在出现具有不同纱线数目的纱带时总是在输送带2上提供所需要的位置空间。
