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一种 焦炉砌筑受料方法

阅读：1025发布：2020-10-18

专利汇可以提供一种焦炉砌筑受料方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种焦炉砌筑受料方法，包括炉墙(4)，独立承重平台(1)和提升装置(6)，其特征在于包括以下步骤：a、搭设承重平台(1)，b、提供一提升装置(6)，c、铺设跳板(2)，d、设置焦炉砌筑基本单元，e、设置配列线(3)，f、逐块送入耐火砖 (5)，把临时堆放于平台(1)上的耐火砖(5)，由人工从跳板(2)形成的通道逐块送入到炉内炉墙(4)上面，并按照配列线(3)把耐火砖排放到炉墙(4)的指定位置，最后砌筑耐火砖。本发明的焦炉砌筑受料方法具有保护炉墙砖缝和泥浆强度，确保灰缝大小均匀性和一致性和提高砌筑质量和工作效率的优点。，下面是一种焦炉砌筑受料方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种焦炉砌筑受料方法，包括炉墙(4)，独立承重平台(1)和提升装置(6)，其特征在于包括以下步骤：
a、搭设承重平台(1)，用扣件脚手管搭设独立承重平台(1)于焦炉炉体外，承重平台(1)距离焦炉炉体0.5m，承重平台顶部设有多段，每段间距2m，承重平台宽度为4m；
b、提供一提升装置(6)，提升装置(6)设在承重平台(1)的外侧，可将成箱的耐火砖(5)提升到承重平台(1)上；
c、铺设跳板(2)，在炉墙(4)与承重平台(1)之间铺设防滑跳板(2)，作为人和耐火砖输送的通道；
d、设置焦炉砌筑基本单元，设置炉墙(4)为焦炉砌筑基本单元，且将焦炉炉体设成多道炉墙(4)；
e、设置配列线(3)，在炉墙(4)上砌筑完一层耐火砖后，在其表面设置配列线(3)，且把配列线(3)作为确定耐火砖位置的基准；
f、逐块送入耐火砖(5)，把临时堆放于承重平台(1)上的耐火砖(5)，由人工从防滑跳板(2)形成的通道逐块送入到炉内炉墙(4)上面，并按照配列线(3)把耐火砖排放到炉墙(4)的指定位置，最后砌筑耐火砖。
2.如权利要求1所述的焦炉砌筑受料方法，其特征在于，所述步骤a搭设承重平台(1)中在所述承重平台(1)上铺设木板(7)，木板(7)的厚度大于50mm，宽度大于300mm，长度为
4m，木板(7)的长度方向与承重平台(1)的宽度方向一致。
3.如权利要求1所述的焦炉砌筑受料方法，其特征在于，所述步骤a搭设承重平台(1)中承重平台(1)的总长度与焦炉长度相同。
4.如权利要求1所述的焦炉砌筑受料方法，其特征在于，所述步骤a搭设承重平台(1)
2
中承重平台(1)的荷载大于10KN/m。
5.如权利要求1所述的焦炉砌筑受料方法，其特征在于，所述步骤a搭设承重平台(1)中承重平台(1)的高度与炉内炉墙的砌筑高度匹配，根据炉墙的砌筑高度，承重平台(1)可同步向上搭设。

说明书全文

一种焦炉砌筑受料方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种焦炉砌筑方法，具体地说，是一种焦炉砌筑受料方法。

背景技术

[0002] 焦炉又称炼焦炉，是煤炼焦的重要设备，也是焦化技术中的关键。现代焦炉炉体由基础平台、蓄热室、斜道、燃烧室和炉顶五个部分构成，由各种耐火砖砌筑而成。由于耐火砖砌筑工程量大，整座焦炉是否整体均衡砌筑、每层砖灰缝的一致和均匀直接影响焦炉砌筑质量，对焦炉能否稳产、高产、长寿至关重要。在砌筑过程中，每层耐火砖的砌筑量大，如何确保逐层均衡向上砌筑，直接关系到砌筑工艺的改进。传统的砌筑受料方法是：在焦炉炉体多道炉墙中，每天仅一部分炉墙砌筑，另外一部分炉墙用于集中存放耐火砖，同一道墙一天砌筑4-6层，砌筑的炉墙与存放砖的炉墙每天交替进行，通常每2至3天全炉炉墙砌平一次，不能确保每层砖划配列线进行配砖砌筑。这种集中受料的方法，炉墙局部受压，破坏炉墙砖缝和泥浆强度；无配列线砌筑，灰缝大小不均匀，不能确保灰缝的一致性和均匀性。

[0003] 因此已知的焦炉砌筑受料方法存在着上述种种不便和问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的，在于提出一种保护炉墙砖缝和泥浆强度、保障灰缝大小均匀性和一致性的焦炉砌筑受料方法。

[0005] 为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

[0006] 一种焦炉砌筑受料方法，包括炉墙，独立承重平台和提升装置，其特征在于包括以下步骤：

[0007] a、搭设承重平台，用扣件脚手管搭设独立承重平台于焦炉炉体外，承重平台距离焦炉炉体0.5m，承重平台顶部设有多段，每段间距2m，承重平台宽度为4m；

[0008] b、提供一提升装置，提升装置位于承重平台的外侧，可将成箱的耐火砖提升到承重平台上；

[0009] c、铺设跳板，在炉墙与承重平台之间铺设防滑跳板，作为人和耐火砖输送的通道；

[0010] d、设置焦炉砌筑基本单元，设置炉墙为焦炉砌筑基本单元，且将焦炉炉体设成多道炉墙；

[0011] e、设置配列线，在炉墙上砌筑完一层耐火砖后，在其表面设置配列线，且把配列线作为确定耐火砖位置的基准；

[0012] f、逐块送入耐火砖，把临时堆放于承重平台上的耐火砖，由人工从防滑跳板形成的通道逐块送入到炉内炉墙上面，并按照配列线把耐火砖排放到炉墙的指定位置，最后砌筑耐火砖。

[0013] 本发明的焦炉砌筑受料方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

[0014] 前述的方法，其中所述步骤a搭设承重平台中在所述承重平台上铺设木板，木板的厚度大于50mm，宽度大于300mm，长度为4m，木板的长度方向与平台的宽度方向一致。

[0015] 前述的方法，其中所述步骤a搭设承重平台中承重平台的总长度与焦炉长度相同。

[0016] 前述的方法，其中所述步骤a搭设承重平台中承重平台的荷载大于10KN/m2。

[0017] 前述的方法，其中所述步骤a搭设承重平台(1)中承重平台(1)的高度与炉内炉墙的砌筑高度匹配，根据炉墙的砌筑高度，平台可同步向上搭设。

[0018] 采用上述技术方案后，本发明的焦炉砌筑受料方法具有以下优点：

[0019] 1、避免由于整箱砖进入炉内造成炉墙局部受压，保护炉墙砖缝和泥浆强度；

[0020] 2、采用逐层划配列线砌筑，确保灰缝大小均匀性和一致性；

[0021] 3、提高砌筑质量和工作效率。附图说明

[0022] 图1是本发明实施例的装置设置和工作示意图。

[0023] 图中：1承重平台，2跳板，3配列线，4炉墙，5耐火砖，6提升装置，7木板。

具体实施方式

[0024] 以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

[0025] 实施例1

[0026] 现请参阅图1，图1为本发明实施例的装置设置和工作示意图。

[0027] 本发明的焦炉砌筑受料方法应用于55孔6m焦炉砌筑，全炉共56个燃烧室，炉体包括基础平台、蓄热室、斜道、燃烧室及炉顶；炉体全高12340mm，宽15980mm，长度75200mm；炉体宽度方向分机、焦两侧，靠近推焦机为机侧，其特征在于包括以下步骤：

[0028] a、搭设承重平台1，用扣件脚手管搭设独立承重平台1于焦炉炉体外，承重平台1距离焦炉炉体0.5m，承重平台顶部设有多段，每段间距2m，承重平台宽度为4m，在所述承重平台1上铺设木板7，木板7的厚度为50mm，宽度大于300mm，长度为4m，木板7的长度方向2
与承重平台1的宽度方向一致；承重平台1的总长度与焦炉长度相同，荷载大于10KN/m ；承重平台1的高度与炉内炉墙的砌筑高度匹配，根据炉墙的砌筑高度，承重平台1可同步向上搭设；

[0029] b、提供一提升装置6，提升装置6位于承重平台1的外侧，整箱的耐火砖5可通过提升装置6吊到承重平台1上；

[0030] c、铺设跳板2，在炉墙4与平台1之间铺设防滑跳板2，作为人和耐火砖输送的通道；全炉共56个燃烧室(56道墙)，每4道墙在平台与燃烧室墙之间设置一个通道，即在1#、5#、9#……墙进行设置；

[0031] d、设置焦炉砌筑基本单元，设置炉墙4为焦炉砌筑基本单元，且将焦炉炉体设成多道炉墙4；

[0032] e、设置配列线3，把配列线3作为确定耐火砖位置的基准，在炉墙4上砌筑完一层耐火砖后，在其表面划配列线3；

[0033] f、逐块送入耐火砖5，把临时堆放于平台1上的耐火砖5，人工从防滑跳板2形成的通道逐块送入到炉内炉墙4上面，并按照配列线3把耐火砖排放到炉墙4的指定位置，最后砌筑耐火砖5。

[0034] 以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

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