1.电路的智能化防护以及快速更换的方法，其步骤在于：
S1：安装于壳体内的保险管被熔断；
所述的保险管包括玻璃管、触发杆、过渡盘、熔体、压缩弹簧，玻璃管为两端开口的圆形筒体且玻璃管的开口端同轴匹配安装有导电管头，导电管头为一端开口、一端封闭的圆形筒体且导电管头开口端同轴固定于玻璃管的开口端，导电管头对应设置有两组并分别为导电管头一、导电管头二，导电管头一封闭端同轴开设有避让孔，过渡盘同轴安装于导电管头一内并构成滑动导向配合，且过渡盘为导电材料制成，触发杆同轴固定于过渡盘背离玻璃管的端面，且触发杆为绝缘材料制成，熔体同轴设置于玻璃管内，熔体的一端与过渡盘固定连接、另一端与导电管头二腔底固定连接，压缩弹簧呈压缩状态且其同轴套设于玻璃管内，压缩弹簧的一端与过渡盘连接、另一端与导电管头二的腔底连接；
所述的保险管储存于自动替换装置内，且保险管分为与电路导电连接的工作保险管、用于在工作保险管熔断后将其替换的替补保险管，并且替补保险管设置有若干组；
所述的自动替换装置安装于壳体内，自动替换装置包括替换机构、夹持机构，夹持机构设置有夹持区、位于夹持区下方的引导区，工作保险管被夹持于夹持区内，若干组替换保险管中的一组同轴安放于引导区内且剩余替换保险管依次存放于替换机构内；
因过载或短路等原因，使得工作保险管的熔体被熔断，随后压缩弹簧的弹力使触发杆的自由端伸出至导电管头一外部；
S2：触发推卸装置被触发；
所述的夹持机构的运动状态可分为夹持工作保险管的夹持状态、撤销对工作保险管夹持的撑开状态，夹持机构的初始状态为夹持状态；
所述的壳体上还设置有正对于夹持机构夹持区的卸料口；
所述的触发推卸装置设置于夹持机构背离卸料口的一侧，触发推卸装置包括限位机构、推卸机构、分隔杆，限位机构用于限制推卸机构做靠近夹持机构的运动，推卸机构用于将熔断后的工作保险管推出壳体，分隔杆固定于推卸机构上且其用于提前使夹持机构切换至撑开状态；
所述的推卸机构的运动状态可分为限位机构限制其做靠近夹持机构运动的限位状态、限位机构撤销对其限制的推卸状态，推卸机构的初始状态为限位状态；
工作保险管被熔断且触发杆自由端伸出的同时，触发杆自由端与推卸机构接触并使推卸机构切换至推卸状态，从而在推卸机构内部的推卸弹簧弹力作用下使得推卸机构/分隔杆整体做靠近夹持机构的运动，分隔杆运动并提前使夹持机构切换至撑开状态，随后推卸机构运动并通过卸料口将工作保险管推出壳体；
S3：所述的夹持机构与电路电线之间设置有感应闭合开关，感应闭合开关包括导电触点机构、导电线路，导电触点机构用于感应触发推卸装置的状态并决定电路是否断开，导电线路用于导电触点机构、设置于夹持机构夹持区内的工作保险管、电路电线之间的导电连接；
所述的导电触点机构的运动状态可分为动/静触点接触的闭合状态、动/静触点脱离接触的断开状态，导电触点机构的初始状态为闭合状态；
触发推卸装置被触发的同时，导电触点机构的动/静触点在自身内部的分离弹簧弹力作用下脱离接触，使得导电触点机构切换至断开状态，电路被及时断开；
S4：使用者手动拉回触发推卸装置伸出至壳体外部的把手并使推卸机构整体做远离夹持机构的运动，该过程中，当推卸机构脱离夹持机构的夹持区时，分隔杆还未恢复至原状，即夹持机构还处于撑开状态，同时替换机构在自身内部的替换弹簧弹力作用下顺利将位于夹持机构引导区内的替补保险管推送至夹持机构夹持区内并成为新的工作保险管，同时剩余替补保险管中位于最上方的替补保险管随之推送至夹持机构引导区内，替换完成后，分隔杆重新运动至初始位置处且推卸机构恢复至限位状态、夹持机构在自身内部的夹持弹簧弹力作用下重新切换至夹持状态；
保险管的更换过程中，触发推卸装置会与导电触点机构接触并牵引其同步运动，使得导电触点机构的动触点做靠近静触点的运动，并且该过程中导电触点机构始终处于断开状态，当保险管更换完毕且触发推卸装置完全恢复至原状后，导电触点机构的动/静触点重新接触，导电触点机构重新切换至闭合状态，此时整个电路闭合。
2.根据权利要求1所述的电路的智能化防护以及快速更换的方法，所述的保险管内还设置有绝缘套，绝缘套为环形套结构，绝缘套设置有两组且一组绝缘套同轴固定于过渡盘背离触发杆的端面、另一组绝缘套同轴固定于导电管头二的腔底，所述的压缩弹簧的两端分别与两组绝缘套连接。
3.根据权利要求1所述的电路的智能化防护以及快速更换的方法，所述的夹持机构包括紧固支架、夹持导杆、夹持块，导电件，紧固支架固定于壳体内，夹持导杆的引导方向垂直于壳体的大面，且夹持导杆固定于紧固支架上；
所述的夹持块为大面平行于壳体大面的矩形板体结构，夹持块上开设有套接孔且夹持块通过套接孔活动套接于夹持导杆外部并构成滑动导向配合，夹持块沿夹持导杆的引导方向设置有两组；
所述的两组夹持块相互靠近的侧面上均设置有半圆形槽，且两组半圆形槽共同构成夹持机构的夹持区，并且该夹持区呈圆孔结构，所述的工作保险管同轴存放于夹持机构的夹持区，所述的壳体上正对于工作保险管的导电管头二的部分开设有卸料口；
所述的两组夹持块相互靠近的侧面上均还设置有四分之一圆形槽，且四分之一圆形槽贯穿至夹持块的下端面并且其位于夹持区正下方，两组四分之一圆形槽共同构成夹持机构的引导区，且该引导区呈半圆孔结构，所述的若干组替换保险管中的一组同轴安放于引导区内，剩余替换保险管依次存放于替换机构内；
所述的夹持导杆位于夹持块两侧的部分外部均套设有夹持弹簧，且两组夹持弹簧的弹力使得两组夹持块做相互靠近的运动，所述的夹持导杆与夹持弹簧沿夹持区的轴向阵列有若干组；
所述的夹持机构夹持区的腔壁开设有贯穿夹持块沿夹持导杆引导方向厚度的插孔；
所述的导电件为导电材料制成且其用于使同轴安装于夹持区内的工作保险管与电路导电连接，导电件包括导电片、接线头，导电片为弧形片结构，且导线片同轴设置于夹持机构的夹持区内，接线头的一端与导线片固定连接、另一端穿过插孔并位于夹持机构夹持区外部并且该端为接电端；
所述的导电件设置有两组并分别为导电件一、导电件二，导电件一的导电片正对于工作保险管的导电管头一且两者接触，导电件二的导电片正对于工作保险管的导电管头二且两者接触，所述的电路电线一端与导电件一的接线头接电端连接、另一端串/并联若干组电器设备后与导电件二的接线头接电端连接并构成导电闭合电路；
所述的夹持机构的运动状态可分为夹持工作保险管的夹持状态、撤销对工作保险管夹持的撑开状态，夹持机构的初始状态为夹持状态。
4.根据权利要求1或3所述的电路的智能化防护以及快速更换的方法，所述的替换机构设置于夹持机构引导区的正下方，替换机构包括固定于壳体内的固定支架、用于储存替补保险管的储料匣、用于推送替补保险管的替换驱动件；
所述的储料匣为设置有储料区的框架结构，且储料匣可拆卸式安装于固定支架上；
所述的替补驱动件包括替换导杆、替换板、替换弹簧，替换导杆的引导方向平行于壳体大面并垂直于夹持导杆夹持区轴向，且替换导杆固定于储料匣上，替补导杆设置有两组并分别位于储料匣储料区沿夹持机构夹持区轴向的一侧；
所述的替换板设置于储料匣的储料区内且其大面垂直于替换导杆的引导方向，替换板的侧端设置有套接凸起且替换板通过套接凸起活动套接于替换导杆外部、并且两者之间构成滑动导向配合，所述的套接凸起对应设置有两组；
所述的替换弹簧呈压缩状态且其套设于替换导杆外部，替换弹簧的一端与储料匣底部抵触、另一端与设置于替换板上的套接凸起抵触，替换弹簧的弹力使替换板沿替换导杆引导方向做靠近夹持机构的运动；
所述的存放于替换机构内的若干组替补保险管沿替换导杆引导方向依次设置于储料匣的储料区内，并且最下方的替补保险管与替换板上端面接触。
5.根据权利要求1或3所述的电路的智能化防护以及快速更换的方法，所述的限位机构包括连接支架、限位板，连接支架固定于壳体内，限位板的大面平行于壳体的大面且限位板固定于连接支架朝向夹持机构的一侧、并且限位板上开设有靠近其与连接支架固定点处的限位孔，所述的限位板沿夹持导杆的引导方向设置有两组；
所述的推卸机构包括推卸外壳、用于被工作保险管触发杆触发的推杆、用于与限位孔配合并限制推卸机构运动的限位件、用于驱动推卸机构将工作保险管推出壳体或被使用者手动拉回的推卸驱动件；
所述的推卸驱动件包括拉杆、推卸弹簧，拉杆的延伸方向平行于夹持机构夹持区的轴向，拉杆活动安装于连接支架上并构成滑动导向配合，且拉杆的一端位于两组限位板之间的区域、另一端位于连接支架背离夹持机构的一侧并伸出至壳体外部并且该端匹配设置有供使用者手动操作的把手；
所述的推卸外壳设置于两组限位板之间，推卸外壳由两部分构成并分别为推送段、限位段，限位段为两端开口的矩形壳体结构且限位段的开口端正对于限位孔，限位段的外部设置有连动凸起且连动凸起与拉杆固定连接， 连动凸起设置有两组并分别为设置于限位段上方的上连动凸起、设置于限位段下方的下连动凸起，所述的拉杆对应设置有两组；
所述的推卸弹簧套设于拉杆位于连动凸起与连接支架之间的部分外部，推卸弹簧的弹弹力推动推卸外壳整体做靠近夹持机构的运动，推卸弹簧对应设置有两组。
6.所述的推送段为两端开口且与夹持机构夹持区同轴布置的圆形筒体结构，且推送段固定于限位段朝向夹持机构的侧面，限位段上还开设有用于与推送段接通的滑孔；
所述的推杆同轴设置于推卸外壳的推送段内并构成滑动导向配合，且推杆的一端位于推送段与夹持机构夹持区之间、另一端穿过滑孔并位于限位段内并且该端固定有推块，推块尺寸大于滑孔尺寸；
所述的限位件设置于推卸机构的限位段内并位于推块背离夹持机构的一侧，限位件包括限位杆、弹性片；
所述的限位杆铰接设置于限位段内且铰接轴芯线平行于替换导杆的引导方向、并且铰接点位于限位杆的中间位置处，限位杆的一端与推块接触、另一端为限位端并且该端穿过限位段开口并位于限位孔内；
所述的弹性片设置于限位杆背离推块的一侧，弹性片铰接设置于限位段内且铰接轴芯线平行于替换导杆的引导方向、并且铰接点位于弹性片的中间位置处，弹性片的一端与限位杆抵触、另一端与限位段的腔壁抵触，且弹性片的弹力使限位杆的限位端做远离夹持机构的转动并最终伸出至限位孔内；
所述的限位件对应设置有两组且关于推杆轴向呈对称分布；
所述的推卸机构的运动状态可分为限位杆限位端位于限位孔内并被限位机构限制做靠近夹持机构运动的限位状态、限位杆限位端收回至推卸外壳内并且限位机构撤销对推卸机构限制的推卸状态，推卸机构的初始状态为限位状态；
所述的分隔杆的延伸方向平行于夹持机构夹持区的轴向，且分隔杆固定于设置于推卸外壳上端面的上连动凸起朝向夹持机构的侧面上，分隔杆的自由端沿夹持导杆的两侧面均设置有分隔斜面，且两分隔斜面之间的距离沿分隔杆延伸方向并由其自由端指向上连动凸起的方向递增，所述的两组夹持块相互靠近的侧面上设置有与分隔斜面相匹配的引导斜面，且分隔杆的自由端位于两组引导斜面之间；
所述的壳体正对于替换机构的部分开设有通孔，且通孔内设置有透明材料制成的透明窗。
7.根据权利要求5所述的电路的智能化防护以及快速更换的方法，所述的两组导电件、电路电线之间设置有感应闭合开关，感应闭合开关用于在保险管替换过程中断开电路/在保险管替换完毕后时使电路闭合；
所述的感应闭合开关包括导电触点机构、导电线路，导电触点机构用于感应触发推卸装置的状态并决定电路是否断开，导电线路用于导电触点机构、两组导电件、电路电线之间的导电连接；
所述的导电触点机构设置于壳体内，导电触点机构包括安装支架、静触点构件、动触点构件，安装支架固定于壳体内，且安装支架上固定有两组支撑板，两组支撑板分别为靠近自动替换装置的支撑板一、位于支撑板一背离自动替换装置一侧的支撑板二。
8.根据权利要求7所述的电路的智能化防护以及快速更换的方法，所述的静触点构件包括缓冲杆、缓冲弹簧，所述的缓冲杆的延伸方向平行于夹持机构夹持区的轴向且缓冲杆活动安装于支撑板二上并构成滑动导向配合，并且缓冲杆的一端位于两组支撑板之间且该端匹配设置有静触点、另一端位于支撑板二背离支撑板一的一侧且该端匹配设置有接线端子，所述的缓冲弹簧套设于缓冲杆位于两组支撑板之间的部分外部，且缓冲弹簧的弹力使缓冲杆做靠近支撑板一的运动，所述的静触点构件沿夹持导杆引导方向设置有两组；
所述的动触点构件包括导向杆、导向板、分离弹簧、连动板，导向杆的引导方向平行于缓冲杆的延伸方向，且导向杆固定于两组支撑板之间，并且导向杆沿夹持导杆的引导方向设置有两组；
所述的导向板上开设有套设孔，导向板通过套设孔活动套接于导向杆外部且两者之间构成滑动导向配合、并且导向板位于静触点朝向支撑板一的一侧，导向板朝向静触点的侧面设置有与静触点相匹配的动触点并且动触点对应设置有两组。
9.根据权利要求8所述的电路的智能化防护以及快速更换的方法，所述的分离弹簧呈压缩状态，分离弹簧套设于导向杆位于导向板与支撑板二之间的部分外部，且分离弹簧的弹力使导向板做靠近支撑板一的运动，分离弹簧对应设置有两组；
所述的连动板固定于导向板的顶端，且连动板的上端面设置有感应凸起，感应凸起位于设置于推卸外壳下方的下连动凸起背离自动替换装置的一侧，且感应凸起与下连动凸起接触；
所述的导电触点机构的运动状态可分为动触点与静触点接触的闭合状态、动触点与静触点脱离接触的断开状态，导电触点机构的初始状态为闭合状态。
10.根据权利要求9所述的电路的智能化防护以及快速更换的方法，所述的导电线路包括接线片、导电线一、导电线二、导电线三，接线片的一端位于壳体内、另一端伸出至壳体外部，接线片设置有两组；
所述的导电线一的一端与一组接线片连接、另一端与导电件一的接线头连接，导电线二的一端与导电件二的接线头连接、另一端与一组静触点构件的接线端子连接，导电线三的一端与另一组静触点构件的接线端子连接、另一端与另一组接线片连接；
所述的电路电线一端与一组接线片连接、另一端串/并联若干组电器设备后与另一组接线片连接并构成导电闭合电路。