技术领域：
[0001] 本
发明涉及一种稳定环形套筒窑并流煅烧带控制的方法，属于
工业窑炉热工工艺控制领域。背景技术：
[0002] 环形套筒窑是目前国内外普遍用于生产活性石灰的窑型，其由一个圆形套筒内套入上下两个套筒，形成一个环形空间作为石灰石
焙烧的加
热分解空间。在外套筒周围上下交错分布6了
燃烧室，为石灰石分解提供所需热量，通过高温
风机、驱动风机等设备调节窑内供风，在套筒窑内环形空间形成预热带、逆流煅烧带、并流煅烧带、冷却带，从而实现石灰的完全煅烧。此种窑型较其他窑型的关键优势是将逆流煅烧带和并流煅烧带结合到一起，成品石灰的
质量优劣以及生产能耗的高低主要取决于并流煅烧带，同时对于并流煅烧带的控制也是此窑型区别于其他窑型的关键。
[0003] 环形套筒窑并流煅烧带是自下燃烧室至下内筒底部的循环气体入口这段距离，因其气流流动方向与石灰石在窑内的物流方向一致，所以被称之为并流煅烧带。并流煅烧带主要是由驱动风机产生高压气体经过管道进入空气换热器后，在空气换热器内由窑顶产生的废气对其预热后进入驱动空气环管，然后经过6个喷射管进入喷射器内。驱动风在进入喷射器后因高压气体压
力释放会在喷射管出口背部形成
负压，从而引起连接喷射器的循环气体通道内的循环气体持续进入喷射器，最终带动并流煅烧带的气体经下内筒循环气体入口进入下内筒中间。并流煅烧带的气体在驱动风系统的作用下会连续经过下内筒循环气体入口进入下内筒再进入循环气体通道，最后到达喷射器与驱动风混合后进入下燃烧室燃烧后在进入并流煅烧带。目前国内外对于环形套筒窑并流煅烧带的控制状况并无明确参数进行表述，也无明确的控制方式，普遍通过测量循环气体
温度来间接反映并流煅烧带控制情况。
发明内容
[0004] 本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种稳定环形套筒窑并流煅烧带控制的方法，有效的解决了目前对于套筒窑并流煅烧带粗放控制的现状，通过此
专利的实施，提高了并流煅烧带的煅烧效率及控制
水平，提高煅烧石灰质量，降低能耗水平，同时也简化了操作人员的日常操作。
[0005] 上述的目的通过以下技术方案实现：
[0006] 一种稳定环形套筒窑并流煅烧带控制的方法，该方法包括：
[0007] (1)驱动风系统的设备优化使得相同的驱动风压力及流量下循环气体通道内获得较高的负压，同时在循环气体通道清灰口
位置增加负压检测；
[0008] (2)并流煅烧带控制参数的确定：
[0009] ①驱动空气控制：根据产量确定驱动空气压力，产量为300吨/天时，驱动空气压力设定为40kpa，产量每增加50吨，驱动空气压力增加1kpa；在驱动空气压力稳定后，手动调节每个喷射管上手动
阀，观察循环气体通道负压测量值，使其负压保持在最高点；
[0010] ②石灰冷却空气流量控制：石灰冷却空气量根据当前产量确定，具体的关系为：
[0011] Q＝cM/24*1000，其中M-当前产量，c-可在0.45-0.65之间，产量为300吨/天时，c取0.65，产量每增加50吨，c减少0.05；
[0012] ③下燃烧室负压：在整个煅烧过程中必须通过高温风机将下燃烧室负压控制在-150～-350pa之间。
[0013] 所述的稳定环形套筒窑并流煅烧带控制的方法，所述驱动风系统的设备优化使得相同的驱动风压力及流量下循环气体通道内获得较高的负压的具体措施是：将喷射管出口端的一段直管部位延长，改为喇叭口扩散结构；将喷射器气体混合区域的一段直管段连接喇叭口变径后进入下燃烧室区域的结构改为长喇叭口变径结构。
[0014] 有益效果：
[0015] 1.本发明喷射管及喷射器结构的优化能够在相同的条件下(相同的驱动风压力及流量)使循环气体通道内获得较高的负压，从而使循环气体获得足够的动力，循环气体循环的速度直接关系并流煅烧带气流的运行速度，较高的并流煅烧带气流速度有利于石灰的煅烧，提高并流煅烧带石灰煅烧的效率，特别是高产状态下能够获得较好的石灰质量。
[0016] 2.本发明通过循环气体通道负压测量的直观显示，能够合理调节不同产量下的驱动风压力，使循环气体获得最佳动力，反映出并流煅烧带控制是否最优，对于生产中驱动风机的经济运行具备指导作用。同时负压参数的变化对于循环气体通道的积灰情况能够直观反映，根据负压变化合理及时地对循环气体通道进行清灰，避免了粉尘长时间淤积导致的板结，有利于生产维护。
[0017] 3.本发明部分参数的定量控制，降低了套筒窑有关并流煅烧带控制的难度，有利于提高实际生产的控制水平。
附图说明
[0018] 图1：喷射管改进后的结构示意图。具体实施方式：
[0019] 一种稳定环形套筒窑并流煅烧带控制的方法，该方法包括：
[0020] (1)驱动风系统的设备优化使得相同的驱动风压力及流量下循环气体通道内获得较高的负压，同时在循环气体通道清灰口位置增加负压检测；驱动风系统主要是由驱动风机将空气压缩经过驱动风管道输送至空气换热器，在空气换热器中经过窑顶废气预热后进入驱动空气环管，再分配到6个喷射管，驱动风在经
过喷射器中的喷射管喷出后，根据拉瓦尔管原理会在喷射管出口背部形成负压，从而带动喷射器后的循环气体通道内的气体向喷射器内流动，因循环气体通道内气体经下内筒、下内筒循环气体气体入口与并流煅烧带末端相连，从而使得并流煅烧带的气体在驱动风系统的作用下持续经下燃烧室、并流煅烧、下内筒循环气体入口、下内筒、循环气体通道、喷射器形成循环气体。驱动空气与循环气体在喷射器内扩散混合进入下燃烧室参与燃烧，最终在下内筒底部循环气体入口处的负压牵引下形成并流煅烧带。为保证喷射器背部的循环气体能够获得足够的动力，在原喷射器及喷射管
基础上对其结构提出优化，同时在喷射器顶部循环气体通道口增加负压测量，为驱动风及相关参数的调节提供依据。将喷射管出口结构及喷射器结构改型。原喷射管出口端一段直管，将直管部位适当延长，改为喇叭口扩散结构；喷射器原气体混合区域为一段直管段连接喇叭口变径后进入下燃烧室区域，现将直管段和喇叭口变径段直接改为长喇叭口变径结构。
[0021] 根据当前产量将驱动空气压力稳定控制在要求值：产量为300吨/天，驱动空气压力控制值为40kpa；产量为350吨/天，驱动空气压力控制值为41kpa；产量为400吨/天，驱动空气压力控制值为42kpa；产量为450吨/天，驱动空气压力控制值为42kpa。
[0022] 将每个喷射管驱动空气入口处的手动调节阀全部打开，通过逐步关小调节阀观察循环气体通道的负压测量值，当负压达到最大时将开度保持固定。在调节过程中必须保持下燃烧室负压保持在-150kpa左右，不可有较大
波动，同时要求调节阀的开度最小不得低于70％。
[0023] 根据产量要求将石灰冷却空气流量调节至要求：产量为300吨/天时，单位石灰冷却空气量值0.65kg/m3；产量为350吨/天时，单位石灰冷却空气量值0.60kg/m3；产量为400吨/天时，单位石灰冷却空气量值0.55kg/m3；产量为450吨/天时，单位石灰冷却空气量值0.5kg/m3。
[0024] 合理调节高温风机转速，将下燃烧室负压控制在-150～-300pa之间。需要说明的是上述
实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明
权利要求所保护的范围。
