所属技术领域：
[0001] 本实用新型涉及一种锅炉，大容量组合螺纹烟管锅炉。背景技术：
[0002] 目前，我国北方地区大型
集中供热锅炉的主要结构形式为
水管式或水火管式；其中，水火管式锅炉的主要结构是新型锅壳锅炉。当新型锅壳锅炉容量较大时，烟管数量增多，使锅壳直径变大，锅壳最大直径达2.4m。为使锅壳壁不过厚，锅壳锅炉的最高压
力一般限于2.5MPa以下，单个锅壳的最大容量约为30蒸吨/小时。新型水火管锅壳锅炉在采用2个或3个直径为2.4m的锅壳时，容量相应才达65或100蒸吨/小时。因此，研发大容量水
火管锅炉变成为重要任务；大容量组合螺纹烟管锅炉是新型锅壳锅炉的换代技术与产品，锅炉的容量可达140MW(200t/h)；大容量螺纹烟管锅炉与新型水火管锅壳锅炉的重大差别与创新是用多个小直径烟管筒代替大直径含烟管的锅壳。
发明内容：
[0003] 本实用新型的目的是提供一种同时具备结构合理、
钢耗低、制造工艺简单、安全可靠性、热效率高、环保效果好的大容量新型锅炉；该锅炉根据需要可分为
蒸汽型和热水型，结构特点基本相同。本实用新型特征在于，将布置螺纹烟管的大直径锅壳改为小直径组合螺纹烟管筒立于
炉膛后部外侧，依据锅炉容量，设计调整螺纹烟管筒的数量并放大筒的直径；使锅炉容量可达200蒸吨/小时。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：锅炉本体(见
附图1、2、3)上部为纵置的单锅筒1，单锅筒1下部为炉墙2围成的锅炉炉膛3，炉膛3四周水冷壁(或膜式水冷壁)4等部件与立置于炉膛3外侧的I回程组合螺纹烟管筒5、II回程组合螺纹烟管筒6作为尾部受热面，组合螺纹烟管尾部受热面共有两个烟气回程，即I回程螺纹烟管筒5、II回程螺纹烟管筒6，I回程螺纹烟管筒5、II回程螺纹烟管筒6两排烟管筒的下
管板7用钢结构相连，并坐落于
支撑架上。锅炉可依据锅炉容量采用多个小直径螺纹烟管筒进行组合。 [0005] 《大容量组合螺纹烟管锅炉》，其特征在于，锅炉本体(见附图1、2、3)上部为纵置的单锅筒1，单锅筒1下部为锅炉炉膛3，炉膛3四周水冷壁或膜式水冷壁4、立置于炉膛3外侧的I回程组合螺纹烟管筒5、II回程组合螺纹烟管筒II6为尾部受热面，组合螺纹烟管尾部受热面共2个回程，即I回程螺纹烟管筒5、II回程螺纹烟管筒6。
[0006] 本实用新型的有益效果是：
[0007] (1)钢材消耗明显下降
[0008] 由于采用高效
传热螺纹烟管、自身支撑结构、受热面分配合理、水流程合理等措施，并经过精心大量优化设计，使钢耗显著下降。组合螺纹烟管锅炉的钢耗比钢耗明显偏少的新型水火管锅壳锅炉还低，比其它炉型低得尤为显著。
[0009] (2)制造、运输、安装简便
[0010] 锅炉仅由炉膛
辐射受热面与小直径较短螺纹烟管筒
对流受热面两部分组成，结构颇简单，使制造、运输、安装明显优于新型水火管锅壳锅炉，也优于其它炉型。 [0011] (3)容量与压力不受限制
[0012] 组合螺纹烟管锅炉由于取消大直径锅壳而采用多个较小直径组合螺纹烟管筒，使锅炉容量与压力可明显增大与提高。突破了工业锅炉向大容量高参数发展的技术结构性障碍。
[0013] (4)大容量锅炉高度明显低于其它炉型
[0014] 58MW组合螺纹烟管锅炉的高度仅10m(锅筒出口
法兰)，比同容量新型水火管锅壳锅炉约低2m，而大容量新型水火管锅壳锅炉与同容量其它型锅炉相比，是明显偏低的。70MW组合螺纹烟管锅炉的锅炉高度仅11m(锅筒出口法兰)。116MW组合螺纹烟管锅炉的高度仅12m(锅筒出口法兰)，甚至比29MW单横锅筒
水管锅炉还低2.5m。
[0015] 大容量组合螺纹烟管锅炉高度明显偏低，给锅炉房建筑投资带来相当大的效益。 [0016] (5)安全可靠性充分保证
[0017] ①此型锅炉的烟管筒直径明显小于锅壳，烟管筒又立置，则高温管板易于可靠绝热，故一般不存在高温管板开裂问题。
[0018] ②因螺纹烟管筒直径较小且为立式布置，下部积垢区域较小，利于排污。螺纹烟管筒的下部烟温不超过400℃，即使
下管板内壁积存污物，管板也不可能产生裂纹。 [0019] ③此锅炉采用回水引射技术，不仅保证了正常运行时的安全水速，也具有停电自身保护功能。
[0020] (6)磨损、积灰的可能性减小
[0021] ①由于取消八字烟道，炉膛上部空间增大，烟气中灰尘重力沉降效果增强，从而减小烟管磨损的可能性。
[0022] ②烟管双回程使各回程的烟气出入
温度差值不很大，烟气速度的差值也不很大，有利于防止入口磨损与出口积灰。
[0023] ③立直烟管筒，使得烟管不易积灰。
[0024] (7)锅炉热效率有所提高
[0025] 尾部受热面——螺纹烟管筒的漏
风量小于水管锅炉；螺纹烟管筒的筒外易于绝热，壁温较低，则锅炉热效率有一定提高。
[0026] (8)锅炉环保效果更好
[0027] 此型锅炉除炉拱上部大空间重力沉降灰尘以外，又增加组合烟管筒下部烟气180°转弯惯性离心分离灰尘，使锅炉原始排尘浓度明显降低。
[0029] 对于燃烧挥发分较高与灰熔点较低的生物质
燃料，因炉膛空间大，便于燃尽可燃气体；烟管便于清除灰渣。附图说明：
[0030] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0031] 图1是大容量组合螺纹烟管锅炉正视图；
[0032] 图2是大容量组合螺纹烟管锅炉俯视图；
[0033] 图3是大容量组合螺纹烟管锅炉侧视图；
[0034] 图中1、锅筒，2、炉墙，3、炉膛，4、水冷壁(膜式水冷壁)，5、I回程螺纹烟管筒，6、II回程螺纹烟管筒，7、下管板，具体实施方式：
[0035] 本实用新型提供了一种大容量组合螺纹烟管锅炉，该锅炉根据需要可分为蒸汽型和热水型。
[0036] 蒸汽型的组合螺纹烟管锅炉的I回程螺纹烟管筒5、II回程螺纹烟管筒6立置于炉膛3外侧，I回程螺纹烟管筒5与炉膛3四周水冷壁(膜式水冷壁)4等部件作为
蒸发受热面，采用自然循环。组合II回程螺纹烟管筒6作为锅炉尾部受热面，采用强制循环。锅筒1设置简单汽水分离设备，II回程螺纹烟管筒6出口欠热出水引入锅筒。蒸汽由水位最低的锅筒1前部引出。烟管筒的外
侧壁面最高温度不超过内部介质饱和温度，便于绝热。 [0037] 热水型的大容量组合螺纹烟管锅炉供热系统的回水分别进入炉膛3四面水冷壁(膜式水冷壁)4、尾部I回程组合螺纹烟管筒5与II回程组合螺纹烟管筒6的下集箱等部件，利用回水引射(混合循环)技术以提高水速。炉膛3四面水冷壁(膜式水冷壁)4、I回程组合螺纹烟管筒5与II回程螺纹管筒6分别组成独立循环回路，各回路出水进入炉膛3上部的炉筒1，锅炉出水由锅筒1引出。
