技术领域
[0001] 本
发明涉及自动化设备领域技术，尤其是指一种多层说明书标签自动化生产设备。
背景技术
[0002] 多层说明书标签是用多层不干胶原材料在专用设备上采用特种工艺印刷加工成的分层标签；多层标签可分以下几种类型。
[0003] ①双层底纸标签。特种材料，面材下有双层底纸，其中第一层底纸背面用胶同第二层底纸粘为一体。面材印刷后模切时，连同第一层底纸一同切穿并一同排废。标签应用时将面材连同第一层底纸一同揭下并贴到商品上。需要时再次将标签揭下(留下第一层底纸)贴到相关的物品上。
[0004] ②双层面纸标签。为二次涂布加工的材料。工艺流程如下。
[0005] a.普通不干胶材料上印上图文。b.在面纸上涂布
硅油，成为带图文的硅油底纸。
[0006] c.用此底纸再次涂布不干胶，成为双层面纸的标签材料。d.再次印刷、模切时连同第二层面纸一同切穿并排废，成为双层面纸标签。
[0007] 双层面纸标签的使用方法与双层底纸基本相同。双
面层标签可以在印刷机和涂布机上分别加工．也可在专用设备上一次加工。
[0008] ③多层标签，在高档多功能轮转标签机上印刷加工，基本原理如下。
[0009] a.两卷纸在两组印刷装置上同时印刷。
[0010] b.两卷材料中，一种为不干胶，另一种通常为薄的纸张类材料。印刷后薄材料经折页、局部涂胶最后同不干胶材料粘为一体。
[0011] c.复合后的材料整
体模切、排废、复卷或切张成为多层面纸的标签。
[0012] 现有的多层说明书标签实际使用时，需要将其压合与两保护材料层之间，一方面用于保护，另一方面用于与其相关的产品粘接；目前市场上，该类整体产品的生产均采用手工作业，不仅生产速度慢、良品率低，而且产品参差不齐，很难满足客户的要求。
发明内容
[0013] 有鉴于此，本发明针对
现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种
精度高、速度快的多层说明书标签自动化生产设备，其能有效提高产品的生产效率及良品率。
[0014] 为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：一种多层说明书标签自动化生产设备，包括有
机架以及安装于机架上的电控中心、表层送料传动机构、
中间层送料传动机构、底层送料传动机构以及收料传动机构，该电控中心与表层送料传动机构、中间层送料传动机构、底层送料传动机构以及收料传动机构连接；
[0015] 所述表层送料传动机构包括有表层放料轴、采用
弹簧控制的表层浮动辊以及用于控制表层放料轴张
力的表层磁粉
控制器；在表层磁粉控制器的控制下，表层料置于表层放料轴，经表层浮动辊稳定的输送至收料传动机构中；
[0016] 所述中间层送料传动机构位于表层送料传动机构的下方，该中间层送料传动机构包括有中间层送料平台，该中间层送料平台上依次排列安装有自动上料组件、压料组件、送料组件以及
定位组件；多层说明书由自动上料组件并在压料组件的控制下进入送料组件中，送料组件将多层说明书送入定位组件中进行定位后进入收料传动机构中；
[0017] 所述底层送料传动机构包括有底层放料轴、采用弹簧控制的底层浮动辊、底层导正架以及用于控制底层放料轴
张力的底层磁粉控制器；该底层磁粉控制器控制底层放料轴的转动，将底层料由底层放料轴经底层浮动辊后进入底层导正架后进入收料传动机构中；
[0018] 所述收料传动机构包括有收料台、复合
主轴、成品卷装收料轴、控制复合主轴的伺服
电机以及控制收料轴的变频电机，该复合主轴安装于收料台左上方并将说明书压合于表层料和底层料之间；通过成品卷装收料轴进行收料；
[0019] 所述自动上料组件包括有自动上料台、自动上料光电调速电机以及光电感应器，该自动上料台安装于中间层送料平台的左端部，该自动上料光电调速电机控制自动上料台的上下运动，该光电感应器安装于压料组件下方，所述压料组件安装于中间层送料平台的左端部上方，包括有压料
横杆以及安装于压料横杆上的可活动压
块；所述送料组件包括有送料带及送料带电机，该送料带的入口与自动上料台的出口连接，该送料带的出口与定位组件的入口连接，该定位组件设有多个朝说明书传送方向设置的定位圆筒，该多个定位圆筒下方设有定位推动装置，该定位推动装置包括有多个定位推动杆以及控制该定位推动杆运动的定位推动电机，所述多个定位圆筒之间设有间隙，该定位推动杆的上端置于该间隙中来回运动，该定位组件的出口与收料传动机构的收料台入口连接。
[0020] 作为一种优选方案，所述表层送料传动机构为多个。
[0021] 作为一种优选方案，所述多个表层送料传动机构相对应的设有一导正定位组件，该导正定位组件包括有多个表层贴标定位轴、一表层定位轴
伺服电机、一贴标表层定位标签
传感器以及一导向板，该多个表层贴标定位轴安装于导向板上方，该贴标表层定位标签传感器安装于导向板中部。
[0022] 作为一种优选方案，所述表层送料传动机构进一步包括有表层贴标收废轴及控制该收废轴的收废轴调速电机，该表层贴标收废轴与表层放料轴相对应。
[0023] 作为一种优选方案，所述收料传动机构上还设有定位电眼，该定位电眼安装于收料台的上方。
[0024] 作为一种优选方案，所述底层导正架包括有架体以及安装于该架体上竖直排列的多个底层导正滚筒。
[0025] 本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：
[0026] 1、本发明通过设置有表层送料传动机构、中间层送料传动机构、底层送料传动机构以及收料传动机构，将说明书由中间层送料传动机构送入并夹于底层送料传动机构输送入的表层材料和底层送料传动机构送入的底层材料完成对多层说明书标签的生产，有效提高了产品的生产效率和产品的良品率。
[0027] 2、该自动化生产设备中，表层送料传动机构设为两个或两个以上，同时还设置了表层贴标收废轴，使得该设备适用于多种产品的生产，节省生产设备成本，降低产品生产成本，提高产品市场竞争力。
[0028] 3、该自动化生产设备中，中间层送料传动机构的自动上料、导正、自动送料及定位结构的优化设计，使得整个生产设备结构更为简单，易于生产组装、使用方便、操作简单。
[0029] 为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合
附图与具体
实施例来对本发明作进一步详细说明。
附图说明
[0030] 图1是本发明之实施例的立体示意图；
[0031] 图2是图1中A处的放大图；
[0032] 图3是本发明之实施例的另一立体示意图；
[0033] 图4是本发明之实施例中各种传动电机分布图；
[0034] 图5是本发明之实施例1的结构示意图；
[0035] 图6是本发明之实施例2的结构示意图；
[0036] 图7是本发明之实施例3的结构示意图。
[0037] 附图标识说明：
[0038] 10、机架
[0039] 20、电控中心
[0040] 30、表层送料传动机构
[0041] 31、表层放料轴 32、表层浮动辊
[0042] 33、表层磁粉控制器 34、导正定位组件
[0043] 341、表层贴标定位轴 342、表层定位轴伺服电机
[0044] 343、表层定位标签传感器 344、导向板
[0045] 35、表层贴标收废轴
[0046] 36、收废轴调速电机
[0047] 40、中间层送料传动机构
[0048] 41、中间层送料平台
[0049] 42、自动上料组件 421、自动上料台
[0050] 422、自动上料光电调速电机 423、光电感应器
[0051] 43、压料组件
[0052] 431、压料横杆
[0053] 432、可活动压块
[0054] 44、送料组件
[0055] 441、送料带 442、送料带电机
[0056] 45、定位组件 451、定位圆筒
[0057] 46、定位推动装置
[0058] 461、定位推动杆 462、定位推动电机
[0059] 450、间隙
[0060] 50、底层送料传动机构
[0061] 51、底层放料轴 52、底层浮动辊
[0062] 53、底层导正架 54、底层磁粉控制器
[0063] 531、架体 532、底层导正滚筒
[0064] 60、收料传动机构
[0065] 61、收料台 62、复合主轴
[0066] 63、成品卷装收料轴 64、伺服电机
[0067] 65、变频电机 66、定位电眼。
具体实施方式
[0068] 请参照图1至图7所示，其显示出了本发明之实施例的具体结构，一种多层说明书标签自动化生产设备，包括有机架10以及安装于机架10上的电控中心20、表层送料传动机构30、中间层送料传动机构40、底层送料传动机构50以及收料传动机构60，该电控中心20与表层送料传动机构30、中间层送料传动机构40、底层送料传动机构50以及收料传动机构60连接。
[0069] 其中，该表层送料传动机构30包括有表层放料轴31、采用弹簧控制的表层浮动辊32以及用于控制表层放料轴张力的表层磁粉控制器33；在表层磁粉控制器33的控制下，表层料置于表层放料轴31，经表层浮动辊32稳定的输送至收料传动机构60中。该表层送料传动机构30可根据实际需要在机架上安装有多个，该多个表层送料传动机构30相对应的设有一导正定位组件34，该导正定位组件34包括有多个表层贴标定位轴341、一表层定位轴伺服电机342、一贴标表层定位标签传感器343以及一导向板344，该多个表层贴标定位轴341安装于导向板344上方，该贴标表层定位标签传感器343安装于导向板344中部，该表层贴标定位轴341随表层定位轴伺服电机342转动。
[0070] 该表层送料传动机构30进一步包括有表层贴标收废轴35及控制该收废轴35转动的收废轴调速电机36，该表层贴标收废轴35与表层放料轴31相对应，需要收废料的表层标签纸为多层的，一层进入收料传动机构60中与说明书贴合，一层剥离后由表层贴标收废轴35回收废料。
[0071] 该中间层送料传动机构40位于表层送料传动机构30的下方，该中间层送料传动机构40包括有中间层送料平台41，该中间层送料平台41上依次排列安装有自动上料组件42、压料组件43、送料组件44以及定位组件45；多层说明书由自动上料组件42并在压料组件43的控制下进入送料组件44中，送料组件44将多层说明书送入定位组件45中进行定位后进入收料传动机构60中。
[0072] 该自动上料组件42包括有自动上料台421、自动上料光电调速电机422以及光电感应器423，该自动上料台421安装于中间层送料平台41的左端部，该自动上料光电调速电机422控制自动上料台421的上下运动，该光电感应器423安装于压料组件43下方，该压料组件
43安装于中间层送料平台41的左端部上方，包括有压料横杆431以及安装于压料横杆431上的可活动压块432；该送料组件44包括有送料带441及送料带电机442，该送料带441的入口与自动上料台421的出口连接，该送料带441的出口与定位组件45的入口连接，该定位组件
45设有多个朝说明书传送方向设置的定位圆筒451，该多个定位圆筒451下方设有定位推动装置46，该定位推动装置46包括有多个定位推动杆461以及控制该定位推动杆461运动的定位推动电机462，该多个定位圆筒451之间设有间隙450，该定位推动杆461的上端置于该间隙450中来回运动，该定位组件45的出口与收料传动机构60的收料台入口连接。
[0073] 该底层送料传动机构50包括有底层放料轴51、采用弹簧控制的底层浮动辊52、底层导正架53以及用于控制底层放料轴51张力的底层磁粉控制器54；该底层磁粉控制器54控制底层放料轴51的转动，将底层料由底层放料轴51经底层浮动辊52后进入底层导正架53后进入收料传动机构60中；该底层导正架53包括有架体531以及安装于该架体531上竖直排列的多个底层导正滚筒532。
[0074] 该收料传动机构60包括有收料台61、复合主轴62、成品卷装收料轴63、控制复合主轴62的伺服电机64及控制成品卷装收料轴63的变频电机65，该复合主轴62安装于收料台61左上方并将说明书压合于表层料和底层料之间；通过成品卷装收料轴63进行收料。
[0075] 该收料传动机构60上还设有定位电眼66，该定位电眼66安装于收料台61的上方。
[0076] 实施例1
[0077] 如图5所示，该工艺主要是将中间层定位复合到底层纸上，表层无需定位的状态，通过电控中心20控制表层送料传动机构30、中间层送料传动机构40、底层送料传动机构50以及收料传动机构60的正常运行，其中，表层送料传动机构30仅需选择其中一个表层放料轴和相对应的表层浮动辊即可完成整个多层说明书的制作。
[0078] 实施例2
[0079] 如图6所示，该工艺主要是将中间层定位复合到底层纸上，表层纸为有底纸胶纸且表层无需定位的状态，通过电控中心20控制表层送料传动机构30、中间层送料传动机构40、底层送料传动机构50以及收料传动机构60的正常运行，其中，表层送料传动机构30除了需要选择其中一个表层放料轴和相对应的表层浮动辊外，还需要应用到表层贴标收废轴对表层的底纸进行回收，才能完成整个多层说明书的制作。
[0080] 实施例3
[0081] 如图7所示，该工艺主要是将中间层定位复合到底层纸上，表层纸为有印刷有底纸的胶纸，需要定位的状态，通过电控中心20控制表层送料传动机构30、中间层送料传动机构40、底层送料传动机构50以及收料传动机构60的正常运行，其中，表层送料传动机构30除了需要选择其中一个表层放料轴和相对应的表层浮动辊外，还需要应用到表层贴标收废轴对表层的底纸进行回收和导正定位组件对表层的印刷图片进行定位，才能完成整个多层说明书的制作。
[0082] 本发明的设计重点在于,本发明通过设置有表层送料传动机构、中间层送料传动机构、底层送料传动机构以及收料传动机构，将说明书由中间层送料传动机构送入并夹于底层送料传动机构输送入的表层材料和底层送料传动机构送入的底层材料完成对多层说明书标签的生产，有效提高了产品的生产效率和产品的良品率。该自动化生产设备中，表层送料传动机构设为两个或两个以上，同时还设置了表层贴标收废轴，使得该设备适用于多种产品的生产，节省生产设备成本，降低产品生产成本，提高产品市场竞争力。该自动化生产设备中，中间层送料传动机构的自动上料、导正、自动送料及定位结构的优化设计，使得整个生产设备结构更为简单，易于生产组装、使用方便、操作简单。
[0083] 以上该，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微
修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
