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一种悬臂、辐板式合金机匣焊接变形控制方法及设备

阅读:606发布:2021-06-13

专利汇可以提供一种悬臂、辐板式合金机匣焊接变形控制方法及设备专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种悬臂、辐板式 钛 合金 机匣 焊接 变形 控制方法及设备,采取由内到外,由中间到两边、由内层到外层的总体焊接顺序,焊接后安排去应 力 热处理 ,在最终焊接完成后,组合加工前安排最终的去 应力 热处理;背面的焊接过程中氩气保护, 焊缝 正面 采用 焊枪 保护。一种悬臂、辐板式钛合金机匣焊接变形控制方法的设备,包括热处理夹具和 焊接夹具 ;热处理夹具的底座与 定位 环通过焊接的形式连接为一体,焊接夹具的定位 块 通过销子连接后与定位块间隙配合,以压紧 螺栓 压紧。本 发明 的优点:成功解决了复杂焊接结构机匣的焊接变形问题,能满足航空 发动机 金属 密封圈 的 质量 要求。此类零件不再需要采用笨重的整体 铸造 结构。,下面是一种悬臂、辐板式合金机匣焊接变形控制方法及设备专利的具体信息内容。

1.一种悬臂、辐板式合金机匣焊接设备,其特征在于:包括热处理夹具和焊接夹具
热处理夹具包括,底座(1),固定支架(2),定位盘(3),吊挂(4),定位环(5),楔键(6),轴(7),第一压盖(8),定位销栓(9),定位I(10);
底座(1)与定位环(5)通过焊接的形式连接为一体,定位环(5)为整体环,加工槽口及定位销的尺寸,位置公差控制在0.1以内;
定位盘(3)通过定位口与底盘焊接,轴(7)与定位盘(3)间隙配合,通过焊接方式连接;
第一压盖(8)通过定位口及端面压紧零件,通过楔键(6)及轴(7)以楔紧的方式压紧零件;吊挂(4)与夹具主体通过螺纹和焊接的方式连接;
焊接夹具,包括底座I(11),第一双头螺栓(12),定位销(13),定位盘I(14),第二双头螺栓(15),压钩(16),定位块(17),第二压盖(18),压紧螺栓(19),定位轴(20),定位块II(21),螺帽(22),圆柱头螺钉(23),销子I(24),螺栓(25),销子II(26);
定位块II(21)通过销子I(24)和螺栓(25)连接;定位块(17)通过销子II(26)连接后与定位块II(21)间隙配合,以压紧螺栓(19)压紧,零件支板头外型面与夹具定位块内型面间隙配合,第二双头螺栓(15)和压钩(16)、螺帽(22)固定压紧,控制零件焊接变形
圆柱头螺钉(23)与定位盘I(14)连接;定位销(13)与底座I(11)过盈配合,与零件定位孔间隙配合;第二压盖(18)通过三根第一双头螺栓(12)连接,压紧零件,同时以第二压盖(18)和零件上的一个孔作为氩气通气孔,以底座I(11)、定位盘I(14)、定位块(17)、第二压盖(18)、定位轴(20)和定位块II(21)将零件的内腔体密封,形成以零件、夹具组合的氩气腔体,实现典型零件的背面氩气保护。

说明书全文

一种悬臂、辐板式合金机匣焊接变形控制方法及设备

技术领域

[0001] 本发明涉及机械加工技术领域,特别涉及了一种悬臂、辐板式钛合金机匣焊接变形控制方法及设备。

背景技术

[0002] 钛合金焊接机匣因为成本较低、加工效率比较高、重量较轻的特点,在飞机动装置中得到了大量应用。发动机涡轮整流支承机匣如图1、2所示,是该发动机涡轮部分的主承力件,结构上将涡轮后机匣与流道设计在一个焊接组合件上,是典型的全焊接结构机匣,机匣在直径方向为4层、6段悬臂焊接结构,多条氩弧焊缝集中在直径735mm、高度185mm的狭小空间内,焊缝累计长度约16m。本零件的特点为空间小、焊缝多、层数多、零件多。受钣金成型和焊接加工工艺特点的限制,此零件加工精度较低,为有效控制焊接变形,提高加工效率,有效限制零件的焊接变形,在去应力的同时,有效保证零件的结构尺寸,需要合理的方法及设备。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了有效限制零件的焊接变形,保证零件的结构尺寸,特提供了一种悬臂、辐板式钛合金机匣焊接变形控制方法及设备。
[0004] 本发明提供了一种悬臂、辐板式钛合金机匣焊接变形控制方法,其特征在于:所述的悬臂、辐板式钛合金机匣焊接变形控制方法,采取由内到外,由中间到两边、由内层到外层的总体焊接顺序,为消除焊接应力,焊接后安排去应力热处理,由于零件的层数及焊接部位较多,焊接过程中应力较大,在完成内层焊接后进行中间热处理,目的是精密热校形校正,去除前期焊接应力,避免最终热处理时应力一次释放,热处理夹具如图3、4所示,减少后续焊接过程中焊接变形的积累,达到减少焊接变形的目的。在最终焊接完成后,组合加工前安排最终的去应力热处理。
[0005] 背面的焊接过程中氩气保护,焊缝正面采用焊枪保护;设计焊接夹具,具体结构如图5、6所示,在消除焊接应力的同时,控制热处理过程中的热变形。
[0006] 一种悬臂、辐板式钛合金机匣焊接变形控制方法的设备,包括热处理夹具和焊接夹具;
[0007] 热处理夹具包括,底座1,固定支架2,定位盘3,吊挂4,定位环5,楔键6,轴7,压盖8,定位销栓9,定位10;
[0008] 底座1与定位环5通过焊接的形式连接为一体,定位环5为整体环,加工槽口及定位销的尺寸,位置公差控制在0.1以内;
[0009] 定位盘3通过定位口与底盘焊接,轴7与定位盘3间隙配合,通过焊接方式连接。压盖8通过定位口及端面压紧零件,通过楔键6及轴7以楔紧的方式压紧零件;吊挂4与夹具主体通过螺纹和焊接的方式连接;
[0010] 焊接夹具,包括底座11,双头螺栓12,定位销13,定位盘14,双头螺栓15,压钩16,定位块17,压盖18,压紧螺栓19,定位轴20,定位块21,螺帽22,圆柱头螺钉23,销子24,螺栓25,销子26;
[0011] 定位块21通过销子24和螺栓25连接;定位块17通过销子26连接后与定位块21间隙配合,以压紧螺栓19压紧,零件支板头外型面与夹具定位块内型面间隙配合,双头螺栓15和压钩16、螺帽22固定压紧,控制零件焊接变形;
[0012] 圆柱头螺钉23与定位盘14连接;定位销13与底座11过盈配合,与零件定位孔间隙配合;压盖18通过三根双头螺栓12连接,压紧零件,同时以压盖18和零件上的一个孔作为氩气通气孔,以底座11、定位盘14、定位块17、压盖18、定位轴20和定位块21将零件的内腔体密封,形成以零件、夹具组合的氩气腔体,实现典型零件的背面氩气保护。
[0013] 本发明的优点:
[0014] 本发明所述的悬臂、辐板式钛合金机匣焊接变形控制方法及设备,成功解决了复杂焊接结构机匣的焊接变形问题,能满足航空发动机金属密封圈质量要求。此类零件不再需要采用笨重的整体铸造结构,为发动机减重和降低成本开辟了一条新路。附图说明
[0015] 下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明:
[0016] 图1为涡轮整流支承机匣主视图;
[0017] 图2为涡轮整流支承机匣俯视图;
[0018] 图3为热处理夹具主视图;
[0019] 图4为热处理夹具俯视图;
[0020] 图5为焊接夹具主视图;
[0021] 图6为主视图俯视图。

具体实施方式

[0022] 实施例1
[0023] 本实施例提供了一种悬臂、辐板式钛合金机匣焊接变形控制方法,其特征在于:所述的悬臂、辐板式钛合金机匣焊接变形控制方法,采取由内到外,由中间到两边、由内层到外层的总体焊接顺序,为消除焊接应力,焊接后安排去应力热处理,由于零件的层数及焊接部位较多,焊接过程中应力较大,在完成内层焊接后进行中间热处理,目的是精密热校形校正,去除前期焊接应力,避免最终热处理时应力一次释放,热处理夹具如图3、4所示,减少后续焊接过程中焊接变形的积累,达到减少焊接变形的目的。在最终焊接完成后,组合加工前安排最终的去应力热处理。
[0024] 背面的焊接过程中氩气保护,焊缝正面采用焊枪保护;设计焊接夹具,具体结构如图5、6所示,在消除焊接应力的同时,控制热处理过程中的热变形。
[0025] 一种悬臂、辐板式钛合金机匣焊接变形控制方法的设备,包括热处理夹具和焊接夹具;
[0026] 热处理夹具包括,底座1,固定支架2,定位盘3,吊挂4,定位环5,楔键6,轴7,压盖8,定位销栓9,定位块10;
[0027] 底座1与定位环5通过焊接的形式连接为一体,定位环5为整体环,加工槽口及定位销的尺寸,位置公差控制在0.1以内;
[0028] 定位盘3通过定位口与底盘焊接,轴7与定位盘3间隙配合,通过焊接方式连接。压盖8通过定位口及端面压紧零件,通过楔键6及轴7以楔紧的方式压紧零件;吊挂4与夹具主体通过螺纹和焊接的方式连接;
[0029] 焊接夹具,包括底座11,双头螺栓12,定位销13,定位盘14,双头螺栓15,压钩16,定位块17,压盖18,压紧螺栓19,定位轴20,定位块21,螺帽22,圆柱头螺钉23,销子24,螺栓25,销子26;
[0030] 定位块21通过销子24和螺栓25连接;定位块17通过销子26连接后与定位块21间隙配合,以压紧螺栓19压紧,零件支板头外型面与夹具定位块内型面间隙配合,双头螺栓15和压钩16、螺帽22固定压紧,控制零件焊接变形;
[0031] 圆柱头螺钉23与定位盘14连接;定位销13与底座11过盈配合,与零件定位孔间隙配合;压盖18通过三根双头螺栓12连接,压紧零件,同时以压盖18和零件上的一个孔作为氩气通气孔,以底座11、定位盘14、定位块17、压盖18、定位轴20和定位块21将零件的内腔体密封,形成以零件、夹具组合的氩气腔体,实现典型零件的背面氩气保护。
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