一种新型水表壳
专利汇可以提供一种新型水表壳专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种新型 水 表壳 ，包括塑料壳体；所述塑料壳体的两端分别设有进水口和出水口；所述塑料壳体的顶部设有与其相互丝接的套盖，且套盖上设有活动盖；所述塑料壳体的进水口一端设有与水表芯安装腔相互连通的调节孔Ⅰ。本发明塑料壳体的进水口一端设有与水表芯安装腔相互连通的调节孔Ⅰ，不用拆卸水表即可进行调节，对用户的正常用水不会造成影响；整个调节过程也十分方便，还可以通过出水口一端的调节孔Ⅱ进行调节，操作方便。，下面是一种新型水表壳专利的具体信息内容。
1.一种新型水表壳，包括塑料壳体（3），其特征在于，所述塑料壳体（3）的两端分别设有进水口（1）和出水口（4）；所述塑料壳体（3）的顶部设有与其相互丝接的套盖，且套盖上设有活动盖；其特征是所述塑料壳体（3）的进水口（1）一端设有与水表芯安装腔相互连通的调节孔Ⅰ（2）；所述塑料壳体（3）的出水口（4）一端设有与水表芯安装腔相互连通的调节孔Ⅱ（5）。
2.根据权利要求1所述的水表壳，其特征在于，所述塑料壳体（3）按照如下步骤制备而得：
步骤1）将聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、氢化丁腈橡胶以及磷酸三苯酯按照10:6:5:1混合均匀，加入密炼机，在温度为90℃下混炼5分钟，即得主料；
步骤2）硅藻土和高岭土按照1:1的质量比混合，研磨成100目的粉末，再置于500℃煅烧
30min，取出，冷却至室温，即得辅料A；
步骤3）将氧化铝、石英砂以及玻璃纤维按照5:3:1的质量比依次添加到球磨机中，研磨至粒径为100目的混合料，然后将所得混合料和纳米石墨按照100:1的质量比依次添加到反应器中，加热至70℃，保温反应10min，得到辅料B；
步骤4）将主料、辅料A以及辅料B按照20-30:3-5:4-7的质量比依次投入到搅拌器中，
500转/min搅拌3min，然后进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，再用注射机将熔融体快速注入模具中，模具合模冷却定型；开模后成品进入副模，在副模内通过切割机切边即得。
一种新型水表壳
技术领域
背景技术
发明内容
步骤1）将聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、氢化丁腈橡胶以及磷酸三苯酯按照10:6:5:1混合均匀，加入密炼机，在温度为90℃下混炼5分钟，即得主料；
步骤2）硅藻土和高岭土按照1:1的质量比混合，研磨成100目的粉末，再置于500℃煅烧
30min，取出，冷却至室温，即得辅料A；
步骤3）将氧化铝、石英砂以及玻璃纤维按照5:3:1的质量比依次添加到球磨机中，研磨至粒径为100目的混合料，然后将所得混合料和纳米石墨按照100:1的质量比依次添加到反应器中，加热至70℃，保温反应10min，得到辅料B；
步骤4）将主料、辅料A以及辅料B按照20-30:3-5:4-7的质量比依次投入到搅拌器中，
500转/min搅拌3min，然后进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，再用注射机将熔融体快速注入模具中，模具合模冷却定型；开模后成品进入副模，在副模内通过切割机切边即得。
步骤2）硅藻土和高岭土按照1:1的质量比混合，研磨成100目的粉末，再置于500℃煅烧
30min，取出，冷却至室温，即得辅料A；
步骤3）将氧化铝、石英砂以及玻璃纤维按照5:3:1的质量比依次添加到球磨机中，研磨至粒径为100目的混合料，然后将所得混合料和纳米石墨按照100:1的质量比依次添加到反应器中，加热至70℃，保温反应10min，得到辅料B；
步骤4）将主料、辅料A以及辅料B按照20:3:4的质量比依次投入到搅拌器中，500转/min搅拌3min，然后进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，再用注射机将熔融体快速注入模具中，模具合模冷却定型；开模后成品进入副模，在副模内通过切割机切边即得。
参照图1和图2，本发明一种新型水表壳，包括塑料壳体3；所述塑料壳体3的两端分别设有进水口1和出水口4；所述塑料壳体3的顶部设有与其相互丝接的套盖，且套盖上设有活动盖；所述塑料壳体3的进水口1一端设有与水表芯安装腔相互连通的调节孔Ⅰ2；所述塑料壳体3的出水口4一端设有与水表芯安装腔相互连通的调节孔Ⅱ5。
步骤2）硅藻土和高岭土按照1:1的质量比混合，研磨成100目的粉末，再置于500℃煅烧
30min，取出，冷却至室温，即得辅料A；
步骤3）将氧化铝、石英砂以及玻璃纤维按照5:3:1的质量比依次添加到球磨机中，研磨至粒径为100目的混合料，然后将所得混合料和纳米石墨按照100:1的质量比依次添加到反应器中，加热至70℃，保温反应10min，得到辅料B；
步骤4）将主料、辅料A以及辅料B按照30:5:7的质量比依次投入到搅拌器中，500转/min搅拌3min，然后进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，再用注射机将熔融体快速注入模具中，模具合模冷却定型；开模后成品进入副模，在副模内通过切割机切边即得。
1、针对本发明实施例1和2制备的壳体进行性能测试；其中弯曲强度按ASTM D790测试；
拉伸强度根据ASTM D638测试；缺口冲击强度按ASTM D256测试。所得材料的测试结果见表
1：
表1
性能参数 实施例1 实施例2
弯曲强度（Kgf/cm2）常温 1167 1105
拉伸强度（Kgf/cm2）常温 871 859
缺口冲击强度(KJ/m2) 11.2 10.9
2、本发明在-70℃检测了实施例2壳体材料的机械性能，其中120小时试验，弯曲强度和拉伸强度均保持98%以上；将实施例2的壳体放置于100℃热水中24小时，取出后，表面无明显变化，弯曲强度和拉伸强度分别保持97%以上。
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