技术领域：

本发明属于齿轮传动装置，特别涉及内环式少齿差行星传动减速装置。

背景技术：

环式减速传动装置采用少齿差传动原理，具有结构紧凑、传动比大、多齿啮合、超载性 好等优点，广泛应用在冶金、矿山、化工、建筑、农业、交通运输、发电等行业的机械设备 中，尤其在重型机械设备更是应用广泛。因此，研制性能优良的环式减速装置，对我国机械 设备行业的生产有重大作用，对促进国民经济发展有重要意义。

现有的内环式少齿差行星减速装置，如申请号为200410046112.7专利公开的“内三环减 速机”，主要包括：环板、双偏心输入轴、输出轴、带有内齿的内齿圈、支架、端盖等。其环 板由重量和外径相等且均带有外齿的两个外环板和一个内环板组成，并且两个外环板对称轴 与一个内环板对称轴的夹角为180°，环板的外齿与内齿圈的内齿为少齿差传动啮合。其双偏 心输入曲轴包括同轴不同心的输入轴和环板的三个对称轴。但是，通过理论分析和实验证明 目前的环式减速器在实际使用过程中存在振动、噪声、温升及轴承早期破坏，增加了输出机 构，使减速器的效率降低，且制造成本增高，承载能力不强等缺点，特别是减速器在连续运 转、重载、高速、大传动比工况下问题更为突出，大大影响了其推广应用，成为内环式齿轮 减速装置亟待解决的技术问题。

发明内容：

本发明的目的是针对现有内环式少齿差行星减速装置的不足之处，提供一种行星摆轮减 速器，具有结构紧凑、简单，传动比大，承载和过载能力强，加工精度易保证，制造成本低， 振动、噪声小，散热快等特点。

本发明的目的是这样实现的：一种行星摆轮减速器，主要包括：圆形箱体、两个端盖、 带有内齿的内齿圈、第一级直齿轮或斜齿轮减速部分及第二级行星摆轮减速部分等。第一级 直齿轮或斜齿轮减速部分由直齿或斜齿的输入齿轮轴和2-6个直齿或斜齿从动齿轮组成；第 二级行星摆轮减速部分主要由固接有从动齿轮的2-6个偏心曲轴和2-4个带有相同外齿的摆 轮及内端为圆盘形的输出轴等组成，其中偏心曲轴是由转臂和偏心套组合而成的，偏心套固 接在转臂的中部。在圆形箱体的内壁上固接有带内齿的内齿圈，内齿圈的内齿为渐开线齿或 针齿。两个端盖分别设置在箱体的两端部，输入齿轮轴穿过一端端盖的中心并通过轴承与端 盖活动连接，输出轴穿过另一端端盖的中心并通过轴承与端盖活动连接，输入齿轮轴与输出 轴为同心不同轴的对称轴。输入齿轮轴上的齿为直齿或斜齿。在端盖的内侧及输入齿轮轴的 外侧设置一支承圆盘，支承圆盘通过轴承与端盖活动连接，支承圆盘支承偏心曲轴并随偏心 曲轴公转。2-6个从动齿轮分别固接在对应的偏心曲轴上，2-6个从动齿轮分为一层或两层沿 输入齿轮轴的圆周方向均匀分布，并同时与输入齿轮轴啮合。各偏心曲轴的两端分别通过轴 承并分别与支承圆盘和输出轴的圆盘部分活动连接。2-4个摆轮分别通过轴承并分别与偏心 曲轴活动连接，摆轮的对称轴与从动齿轮的对称轴为同轴不同心，2-4个摆轮之间的夹角沿 圆形箱体的内圆周均匀分布，2-4个摆轮的外齿均为渐开线型齿或摆线型齿，2-4个摆轮的渐 开线型外齿同时与箱体的内齿圈的渐开线型内齿啮合，或者2-4个摆轮的摆线型外齿同时与 箱体的内齿圈的针型内齿啮合，完成少齿差传动输出。

本发明的减速运动过程如下：动力由输入齿轮轴输入，通过输入齿轮轴上的直齿或斜齿 与2-6个从动齿轮上的直齿或斜齿啮合，从而使2-6个从动齿轮转动，实现第一级直齿或斜 齿减速及功率分流。2-6个从动齿轮的转动带动相应的偏心曲轴转动，偏心曲轴的转动带动 2-4个摆轮产生摆动，由于与之啮合的内齿圈是固定在箱体上不动，因此摆轮的摆动迫使偏 心曲轴绕输出轴的中心线公转，又因偏心曲轴两端分别通过轴承支承在支承圆盘上和输出输 的圆盘部分，所以偏心曲轴带动输出轴转动，实现动力输出，输出轴与摆轮构成传动比为零 的曲柄式输出机构，实现第二级减速。

本发明采用上述技术方案后，具有结构紧凑、简单，传动比大，承载和过载能力强，加 工精度易保证，制造成本低，振动、噪声小，散热快等优点。本发明可广泛应用于冶金、矿 山、化工、交通运输、建筑、农业、发电、工程机械等机械设备中。

附图说明：

图1为本发明的双曲轴双摆轮行星摆轮减速器结构示意图；

图2为图1的A-A部面图；

图3为本发明的三曲轴三摆轮行星摆轮减速器结构示意图；

图4为图3的A-A部面图；

图5为本发明的三曲轴二摆轮行星摆轮减速器结构示意图；

图6为图5的A-A部面图；

图7为本发明的四曲轴四摆轮行星摆轮减速器结构示意图；

图8为图7的A-A部面图；

图9为本发明的六曲轴四摆轮行星摆轮减速器结构示意图；

图10为图9的A-A部面图；

图11为本发明的三曲轴三摆轮行星摆轮减速器传动原理图；

图12为本发明的六曲轴四摆轮行星摆轮减速器传动原理图。

图中：1为输入齿轮轴，2为支承圆盘，3为从动齿轮，4为偏心曲轴，5为摆轮，6为间 隔套，7为密封圈，8、13为端盖，9为输出轴，10为轴承，11为箱体，12为内齿圈。

具体实施方式：

下面结合具体实施方式，对本发明进一步说明。

实施例1

如图1、2所示，一种双曲轴双摆轮行星摆轮减速器，主要包括：圆形箱体11、两个端 盖8和13、带有内齿的内齿圈12、第一级直齿轮减速部分及第二级行星摆轮减速部分等。第 一级直齿轮减速部分由直齿的输入齿轮轴1和2个直齿从动齿轮3组成；第二级行星摆轮减 速部分主要由固接有从动齿轮3的2个偏心曲轴4和2个带有相同外齿的摆轮5及内端为圆 盘形的输出轴9等组成，其中偏心曲轴4是由转臂和偏心套组合而成的，偏心套通过键固接 在转臂的中部。在圆形箱体11的内壁上固接有带内齿的内齿圈12，内齿圈12的内齿为渐开 线齿。两个端盖8和13分别设置在箱体的两端部，输入齿轮轴1穿过一端端盖13的中心并 通过轴承与端盖13活动连接，输出轴9穿过另一端端盖8的中心并通过轴承与端盖8活动连 接，输入齿轮轴1与输出轴9为同心不同轴的对称轴。输入齿轮轴1上的齿为直齿。在端盖 13的内侧及输入齿轮轴1的外侧设置一支承圆盘2，支承圆盘2通过轴承与端盖13活动连接， 支承圆盘2支承偏心曲轴4并随偏心曲轴4公转。2个从动齿轮3分别固接在对应的2个偏 心曲轴4上，2个从动齿轮3分为一层沿输入齿轮轴1的圆周方向均匀分布，并同时与输入 齿轮轴1啮合。偏心曲轴4的两端分别通过轴承并分别与支承圆盘2和输出轴9的圆盘部分 活动连接。2个摆轮5分别通过轴承分别与偏心曲轴4活动连接，摆轮5的对称轴与从动齿 轮3的对称轴为同轴不同心，2个摆轮5之间的夹角沿圆形箱体11的内圆周均匀分布，2个 摆轮5的外齿均为渐开线型齿，2个摆轮5的渐开线型外齿同时与箱体11的内齿圈12的渐 开线型内齿啮合，完成少齿差传动输出。

实施例2

如图3、4所示，一种三曲轴三摆轮行星摆轮减速器，主要包括：圆形箱体11、两个端 盖8和13、带有内齿的内齿圈12、第一级斜齿轮减速部分及第二级行星摆轮减速部分等。第 一级斜齿轮减速部分由斜齿的输入齿轮轴1和3个斜齿从动齿轮3组成；第二级行星摆轮减 速部分主要由固接有从动齿轮3的3个偏心曲轴4和3个带有相同外齿的摆轮5及内端为圆 盘形的输出轴9等组成，其中偏心曲轴4是由转臂和偏心套组合而成的，偏心套通过键固接 在转臂的中部。在圆形箱体11的内壁上固接有带内齿的内齿圈12，内齿圈12的内齿为渐开 线齿。两个端盖8和13分别设置在箱体的两端部，输入齿轮轴1穿过一端端盖13的中心并 通过轴承与端盖13活动连接，输出轴9穿过另一端端盖8的中心并通过轴承与端盖8活动连 接，输入齿轮轴1与输出轴9为同心不同轴的对称轴。输入齿轮轴1上的齿为斜齿。在端盖 13的内侧及输入齿轮轴1的外侧设置一支承圆盘2，支承圆盘2通过轴承与端盖13活动连接， 支承圆盘2支承偏心曲轴4并随偏心曲轴4公转。3个从动齿轮3分别固接在对应的3个偏 心曲轴4上，3个从动齿轮3分为一层沿输入齿轮轴1的圆周方向均匀分布，并同时与输入 齿轮轴1啮合。偏心曲轴4的两端分别通过轴承并分加与支承圆盘2和输出轴9的圆盘部分 活动连接。3个摆轮5分别通过轴承分别与偏心曲轴4活动连接，摆轮5的对称轴与从动齿 轮3的对称轴为同轴不同心，3个摆轮5之间的夹角沿圆形箱体11的内圆周均匀分布，3个 摆轮5的外齿均为渐开线型齿，3个摆轮5的渐开线型外齿同时与箱体11的内齿圈12的渐 开线型内齿啮合，完成少齿差传动输出。

实施例3

如图5、6所示，一种三曲轴双摆轮行星摆轮减速器，主要包括：圆形箱体11、两个端 盖8和13、带有内齿的内齿圈12、第一级斜齿轮减速部分及第二级行星摆轮减速部分等。第 一级斜齿轮减速部分由斜齿的输入齿轮轴1和3个直齿从动齿轮3组成；第二级行星摆轮减 速部分主要由固接有从动齿轮3的3个偏心曲轴4和2个带有相同外齿的摆轮5及内端为圆 盘形的输出轴9等组成，其中偏心曲轴4是由转臂和偏心套组合而成的，偏心套通过键固接 在转臂的中部。在圆形箱体11的内壁上固接有带内齿的内齿圈12，内齿圈12的内齿为针齿。 两个端盖8和13分别设置在箱体的两端部，输入齿轮轴1穿过一端端盖13的中心并通过轴 承与端盖13活动连接，输出轴9穿过另一端端盖8的中心并通过轴承与端盖8活动连接，输 入齿轮轴1与输出轴9为同心不同轴的对称轴。输入齿轮轴1上的齿为斜齿。在端盖13的内 侧及输入齿轮轴1的外侧设置一支承圆盘2，支承圆盘2通过轴承与端盖13活动连接，支承 圆盘2支承偏心曲轴4并随偏心曲轴4公转。3个从动齿轮3分别固接在对应的3个偏心曲 轴4上，3个从动齿轮3分为一层沿输入齿轮轴1的圆周方向均匀分布，并同时与输入齿轮 轴1啮合。偏心曲轴4的两端分别通过轴承并分别与支承圆盘2和输出轴9的圆盘部分活动 连接。2个摆轮5分别通过轴承分别与偏心曲轴4活动连接，摆轮5的对称轴与从动齿轮3 的对称轴为同轴不同心，2个摆轮5之间的夹角沿圆形箱体11的内圆周均匀分布，2个摆轮 5的外齿均为摆线型齿，2个摆轮5的摆线型外齿同时与箱体11的内齿圈12的针型内齿啮合， 完成少齿差传动输出。

实施例4

如图7、8所示，一种四曲轴四摆轮行星摆轮减速器，主要包括：圆形箱体11、两个端 盖8和13、带有内齿的内齿圈12、第一级直齿轮减速部分及第二级行星摆轮减速部分等。第 一级直齿轮减速部分由直齿的输入齿轮轴1和4个直齿从动齿轮3组成；第二级行星摆轮减 速部分主要由固接有从动齿轮3的4个偏心曲轴4和4个带有相同外齿的摆轮5及内端为圆 盘形的输出轴9等组成，其中偏心曲轴4是由转臂和偏心套组合而成的，偏心套通过键固接 在转臂的中部。在圆形箱体11的内壁上固接有带内齿的内齿圈12，内齿圈12的内齿为渐开 线齿。两个端盖8和13分别设置在箱体的两端部，输入齿轮轴1穿过一端端盖13的中心并 通过轴承与端盖13活动连接，输出轴9穿过另一端端盖8的中心并通过轴承与端盖8活动连 接，输入齿轮轴1与输出轴9为同心不同轴的对称轴。输入齿轮轴1上的齿为直齿。在端盖 13的内侧及输入齿轮轴1的外侧设置一支承圆盘2，支承圆盘2通过轴承与端盖13活动连接， 支承圆盘2支承偏心曲轴4并随偏心曲轴4公转。4个从动齿轮3分别固接在对应的4个偏 心曲轴4上，4个从动齿轮3分为一层沿输入齿轮轴1的圆周方向均匀分布，并同时与输入 齿轮轴1啮合。偏心曲轴4的两端分别通过轴承并分别与支承圆盘2和输出轴9的圆盘部分 活动连接。4个摆轮5分别通过轴承分别与偏心曲轴4活动连接，摆轮5的对称轴与从动齿 轮3的对称轴为同轴不同心，4个摆轮5之间的夹角沿圆形箱体11的内圆周均匀分布，4个 摆轮5的外齿均为渐开线型齿，4个摆轮5的渐开线型外齿同时与箱体11的内齿圈12的渐 开线型内齿啮合，完成少齿差传动输出。

实施例5

如图9、10所示，一种六曲轴四摆轮行星摆轮减速器，主要包括：圆形箱体11、两个端 盖8和13、带有内齿的内齿圈12、第一级直齿轮减速部分及第二级行星摆轮减速部分等。第 一级直齿轮减速部分由直齿的输入齿轮轴1和6个直齿从动齿轮3组成；第二级行星摆轮减 速部分主要由固接有从动齿轮3的6个偏心曲轴4和4个带有相同外齿的摆轮5及内端为圆 盘形的输出轴9等组成，其中偏心曲轴4是由转臂和偏心套组合而成的，偏心套通过键固接 在转臂的中部。在圆形箱体11的内壁上固接有带内齿的内齿圈12，内齿圈12的内齿为渐开 线齿。两个端盖8和13分别设置在箱体的两端部，输入齿轮轴1穿过一端端盖13的中心并 通过轴承与端盖13活动连接，输出轴9穿过另一端端盖8的中心并通过轴承与端盖8活动连 接，输入齿轮轴1与输出轴9为同心不同轴的对称轴。输入齿轮轴1上的齿为直齿。在端盖 13的内侧及输入齿轮轴1的外侧设置一支承圆盘2，支承圆盘2通过轴承与端盖13活动连接， 支承圆盘2支承偏心曲轴4并随偏心曲轴4公转。6个从动齿轮3分别固接在对应的6个偏 心曲轴4上，6个从动齿轮3分为两层沿输入齿轮轴1的圆周方向均匀分布，并同时与输入 齿轮轴1啮合。偏心曲轴4的两端分别通过轴承并分别与支承圆盘2和输出轴9的圆盘部分 活动连接。4个摆轮5分别通过轴承分别与偏心曲轴4活动连接，摆轮5的对称轴与从动齿 轮3的对称轴为同轴不同心，4个摆轮5之间的夹角沿圆形箱体11的内圆周均匀分布，4个 摆轮5的外齿均为渐开线型齿，4个摆轮5的渐开线型外齿同时与箱体11的内齿圈12的渐 开线型内齿啮合，完成少齿差传动输出。