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波浪状化学纤维束成型机

阅读:622发布:2020-08-21

专利汇可以提供波浪状化学纤维束成型机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了波浪状化学 纤维 束成型机,该波浪状化学纤维束成型机包括:主 机身 、主 电机 、传动机构及执行机构;执行机构包括喷湿机构、 气动 机构及成型机构;成型机构包括一对压辊及一成型部,压辊位于成型部输入端前方;喷湿机构位于压辊输入端前方;气动机构驱动成型机构开合引丝,主电机连接于传动机构输入端,传动机构的输出端连接执行机构中压辊的辊轴;执行机构还设有辅助驱动成型机构开合的辅助 摇臂 装置。本实用新型的波浪状化学纤维束成型机结构合理、紧凑,安装维护方便,加工产品 精度 高,振动小,温升低,改善了产品的 质量 ,减少了飞花及噪音,改善了工作环境。,下面是波浪状化学纤维束成型机专利的具体信息内容。

1.波浪状化学纤维束成型机,其特征在于,包括:主机身(10)、主电机(101)、传动机构(102)及执行机构(103);
所述执行机构(103)包括:喷湿机构(1031)、气动机构(1032)及成型机构(1033);
所述成型机构(1033)包括一对压辊及一成型部(3302),所述压辊位于所述成型部(3302)输入端前方;
所述喷湿机构(1031)位于所述压辊输入端前方;
所述气动机构(1032)驱动所述成型机构(1033)开合引丝,所述主电机(101)连接于所述传动机构(102)输入端,所述传动机构(102)的输出端连接所述执行机构(103)中压辊的辊轴(0101);
所述执行机构(103)还设有辅助驱动成型机构(1033)开合的辅助摇臂装置(30)。
2.根据权利要求1所述的波浪状化学纤维束成型机,其特征在于,所述传动机构(102)包括一主动轴(1021)、第一从动轴(1022)及第二从动轴(1023),第一从动轴(1022)及第二从动轴(1023)的轴线所在的平面为竖直平面,所述主动轴(1021)与其中一从动轴啮合,所述两从动轴啮合,所述主动轴(1021)为两端输入式,所述主动轴(1021)、第一从动轴(1022)及第二从动轴(1023)设于一封闭式齿轮箱(1020)内,所述主动轴(1021)、第一从动轴(1022)及第二从动轴(1023)为斜齿轮传动,所述齿轮箱(1020)内设有均匀性飞轮,所述齿轮箱(1020)表面设有散热槽(2001)。
3.根据权利要求2所述的波浪状化学纤维束成型机,其特征在于,所述两辊轴(0101)分别通过轴承及万向联轴器(20)与所述第一从动轴(1022)及第二从动轴(1023)连接,所述万向联轴器(20)两端的周面上均匀开设有散热缺口(201)。
4.根据权利要求3所述的波浪状化学纤维束成型机,其特征在于,压辊包括:上压辊及下压辊,所述上压辊通过所述辊轴(0101)固定连接于所述主机身(10)的上支座(11),所述下压辊通过所述辊轴(0101)固定连接于所述主机身(10)的下机座(12),所述上压辊及下压辊的轴线位于一竖直平面内。
5.根据权利要求4所述的波浪状化学纤维束成型机,其特征在于,所述上支座(11)及下机座(12)相互分离,所述上支座(11)及下机座(12)一侧通过一连接轴(1112)转动连接。
6.根据权利要求5所述的波浪状化学纤维束成型机,其特征在于,所述成型部(3302)包括上成型及下成型块,所述下成型块上端设有一凹槽(333),所述上成型块设于所述下成型块的凹槽(333)内,所述上成型块与下成型块之间形成一成型槽(3302),所述上成型块下表面垂直于压辊的轴线方向枢接一挡片,所述挡片的枢接端靠近所述压辊。
7.根据权利要求6所述的波浪状化学纤维束成型机,其特征在于,所述下成型块两侧设有散热槽(2201),所述下成型块的下表面轴线设有空气流动冷却槽,所述上成型块及下成型块上均设有红外或光控测温传感控制系统,所述上成型块设有带温式补湿器。
8.根据权利要求6所述的波浪状化学纤维束成型机,其特征在于,所述气动机构(1032)包括第一气缸(3201)、第二气缸(3202)、第三气缸(3203)及气压蓄能稳压装置(3204);所述第一气缸(3201)设于所述上压辊上方,并与所述上压辊相连;所述第二气缸(3202)位于所述成型部(3302)上方,所述第二气缸(3202)与所述挡片的末端相连;所述第三气缸(3203)连接所述上支座(11)及下机座(12),所述第三气缸(3203)与所述连接轴(1112)相对设置,所述气压蓄能稳压装置(3204)与所述第一气缸(3201)、第二气缸(3202)及第三气缸(3203)相通,所述第一气缸(3201)、第二气缸(3202)及第三气缸(3203)受所述气压蓄能稳压装置(3204)控制,稳压。
9.根据权利要求8所述的波浪状化学纤维束成型机,其特征在于,所述辅助摇臂装置(30)包括把手(301)及与所述把手(301)相连的两连接臂,所述把手(301)设于所述两连接臂相交处,第一连接臂(302)与所述上支座(11)固定相连,第二连接臂(302)与所述主机身(10)转轴连接,所述第二连接臂(302)与所述主机身(10)通过偏心轴转轴连接,所述偏心轴的偏心距与所述上支座(11)的允许偏移量一致。
10.根据权利要求1或9所述的波浪状化学纤维束成型机,其特征在于,所述主电机(101)为伺服电机

说明书全文

波浪状化学纤维束成型机

技术领域

[0001] 技术领域
[0002] 本实用新型涉及化学纤维制造领域,尤其涉及一种波浪状化学纤维束成型机。

背景技术

[0003] 成型机是制造过程中赋予合成纤维波纹的机构,是化学纤维后加工生产线上的最关键的设备;根据机械原理,对加工中的化纤纤维束进行波纹成型。
[0004] 目前,现有技术中的纤维束成型机,噪音较大,温度较高,使用寿命短。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种结构合理、散热性能好,延长使用寿命、提高工作性能的波浪状化学纤维束成型机。
[0006] 为了实现上述目的,本实用新型提供的波浪状化学纤维束成型机包括:主机身、主电机、传动机构及执行机构;执行机构包括喷湿机构、气动机构及成型机构;成型机构包括一对压辊及一成型部,压辊位于成型部输入端前方;喷湿机构位于压辊输入端前方;气动机构驱动成型机构开合引丝,主电机连接于传动机构输入端,传动机构的输出端连接执行机构中压辊的辊轴;执行机构还设有辅助驱动成型机构开合的辅助摇臂装置。由此,化学纤维束通过喷湿机构进入成型机构的压辊,再通过压辊进入成型部成型;主电机通过传动机构带动执行机构中的压辊转动,压辊带动其中的纤维束行进,进入成型机构,成型机构通过气动机构驱动执行完成对纤维束的填塞波纹成型;喷湿机构通过蒸汽对成型前的纤维束进行喷湿处理。
[0007] 在一些实施方式中,传动机构包括一主动轴、第一从动轴及第二从动轴,第一从动轴及第二从动轴的轴线所在的平面为竖直平面,主动轴与其中一从动轴啮合,两从动轴啮合,主动轴为两端输入式,主动轴、第一从动轴及第二从动轴设于一封闭式齿轮箱内,主动轴、第一从动轴及第二从动轴为斜齿轮传动,齿轮箱内设有均匀性飞轮,齿轮箱表面设有散热槽。由此,可在齿轮箱内加注润滑油,增加传动机构的精度及耐用性,减少运转过程中的噪音;同时,齿轮箱外部面设置的散热槽,能达到自然散热的功能,降低了传动结构的内部温度。通过此实施方式,传动机构的内部温度可从原来的75℃-80℃降低至45℃-48℃,噪声降低值大于18分贝。
[0008] 在一些实施方式中,两辊轴分别通过轴承及万向联轴器与第一从动轴及第二从动轴连接,万向联轴器两端的周面上均匀开设有散热缺口。由此,增加了空间位置。万向联轴器两端设置散热缺口,在传动机构工作时,万向联轴器能对传动机构进一步散热降温,提高了齿轮箱的工作寿命及安全性,其工作寿命延长至现有技术的3倍。
[0009] 在一些实施方式中,压辊包括:上压辊及下压辊,上压辊通过辊轴固定连接于主机身的上支座,下压辊通过辊轴固定连接于主机身的下机座,上压辊及下压辊的轴线位于一竖直平面内。由此,化学纤维束从上、下压辊间通过,通过上、下压辊啮合,并推入成型部。
[0010] 在一些实施方式中,上支座及下机座相互分离,上支座及下机座一侧通过一连接轴转动连接。由此,将纤维束引入上、下压辊间。
[0011] 在一些实施方式中,成型部包括上成型及下成型块,下成型块上端设有一凹槽,上成型块设于下成型块的凹槽内,上成型块与下成型块间形成一成型槽,上成型块下表面垂直于压辊的轴线方向枢接一挡片,挡片的枢接端靠近压辊。由此,纤维束进入上、下成型块的成型槽后,由于挡片阻止其继续行进,纤维束被折向垂直于它的行进方向,从而形成波纹。
[0012] 在一些实施方式中,下成型块两侧设有散热槽,下成型块的下表面轴线设有空气流动冷却槽,上成型块及下成型块上均设有红外或光控测温传感控制系统,上成型块设有带温式补湿器。由此,在执行机构运转过程中,自动对成型槽进行自然空气冷却,并对执行机构进行润滑降温,使成型槽内部保持适当温度,这样,纤维束在成型槽内通过时能保持适当的温度、湿度、强度、塑性,减少纤维束飞花、毛头的产生,提高了产品的合格率。
[0013] 在一些实施方式中,气动机构包括第一气缸、第二气缸、第三气缸及气压蓄能稳压装置;第一气缸设于上压辊上方,并与上压辊相连;第二气缸位于成型部上方,第二气缸与挡片的末端相连;第三气缸连接上支座及下机座,第三气缸与连接轴相对设置,气压蓄能稳压装置与第一气缸、第二气缸及第三气缸相通,第一气缸、第二气缸及第三气缸受气压蓄能稳压装置控制,稳压。由此,气压蓄能稳压装置能够保证第一气缸、第二气缸及第三气缸工作输入气源的始终稳定,保证纤维束成型波的稳定性
[0014] 在一些实施方式中,辅助摇臂装置包括把手及与把手相连的两连接臂,把手设于两连接臂相交处,第一连接臂与上支座固定相连,第二连接臂与主机身转轴连接,第二连接臂与主机身通过偏心轴转轴连接,偏心轴的偏心距与上支座的允许偏移量一致。由此,增加了使用的安全性及稳定性,使纤维束安全、快速地通过。
[0015] 在一些实施方式中,主电机为伺服电机。由此,减少同步带轮使用时产生的噪音,同时减小了成型机的整体尺寸,提高了空间利用率。
[0016] 本实用新型的波浪状化学纤维束成型机结构合理、紧凑,安装维护方便,加工精度高,振动小,温升低,改善了产品的质量,减少了飞花及噪音,改善了工作环境。附图说明
[0017] 图1为本实用新型一种实施方式的波浪状化学纤维束成型机的结构示意图;
[0018] 图2为图1所示的波浪状化学纤维束成型机的主视图;
[0019] 图3为图1所示的波浪状化学纤维束成型机的后视图。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图及具体实施例来对本实用新型作进一步的详细描述说明。
[0021] 图1至图3示意性地显示了根据本实用新型一种实施方式的波浪状化学纤维束成型机。
[0022] 如图1和图3所示,本实用新型的波浪状化学纤维束成型机包括:主机身10、主电机101、传动机构102及执行机构103;执行机构103包括喷湿机构1031、气动机构1032及成型机构1033。在本实用新型的此实施方式中,主电机101为伺服电机。
[0023] 成型机构1033包括一对压辊及一成型部3302,压辊位于成型部3302输入端前方;压辊前方设有调丝架3303,以整理纤维束厚度均匀;喷湿机构1031位于压辊输入端前方;
气动机构1032驱动成型机构1033开合引丝。执行机构103还设有辅助驱动成型机构1033开合引丝的辅助摇臂装置30。
[0024] 主电机101连接于传动机构102输入端,传动机构102的输出端连接执行机构103中压辊的辊轴0101,如图所示,主电机101、传动机构102及执行机构103依次相连。
[0025] 如图2和图3所示,传动机构102包括一主动轴1021、第一从动轴1022及第二从动轴1023,第一从动轴1022及第二从动轴1023的轴线所在的平面为竖直平面,主动轴1021与位于下方的第二从动轴1023啮合,第一从动轴1022及第二从动轴1023相互啮合。主动轴1021为两端输入式,主动轴1021远离执行机构103的一端可连接伺服电机,其与执行机构103相邻的一端可通过同步带传动。如图所示,主动轴1021、第一从动轴1022及第二从动轴1023设于一封闭式齿轮箱1020内,主动轴1021、第一从动轴1022及第二从动轴1023于齿轮箱1020内啮合,且为斜齿轮传动,齿轮箱1020内设有均匀性陀飞轮,齿轮箱1020表面周向设有散热槽2001。
[0026] 如图2所示,两辊轴0101分别通过轴承及万向联轴器20与第一从动轴1022及第二从动轴1023连接,万向联轴器20两端的周面上均匀开设有散热缺口201。
[0027] 如图1和图2所示,压辊包括:上压辊及下压辊图中未示出。上压辊通过辊轴0101固定连接于主机身10的上支座11,下压辊通过辊轴0101固定连接于主机身10的下机座12,上压辊及下压辊的轴线位于一竖直平面内。上支座11及下机座12相互分离,上支座11及下机座12一侧通过一连接轴1112转动连接。
[0028] 如图1至图3所示,成型部3302包括上成型块及下成型块,下成型块上端设有一凹槽333,上成型块设于下成型块的凹槽333内,上成型块与下成型块将形成一成型槽3302,上成型块下表面垂直于压辊的轴线方向枢接一挡片,挡片的枢接端靠近压辊。下成型块两侧设有散热槽2201,下成型块的下表面轴线设有空气流动冷却槽,上成型块及下成型块上均设有红外或光控测温传感控制系统,上成型块设有带温式补湿器。
[0029] 如图1至图3所示,气动机构1032包括第一气缸3201、第二气缸3202、第三气缸3203及气压蓄能稳压装置3204,第一气缸3201缸体呈外八弧形顶形,第二气缸3202缸体呈外六角弧形顶形。第一气缸3201设于上压辊上方,并与上压辊相连;第二气缸3202位于成型部3302上方,第二气缸3202穿过上成型块与挡片的末端相连;第三气缸3203连接上支座11及下机座12,第三气缸3203与连接轴1112相对设置,气压蓄能稳压装置3204与第一气缸3201、第二气缸3202及第三气缸3203相通。
[0030] 如图1和图3所示,辅助摇臂装置30包括把手301及与把手301相连的两连接臂,两连接臂相互垂直,把手301设于两连接臂相交处,第一连接臂302平设置,且与上支座11固定相连,第二连接臂303竖直设置且与主机身10转轴连接,第二连接臂303与主机身
10通过偏心轴转轴连接,偏心轴的偏心距与上支座11的允许偏移量一致。
[0031] 如图1和图2所示,喷湿机构1031为别两组水、气雾湿器3111,两组水、气雾湿器3111的喷嘴均朝向压辊。
[0032] 综上所述,本实用新型的波浪状化学纤维束成型机结构合理、紧凑,安装维护方便,加工精度高,振动小,温升低,改善了产品的质量,减少了飞花及噪音,改善了工作环境。
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