技术领域
[0001] 本实用新型属于化纤生产技术领域，涉及一种卷绕化纤长丝丝条用的纸管。
背景技术
[0002] 在化纤长丝纺丝过程中，卷绕机上筒管夹头轴的旋转将长丝连续卷绕在装在其上面的纸管上形成丝饼。在卷绕机初次生头或当一根筒管夹头轴上的丝饼满卷时，都需要把丝条切换到另一根筒管夹头轴上的空纸管上。为了使空纸管能将丝条准确地捕捉到并握持住，在纸管的一端外圆周面上开有捕丝槽。常规的捕丝槽由两段组成，前面一段宽度较宽的引丝槽将丝条捕到槽内，后面一段宽度很窄的握持槽将丝条握持住，把丝条固定在纸管上。捕丝槽是有方向性的，纸管的旋转方向即筒管夹头轴的旋转方向决定纸管上捕丝槽的方向，旋转方向相反的筒管夹头轴所用纸管的捕丝槽方向相反，两种纸管不能混用。
[0003]
现有技术还提供了一种空间效率很高的多筒管夹头轴型卷绕机，在该技术所描述的一台卷绕机上配置有两个转盘,丝道配置在两个转盘之间，两个转盘的转动方向相反；每个转盘上可以转动地安装有两根突出的筒管夹头轴，两个转盘上筒管夹头轴的旋转方向相反。
[0004] 由于一台卷绕机上同时配置有旋转方向相反的两种筒管夹头轴，所以要为其配置不同旋转方向的两种纸管，要求操作工必须牢记，一种纸管用于左转盘上的筒管夹头轴，另一种纸管用于右转盘上的筒管夹头轴，如有差错，则会造成生头失败，整台卷绕机停车。一般情况下，纺丝车间的一条生产线少则十几台，多则几十台卷绕机，由于需要给每台卷绕机都分别配备两种旋转方向不同的纸管，这给纸管生产管理以及纺丝车间的生产管理都增加了很大的工作量。实用新型内容
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种能同时适用于旋转方向相反的卷绕化纤长丝丝条用的纸管，具体方案如下：
[0006] 一种卷绕化纤长丝丝条用的纸管,所述纸管端部的外圆周面上有一捕丝槽，所述捕丝槽包括两握丝槽，所述两握丝槽的中间有一引丝槽，所述引丝槽的宽度大于所述握丝槽的宽度。
[0007] 进一步地，所述引丝槽为从开口到底部依次变窄的V字形。
[0008] 进一步地，所述引丝槽的宽度为4～6mm，深度为2.5～3mm。
[0009] 进一步地，所述两握丝槽的宽度均为0.05～0.15mm，深度为2～2.5mm。
[0010] 进一步地，所述引丝槽的内侧有斜刺。
[0011] 进一步地，所述斜刺开口方向分别为斜上方和斜下方。
[0012] 进一步地，所述斜刺为开口方向上下交错排列的两组斜刺。
[0013] 进一步地，所述斜刺与所述引丝槽的
角度均为55°～65°。
[0014] 进一步地，所述斜刺的尖角位于所述引丝槽旁，并凸出所述纸管的外圆周面。
[0015] 本实用新型提供的一种卷绕化纤长丝丝条用的纸管,该种纸管适用于配置在一台卷绕机上同时工作的顺
时针和逆时针两种旋转方向相反的筒管夹头轴，本实用新型不仅提高了工作效率，还降低了工作误差系数。
附图说明
[0016] 图1为本实用新型
实施例提供的一种卷绕化纤长丝丝条用的纸管外圆周面上示意图；
[0017] 图2为本实用新型实施例提供的一种卷绕化纤长丝丝条用的纸管横截面示意图；
[0018] 图3为本实用新型实施例提供的一种引丝槽示意图；
[0019] 图4为本实用新型实施例提供的一种握丝槽示意图；
[0020] 图5为本实用新型实施例提供的一种斜刺示意图；
[0021] 图6为本实用新型实施例提供的一种斜刺开口斜上方局部放大图；
[0022] 图7为本实用新型实施例提供的一种斜刺开口斜下方局部剖视放大图；
[0023] 图8为现有技术提供的一种带有推丝
气缸的卷绕机捕丝前示意图；
[0024] 图9为现有技术提供的一种带有推丝气缸的卷绕机捕丝后示意图。
[0025] 附图标记：
[0026] 1、引丝槽，2、握丝槽，3、引丝槽开口，4、引丝槽底部，5、握丝槽深度，6、第一组上斜刺，7、第一组下斜刺，8、第二组上斜刺，9、第二组下斜刺，10、捕丝槽，11、上握丝点，12、丝饼，13、推
丝杆,14、下握丝点。
具体实施方式
[0027] 参见图1，本实用新型实施例提供的一种卷绕化纤长丝丝条用的纸管外圆周面上示意图,纸管端部的外圆周面上有一捕丝槽，该捕丝槽分为三段，包括两握丝槽2（参见图2），两握丝槽2的中间有一引丝槽1，引丝槽1的宽度大于握丝槽2的宽度。当丝条经过旋转的空纸管上的捕丝槽时，先经过的第一段握丝槽2太窄，对丝条没有影响，丝条很快进入有一定宽度的引丝槽1，再经过引丝槽1的引导进入后面的第二段握丝槽2，并由该段握丝槽将丝条握持住，使其固定在纸管上。不论纸管的旋转方向如何，本实用新型所提供的纸管都可以由中间一段宽度较宽的引丝槽1配合一段宽度很窄的握丝槽2完成捕捉丝条和固定丝条，将丝条固定在纸管上。
[0028] 参见图3，本实用新型实施例提供的一种引丝槽示意图，引丝槽1的剖面形状为从引丝槽开口3到引丝槽底部4依次变窄的V字形，引丝槽1的宽度为4～6mm，深度为2.5～3mm。
[0029] 参见图4，本实用新型实施例提供的一种握丝槽示意图，握丝槽2的宽度为0.05～0.15mm，握丝槽深度5为2～2.5mm。由于丝条是在一定的张
力下
接触到空纸管的，因此当丝条被引入握丝槽2后，会被紧紧地夹持住，将丝条固定在该槽中。
[0030] 参见图5，本实用新型实施例提供的一种斜刺示意图，引丝槽1的内侧有斜刺，斜刺的开口方向分别为斜上方和斜下方，斜刺的尖角位于引丝槽1旁，凸出纸管的外圆周面，在本实施例中，斜刺为开口方向上下交错排列的两组斜刺，分别为第一组上斜刺6（参见图6）、第一组下斜刺7（参见图7）、第二组上斜刺8和第二组下斜刺9。其中，斜刺与引丝槽1之间有角度，在本实施例中，第一组上斜刺6、第一组下斜刺7、第二组上斜刺8和第二组下斜刺9与引丝槽1的角度均为55°～65°。
[0031] 具体工作方法如下：
[0032] 参见图8，现有技术提供的一种带有推丝气缸的卷绕机捕丝前示意图，在将丝条从满卷丝饼切换到空纸管上时，在带有空纸管的筒管夹头轴从下面的空闲
位置刚刚转动到上面的纺丝位置上时，上握丝点11与捕丝槽10在一条直线上，下握丝点14位于丝饼12上，以便使丝条能继续卷绕在丝饼上，然后，推丝机构带动推丝杆13作横向运动，将丝条推向捕丝槽10，使丝条进入捕丝槽10，完成捕丝（参见图9）。
[0033] 当卷绕机上的生头机构因为空间限制不能配置推丝气缸时，因为丝条与捕丝槽不平行，捕丝的成功率会大大降低。由于本实用新型在引丝槽的内侧边缘，开有两组斜刺。在初次生头或丝饼满卷切换时，第一组上斜刺6和第一组下斜刺7为一组，纸管顺时针方向旋转时起作用，当丝条经过时，至少有一个斜刺会捕捉到丝条，使其进入引丝槽1，再经引丝槽1引入到后面的握丝槽2，将丝条握持住，使其固定在纸管上。同理，第二组上斜刺8和第二组下斜刺9为一组，用于逆时针方向旋转的纸管，当丝经过时，将丝条捕捉住，引入后面的握丝槽2，将丝条固定住。
[0034] 本实用新型能在一台卷绕机上同时配置有顺时针和逆时针两种旋转方向相反的筒管夹头轴时所用纸管，确保生产的顺利进行，同时能降低工作量。
[0035] 最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行
修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的
权利要求范围当中。
