一种注塑模具进胶机构
专利汇可以提供一种注塑模具进胶机构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 注塑模具 进胶机构，包括驱动箱、料斗和进胶喷座，所述进胶喷座的顶部连接有料斗，所述进胶喷座的内部滑动连接有第一 活塞 ，第一活塞一侧的中央固定有进胶杆，所述进胶喷座远离第一活塞的一端设有 喷嘴 ，且喷嘴一端进胶喷座的 侧壁 中设有第一 真空 腔，所述进胶喷座远离喷嘴的一端固定有驱动箱，驱动箱的内部滑动连接有 第二活塞 ，所述第二活塞一侧的中央固定有驱动杆，所述驱动箱的顶部固定有气 泵 。本实用新型通过安装有驱动箱、料斗和进胶喷座，进胶喷座的顶部连接有料斗，且料斗的内部均匀贯穿有加热棒，便于通过加热棒通电发热，保证胶料的热度，避免胶料冷却 凝固 。，下面是一种注塑模具进胶机构专利的具体信息内容。
1.一种注塑模具进胶机构，包括驱动箱（2）、料斗（5）和进胶喷座（6），其特征在于：所述进胶喷座（6）的顶部连接有料斗（5），且料斗（5）的内部均匀贯穿有加热棒（51），所述料斗（5）下方进胶喷座（6）的内部固定有第二限位环（11），且第二限位环（11）一侧进胶喷座（6）的内部滑动连接有第一活塞（4），第一活塞（4）靠近第二限位环（11）一侧的两端均连接有卡块（41），所述卡块（41）之间第一活塞（4）一侧的中央固定有进胶杆（10），进胶杆（10）横向贯穿第二限位环（11）的中央，且进胶杆（10）的外侧均匀连接有螺旋叶片（101），所述进胶杆（10）内部靠近第一活塞（4）的一端设有固定腔（102），固定腔（102）内部远离第一活塞（4）的一端滑动连接有断胶杆（13），且断胶杆（13）外侧进胶杆（10）的内部设有第二真空腔（103），所述断胶杆（13）远离固定腔（102）一端进胶杆（10）的内部设有滑动腔（121），滑动腔（121）的内部滑动连接有断胶头（12），且断胶头（12）靠近断胶杆（13）的一端连接有第一凸环（123），所述断胶头（12）外侧套装有弹簧（122），弹簧（122）的两端分别与第一凸环（123）和滑动腔（121）的侧壁固定连接，且断胶杆（13）的一端延伸至断胶头（12）的内部，所述进胶喷座（6）远离第一活塞（4）的一端设有喷嘴（62），且喷嘴（62）一端进胶喷座（6）的侧壁中设有第一真空腔（61），所述进胶喷座（6）远离喷嘴（62）的一端固定有驱动箱（2），驱动箱（2）的内部连接有第一限位环（8），且第一限位环（8）一侧驱动箱（2）的内部滑动连接有第二活塞（9），所述第二活塞（9）一侧的中央固定有驱动杆（3），且驱动杆（3）的一端贯穿第一活塞（4）并延伸至固定腔（102）的内部，所述驱动杆（3）两侧驱动箱（2）内壁的上下两端分别设有第一气孔（22）和第二气孔（23），且第一限位环（8）内部第二活塞（9）一侧的边缘位置处均匀固定有转动板（7），所述驱动箱（2）的顶部固定有气泵（1），气泵（1）的输出端连接有四通管（15），且四通管（15）的顶部连接有第二进气管（152），第二进气管（152）的一端延伸至驱动箱（2）内部的顶端，所述四通管（15）的两侧分别连均匀与第一进气管（151）和第三进气管（153），且第一进气管（151）和第三进气管（153）分别与第一气孔（22）和第二气孔（23）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具进胶机构，其特征在于：所述气泵（1）远离第二进气管（152）一端驱动箱（2）的顶部设有气槽，气槽中固定有防尘透气网（21），且第一气孔（22）和第二气孔（23）关于驱动杆（3）轴心对称。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具进胶机构，其特征在于：所述驱动杆（3）两端的外侧均设有外螺纹，且驱动箱（2）和进胶喷座（6）连接位置处的中央以及固定腔（102）一端进胶杆（10）的内部均设有与外螺纹相互配合的内螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具进胶机构，其特征在于：所述第一活塞（4）和第二活塞（9）的两侧均设有密封橡胶片（14），且第二限位环（11）上均设有与卡块（41）相互配合的卡孔。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具进胶机构，其特征在于：所述断胶头（12）的一端设为弧形结构，断胶头（12）的中央设有与断胶杆（13）相互配合的通孔，且第一凸环（123）与滑动腔（121）相互配合。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具进胶机构，其特征在于：所述断胶杆（13）靠近断胶头（12）一端的外侧设有第二凸环（131），且第二凸环（131）的外径小于滑动腔（121）的内径。
一种注塑模具进胶机构
技术领域
背景技术
11、第二限位环；12、断胶头；121、滑动腔；122、弹簧；123、第一凸环；13、断胶杆；131、第二凸环；14、密封橡胶片；15、四通管；151、第一进气管；152、第二进气管；153、第三进气管。
具体实施方式
41之间第一活塞4一侧的中央固定有进胶杆10，进胶杆10横向贯穿第二限位环11的中央，且进胶杆10的外侧均匀连接有螺旋叶片101，进胶杆10内部靠近第一活塞4的一端设有固定腔
102，固定腔102内部远离第一活塞4的一端滑动连接有断胶杆13，且断胶杆13外侧进胶杆10的内部设有第二真空腔103，断胶杆13远离固定腔102一端进胶杆10的内部设有滑动腔121，滑动腔121的内部滑动连接有断胶头12，且断胶头12靠近断胶杆13的一端连接有第一凸环
123，断胶头12外侧套装有弹簧122，弹簧122的两端分别与第一凸环123和滑动腔121的侧壁固定连接，且断胶杆13的一端延伸至断胶头12的内部，进胶喷座6远离第一活塞4的一端设有喷嘴62，断胶头12的一端设为弧形结构，断胶头12的中央设有与断胶杆13相互配合的通孔，且第一凸环123与滑动腔121相互配合，便于装置进胶时断胶杆13压入断胶头12内部，推动断胶头12伸出，压入喷嘴62内部进行断胶，有效保证断胶位置处的平滑性和圆润度，减少胶料残余，有效保证注塑产品的美观度，断胶杆13靠近断胶头12一端的外侧设有第二凸环
131，且第二凸环131的外径小于滑动腔121的内径，便于断胶杆13移动时通过第二凸环131推动断胶头12，使得断胶头12在滑动腔121内部压动弹簧122并伸出，对喷嘴62进行压塞断胶，便于断胶后断胶头12在弹簧122回弹力作用下于滑动腔121内部滑动时，有效通过第二凸环131对断胶头12进行限位，便于断胶头12恢复初始位置，便于装置的多次使用，且喷嘴
62一端进胶喷座6的侧壁中设有第一真空腔61，进胶喷座6远离喷嘴62的一端固定有驱动箱
2，驱动箱2的内部连接有第一限位环8，且第一限位环8一侧驱动箱2的内部滑动连接有第二活塞9，第一活塞4和第二活塞9的两侧均设有密封橡胶片14，且第二限位环11上均设有与卡块41相互配合的卡孔，便于通过密封橡胶片14增加第一活塞4和第二活塞9与进胶喷座6和驱动箱2之间的密封性，减少胶体和气体泄漏，同时便于通过卡块41与卡孔的卡合，限定第一活塞4的行程，从而使得进胶杆10移动到喷嘴62一侧时停止，使得装置进行断胶操作，第二活塞9一侧的中央固定有驱动杆3，驱动杆3的一端贯穿第一活塞4并延伸至固定腔102的内部，驱动杆3两端的外侧均设有外螺纹，且驱动箱2和进胶喷座6连接位置处的中央以及固定腔102一端进胶杆10的内部均设有与外螺纹相互配合的内螺纹孔，便于第二活塞9推动驱动杆3移动到驱动箱2和进胶喷座6连接位置处时，驱动杆3两端的外螺纹分别与驱动箱2和进胶喷座6连接位置处的中央以及固定腔102一端进胶杆10内部的内螺纹孔咬合，从而使得第二活塞9带动驱动杆3旋转前进，推动断胶杆13挤压断胶头12进行断胶，便于装置的使用，驱动杆3两侧驱动箱2内壁的上下两端分别设有第一气孔22和第二气孔23，且第一限位环8内部第二活塞9一侧的边缘位置处均匀固定有转动板7，驱动箱2的顶部固定有气泵1，气泵1的输出端连接有四通管15，且四通管15的顶部连接有第二进气管152，第二进气管152的一端延伸至驱动箱2内部的顶端，四通管15的两侧分别连均匀与第一进气管151和第三进气管
153，且第一进气管151和第三进气管153分别与第一气孔22和第二气孔23相连通，气泵1远离第二进气管152一端驱动箱2的顶部设有气槽，气槽中固定有防尘透气网21，且第一气孔
22和第二气孔23关于驱动杆3轴心对称，便于气泵1注气时，通过气槽有效对驱动箱2进行排气，便于第二活塞9在驱动箱2内部移动，便于通过防尘透气网21增加驱动箱2内部的防尘性，减少灰尘对第二活塞9与驱动箱2之间密封性的影响，同时便于通过轴心对称的第一气孔22和第二气孔23，使得气泵1通过第一进气管151和第三进气管153注入的气体呈通向出气，使得转动板7受力带动第二活塞9在驱动箱2内部转动，从而带动驱动杆3旋转前进，推动断胶杆13挤压断胶头12进行断胶，便于装置的使用。
121内部压动弹簧122并伸出，对喷嘴62进行压塞断胶，有效保证断胶位置处的平滑性和圆润度，减少胶料残余，保证注塑产品的美观度，断胶后断胶头12在弹簧122回弹力作用下于滑动腔121内部滑动，第二凸环131能有效对断胶头12进行限位，便于断胶头12恢复初始位置，便于装置进行下次注塑加工，装置在进胶过程中，第一真空腔61和第二真空腔103能有效增加进胶喷座6和进胶杆10的保温性，避免进胶喷座6内部胶液冷却凝固，避免进胶杆10内部断胶杆13受热影响断胶效果，便于装置的使用。
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