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自动涂胶装置

阅读：461发布：2023-03-04

专利汇可以提供自动涂胶装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种自动涂胶装置，其包括基座，安装于所述基座上的推送机构，以及涂抹机构；推送机构包括推送导轨，一活动套装在推送导轨上的推送块，一相对推送块设置于推送导轨另一端的挤出端，一与挤出端密封连接的输送管道，输送管道上设有加热部件，热熔胶棒卡设在推送块及挤出端之间；涂抹机构包括涂抹导轨；一活动套装在涂抹导轨上的伸缩杆，输送管道的输出口固定设置于伸缩杆的自由端。其通过推送机构将热熔胶棒向挤出口推进，并通过输送管道上的加热部件使热熔胶棒融化，并通过涂抹机构带动输送管道的输出口沿涂抹行程将溶胶涂抹至待涂胶表面，从而完成自动涂胶的工作，不仅降低了人工操作成本，且结构简单，操作方便。，下面是自动涂胶装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种自动涂胶装置，其特征在于，包括基座(10)，安装于所述基座(10)上的推送机构(20)，以及带动所述推送机构(20)的输出端沿涂抹行程滑动的涂抹机构(30)；
所述推送机构(20)包括一设于所述基座(10)上推送导轨(21)，所述推送导轨(21)由第一驱动电机(22)驱动工作，一活动套装在所述推送导轨(21)上的推送块(23)，一相对推送块(23)设置于推送导轨(21)另一端的挤出端(24)，一与所述挤出端(24)密封连接的输送管道(25)，所述输送管道(25)上设有加热部件(26)，热熔胶棒(40)卡设在所述推送块(23)及挤出端(24)之间；
所述涂抹机构(30)包括一设于所述基座(10)上的涂抹导轨(31)，所述涂抹导轨(31)由第二驱动电机(32)驱动工作；一活动套装在所述涂抹导轨(31)上的伸缩杆(33)，所述输送管道(25)的输出口(251)固定设置于伸缩杆(33)的自由端。
2.根据权利要求1所述自动涂胶装置，其特征在于，所述输送管道(25)上至少设有一个加热部件(26)。
3.根据权利要求1所述自动涂胶装置，其特征在于，所述自动涂胶装置还包括一中央控制模块(50)，所述第一驱动电机(22)、第二驱动电机(32)以、加热部件(26)以及伸缩杆的驱动部件(331)均与所述中央控制模块(50)电性连接。
4.根据权利要求3所述自动涂胶装置，其特征在于，所述推送块(23)上设有一胶棒更换机构(27)，所述胶棒更换机构(27)包括设置在所述推送块(23)上、并与所述中央控制模块(50)电性连接的旋转驱动部件(271)，所述旋转驱动部件(271)的旋转输出端设有胶棒卡扣部件(272)，所述胶棒卡扣部件(272)周向设有多个与热熔胶棒(40)直径配合的卡口(273)。
5.根据权利要求4所述自动涂胶装置，其特征在于，所述中央控制模块(50)包括延时单元(501)。
6.根据权利要求5所述自动涂胶装置，其特征在于，靠近所述输送管道(25)的输出口(251)设有一温度感应模块(51)，所述温度感应模块(51)与中央控制模块(50)电性连接。
7.根据权利要求6所述自动涂胶装置，其特征在于，所述输送管道(25)的输出口(251)上设有压力感应模块(52)，所述压力感应模块(52)与中央控制模块(50)电性连接。
8.根据权利要求7所述自动涂胶装置，其特征在于，所述基座(10)靠近所述挤出端(24)的一侧设有一红外线接收部件(53)，所述推送块(23)相对红外线接收部件(53)的一侧设有红外线发射部件(54)，所述红外线接收部件(53)与红外线发射部件(54)均与中央控制模块(50)电性连接。
9.根据权利要求8所述自动涂胶装置，其特征在于，所述推送导轨(21)一侧设有一用于容纳热熔胶棒(40)、且向下倾斜设置的存储腔(60)，所述存储腔(60)的下出口对应推送导轨(21)设置，所述推送块(23)的初始位置与挤出端(24)的距离大于存储腔(60)下出口与挤出端(24)的距离。
10.根据权利要求9所述自动涂胶装置，其特征在于，所述存储腔(60)的高度相较单根热熔胶棒(40)的直径宽带大2-3mm。

说明书全文

自动涂胶装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种自动化应用设备，具体涉及一种自动涂胶装置。

背景技术

[0002] 目前，在多个不同的技术领域均需要应用到涂胶设备，由于对涂胶的要求不同，故大部分行业均采用人工涂胶，其涂胶效率低下、涂胶成本高；而对于部分行业已出现具有针对性的涂胶机，其由于针对性强，无法广泛使用，而且结构复杂、操作难度大。实用新型内容

[0003] 有鉴于此，需要提供了一种能够实现自动涂胶的工作，降低人工操作成本的自动涂胶装置。

[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

[0005] 一种自动涂胶装置，其包括基座，安装于所述基座上的推送机构，以及带动所述推送机构的输出端沿涂抹行程滑动的涂抹机构；

[0006] 所述推送机构包括一设于所述基座上推送导轨，所述推送导轨由第一驱动电机驱动工作，一活动套装在所述推送导轨上的推送块，一相对推送块设置于推送导轨另一端的挤出端，一与所述挤出端密封连接的输送管道，所述输送管道上设有加热部件，热熔胶棒卡设在所述推送块及挤出端之间；

[0007] 所述涂抹机构包括一设于所述基座上的涂抹导轨，所述涂抹导轨由第二驱动电机驱动工作；一活动套装在所述涂抹导轨上的伸缩杆，所述输送管道的输出口固定设置于伸缩杆的自由端。

[0008] 优选的，所述输送管道上至少设有一个加热部件。

[0009] 优选的，所述自动涂胶装置还包括一中央控制模块，所述第一驱动电机、第二驱动电机以、加热部件以及伸缩杆的驱动部件均与所述中央控制模块电性连接。

[0010] 优选的，所述推送块上设有一胶棒更换机构，所述胶棒更换机构包括设置在所述推送块上、并与所述中央控制模块电性连接的旋转驱动部件，所述旋转驱动部件的旋转输出端设有胶棒卡扣部件，所述胶棒卡扣部件周向设有多个与热熔胶棒直径配合的卡口。

[0011] 优选的，所述中央控制模块包括延时单元。

[0012] 优选的，靠近所述输送管道的输出口设有一温度感应模块，所述温度感应模块与中央控制模块电性连接。

[0013] 优选的，所述输送管道的输出口上设有压力感应模块，所述压力感应模块与中央控制模块电性连接。

[0014] 优选的，所述基座靠近所述挤出端的一侧设有一红外线接收部件，所述推送块相对红外线接收部件的一侧设有红外线发射部件，所述红外线接收部件与红外线发射部件均与中央控制模块电性连接。

[0015] 优选的，所述推送导轨一侧设有一用于容纳热熔胶棒、且向下倾斜设置的存储腔，所述存储腔的下出口对应推送导轨设置，所述推送块的初始位置与挤出端的距离大于存储腔下出口与挤出端的距离。

[0016] 优选的，所述存储腔的高度相较单根热熔胶棒的直径宽带大2-3mm。

[0017] 本实用新型所述自动涂胶装置，其通过推送机构将热熔胶棒向挤出口推进，并通过输送管道上的加热部件使热熔胶棒融化，并通过涂抹机构带动输送管道的输出口沿涂抹行程将溶胶涂抹至待涂胶表面，从而完成自动涂胶的工作，不仅降低了人工操作成本，且结构简单，操作方便，应用广泛，适于推广使用。附图说明

[0018] 图1为本实用新型所述自动涂胶装置的整体结构示意图；

[0019] 图2为本实用新型所述推送机构的俯视图；；

[0020] 图3为本实用新型所述胶棒卡扣部件的结构示意图；

[0021] 图4为本实用新型所述自动涂胶装置的控制框图。

具体实施方式

[0022] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0023] 如图1至图4所示，本实用新型提供一种自动涂胶装置，其包括基座10，安装于所述基座10上的推送机构20，以及带动所述推送机构20的输出端沿涂抹行程滑动的涂抹机构30；

[0024] 所述推送机构20包括一设于所述基座10上推送导轨21，所述推送导轨21由第一驱动电机22驱动工作，一活动套装在所述推送导轨21上的推送块，一相对推送块设置于推送导轨21另一端的挤出端24，一与所述挤出端24密封连接的输送管道25，所述输送管道25上设有加热部件26，热熔胶棒40卡设在所述推送块及挤出端24之间。

[0025] 具体的，所述输送管道25采用柔性耐高温材料制成，因此，所述输送管道25的输送路径能够进行各种变形，方便输送管道25的输出口251的涂胶动作，如图2所示，所述加热部件26设置在所述输送管道25的管壁外侧，且至少设有一个加热部件26，一个加热部件26相当于一个加热点，根据实际情况的设置，如果输送管道25过长，则相应的可以在输送管道25上间隔设置多个加热部件26，如果输送管道25较短，则可以仅设置一个加热部件26，如果仅设有一个加热部件26，则该加热部件26必须靠近所述挤出端24设置。

[0026] 靠近所述输送管道25的输出口251设有一温度感应模块51，由于热熔胶棒40融化后的温度较高，当热熔胶棒40被加热部件26加热融化后达到输出口251时，所述温度感应模块51能够通过温度的变化感应到热熔胶到达输出口251的信号。同时，所述输送管道25的输出口251上设有压力感应模块52，所述压力感应模块52与中央控制模块50电性连接，当所述输送管道25的输出口251抵接至待涂胶表面时，所述压力感应模块52即感应到压力信号。

[0027] 所述涂抹机构30包括一设于所述基座10上的涂抹导轨31，所述涂抹导轨31由第二驱动电机32驱动工作；一活动套装在所述涂抹导轨31上的伸缩杆33，所述输送管道25的输出口251固定设置于伸缩杆33的自由端。

[0028] 如图4所示，所述自动涂胶装置还包括一中央控制模块50，所述中央控制模块50包括延时单元501，所述第一驱动电机22、第二驱动电机32、加热部件26、温度感应模块51、压力感应模块52以及伸缩杆的驱动部件331均与所述中央控制模块50电性连接。

[0029] 当所述中央控制部件接收到启动信号后，所述中央控制模块50控制加热部件26开始加热，同时延时单元501开始计时，当加热计时达到设定延时时间后，所述中央控制模块50通过第一驱动部件控制推送块对热熔胶棒40朝挤出端24推送，靠近挤出端24的热熔胶棒
40被加热部件26加热融化呈流体状，在推送块的挤压下沿输送管道25自输出口251挤出，[0030] 当热熔胶到达所述输出口251时，所述温度感应模块51感应到温度变化，即向所述中央控制模块50发送温度信号，所述中央控制模块50接收到温度信号后，控制伸缩杆33向下拉伸，带动自由端的输出口251向下抵接于待涂胶的位置，当所述输送管道25的输出口
251抵接至待涂胶表面时，所述压力感应模块52即感应到压力信号，并将压力信号发送给中央控制模块50，所述中央控制模块50接收到压力信号后通过控制第二驱动部件驱动伸缩杆
33沿涂胶导轨进行涂胶行程移动，将溶胶涂抹至待涂胶表面，实现自动涂胶。

[0031] 由于热熔胶棒40的胶含量有限，在实际使用中需要不停的更换新的热熔胶棒40，因此，为避免频繁更换热熔胶棒40，如图1和图2所示，所述推送导轨21一侧设有一用于容纳热熔胶棒40、且向下倾斜设置的存储腔60，所述存储腔60的下出口对应推送导轨21设置，且所述存储腔60的高度相较单根热熔胶棒40的直径宽带大2-3mm，因此，所述存储腔60内的热熔胶棒40具有向推送轨道掉落的趋势，但是，由于所述推送块的初始位置与挤出端24的距离大于存储腔60下出口与挤出端24的距离，当前一根热熔胶棒40未用完的情况下，下一根热熔胶棒40被推送块抵接限制在存储腔60内，只有当推送块回复至初始位置，存储腔60的下出口无抵接的情况下，下一根热熔胶棒40才能掉落至推动轨道上。

[0032] 如图2和图3所示，所述推送块上设有一胶棒更换机构27，所述胶棒更换机构27包括设置在所述推送块上、并与所述中央控制模块50电性连接的旋转驱动部件271，所述旋转驱动部件271的旋转输出端设有胶棒卡扣部件272，如图3所示，所述胶棒卡扣部件272周向设有多个与热熔胶棒40直径配合的卡口273。同时，所述基座10靠近所述挤出端24的一侧设有一红外线接收部件53，所述推送块相对红外线接收部件53的一侧设有红外线发射部件54，所述红外线接收部件53与红外线发射部件54均与中央控制模块50电性连接。

[0033] 当所述推送块及挤出端24之间的热熔胶棒40用完时，所述推送块到达挤出端24，所述红外线接收部件53接收到红外线发射部件54发出的红外线，则向中央控制模块50发送更换信号，所述中央控制模块50首先通过设定的行程距离控制推送块回复至初始位置，下一根热熔胶棒40掉落至推送轨道上，同时中央控制模块50通过旋转驱动部件271控制胶棒卡扣旋转，对掉落至推送轨道上的热熔胶棒40进行卡扣，进而完成热熔胶棒40的更换。

[0034] 本实用新型所述自动涂胶装置，其通过推送机构20将热熔胶棒40向挤出口推进，并通过输送管道25上的加热部件26使热熔胶棒40融化，并通过涂抹机构30带动输送管道25的输出口251沿涂抹行程将溶胶涂抹至待涂胶表面，从而完成自动涂胶的工作，不仅降低了人工操作成本，且结构简单，操作方便，应用广泛，适于推广使用。

[0035] 上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

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