书写工具
阅读：535发布：2020-05-14
专利汇可以提供书写工具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且在通过旋转 凸轮 机构将笔芯送出的 书写工具 中，笔芯可从轴筒的后端取出。旋转凸轮机构由固定凸轮、旋转凸轮、按压凸轮构成。在以旋转受阻状态固定在轴筒内的止动器上设有卡合孔。在该止动器中插入在内表面上形成有固定凸轮的凸轮筒。设在该凸轮筒上的卡合突起卡合在上述止动器的卡合孔中。卡合突起的侧面形成为斜面，以使得在旋转凸轮筒时能使卡合突起从卡合孔中脱出。按压部以能够在轴向上移动但不能够旋转的方式连结在上述凸轮筒上。旋转按压部便可使凸轮筒从止动器上脱开，因而能够将凸轮筒和按压部从轴筒的后端拔出，从而可以将轴筒内的笔芯从轴筒后端取出。，下面是书写工具专利的具体信息内容。
1.一种书写工具，具有在内部收纳有笔芯的轴筒和旋转凸轮式送 出机构，该旋转凸轮式送出机构包括固定凸轮、旋转凸轮和按压凸轮， 使笔芯移动到前进位置和后退位置，所述固定凸轮交替地设置有沿轴 向延伸的导向槽和倾斜凸轮面，所述旋转凸轮具有进入该固定凸轮的 导向槽中的导向突起和与上述倾斜凸轮面卡合的旋转凸轮面，所述按 压凸轮具有进入上述固定凸轮的导向槽中的卡止突起和与上述旋转凸 轮的旋转凸轮面卡合的按压凸轮面，其特征是，
具有：卡合孔，形成于上述轴筒上；凸轮筒，收纳在上述轴筒内， 在内表面上具有上述固定凸轮，收纳上述旋转凸轮和按压凸轮；按压 部，与上述按压凸轮连结，以能够在上述凸轮筒的轴向上移动但不能 够旋转的方式安装在该凸轮筒中；卡合突起，设置在上述凸轮筒的外 表面上，以沿上述轴筒的轴向的脱出被阻止但能够在旋转方向上脱离 的方式卡合在上述卡合孔中。
2.如权利要求1所述的书写工具，其特征是，上述轴筒具有固定 在内表面上的止动器，上述卡合孔设置在该止动器上。
3.如权利要求2所述的书写工具，其特征是，在上述止动器的后 端上形成有导向缘，以将上述凸轮筒的卡合突起向上述卡合孔引导。
4.如权利要求1所述的书写工具，其特征是，在上述卡合突起上， 形成有向凸轮筒的旋转方向倾斜的斜面。
5.如权利要求1所述的书写工具，其特征是，上述卡合突起设置 成能够在凸轮筒的轴径方向上弹性地位移。
6.如权利要求1所述的书写工具，其特征是，上述凸轮筒具有沿 轴向延伸的窗孔和在后方开口的导向槽，上述按压部具有可滑动地嵌 合在上述窗孔中的连结突起和插通在上述导向槽中的肋。
7.如权利要求1所述的书写工具，其特征是，上述卡合孔在上述 轴筒的侧面上开口。
8.如权利要求7所述的书写工具，其特征是，在上述轴筒的内表 面上形成有导向缘，以将上述凸轮筒的卡合突起向上述卡合孔引导。
技术领域
本发明涉及通过旋转凸轮机构将圆珠笔等的笔芯送出的书写工 具。
背景技术
作为采用旋转凸轮机构、通过按压操作将笔芯送出的书写工具， 如美国专利第5413428号、5263786号、5004364号所示的各种各样的 书写工具已为人们所知。如已公知的那样，该旋转凸轮机构具有：形 成于轴筒的内表面上的固定凸轮；与笔芯的后端抵接并与上述固定凸 轮卡合的旋转凸轮；插入在上述固定凸轮内、使上述旋转凸轮在轴向 上移动的按压凸轮。其这样构成，即，通过按压上述按压凸轮，使上 述旋转凸轮旋转而改变与固定凸轮卡合的位置，从而使上述笔芯突出 至书写位置或后退至收纳位置。更具体地说，上述固定凸轮具有沿轴 向延伸的导向槽和倾斜凸轮面。上述旋转凸轮具有进入固定凸轮的导 向槽中的导向突起和与上述倾斜凸轮面卡合的旋转凸轮面。上述按压 凸轮具有进入上述固定凸轮的导向槽中的卡止突起和与上述旋转凸轮 的旋转凸轮面卡合的按压凸轮面。笔芯由弹簧向后方施力，后端与旋 转凸轮抵接。因此，上述旋转凸轮和按压凸轮也由上述弹簧向后方施 力。
当按压上述按压凸轮时，上述旋转凸轮前进，上述导向突起从固 定凸轮的导向槽中脱出，在上述旋转凸轮面与按压凸轮面的作用下， 旋转凸轮旋转。于是，旋转凸轮的旋转凸轮面与固定凸轮的倾斜凸轮 面卡合，旋转凸轮被保持在前进位置上。由于上述笔芯通过上述旋转 凸轮而前进，因而该笔芯的前端从轴筒前端伸出，可进行书写。
当在书写状态下再次按压上述按压凸轮时，上述旋转凸轮由上述 按压凸轮推压而前进，上述倾斜凸轮面与旋转凸轮面的卡合分离，旋 转凸轮进一步旋转。于是，上述旋转凸轮的导向突起进入固定凸轮的 导向槽中，因而由上述弹簧向后方施力的旋转凸轮和笔芯后退，该笔 芯的前端收纳到轴筒内。
如上所述，由于旋转凸轮机构整体由对笔芯向后施力的弹簧向后 推压，因此，构成该旋转凸轮机构的固定凸轮如上述美国专利第 5004364号、5263786号所示那样与轴筒的内壁成一体形成，或如上述 美国专利第5413428号所示那样形成有具有固定凸轮的凸轮主体而该 凸轮主体以不能脱出的状态固定在轴筒的内表面上。
因此，必须从如上那样固定设置的固定凸轮的前方将上述旋转凸 轮和按压凸轮插入固定凸轮中，因而现有的具有旋转凸轮机构的书写 工具，是以轴筒的前方可打开的方式构成的。作为轴筒前方可打开的 结构，设计成在轴筒的前端螺纹安装笔头并使笔头可拆装，或使得轴 筒可上下分离。因此，许多书写工具在更换笔芯时，必须将以能够上 下分离的方式螺纹安装起来的轴筒分解、或拆下螺纹安装在轴筒前端 的笔头(前端端头)而使轴筒的前端开口。由于必须设置上述螺纹部， 而会导致下述问题：笔头部分在一定程度上变粗，在轴筒为透明的情 况下，从外观上能够见到螺纹部，使美观性变差，设计受到制约，影 响外观。
当按压上述按压凸轮时，上述旋转凸轮前进，上述导向突起从固 定凸轮的导向槽中脱出，在上述旋转凸轮面与按压凸轮面的作用下， 旋转凸轮旋转。于是，旋转凸轮的旋转凸轮面与固定凸轮的倾斜凸轮 面卡合，旋转凸轮被保持在前进位置上。由于上述笔芯通过上述旋转 凸轮而前进，因而该笔芯的前端从轴筒前端伸出，可进行书写。
当在书写状态下再次按压上述按压凸轮时，上述旋转凸轮由上述 按压凸轮推压而前进，上述倾斜凸轮面与旋转凸轮面的卡合分离，旋 转凸轮进一步旋转。于是，上述旋转凸轮的导向突起进入固定凸轮的 导向槽中，因而由上述弹簧向后方施力的旋转凸轮和笔芯后退，该笔 芯的前端收纳到轴筒内。
如上所述，由于旋转凸轮机构整体由对笔芯向后施力的弹簧向后 推压，因此，构成该旋转凸轮机构的固定凸轮如上述美国专利第 5004364号、5263786号所示那样与轴筒的内壁成一体形成，或如上述 美国专利第5413428号所示那样形成有具有固定凸轮的凸轮主体而该 凸轮主体以不能脱出的状态固定在轴筒的内表面上。
因此，必须从如上那样固定设置的固定凸轮的前方将上述旋转凸 轮和按压凸轮插入固定凸轮中，因而现有的具有旋转凸轮机构的书写 工具，是以轴筒的前方可打开的方式构成的。作为轴筒前方可打开的 结构，设计成在轴筒的前端螺纹安装笔头并使笔头可拆装，或使得轴 筒可上下分离。因此，许多书写工具在更换笔芯时，必须将以能够上 下分离的方式螺纹安装起来的轴筒分解、或拆下螺纹安装在轴筒前端 的笔头(前端端头)而使轴筒的前端开口。由于必须设置上述螺纹部， 而会导致下述问题：笔头部分在一定程度上变粗，在轴筒为透明的情 况下，从外观上能够见到螺纹部，使美观性变差，设计受到制约，影 响外观。
发明内容
本发明的目的是，提供一种书写工具，在通过旋转凸轮机构将笔 芯送出的书写工具中，不必拆下笔头或分解轴筒，能够从轴筒的后端 侧进行笔芯的更换。
另外，本发明所要解决的课题是，使得在上述那样的书写工具中， 在无损于外观形状的情况下，能够通过旋转上述旋转凸轮机构的按压 部来进行笔芯的更换。
根据本发明，提供一种书写工具以实现上述目的，其具有在内部 收纳有笔芯的轴筒和旋转凸轮式送出机构，该旋转凸轮式送出机构包 括固定凸轮、旋转凸轮和按压凸轮，使笔芯移动到前进位置和后退位 置，所述固定凸轮交替地设置有沿轴向延伸的导向槽和倾斜凸轮面， 所述旋转凸轮具有进入该固定凸轮的导向槽中的导向突起和与上述倾 斜凸轮面卡合的旋转凸轮面，所述按压凸轮具有进入上述固定凸轮的 导向槽中的卡止突起和与上述旋转凸轮的旋转凸轮面卡合的按压凸轮 面，其特征是，具有：卡合孔，形成于上述轴筒上；凸轮筒，收纳在 上述轴筒内，在内表面上具有上述固定凸轮，收纳上述旋转凸轮和按 压凸轮；按压部，与上述按压凸轮连结，以能够在上述凸轮筒的轴向 上移动但不能够旋转的方式安装在该凸轮筒中；卡合突起，设置在上 述凸轮筒的外表面上，以沿上述轴筒的轴向的脱出被阻止但能够在旋 转方向上脱离的方式卡合在上述卡合孔中。
此外，在本发明中，上述卡合孔，或形成在固定于轴筒的内表面 上的止动器上，或形成为在上述轴筒的侧面上开口的状态。
本发明如上述那样构成，具有：以旋转受阻状态固定在轴筒内的 止动器或者形成在轴筒上的卡合孔；插入到该止动器或轴筒内、在内 表面上形成有固定凸轮的凸轮筒；以能够在轴向上移动但不能够旋转 的方式与该凸轮筒连结的按压部；形成为，能够使设置在上述凸轮筒 上的卡合突起以能够在旋转方向上脱离的方式与上述卡合孔卡合，因 此，只要首先将按压部连结在该凸轮筒上，在该凸轮筒内收纳旋转凸 轮、按压凸轮等之后，将该凸轮筒插入到上述止动器内或者将凸轮筒 直接从轴筒的后端插入，便能够简单地完成轴筒的组装。并且，在更 换笔芯时，旋转按压部便能够使凸轮筒一起转动而使得该凸轮筒的卡 合突起从上述卡合孔中脱离，从而使凸轮筒从止动器或轴筒中分离， 将凸轮筒和按压部从轴筒的后方取出。因此，不必如过去那样将轴筒 的前方打开便能够进行笔芯的更换。更换新笔芯后，只要将上述凸轮 筒等插入上述止动器或轴筒内即可。此时，若在止动器的后端或轴筒 的内表面上设置导向缘而将上述卡合突起引导到卡合孔内，则即使不 特意进行定位，也只要将凸轮筒沿轴向按入便能够使卡合突起卡合在 卡合孔中，因而组装的操作简单。此外，与轴筒分成前部和后部并通 过螺纹进行连结的书写工具相比，可省略螺纹和连结部的连结结构， 因而还能够将笔头部分做得较细。除此之外，若使用上述止动器则卡 合孔不外露，因而外观美观，也没有影响设计的顾虑，轴筒也能够形 成各种各样的形态。
附图说明
图1是本发明一个实施例的半剖视图。
图2(A)、图2(B)所示为止动器，图2(A)是半剖视图，图2 (B)是俯视图。
图3(A)、图3(B)、图3(C)、图3(D)所示为凸轮筒，图3 (A)是半剖视图，图3(B)是俯视图，图3(C)是图3(B)的c-c 放大剖视图，图3(D)是卡合突起的说明图。
图4(A)、图4(B)、图4(C)、图4(D)所示为按压部，图4 (A)是俯视图，图4(B)是半剖视图，图4(C)是图4(B)的c-c 放大剖视图，图4(D)是图4(B)d-d剖面图。
图5是凸轮筒与按压部连结起来的状态的说明图。
图6(A)、图6(B)所示为将图5所示的凸轮筒和按压部的连结 体连结到止动器上时的状态，图6(A)是连结前的说明图，图6(B) 是连结后的说明图。
图7是本发明其它实施例的半剖视图。
另外，本发明所要解决的课题是，使得在上述那样的书写工具中， 在无损于外观形状的情况下，能够通过旋转上述旋转凸轮机构的按压 部来进行笔芯的更换。
根据本发明，提供一种书写工具以实现上述目的，其具有在内部 收纳有笔芯的轴筒和旋转凸轮式送出机构，该旋转凸轮式送出机构包 括固定凸轮、旋转凸轮和按压凸轮，使笔芯移动到前进位置和后退位 置，所述固定凸轮交替地设置有沿轴向延伸的导向槽和倾斜凸轮面， 所述旋转凸轮具有进入该固定凸轮的导向槽中的导向突起和与上述倾 斜凸轮面卡合的旋转凸轮面，所述按压凸轮具有进入上述固定凸轮的 导向槽中的卡止突起和与上述旋转凸轮的旋转凸轮面卡合的按压凸轮 面，其特征是，具有：卡合孔，形成于上述轴筒上；凸轮筒，收纳在 上述轴筒内，在内表面上具有上述固定凸轮，收纳上述旋转凸轮和按 压凸轮；按压部，与上述按压凸轮连结，以能够在上述凸轮筒的轴向 上移动但不能够旋转的方式安装在该凸轮筒中；卡合突起，设置在上 述凸轮筒的外表面上，以沿上述轴筒的轴向的脱出被阻止但能够在旋 转方向上脱离的方式卡合在上述卡合孔中。
此外，在本发明中，上述卡合孔，或形成在固定于轴筒的内表面 上的止动器上，或形成为在上述轴筒的侧面上开口的状态。
本发明如上述那样构成，具有：以旋转受阻状态固定在轴筒内的 止动器或者形成在轴筒上的卡合孔；插入到该止动器或轴筒内、在内 表面上形成有固定凸轮的凸轮筒；以能够在轴向上移动但不能够旋转 的方式与该凸轮筒连结的按压部；形成为，能够使设置在上述凸轮筒 上的卡合突起以能够在旋转方向上脱离的方式与上述卡合孔卡合，因 此，只要首先将按压部连结在该凸轮筒上，在该凸轮筒内收纳旋转凸 轮、按压凸轮等之后，将该凸轮筒插入到上述止动器内或者将凸轮筒 直接从轴筒的后端插入，便能够简单地完成轴筒的组装。并且，在更 换笔芯时，旋转按压部便能够使凸轮筒一起转动而使得该凸轮筒的卡 合突起从上述卡合孔中脱离，从而使凸轮筒从止动器或轴筒中分离， 将凸轮筒和按压部从轴筒的后方取出。因此，不必如过去那样将轴筒 的前方打开便能够进行笔芯的更换。更换新笔芯后，只要将上述凸轮 筒等插入上述止动器或轴筒内即可。此时，若在止动器的后端或轴筒 的内表面上设置导向缘而将上述卡合突起引导到卡合孔内，则即使不 特意进行定位，也只要将凸轮筒沿轴向按入便能够使卡合突起卡合在 卡合孔中，因而组装的操作简单。此外，与轴筒分成前部和后部并通 过螺纹进行连结的书写工具相比，可省略螺纹和连结部的连结结构， 因而还能够将笔头部分做得较细。除此之外，若使用上述止动器则卡 合孔不外露，因而外观美观，也没有影响设计的顾虑，轴筒也能够形 成各种各样的形态。
附图说明
图1是本发明一个实施例的半剖视图。
图2(A)、图2(B)所示为止动器，图2(A)是半剖视图，图2 (B)是俯视图。
图3(A)、图3(B)、图3(C)、图3(D)所示为凸轮筒，图3 (A)是半剖视图，图3(B)是俯视图，图3(C)是图3(B)的c-c 放大剖视图，图3(D)是卡合突起的说明图。
图4(A)、图4(B)、图4(C)、图4(D)所示为按压部，图4 (A)是俯视图，图4(B)是半剖视图，图4(C)是图4(B)的c-c 放大剖视图，图4(D)是图4(B)d-d剖面图。
图5是凸轮筒与按压部连结起来的状态的说明图。
图6(A)、图6(B)所示为将图5所示的凸轮筒和按压部的连结 体连结到止动器上时的状态，图6(A)是连结前的说明图，图6(B) 是连结后的说明图。
图7是本发明其它实施例的半剖视图。
具体实施方式
图1所示为使用止动器的方案的本发明的一个实施例，在轴筒(1) 内，收纳有圆珠笔笔芯等笔芯(2)，在其后方设置有固定在该轴筒(1) 上的止动器(3)、插入在该止动器(3)中的凸轮筒(4)、以能够在 轴向上移动但不能够旋转的方式连结在该凸轮筒(4)上的按压部(5) 等。在上述凸轮筒(4)内形成有构成旋转凸轮机构的固定凸轮(6)， 收纳有旋转凸轮(7)和按压凸轮(8)。对于这种旋转凸轮机构，其 各种各样的结构已为人所知，因而不作详细说明，但基本如上所述， 上述固定凸轮(6)具有轴向延伸的导向槽和倾斜凸轮面。上述旋转凸 轮(7)具有进入固定凸轮(6)的导向槽中的导向突起和与上述倾斜 凸轮面卡合的旋转凸轮面。上述按压凸轮(8)具有进入上述固定凸轮 (6)的导向槽中的卡止突起和与上述旋转凸轮(7)的旋转凸轮面卡 合的按压凸轮面。笔芯(2)由弹簧(图中省略)向后方施力，后端与 旋转凸轮抵接。因此，上述旋转凸轮(7)和按压凸轮(8)也由上述 弹簧向后方施力。
于是，通过按压上述按压部，可使上述笔芯前进而进行书写，或使 该笔芯后退而将其前端收回轴筒内。
上述止动器(3)如图2(A)、图2(B)所示呈大致筒状，具有： 与设在轴筒(1)内的内阶梯部(9)(参照图1)抵接的前端(10)； 与形成于该轴筒内的肋或平面部等旋转阻止部件(图中省略)卡合以 阻止该止动器旋转的旋转阻止部(11)；卡合在设于轴筒内的内侧卡 合部(12)上的卡合部(13)。此外，在该止动器(3)的筒壁上形成 有卡合孔(14)，在该止动器(3)的后方形成有内面凹部(16)和导 向缘(17)，该内面凹部(16)是为了将后述的凸轮筒(4)的卡合突 起(15)引导至上述卡合孔(14)内而在卡合孔(14)的轴向上设置 的，该导向缘(17)是以后端成为山形突出部而上述内面凹部部分成 为谷部的方式、用弧形弯曲面将突出部和谷部连结起来。
如图3(A)、图3(B)所示，在上述凸轮筒(4)的内表面上形 成有固定凸轮(6)，外表面上设有卡合突起(15)，后方形成有凸缘 (18)。在上述两个卡合突起(15、15)之间的凸轮筒筒壁上，设有 沿轴向延伸的窗孔(19)，以使得上述卡合突起(15)部分易于在轴 径方向上弹性地移动，与该窗孔(19)连续地，在上述凸缘(18)的 内表面上设有比上述窗孔宽度窄且在后方开口的导向槽(20)。
此外，如图3(D)所示，上述卡合突起(15)的后方的端面形成 为竖立面(21)，以与卡合孔(14)的轴向的孔缘卡合。这样，卡合 突起(15)在轴向的端面上可靠地卡合，不会沿轴向脱出。另一方面， 卡合突起(15)的侧面的端面形成为以可脱离的方式与上述止动器(3) 的卡合孔(14)的周向的孔缘卡合的卡合斜面(22)，以使得在旋转 凸轮筒(4)时易于从该卡合孔(14)中脱出而进入到该止动器(3) 的内表面一侧。也可以替代该斜面而在止动器的上述卡合孔(14)的 周向的孔缘上设置斜面，以使得能够大致同样地、可脱离地卡合，或 在上述卡合突起(15)和卡合孔(14)的旋转方向(周向)的卡合面 上分别设置斜面(图中省略)。根据上述结构，上述卡合突起(15) 以能够在旋转方向上脱离的方式卡合在上述卡合孔(14)中。此时， 由于形成有上述窗孔(19)，因而卡合突起(15)容易进到止动器的 内表面一侧。也可以在卡合突起的前方和后方的凸轮筒壁上，隔着该 卡合突起设置狭缝，或将凸轮筒的筒壁形成得较薄，或利用其它适当 的结构使得旋转凸轮筒时卡合突起容易在轴径方向上移动。在图示的 实施例中，仅在上述卡合突起(15)的一个侧面上设置了斜面，但也 可以在周向上的两个侧面上设置斜面。
上述按压部(5)如图4(A)、图4(B)所示，具有凸缘部(23) 和形成于该凸缘部(23)的一侧的连结部(24)。该连结部形成为两 侧为平面的大致长方形截面形状，以使其能够以旋转受阻状态插入到 上述凸轮筒(4)中。在凸缘部的另一侧，以从轴筒(1)的后端突出 的方式形成有操作部(25)。在上述连结部(24)上，如图4(C)所 示，以可滑动地嵌合在上述凸轮筒(4)的窗孔(19)中的方式形成有 在周向上以适宜的宽度扩展的连结突起(26)，如图4(D)所示，形 成有插入到上述凸轮筒(4)的导向槽(20)中、对轴向上的滑动进行 导引的肋(27)。在插入前端侧设有沿轴向延伸的狭缝(28)，也使 得能够容易地插入到上述凸轮筒(4)中，在内侧，上述按压凸轮(8) 的轴(8a)插入其中。
根据上述结构，首先在组装到轴筒(1)中时，如图5所示将按压 部(5)的连结部(24)插入到凸轮筒(4)中，组装成连结体，该连 结体连结成，该按压部(5)能够在凸轮筒(4)的轴向上移动但不能 够旋转。
其次，将图5所示的上述连结体的凸轮筒(4)插入到止动器(3) 中，使卡合突起(15)卡合在止动器(3)的卡合孔(14)中(图6(A))。 之后，在该凸轮筒内收纳了按压凸轮(8)和旋转凸轮(7)的状态下， 将上述连结体从轴筒(1)的后端插入到轴筒内，直到达到上述止动器 (3)的插入前端(10)与内阶梯部(9)抵接的位置为止。在这个位 置上，该止动器(3)的卡合部(13)卡合在轴筒(1)的内侧卡合部 (12)上且旋转阻止部(11)卡止在轴筒内的旋转阻止部件上，由此， 该止动器(3)以旋转受阻状态固定在轴筒内。笔芯(2)被预先插入 轴筒内，其后端与旋转凸轮(7)抵接，因此，通过按压上述按压部(5) 使按压凸轮在轴向上进退，便能够如通常那样使用。
上述按压部(5)是以旋转受阻状态连结在凸轮筒(4)上的，因 而更换笔芯(2)时只要旋转该按压部(5)即可。通过该旋转，上述 凸轮筒(4)的卡合突起(15)将从止动器(3)的卡合孔(14)中脱 离，因而向后拉拽该按压部(5)，上述凸轮筒(4)便从止动器中分 离。再将按压部和凸轮筒的连结体从轴筒(1)中拔出，便可将笔芯(2) 从轴筒的后端取出。将新的笔芯插入轴筒内之后，只要将上述凸轮筒 (4)和按压部(5)的连结体从轴筒的后端插入，使凸轮筒(4)如上 述那样卡合在上述止动器(3)中即可。
在上述实施例中，使用了止动器，而图7示出了不使用止动器的 方案的实施例。上述凸轮筒(4)和按压部(5)等的结构与上述实施 例大致相同，故赋予相同的标记而将其说明省略。图中，在轴筒(29) 的侧面上开设有卡合孔(30)，凸轮筒(4)的卡合突起(15)以沿轴 向的脱出被阻止但能够在旋转方向上脱离的方式卡合在该卡合孔 (30)中。在该卡合突起(15)的侧面上，如图3(D)所示那样形成 有斜面，并且，在上述轴筒(29)的内表面上形成有在将该凸轮筒(4) 从轴筒(29)的后端插入到轴筒内时将上述卡合突起(15)引导至上 述卡合孔(30)中的导向缘(31)以及内面凹部(32)。根据这种结 构，从轴筒(29)的后端将凸轮筒(4)插入轴筒(29)内，便能够简 单地完成组装。而旋转该凸轮筒(4)，便能够从轴筒中拆下凸轮筒(4) 而进行笔芯的更换。这种结构，由于如上那样不使用止动器因而结构 简单、经济。
于是，通过按压上述按压部，可使上述笔芯前进而进行书写，或使 该笔芯后退而将其前端收回轴筒内。
上述止动器(3)如图2(A)、图2(B)所示呈大致筒状，具有： 与设在轴筒(1)内的内阶梯部(9)(参照图1)抵接的前端(10)； 与形成于该轴筒内的肋或平面部等旋转阻止部件(图中省略)卡合以 阻止该止动器旋转的旋转阻止部(11)；卡合在设于轴筒内的内侧卡 合部(12)上的卡合部(13)。此外，在该止动器(3)的筒壁上形成 有卡合孔(14)，在该止动器(3)的后方形成有内面凹部(16)和导 向缘(17)，该内面凹部(16)是为了将后述的凸轮筒(4)的卡合突 起(15)引导至上述卡合孔(14)内而在卡合孔(14)的轴向上设置 的，该导向缘(17)是以后端成为山形突出部而上述内面凹部部分成 为谷部的方式、用弧形弯曲面将突出部和谷部连结起来。
如图3(A)、图3(B)所示，在上述凸轮筒(4)的内表面上形 成有固定凸轮(6)，外表面上设有卡合突起(15)，后方形成有凸缘 (18)。在上述两个卡合突起(15、15)之间的凸轮筒筒壁上，设有 沿轴向延伸的窗孔(19)，以使得上述卡合突起(15)部分易于在轴 径方向上弹性地移动，与该窗孔(19)连续地，在上述凸缘(18)的 内表面上设有比上述窗孔宽度窄且在后方开口的导向槽(20)。
此外，如图3(D)所示，上述卡合突起(15)的后方的端面形成 为竖立面(21)，以与卡合孔(14)的轴向的孔缘卡合。这样，卡合 突起(15)在轴向的端面上可靠地卡合，不会沿轴向脱出。另一方面， 卡合突起(15)的侧面的端面形成为以可脱离的方式与上述止动器(3) 的卡合孔(14)的周向的孔缘卡合的卡合斜面(22)，以使得在旋转 凸轮筒(4)时易于从该卡合孔(14)中脱出而进入到该止动器(3) 的内表面一侧。也可以替代该斜面而在止动器的上述卡合孔(14)的 周向的孔缘上设置斜面，以使得能够大致同样地、可脱离地卡合，或 在上述卡合突起(15)和卡合孔(14)的旋转方向(周向)的卡合面 上分别设置斜面(图中省略)。根据上述结构，上述卡合突起(15) 以能够在旋转方向上脱离的方式卡合在上述卡合孔(14)中。此时， 由于形成有上述窗孔(19)，因而卡合突起(15)容易进到止动器的 内表面一侧。也可以在卡合突起的前方和后方的凸轮筒壁上，隔着该 卡合突起设置狭缝，或将凸轮筒的筒壁形成得较薄，或利用其它适当 的结构使得旋转凸轮筒时卡合突起容易在轴径方向上移动。在图示的 实施例中，仅在上述卡合突起(15)的一个侧面上设置了斜面，但也 可以在周向上的两个侧面上设置斜面。
上述按压部(5)如图4(A)、图4(B)所示，具有凸缘部(23) 和形成于该凸缘部(23)的一侧的连结部(24)。该连结部形成为两 侧为平面的大致长方形截面形状，以使其能够以旋转受阻状态插入到 上述凸轮筒(4)中。在凸缘部的另一侧，以从轴筒(1)的后端突出 的方式形成有操作部(25)。在上述连结部(24)上，如图4(C)所 示，以可滑动地嵌合在上述凸轮筒(4)的窗孔(19)中的方式形成有 在周向上以适宜的宽度扩展的连结突起(26)，如图4(D)所示，形 成有插入到上述凸轮筒(4)的导向槽(20)中、对轴向上的滑动进行 导引的肋(27)。在插入前端侧设有沿轴向延伸的狭缝(28)，也使 得能够容易地插入到上述凸轮筒(4)中，在内侧，上述按压凸轮(8) 的轴(8a)插入其中。
根据上述结构，首先在组装到轴筒(1)中时，如图5所示将按压 部(5)的连结部(24)插入到凸轮筒(4)中，组装成连结体，该连 结体连结成，该按压部(5)能够在凸轮筒(4)的轴向上移动但不能 够旋转。
其次，将图5所示的上述连结体的凸轮筒(4)插入到止动器(3) 中，使卡合突起(15)卡合在止动器(3)的卡合孔(14)中(图6(A))。 之后，在该凸轮筒内收纳了按压凸轮(8)和旋转凸轮(7)的状态下， 将上述连结体从轴筒(1)的后端插入到轴筒内，直到达到上述止动器 (3)的插入前端(10)与内阶梯部(9)抵接的位置为止。在这个位 置上，该止动器(3)的卡合部(13)卡合在轴筒(1)的内侧卡合部 (12)上且旋转阻止部(11)卡止在轴筒内的旋转阻止部件上，由此， 该止动器(3)以旋转受阻状态固定在轴筒内。笔芯(2)被预先插入 轴筒内，其后端与旋转凸轮(7)抵接，因此，通过按压上述按压部(5) 使按压凸轮在轴向上进退，便能够如通常那样使用。
上述按压部(5)是以旋转受阻状态连结在凸轮筒(4)上的，因 而更换笔芯(2)时只要旋转该按压部(5)即可。通过该旋转，上述 凸轮筒(4)的卡合突起(15)将从止动器(3)的卡合孔(14)中脱 离，因而向后拉拽该按压部(5)，上述凸轮筒(4)便从止动器中分 离。再将按压部和凸轮筒的连结体从轴筒(1)中拔出，便可将笔芯(2) 从轴筒的后端取出。将新的笔芯插入轴筒内之后，只要将上述凸轮筒 (4)和按压部(5)的连结体从轴筒的后端插入，使凸轮筒(4)如上 述那样卡合在上述止动器(3)中即可。
在上述实施例中，使用了止动器，而图7示出了不使用止动器的 方案的实施例。上述凸轮筒(4)和按压部(5)等的结构与上述实施 例大致相同，故赋予相同的标记而将其说明省略。图中，在轴筒(29) 的侧面上开设有卡合孔(30)，凸轮筒(4)的卡合突起(15)以沿轴 向的脱出被阻止但能够在旋转方向上脱离的方式卡合在该卡合孔 (30)中。在该卡合突起(15)的侧面上，如图3(D)所示那样形成 有斜面，并且，在上述轴筒(29)的内表面上形成有在将该凸轮筒(4) 从轴筒(29)的后端插入到轴筒内时将上述卡合突起(15)引导至上 述卡合孔(30)中的导向缘(31)以及内面凹部(32)。根据这种结 构，从轴筒(29)的后端将凸轮筒(4)插入轴筒(29)内，便能够简 单地完成组装。而旋转该凸轮筒(4)，便能够从轴筒中拆下凸轮筒(4) 而进行笔芯的更换。这种结构，由于如上那样不使用止动器因而结构 简单、经济。
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