技术领域
[0001] 本
发明属于
电熨斗技术领域，特别涉及一种具有普通蒸汽和强
力喷射蒸汽功能的蒸汽电熨斗。
背景技术
[0002] 蒸汽电熨斗包括
外壳、
水箱、带电加热器的
底板、设在底板上的蒸汽室，以及控制底板
温度的温控器组件。现有的具有普通蒸汽和喷射蒸汽功能的蒸汽电熨斗，其底板上的蒸汽室按其功能至少可分为产生普通蒸汽的普通蒸汽室、产生喷射状蒸汽的喷射蒸汽室。目前使用的蒸汽电熨斗的底板，其上所设的普通蒸汽室和喷射蒸汽室不直接连通，当大量水进入蒸汽室尤其以较快速度进入喷射蒸汽室后，因未能及时
汽化的水滴会被蒸汽带出底板蒸汽孔，导致出现底板漏水的现象；另外，目前使用的蒸汽电熨斗
温度控制组件中的检测元件安装
位置处的温度并非最接近底板中心温度的位置，因此，其检测到的温度不能较为准确的反应底板的中心温度，从而大大降低了温度控制组件对底板中心温度的控制
精度，使得电熨斗的温度控制不准确。
发明内容
[0003] 本发明的目的是克服
现有技术的不足，提供一种具有普通蒸汽和喷射蒸汽功能的蒸汽电熨斗，该蒸汽电熨斗能使从水箱进入蒸汽室内的水滴被充分汽化，避免出现底板漏水的现象，此外，温度控制组件的检测元件能准确实时地检测到接近底板中心的温度，使电熨斗温度控制更为准确。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明是按以下技术方案实现的：
[0005] 本发明所述的一种蒸汽电熨斗，包括外壳、水箱、带电加热器的底板、设在底板上的蒸汽室，以及控制底板温度的温度控制组件，所述底板上的蒸汽室的底部为至少由一个斜面组成的斜面结构，所述蒸汽室包括相互连通的普通蒸汽室、喷射蒸汽室和蒸汽通道，该普通蒸汽室和喷射蒸汽室在对应于蒸汽室的后部位置相互连通，且所述温度控制组件的控制元件安装在邻近蒸汽室底面最低点的位置处。
[0006] 作为上述技术的进一步改进，所述普通蒸汽室、喷射蒸汽室和蒸汽通道的交汇口为蒸汽室底面最低点位置处，即其邻近于温度控制组件的控制元件处。
[0007] 为了提高普通蒸汽室内水汽混合体的汽化率，所述底板对应于普通蒸汽室的底面边缘位置设有沟槽。
[0008] 在本发明中，所述普通蒸汽室和喷射蒸汽室的交汇口还可以在蒸汽室底面最低点位置的相对侧位置，该交汇口与蒸汽室底面最低点位置之间设有一条通道。
[0009] 根据蒸汽室各区域的温度特性不同，所述蒸汽室底面由多个斜面组成，且所述喷射蒸汽室底面倾斜的
角度大于普通蒸汽室底面倾斜的角度，所述喷射蒸汽室底面倾斜的角度也大于蒸汽通道底面倾斜的角度。
[0010] 作为上述技术的更进一步改进，所述喷射蒸汽室的底面倾斜角度范围是8-20°，普通蒸汽室和蒸汽通道的底面倾斜角度范围是5～10°。
[0011] 在本发明中，所述温度控制组件的控制元件是双金属片。
[0012] 作为上述技术的更进一步改进，所述温度控制组件的控制元件是热敏
电阻。
[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0014] (1)本发明中蒸汽室的底面是由多个斜面组成的斜面结构，这样，经普通蒸汽室和喷射蒸汽室完成初步汽化的蒸汽下行到达蒸汽室的最低点后，将继续上行通过蒸汽通道的再次加热后，蒸汽最终形成，这样，蒸汽中的小水滴在经过上行斜面后将被全部汽化，避免了底板滴水现象的发生；
[0015] (2)本发明中由于将产生普通蒸汽的普通蒸汽室和产生喷射蒸汽的喷射蒸汽室以及蒸汽通道在蒸汽室的后部位置连通，且三者的交汇口处是蒸汽室底面的最低点位置，而温度控制组件的检测元件安装在蒸汽室底面的最低点位置，因为蒸汽室底面最低点位置为最能准确反应底板中心温度的区域附近，所以通过安装于该邻近最低点处的检测元件进行检测，使温度控制组件对底板中心温度的温度控制更为准确；
[0016] (3)本发明中由于喷射蒸汽室底面的倾斜角度大于普通蒸汽室和蒸汽通道底面倾斜角度，使得对应于喷射蒸汽室这部分底板的厚度大，储热多，确保喷射蒸汽室温度要求高的特点，从而使
泵入喷射蒸汽室的水在短时间内迅速汽化膨胀而形成喷射蒸汽。
附图说明
[0017] 下面结合附图和具体
实施例对本发明做详细的说明：
[0018] 图1是本发明所述的蒸汽电熨斗结构示意图；
[0019] 图2是本发明实施例一所述的蒸汽电熨斗底板立体结构图；
[0020] 图3是本发明实施例一所述的蒸汽电熨斗底板结构示意图；
[0021] 图4是实施例一中普通蒸汽室底面水汽流动状态示意图；
[0022] 图5是实施例一中喷射蒸汽室底面水汽流动状态示意图；
[0023] 图6是实施例一中蒸汽通道底面水汽流动状态示意图；
[0024] 图7是本发明实施例二所述的蒸汽电熨斗底板立体结构图；
[0025] 图8是本发明实施例二所述的蒸汽电熨斗底板结构示意图；
[0026] 图9是实施例二中普通蒸汽室底面上水汽流动状态示意图；
[0027] 图10是实施例二中喷射蒸汽室底面上水汽流动状态示意图；
[0028] 图11是实施例二中蒸汽通道底面上水汽流动状态示意图。
具体实施方式
[0029] 如图1所示，本发明所述的蒸汽电熨斗，包括外壳1、水箱2、带电加热器3的底板4、设在底板4上的蒸汽室5，以及控制底板温度的温控器组件6，所述底板4上的蒸汽室的底部为至少由一个斜面组成的斜面结构，所述蒸汽室5包括相互连通的普通蒸汽室51、喷射蒸汽室52以及将普通蒸汽室51或喷射蒸汽室52的蒸汽进行再次加热的蒸汽通道53，该普通蒸汽室51和喷射蒸汽室52在对应于蒸汽室5的后部位置相互连通，且所述温控器组件6的控制元件安装在邻近蒸汽室5底面最低点的位置处。
[0030] 以下通过两个实施例来具体说明本发明的内容：
[0031] 实施例一：
[0032] 在本实施例中，如图2、图3所示，所述普通蒸汽室51、喷射蒸汽室52和蒸汽通道53的交汇口O处为蒸汽室5底面最低点位置处，即其邻近于温控器组件6的双金属片61的安装处41。
[0033] 为了提高普通蒸汽室51内水汽混合体的汽化率，所述底板4对应于普通蒸汽室51的底面边缘位置设有沟槽511，由于在普通蒸汽室51设置有一沟槽511，使得刚刚进入普通蒸汽室51未初步汽化的水必定会流入沟槽511中继续加热汽化，避免了大量的水未经汽化而被蒸汽带出底板4，
预防底板4滴水现象的发生。
[0034] 本实施例中，所述蒸汽室5中的各蒸汽室的底面均是是由多个斜面组成：
[0035] 如图4所示，所述普通蒸汽室51底面由三个不同倾斜角度的斜面组成，从区域A1到对应于沟槽处的区域A2再到区域A3，依次是区域A1后向下至区域A2，区域A2处的底面也向下倾斜，然后向上倾斜后，再至区域A3，水汽在该普通蒸汽室51内的流动方向即是按图4所示的走向。
[0036] 如图5所示，所述喷射蒸汽室52的底面也是由几个不同倾斜角度的斜面组成，其依次是对应于倾斜角度较大的区域B1，到倾斜角度较小的区域B2，从区域B2至区域B3。
[0037] 如图6所示，所述蒸汽通道53的蒸汽从区域C1依次流动至C2然后至C3。
[0038] 由前述可知，喷射蒸汽室52底面的倾斜角度基本都大于普通蒸汽室51底面倾斜的角度，同时，喷射蒸汽室52底面的倾斜角度也大于蒸汽通道53底面倾斜的角度。这样确保喷射蒸汽室52这部分底板厚度大储热多，也确保喷射蒸汽室52对温度要求高的特点，从而使泵入喷射蒸汽室52的水在较短时间内迅速汽化膨胀而形成喷射蒸汽。
[0039] 当使用电熨斗的普通蒸汽功能时，打开水箱2中相应的针
阀，水箱2里的水经蒸汽胶垫7滴入普通蒸汽室51的A1区域初步汽
化成水汽混合体，经过沟槽511对应的区域A2的阻隔和加热后，到达A3区域继续加热并汽化，当到达蒸汽通道53的C1区域时蒸汽基本形成，此时蒸汽中存在的少量未汽化的水珠，再经过蒸汽通道53的倾斜向上的区域C1、区域C2和区域C3加热后，蒸汽中的细小水珠就被完全汽化，并经蒸汽孔9喷出。
[0040] 而当使用电熨斗的喷射蒸汽功能时，按压喷射蒸汽按钮，使水箱2里的水经喷射胶垫8泵入喷射蒸汽室52，在区域B1、区域B2及区域B3急剧受热汽化后，到达交汇口O处，此时喷射蒸汽中存在的少量未汽化的水珠，再经过蒸汽通道53的倾斜向上的区域C1、区域C2和区域C3加热后，蒸汽中的细小水珠就被完全汽化，并经蒸汽孔9喷出。同时，由于交汇口O处的温度接近底板4的中心温度，且温控器组件6的双金属片61设置在交汇口O处附近，使温度控制更为准确。
[0041] 在本发明中，所述喷射蒸汽室52的底面倾斜角度范围是8～20°，普通蒸汽室51和蒸汽通道53的底面倾斜角度范围是5～10°。
[0042] 实施例二：
[0043] 如图7、图8所示，本实施例与实施例一不同之处是，所述普通蒸汽室51和喷射蒸汽室52的交汇口P处不是设在蒸汽室5底面的最低点位置处，而是设在在蒸汽室5底面最低点位置的相对侧位置，该交汇口P处与蒸汽室底面最低点位置(即O处)之间设有一条通道531。
[0044] 如图9所示，所述普通蒸汽室51底面由两个个不同倾斜角度的斜面组成，从区域D1到区域D2再到区域D3，依次是区域D1至区域D2，然后至区域D3(该区域D3即对应蒸汽通道)，未汽化的水汽在该普通蒸汽室51内的流动方向即是按图9所示的走向。
[0045] 如图10所示，所述喷射蒸汽室52的底面也是由几个不同倾斜角度的斜面组成，其依次是对应于倾斜角度较大的区域E1，到倾斜角度较小的区域E2，从区域E2汇合至普通蒸汽室51的区域D2，然后流向区域D3。
[0046] 如图11所示，所述蒸汽通道53的蒸汽从区域F1依次流动制F2然后至F3。
[0047] 本实施例中，喷射蒸汽室52中完成初步汽化的蒸汽通过蒸汽通道531才到蒸汽室5底面的最低点位置，通过使喷射蒸汽绕行蒸汽室的更多区域，这样做是即可以增加喷射蒸汽的加热时间，也可以使整个底板4的温度保持均匀，而且确保通过温控器组件6的检测元件准确的检测到底板4的温度。
