技术领域
[0001] 本
发明涉及LED配件生产技术领域，尤其涉及一种LED模组箱体。
背景技术
[0002] LED显示屏行业目前所运用的模组箱体主要有塑胶底壳面罩或
铝底壳，主要的加工方式为注塑或
压铸和钣金折弯
冲压。不同的加工方式具有不同的优点，但也具有缺点，如注塑方式生产的箱体因为材质特性的原因，产品的平整度只能停留在P2以上的LED点间距上，再往小间距走就不能满足了；压铸方式生产的箱体能满足P2以下间距，因成本原因难以超大批量生成；钣金折弯冲压产生的箱体
精度不够，无法满足小间距的精度要求。
[0003] 所以，亟需一种小间距且高精度的LED箱体。
发明内容
[0004] 为此，本发明要解决的技术问题在于克服
现有技术的不足，从而提供一种LED模组箱体，在满足小间距的要求下，增加了生产上的效率，降低了成本，实现小间距高精度的大批量生产。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种LED模组箱体，包括
支撑板，所述支撑板为金属材质，通过冲压、弯折成型，所述支撑板的外侧边缘包裹有板塑胶体，所述支撑板的一侧面上通过压铆设置有金属
定位销，在所述板塑胶体上设置有包体用于包裹金属定位销，所述支撑板和板塑胶体之间还固定设置有
螺母，并且支撑板和板塑胶体上对应螺母的
位置开设有通孔。
[0006] 进一步地，所述支撑板上预设有多个通胶孔，所述板塑胶体通过模具
注塑成型在支撑板的外侧边缘。
[0007] 进一步地，在所述支撑板的外侧注塑成型板塑胶体之前，需要使支撑板进行
脱脂。
[0008] 进一步地，所述支撑板上朝向设置金属定位销的一侧面为箱体固定面，所述箱体固定面上设置有王字形的拉伸凸包。
[0009] 进一步地，与所述支撑板箱体固定面相对的一面为发光件连接面，所述支撑板在发光体连接面设置有横梁。
[0010] 进一步地，所述横梁的外侧包裹有梁塑胶体。
[0011] 进一步地，所述横梁上预设有多个通胶孔，所述梁塑胶体通过模具注塑成型在横梁外侧边缘。
[0012] 进一步地，在所述横梁的外侧注塑成型梁塑胶体之前，需要使横梁进行脱脂。
[0013] 进一步地，所述梁塑胶体的端部设置有缺口，使梁塑胶体的表面与支撑板发光件连接面平整。
[0014] 本发明提供的一种LED模组箱体，支撑板通过冲压弯折工艺形成，外侧通过注塑包裹一层板塑胶体，通过支撑板来解决注塑因材质问题无法控制
变形度，强度不够的缺点，同时保留注塑的高精度特点。使本发明所提供的箱体，在满足小间距的要求下，增加了生产上的效率，降低了成本，实现小间距高精度的大批量生产。
附图说明
[0015] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式的技术方案，下面根据本发明的具体
实施例并结合附图，对发明作进一步详细说明。
[0016] 图1为本实施例中支撑板的结构示意图；
[0017] 图2为本实施例中板塑胶体的结构示意图；
[0018] 图3为本实施例中横梁的结构示意图；
[0019] 图4为本实施例中梁塑胶体包裹在横梁外侧的结构示意图；
[0020] 图5为本实施例中整体的箱体固定面结构示意图；
[0021] 图6为本实施例中整体的发光件连接面结构示意图。
[0022] 图中各附图标记说明如下。
[0023] 100、支撑板；200、板塑胶体；210、包体；300、金属定位销；400、螺母；500、通胶孔；600、拉伸凸包；700、横梁；800、梁塑胶体；900、缺口。
具体实施方式
[0024] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“
正面”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“
水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0026] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0027] 如图1-图6所示，一种LED模组箱体，包括支撑板100，支撑板100为金属材质，通过冲压、弯折成型，支撑板100的外形为矩形，支撑板100的中部设置有王字形的拉伸凸包600，用来保证箱体的强度和平整度，拉伸凸包600指的是从支撑板100的表面凸起王字形的形状。支撑板100成型后进行脱脂，除去表面按油污等。在支撑板100上预设有多而密的通胶孔500，脱脂后的支撑板100放置到模具中，通过注塑在支撑板100的边缘形成板塑胶体200，由板塑胶体200紧紧包裹在支撑板100的周边。支撑板100为箱体提供所需的装配强度，而板塑胶体200的厚度较薄，收缩特性与收缩带来的形变几乎可以不计。
[0028] 本发明中，支撑板100通过冲压弯折工艺形成，外侧通过注塑包裹一层板塑胶体200，通过支撑板100来解决注塑因材质问题无法控制变形度，强度不够的缺点，同时保留注塑的高精度特点。使本发明所提供的箱体，在满足小间距的要求下，增加了生产上的效率，降低了成本，实现小间距高精度的大批量生产。
[0029] 支撑板100设置有王字形拉伸凸包600的一表面为箱体固定面，在箱体固定面上通过压铆工艺设置有金属定位销300，起到保证箱体定位的准确性和可靠性。相应的，在板塑胶体200上设置有包体210，该包体210用于包裹金属定位销300。在支撑板100和板塑胶体200之间还设置有螺母400，螺母400与支撑板100固定连接，支撑板100和板塑胶体200上对应螺母400的位置开设有通孔，螺母400的设置起到箱体与外部连接的作用。
[0030] 支撑板100与箱体固定面相对的一面为发光件连接面，在箱体固定面设置有王字形拉伸凸包600，所以在发光件连接面上有王字形的凹坑，由于凹坑的存在，发光件连接面的两侧并不连续，而发光件连接面是箱体与发光元件连接的一面，为了保证箱体与发光元件的完整连接，在发光件连接面设置横梁700，使横梁700架在凹坑上，用于连接发光元件。
[0031] 横梁700上预设有多而密的通胶孔500，横梁700在冲压、弯折成型后，需要脱脂，除去表面油污，然后将横梁700放入到模具中，进行注塑，使横梁700的表面注塑成型梁塑胶体800。横梁700为两
横杆和一竖杆，竖杆穿过横杆的中部，这样横梁700可以补充王字的凹坑，使箱体能够完整连接发光元件。梁塑胶体800的端部设置有缺口900，使梁塑胶体800的表面与支撑发光件连接面平整，这样发光元件也能平能安装在箱体上。支撑板100发光件连接面上设置有多个用于与发光元件相连接的连接孔。发光元件通过这些连接孔稳定地设置在箱体上。
[0032] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的
基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
