技术领域
[0001] 本
发明涉及洗衣机领域，具体是一种洗衣机内桶。
背景技术
[0002] 现有的波轮式洗衣机，如图1所示，一般包括从内至外依次设置的波轮1’、内桶2’、
外桶3’和
箱体4’，其中，波轮1’设置在内桶2’的底部中央并可由驱动装置5’带动旋转。内桶2’的顶部上设置有平衡环6’，内桶2’的
侧壁上纵向设置有多列脱
水孔21’，内桶
2’底部设置有泄水孔22’，该泄水孔22’同时也供驱动装置5’的
输出轴51’贯穿。如图2所示，外桶3’侧壁底部设有气室31’和水位
传感器(图中未示出)，上部设有溢水口32’，底部设有排水口7’，气室31’和水位传感器用于检测外桶3’水位，溢水口32’用于水位传感器损坏时，进水过多从该溢水口32’排出。
[0003] 洗衣机开始工作，排水
阀8’关闭，进水到内桶2’中，水流在充满内桶2’时，也经内桶2’侧壁上的脱水孔21’而充满整个外桶3’，也即，外桶3’底部与内桶2’底部之间、外桶3’侧壁与内桶2’侧壁之间都充满有水；通过气室31’和水位传感器检测桶内的水位，在内桶2’内的水达到设定水位后，停止进水，洗衣机开始洗涤，具体地，驱动装置5’带动波轮1’往复旋转，在波轮1’的旋转带动下，内桶2’内的水以及衣物会随之翻滚，衣物相互摩擦，同时翻滚的衣物又与波轮和内桶的侧壁产生反复的摩擦而达到洗涤的目的；洗涤完毕，洗衣机需要将桶内的水流排出，继而将衣物脱水，具体地，排水时，打开排水阀8’，外桶3’与内桶2’之间的水流依次由外桶3’底部的排水口7’、排水阀8’、
排水管9’排出箱体4’之外，同时，内桶2’内的水由脱水孔21’排出与外桶3’保持液面一致，直至最后内桶2’内的水流向下流动，从内桶2’底部的泄水孔22’流入外桶3’，然后再从外桶3’底部的排水口7’排出；脱水时，驱动装置5’驱动内桶2’高速旋转，衣物中的水分在离心
力的作用下，从内桶2’侧壁上的脱水孔21’以及底部的泄水孔22’排出到外桶3’，再由排水口7’、排水管9’排出洗衣机外(参阅图1)。
[0004] 由于现有的波轮式洗衣机，洗衣时，内桶与外桶的侧壁之间都需充满水，因此内桶结构并不需要密封，桶体与内桶底普通连接即可。但是该结构的波轮洗衣机，内外桶之间的这部分水不参与洗涤，真正参与洗涤的水仅是内桶中的那部分，这使得水资源浪费较大，另外，内外桶之间过多的水也会降低洗涤液中
洗涤剂/洗衣粉的浓度。
[0005] 与此同时，由于水流在内桶、外桶之间频繁进出，持续使用之后，内桶与外桶的侧壁之间的区域也成了藏污纳垢的空间，
自来水里的水垢、洗衣粉的游离物、衣物的
纤维素、人体的有机物及衣物带入的灰尘与细菌极易滞留在内桶与外桶的侧壁之间。这些霉菌是用久了的洗衣机内部积蓄的大量污垢、因不能有效去除而滋生繁殖的，这些使用者看不到的污垢如果不予清除，那么在下一次洗涤后，细菌又会附着在衣物上而带给人体，造成洗衣交叉感染的问题。
[0006] 另外，由于洗衣机洗涤时线屑漂浮在水中，采用现有的排水方式，水从内桶下部排出，最后会将线屑残留在衣物上，影响衣物洗涤效果。
[0007] 有鉴于此特提出本发明。
发明内容
[0008] 本发明要解决的技术问题在于克服
现有技术的不足，提供一种结构简单、安装方便、稳定、牢固且密封效果好的洗衣机内桶，该结构使得内桶具有盛水功能，洗涤和漂洗时洗衣机的内外桶之间无水，排水脱水时由内桶上部出水孔排水。
[0009] 为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
[0010] 一种洗衣机内桶，包括桶体、设于桶体下部的内桶底及设于桶体上部开口处的平衡环，内桶上部设有出水孔，出水孔以下部分为盛水结构，所述的桶体与内桶底之间密封连接。
[0011] 进一步的，所述的桶体与内桶底为一体注塑结构。
[0012] 或者，所述的桶体沿圆周设有一圈压型，该压型与内桶底周壁上端面配合形成阻挡
支撑结构，两者之间设有
密封圈，形成端面密封。
[0013] 进一步的，所述的桶体压型为由外向内
冲压，在桶体内壁上形成一圈凸出的阻挡肋，内桶底周壁上沿沿径向向外设有一凸缘，凸缘支撑在由压型形成的阻挡肋下方，两者之间夹设有密封圈。
[0014] 进一步的，所述的凸缘上表面设有一环形凹槽，通过该环形凹槽
定位密封圈，阻挡肋下表面和凸缘上表面压住密封圈形成端面密封。
[0015] 或者，上述的替换方案为，所述的内桶底周壁外表面上设有至少两圈自上向下依次排列的安装槽，至少两安装槽内分别设有一密封圈，桶体下部套在密封圈外部。
[0016] 再或者，上述的替换方案为，所述的内桶底周壁外表面上套设有密封套，桶体下部套在密封套外部，密封套内壁设有至少两圈凸筋，每圈凸筋一一对应填充在内桶底周壁外表面沿圆周方向设置的安装槽中。
[0017] 进一步的，所述的内桶底周壁外表面上设有至少三圈自上向下依次排列的加强肋，两相邻加强肋之间的间隙形成一圈所述安装槽，桶体下部套在加强肋和安装槽外侧。
[0018] 更或者，上述的替换方案为，所述的桶体下部套在内桶底周壁外表面上，桶体的下边沿向内弯折形成
包边，与内桶底连接，包边内设有密封圈。
[0019] 进一步的，所述的内桶底周壁外表面上沿圆周设有加强肋，桶体下部套在加强肋外侧，下边沿在加强肋下部向内弯折形成包边，加强肋下部与桶体包边之间夹设有密封圈。
[0020] 进一步的，所述的加强肋向下倾斜，加强肋下表面与内桶底周壁外表面形成倒V形槽，密封圈设在该倒V形槽中，桶体下边沿向倒V形槽内弯折形成包边，包住密封圈。
[0021] 进一步的，所述的桶体内壁上设有线屑过滤装置，包括过滤盖和安装在过滤盖上的
过滤器，过滤盖通过螺钉安装在桶体内壁上，螺钉与桶体上的螺钉穿孔之间密封。
[0022] 进一步的，所述的内桶底为密封不漏水结构。
[0023] 本发明全自动洗衣机，包括外桶和设于外桶内的内桶，内桶上部设有出水孔，所述内桶的出水孔以下部分为周壁和底壁均密封的盛水腔室结构。
[0024] 本发明洗衣机只在内桶上部设有出水孔、下部无孔密封，使洗涤水无需进入到内桶与外桶之间的区域，只需注入内桶合适水量即可，从而达到大幅节省洗涤用水的目的，省水率达到了30％～40％；同时，每次洗涤都减少了洗涤剂、辅助剂等添加剂的投放量，节约了洗涤成本；另外，内桶与外桶之间的区域不再参与洗涤，内桶与外桶之间的区域所滞留的污垢，滋生的细菌不会与内桶的衣服发生水流
接触，从而能有效避免细菌的交叉感染，使洗衣机的使用更加卫生、环保、安全；由于脱水排水时，内桶高速旋转带动水流向上流动从出水孔排出，水中漂浮的线屑不会残留在衣物上，完全排出，洗涤更干净。
[0025] 采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
[0026] 本发明在桶体压型与内桶底周壁上端面之间安装密封圈，形成端面密封，该结构密封圈安装牢固，不会脱落，即使桶体
变形也不会影响密封效果，杜绝了桶体与内桶底之间漏水的可能性。
[0027] 在内桶底周壁外表面设有至少两密封圈或密封套，桶体下部套在密封圈或密封套外侧，该密封结构首先密封效果好，其次在安装过程起到加强支撑的作用，增大了桶体套在密封圈或密封套外侧的支撑面积，防止桶体包边固定时与内桶底产生的轴向偏移。
[0028] 采用在桶体下端包边内设有的密封圈结构，安装方便，且杜绝了密封圈脱位的可能性，密封效果好。
附图说明
[0029] 图1是现有技术洗衣机结构示意图；
[0030] 图2是现有技术洗衣机外桶结构示意图；
[0031] 图3是本发明洗衣机结构示意图；
[0032] 图4是本发明洗衣机内桶结构示意图；
[0033] 图5是本发明桶体与内桶底第一种密封结构示意图；
[0034] 图6和图7是图5中A部密封圈不同安装方式的放大示意图；
[0035] 图8是本发明桶体与内桶底第二种密封结构示意图；
[0036] 图9是本发明桶体与内桶底第三种密封结构示意图；
[0037] 图10是本发明内桶底周壁外表面安装槽结构示意图；
[0038] 图11是本发明桶体与内桶底第四种密封结构示意图；
[0039] 图12是本发明桶体下边沿与内桶底加强肋包边结构示意图；
[0040] 图13是图12中B部桶体包边密封放大示意图。
具体实施方式
[0041] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
[0042] 如图4至图13所示，一种洗衣机内桶1，包括桶体2、设于桶体2下部的内桶底3及设于桶体2上部开口处的平衡环4，内桶1上部设有出水孔5，出水孔5以下部分为盛水结构，所述的桶体2与内桶底3之间密封连接。
[0044] 本实施例所述的桶体与内桶底为一体注塑结构(图中未示出)。
[0045] 实施例二
[0046] 如图5和图6所示，本实施例所述的桶体2沿圆周设有一圈压型21，该压型21与内桶底周壁31的上端面配合形成阻挡支撑结构，两者之间设有密封圈6，形成端面密封。
[0047] 进一步的，所述的桶体压型21为由外向内冲压，在桶体2内壁上形成一圈凸出的阻挡肋22，内桶底周壁31上沿沿径向向外设有一凸缘32，凸缘32支撑在由压型形成的阻挡肋22下方，两者之间夹设有密封圈6。
[0048] 优选的，阻挡肋22和凸缘32之间形成的接触面由中心向外呈水平面结构或向下倾斜面结构，该结构利于密封圈的固定。
[0049] 实施例三
[0050] 如图6和图7所示，本实施例为在实施例二
基础上进一步的改进：所述的凸缘32上表面设有一环形凹槽33，通过该环形凹槽33定位密封圈6，阻挡肋22下表面和凸缘32上表面压住密封圈6形成端面密封。该结构更进一步防止密封圈的脱落，使用寿命更长。
[0051] 优选的，密封圈6为一环形扁体结构，下表面设有环形凸筋61，环形凸筋61对应安装在凸缘32上表面设置的环形凹槽33内(参阅图7)。
[0052] 实施例四
[0053] 如图8所示，本实施例所述的内桶底周壁31外表面上设有至少两圈自上向下依次排列的安装槽34，至少两安装槽34内分别设有一密封圈6，桶体2下部套在密封圈6外部，将密封圈6夹设在内桶底周壁31外表面的安装槽34内。
[0054] 实施例五
[0055] 如图9所示，本实施例与实施例四的区别在于：所述的内桶底周壁31外表面上套设有密封套7，桶体2下部套在密封套7外部，密封套7内壁设有至少两圈凸筋71，每圈凸筋71一一对应填充在内桶底周壁31外表面沿圆周方向设置的安装槽34中。
[0056] 实施例六
[0057] 如图10所示，为上述实施例四和实施例五中所述安装槽34示意图，于所述的内桶底周壁31外表面上设有至少三圈自上向下依次排列的加强肋35，两相邻加强肋35之间的间隙形成一圈所述安装槽34，桶体2下部套在加强肋35和安装槽34外侧。
[0058] 实施例七
[0059] 如图11和图12所示，本实施例所述的桶体2下部套在内桶底周壁31外表面上，桶体2的下边沿向内弯折形成包边23，与内桶底3连接，包边23内设有密封圈6。该结构安装方便，密封圈定位牢固，不会脱离。
[0060] 实施例八
[0061] 如图12和图13所示，本实施例所述的内桶底周壁31外表面上沿圆周设有加强肋35，桶体2下部套在加强肋35外侧，下边沿在加强肋35下部向内弯折形成包边23，加强肋
35下部与桶体包边23之间夹设有密封圈6。
[0062] 优选的，上述加强肋35向下倾斜，加强肋35下表面与内桶底周壁31外表面形成倒V形槽36，密封圈6设在该倒V形槽36中，桶体2下边沿向倒V形槽36内弯折形成包边23，包住密封圈6。
[0063] 上述实施例二至实施例八中，桶体2与内桶底3的安装结构具体为，桶体压型21与桶体下边沿的包边23配合在轴向上定位内桶底3，然后用螺钉8穿过桶体2下部安装在内桶底周壁31上。
[0064] 实施例九
[0065] 如图4所示，本实施例所述的桶体2内壁上设有线屑过滤装置，包括过滤盖24和安装在过滤盖24上的过滤器25，过滤盖24通过螺钉8安装在桶体2内壁上，螺钉8与桶体2上的螺钉穿孔之间密封。
[0066] 本发明上述结构中螺钉与螺钉穿孔之间的密封可采用：螺钉上套设有螺钉密封
垫圈，或者，螺钉上涂覆有密封涂层。
[0067] 实施例十
[0068] 如图3所示，为本发明具有上述实施例中内桶底密封结构的洗衣机，该洗衣机包括箱体9、设于箱体9内的外桶91，设于外桶91中的内桶1及设于内桶1中的波轮92，其中，所述的外桶91下部设有驱动内桶1和波轮92转动的驱动装置93；内桶1为盛水桶，在上部设有出水孔5，一般设于内桶桶体2高度5/6以上的区域，满足在洗涤时，搅动的水流不能从该出水孔5排出，内桶1的顶部开口上设置有平衡环4，出水孔5设在平衡环4的下方，内桶桶体2与内桶底3密封，内桶底3为密封不漏水结构。内桶底3下部安装有内桶
法兰盘10，通过内桶轴94穿过外桶底与驱动装置93连接，并由驱动装置93带动旋转，内桶底3与内桶法兰盘10之间密封，内桶轴94与内桶法兰盘10之间密封，内桶轴94与外桶底之间也密封；波轮92设置在内桶1的底部中央，波轮轴同轴设在内桶轴94中，也与驱动装置
93连接，并由驱动装置93带动旋转。本发明洗衣机内桶底的密封结构可采用将内桶法兰盘
10嵌入内桶底3一体注塑，或者内桶法兰盘10安装在内桶底3下方，密封内桶底底壁中央的中空部分，内桶轴94与内桶法兰盘10密封连接。
[0069] 洗衣机开始工作，进水到内桶1中，在内桶1中的水达到设定水量后，停止进水，洗衣机开始洗涤，具体地，驱动装置93带动波轮92往复旋转，在波轮92的旋转带动下，内桶1内的水以及衣物会随之翻滚，衣物相互摩擦，同时翻滚的衣物又与波轮和内桶的侧壁产生反复的摩擦而达到洗涤的目的，还可控制驱动装置93驱动波轮92和内桶1互为正反转或者同向不同速转动，由于现有全自动洗衣机具有多种驱动内桶和波轮转动的洗涤方式，该驱动内桶和波轮转动的洗涤方式不是本发明洗衣机改进的目的，因此不再此一一举例；洗涤完毕，洗衣机需要将内桶1中的水流排出，继而将衣物脱水，具体地，驱动装置93驱动内桶1在设定范围内提高转速，内桶1中的水和衣物中的水在
离心力的作用下顺着内桶内壁螺旋上升通过内桶上部的出水孔5排出到外桶91中，再由外桶91下部的排水口95通过外部排水管96排出。
[0070] 上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本发明的优选实施例进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本发明的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本发明的保护范围。
